JPH0227380B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227380B2 JPH0227380B2 JP56131596A JP13159681A JPH0227380B2 JP H0227380 B2 JPH0227380 B2 JP H0227380B2 JP 56131596 A JP56131596 A JP 56131596A JP 13159681 A JP13159681 A JP 13159681A JP H0227380 B2 JPH0227380 B2 JP H0227380B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- polycarbonate resin
- acrylic
- elastic polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はポリカーボネート樹脂組成物、更に詳
しくは機械的物性特に低温での耐衝撃性に優れた
ポリカーボネート樹脂組成物に関する。 ポリカーボネート樹脂は高度の耐衝撃性を具備
し、自己消火性であり、耐熱性が他の樹脂に比し
て高く、しかも電気特性及び寸法安定性が優れて
いることから、エンジニアリングプラスチツクと
して広く使用されている。 しかし、ポリカーボネート樹脂を成形品として
使用する際には、成形品の厚さによる衝撃強度依
存性が高く、例えば3.2mm厚さ（１／8″インチ厚
さ）のアイゾツトノツチ付衝撃値は延性破壊を示
すのに対し、6.4mm厚さ（１／4″インチ厚さ）で
は脆性破壊を示し、厚さが厚い領域で衝撃強度が
低下するという問題がある。この問題解決のため
に、例えば特公昭40−13663号公報にはポリカー
ボネートとポリエチレンとのブレンド樹脂が、特
公昭40−13664号公報にはポリカーボネートとエ
チレン−プロピレンブロツク共重合体とのブレン
ド樹脂が提案されている。しかしながら、いずれ
のブレンド樹脂も常温での耐衝撃性は改良される
ものの、低温（０℃以下）での耐衝撃性は不十分
であり、その改良が望まれている。 本発明者らは、寒冷雰囲気中においても高い衝
撃性を有する成形品を与えるポリカーボネート樹
脂組成物を得るべく鋭意研究した結果、ポリカー
ボネート樹脂に特定割合のポリオレフインとアク
リル系弾性重合体を配合せしめることが極めて有
効であることを見い出し、本発明に到達したもの
である。 即ち、本発明は(A)ポリカーボネート樹脂100重
量当り、(B)ポリエチレン、ポリプロピレン及びポ
リメチルペンテンからなる群から選ばれた少なく
とも一種のポリオレフン0.5〜10重量部及び(C)ブ
タジエン８〜31重量％を共重合したアクリルゴム
を幹成分とするアクリル系弾性重合体0.5〜10重
量部を配合せしめてなることを特徴とするポリカ
ーボネート樹脂組成物である。 本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、１／
4″インチ厚さの衝撃強度、特に低温での強度が大
幅に改良されているので、低温での耐衝撃性が要
求される用途、例えばバンパー等の自動車部品や
冷凍庫部品等に広く使用できる。本発明の特徴で
ある寒冷雰囲気中における高い耐衝撃性は、ポリ
オレフインとアクリル系弾性重合体とを組合せ配
合することによつて初めて得られるものであつ
て、これら成分を単独で配合しても本発明の目的
とする寒冷雰囲気中における耐衝撃性は得られな
い。従つて、本発明のポリカーボネート樹脂組成
物の優れた特性は、ポリカーボネート樹脂、ポリ
オレフイン並びにアクリル系弾性重合体の相互作
用によつて達成されると推考されるが、その作用
機構は詳らかでない。 本発明に用いられる(A)成分のポリカーボネート
樹脂は、通常酸受容体および分子量調整剤の存在
下での２価フエノールとホスゲン等のカーボネー
ト前駆体との反応、或いは２価フエノールとジフ
エニルカーボネート等のカーボネート前駆体との
エステル交換反応によつて製造される。ここで使
用しうる２価フエノールはビスフエノール類が好
ましく、とくに２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
エニル）プロパン（以下ビスフエノールＡと称
す）が好ましい。また、ビスフエノールＡの一部
または全部を他の２価フエノールで置換してもよ
い。ビスフエノールＡ以外の２価フエノールと
は、例えばハイドロキノン、４，４−ジヒドロキ
シジフエニル、ビス（４−ヒドロキシフエニル）
アルカン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）シク
ロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）ス
ルフイツド、ビス（４−ヒドロキシフエニル）ス
ルホン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホ
キシド、ビス（４−ヒドロキシフエニル）ケト
ン、ビス（４−ジヒドロキシフエニル）エーテル
の如き化合物またはビス（３，５−ジブロモー４
−ヒドロキシフエニル）プロパンの如きハロゲン
化ビスフエノール類である。ポリカーボネート樹
脂はこれら２価フエノールのホモポリマーまたは
２種以上のコポリマー或いはこれらのブレンド物
であつてもよい。また、ポリカーボネート樹脂は
その一部が分岐されていてもよく、例えば多官能
性芳香族化合物を２価フエノール及びカーボネー
ト前駆体と反応させた熱可塑性ランダム分岐ポリ
カーボネートも含む。 本発明に用いられる(B)成分のポリエチレン、ポ
リプロピレン、及び／又はポリメチルペンテンは
通常販売されているものでよいが、溶融特性がポ
リカーボネート樹脂に近いものが好ましい。 本発明で用いる(C)成分のアクリル系弾性重合体
は、アクリル酸エステルを主成分とし、これにブ
タジエンを共重合したアクリルゴムを幹成分とす
るアクリル系弾性重合体であり、具体的にはアク
リル酸エステル（例えば２−エチルヘキシルアク
リレート、ｎ−ブチルアクルレート等）35〜60重
量部（54〜92重量％）、ブタジエン５〜20重量部
（８〜31重量％）、メチルメタクリレート０〜10重
量部（０〜15重量％）及び架橋剤（例えばエチレ
ンジメタクリレート等）0.6〜1.3重量部（0.9〜
2.0重量％）を乳化重合させて得られるゴムラテ
ツクスに凝集剤を加えて平均粒径を0.13〜0.20μ
に調整したラテツクス状ゴム65重量部（100重量
％）に対して、第１グラフト成分としてスチレン
５〜15重量部、メチルメタクリレート５〜10重量
部、アクリロニトリル０〜10重量部及び架橋剤
（例えばエチレンジメタクリレート、ジビニルベ
ンゼン等）0.1〜0.3重量部よりなる混合モノマー
20〜25重量部をグラフト重合させ、更に第２グラ
フト成分としてメチルメタクリレート10〜15重量
部及び架橋剤（例えばエチレンジメタクリレー
ト、ジビニルベンゼン等）0.1〜0.3重量部よりな
る混合モノマー10〜15重量部をグラフト重合させ
ることによつて製造されたグラフト共重合体であ
る。かかるアクリル系弾性重合体は呉羽化学工業
(株)からHIA−15として市販されており、容易に
入手することができる。 本発明において、これらの配合比はポリカーボ
ネート樹脂(A)100重量部に対して、ポリオレフイ
ン(B)並びにアクリル系弾性重合体(C)はそれぞれ
0.5〜10重量部であり、更に好ましくはそれぞれ
１〜５重量部である。(B)、(C)成分の配合量が上述
の範囲より少なくてもまた多くても、本発明の樹
脂組成物のような耐衝撃性は得られず、更に上述
の範囲を超えると層剥離を生じて成形品の外観を
損なつたり、耐熱性が低下したりするので好まし
くない。 本発明のポリカーボネート樹脂組成物の調製は
任意の方法で行なうことができる。その方法とし
て、例えばポリカーボネート樹脂(A)にポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポ
リオレフイン(B)とアクリル系弾性重合体(C)を加
え、Ｖ型ブレンダー、スーパーミキサー等を用い
て混合する方法或いは押出機、コニーダーなどを
用い溶融状態で混合する方法；(B)成分と(C)成分を
あらかじめ混練ロール、バンバリーミキサーにて
混合し、これをポリカーボネート樹脂(A)に直接ま
たは溶融状態で混合する方法などがある。とくに
多段に混合する方法は混練度がよくなるので好ま
しい。 本発明のポリカーボネート樹脂成分には、更に
その改質を目的として他の添加剤、例えばガラス
繊維、カーボン繊維の如き強化剤、熱安定剤、酸
化防止剤、発泡剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、
離型剤、帯電防止剤、充填剤などを添加すること
ができる。また、例えばポリスチレン、ポリメチ
ルメタクリレート、AS樹脂、ABS樹脂、ポリエ
ステル、ポリフエニレンオキサイド等の他の樹脂
を混合することができる。 以下に本発明を実施例を以つて説明する。尚、
実施例中の部は重量部を意味する。また耐衝撃性
は下記の方法によつて評価した。 低温での耐衝撃性評価法： 予め乾燥したペレツトを射出成形機を用いて64
mm×12.7mm×3.18mmの衝撃試験片に成形した。該
試験片は0.25mmＲのノツチを付けたのち、０℃、
−20℃、−30℃の恒温器中に１時間放置した。そ
の後試験片を恒温器からとり出し、直ちにアイゾ
ツト衝撃試験機（東洋精機(株)製）にて衝撃強度を
測定した。衝撃強度が大きい程、耐衝撃性のよい
ことを表わす。 実施例１〜７及び比較例１〜４ 予め乾燥したポリカーボネート樹脂（帝人化成
(株)製；パンライトＬ−1225）100部に第１表に示
す量のポリオレフインおよびアクリル系弾性重合
体（呉羽化学工業(株)；HIA−５）を加え、Ｖ型
ブレンダーを用いて混合し、30mmφ押出機（中央
機械(株)製）；VSK−30）で押出しペレツト化し
た。得られたペレツトは前記の方法で射出成形
し、耐衝撃性を評価した。その結果を第１表に示
す。
しくは機械的物性特に低温での耐衝撃性に優れた
ポリカーボネート樹脂組成物に関する。 ポリカーボネート樹脂は高度の耐衝撃性を具備
し、自己消火性であり、耐熱性が他の樹脂に比し
て高く、しかも電気特性及び寸法安定性が優れて
いることから、エンジニアリングプラスチツクと
して広く使用されている。 しかし、ポリカーボネート樹脂を成形品として
使用する際には、成形品の厚さによる衝撃強度依
存性が高く、例えば3.2mm厚さ（１／8″インチ厚
さ）のアイゾツトノツチ付衝撃値は延性破壊を示
すのに対し、6.4mm厚さ（１／4″インチ厚さ）で
は脆性破壊を示し、厚さが厚い領域で衝撃強度が
低下するという問題がある。この問題解決のため
に、例えば特公昭40−13663号公報にはポリカー
ボネートとポリエチレンとのブレンド樹脂が、特
公昭40−13664号公報にはポリカーボネートとエ
チレン−プロピレンブロツク共重合体とのブレン
ド樹脂が提案されている。しかしながら、いずれ
のブレンド樹脂も常温での耐衝撃性は改良される
ものの、低温（０℃以下）での耐衝撃性は不十分
であり、その改良が望まれている。 本発明者らは、寒冷雰囲気中においても高い衝
撃性を有する成形品を与えるポリカーボネート樹
脂組成物を得るべく鋭意研究した結果、ポリカー
ボネート樹脂に特定割合のポリオレフインとアク
リル系弾性重合体を配合せしめることが極めて有
効であることを見い出し、本発明に到達したもの
である。 即ち、本発明は(A)ポリカーボネート樹脂100重
量当り、(B)ポリエチレン、ポリプロピレン及びポ
リメチルペンテンからなる群から選ばれた少なく
とも一種のポリオレフン0.5〜10重量部及び(C)ブ
タジエン８〜31重量％を共重合したアクリルゴム
を幹成分とするアクリル系弾性重合体0.5〜10重
量部を配合せしめてなることを特徴とするポリカ
ーボネート樹脂組成物である。 本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、１／
4″インチ厚さの衝撃強度、特に低温での強度が大
幅に改良されているので、低温での耐衝撃性が要
求される用途、例えばバンパー等の自動車部品や
冷凍庫部品等に広く使用できる。本発明の特徴で
ある寒冷雰囲気中における高い耐衝撃性は、ポリ
オレフインとアクリル系弾性重合体とを組合せ配
合することによつて初めて得られるものであつ
て、これら成分を単独で配合しても本発明の目的
とする寒冷雰囲気中における耐衝撃性は得られな
い。従つて、本発明のポリカーボネート樹脂組成
物の優れた特性は、ポリカーボネート樹脂、ポリ
オレフイン並びにアクリル系弾性重合体の相互作
用によつて達成されると推考されるが、その作用
機構は詳らかでない。 本発明に用いられる(A)成分のポリカーボネート
樹脂は、通常酸受容体および分子量調整剤の存在
下での２価フエノールとホスゲン等のカーボネー
ト前駆体との反応、或いは２価フエノールとジフ
エニルカーボネート等のカーボネート前駆体との
エステル交換反応によつて製造される。ここで使
用しうる２価フエノールはビスフエノール類が好
ましく、とくに２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
エニル）プロパン（以下ビスフエノールＡと称
す）が好ましい。また、ビスフエノールＡの一部
または全部を他の２価フエノールで置換してもよ
い。ビスフエノールＡ以外の２価フエノールと
は、例えばハイドロキノン、４，４−ジヒドロキ
シジフエニル、ビス（４−ヒドロキシフエニル）
アルカン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）シク
ロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）ス
ルフイツド、ビス（４−ヒドロキシフエニル）ス
ルホン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホ
キシド、ビス（４−ヒドロキシフエニル）ケト
ン、ビス（４−ジヒドロキシフエニル）エーテル
の如き化合物またはビス（３，５−ジブロモー４
−ヒドロキシフエニル）プロパンの如きハロゲン
化ビスフエノール類である。ポリカーボネート樹
脂はこれら２価フエノールのホモポリマーまたは
２種以上のコポリマー或いはこれらのブレンド物
であつてもよい。また、ポリカーボネート樹脂は
その一部が分岐されていてもよく、例えば多官能
性芳香族化合物を２価フエノール及びカーボネー
ト前駆体と反応させた熱可塑性ランダム分岐ポリ
カーボネートも含む。 本発明に用いられる(B)成分のポリエチレン、ポ
リプロピレン、及び／又はポリメチルペンテンは
通常販売されているものでよいが、溶融特性がポ
リカーボネート樹脂に近いものが好ましい。 本発明で用いる(C)成分のアクリル系弾性重合体
は、アクリル酸エステルを主成分とし、これにブ
タジエンを共重合したアクリルゴムを幹成分とす
るアクリル系弾性重合体であり、具体的にはアク
リル酸エステル（例えば２−エチルヘキシルアク
リレート、ｎ−ブチルアクルレート等）35〜60重
量部（54〜92重量％）、ブタジエン５〜20重量部
（８〜31重量％）、メチルメタクリレート０〜10重
量部（０〜15重量％）及び架橋剤（例えばエチレ
ンジメタクリレート等）0.6〜1.3重量部（0.9〜
2.0重量％）を乳化重合させて得られるゴムラテ
ツクスに凝集剤を加えて平均粒径を0.13〜0.20μ
に調整したラテツクス状ゴム65重量部（100重量
％）に対して、第１グラフト成分としてスチレン
５〜15重量部、メチルメタクリレート５〜10重量
部、アクリロニトリル０〜10重量部及び架橋剤
（例えばエチレンジメタクリレート、ジビニルベ
ンゼン等）0.1〜0.3重量部よりなる混合モノマー
20〜25重量部をグラフト重合させ、更に第２グラ
フト成分としてメチルメタクリレート10〜15重量
部及び架橋剤（例えばエチレンジメタクリレー
ト、ジビニルベンゼン等）0.1〜0.3重量部よりな
る混合モノマー10〜15重量部をグラフト重合させ
ることによつて製造されたグラフト共重合体であ
る。かかるアクリル系弾性重合体は呉羽化学工業
(株)からHIA−15として市販されており、容易に
入手することができる。 本発明において、これらの配合比はポリカーボ
ネート樹脂(A)100重量部に対して、ポリオレフイ
ン(B)並びにアクリル系弾性重合体(C)はそれぞれ
0.5〜10重量部であり、更に好ましくはそれぞれ
１〜５重量部である。(B)、(C)成分の配合量が上述
の範囲より少なくてもまた多くても、本発明の樹
脂組成物のような耐衝撃性は得られず、更に上述
の範囲を超えると層剥離を生じて成形品の外観を
損なつたり、耐熱性が低下したりするので好まし
くない。 本発明のポリカーボネート樹脂組成物の調製は
任意の方法で行なうことができる。その方法とし
て、例えばポリカーボネート樹脂(A)にポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポ
リオレフイン(B)とアクリル系弾性重合体(C)を加
え、Ｖ型ブレンダー、スーパーミキサー等を用い
て混合する方法或いは押出機、コニーダーなどを
用い溶融状態で混合する方法；(B)成分と(C)成分を
あらかじめ混練ロール、バンバリーミキサーにて
混合し、これをポリカーボネート樹脂(A)に直接ま
たは溶融状態で混合する方法などがある。とくに
多段に混合する方法は混練度がよくなるので好ま
しい。 本発明のポリカーボネート樹脂成分には、更に
その改質を目的として他の添加剤、例えばガラス
繊維、カーボン繊維の如き強化剤、熱安定剤、酸
化防止剤、発泡剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、
離型剤、帯電防止剤、充填剤などを添加すること
ができる。また、例えばポリスチレン、ポリメチ
ルメタクリレート、AS樹脂、ABS樹脂、ポリエ
ステル、ポリフエニレンオキサイド等の他の樹脂
を混合することができる。 以下に本発明を実施例を以つて説明する。尚、
実施例中の部は重量部を意味する。また耐衝撃性
は下記の方法によつて評価した。 低温での耐衝撃性評価法： 予め乾燥したペレツトを射出成形機を用いて64
mm×12.7mm×3.18mmの衝撃試験片に成形した。該
試験片は0.25mmＲのノツチを付けたのち、０℃、
−20℃、−30℃の恒温器中に１時間放置した。そ
の後試験片を恒温器からとり出し、直ちにアイゾ
ツト衝撃試験機（東洋精機(株)製）にて衝撃強度を
測定した。衝撃強度が大きい程、耐衝撃性のよい
ことを表わす。 実施例１〜７及び比較例１〜４ 予め乾燥したポリカーボネート樹脂（帝人化成
(株)製；パンライトＬ−1225）100部に第１表に示
す量のポリオレフインおよびアクリル系弾性重合
体（呉羽化学工業(株)；HIA−５）を加え、Ｖ型
ブレンダーを用いて混合し、30mmφ押出機（中央
機械(株)製）；VSK−30）で押出しペレツト化し
た。得られたペレツトは前記の方法で射出成形
し、耐衝撃性を評価した。その結果を第１表に示
す。
【表】
第１表から、本発明の樹脂組成物は低温での耐
衝撃性に優れていることが判る。 実施例８及び比較例５〜７ 予め乾燥したポリカーボネート樹脂（帝人化成
(株)製；パンライトＬ−1225）95部に第２表に示す
量のポリエチレン及びアクリル系弾性重合体を加
え実施例１と同様に行い、結果を第２表に示し
た。衝撃試験片の厚さは１／8″とした。 なお、ここで使用したポリエチレン及びアクリ
ル系弾性重合体は下記のものである。 ポリエチレンは実施例１で使用したハイゼツク
ス3300−Ｆである。 アクリル系弾性重合体KM−330はローム・ア
ンド・ハース社製アクリロイドKM−330であり、
その組成は特開昭56−143239号公報によれば重量
比でｎ−ブチルアクリレート／１，３−ブチレン
ジアクリレート／ジアリルマレエート／メチルメ
タクリレート＝79.2／0.4／0.4／20.0である。 アクリル系弾性重合体Ａは下記の方法で製造し
たものである。 ２‐エチルヘキシルアクリレート 76重量％ ブタジエン 23重量％ エチレンジメタクリレート １重量％ よりなる単量体混合物65重量部、水200重量部及
び重合触媒を45℃で撹拌して重合させた後、安定
剤を加えてから塩酸水溶液を徐々に添加してラテ
ツクスを凝集させた。得られたゴム粒子の平均粒
径は約0.18μであつた。次いで苛性ソーダ水溶液
を加えて塩基性になし、 スチレン 60重量％ メチルメタクリレート 40重量％ よりなる単量体混合物25重量部、ジビルニルベン
ゼン0.1重量部及び重合触媒を加えて60℃で重合
を継続し、更にジビニルベンゼン１重量％を含有
するメチルメタクリレート10重量部及び重合触媒
を加えて60℃で重合を継続した。重合完結後安定
剤を添加し、酸析、脱水、乾燥してアクリル系弾
性重合体を約98％の収率で得た。
衝撃性に優れていることが判る。 実施例８及び比較例５〜７ 予め乾燥したポリカーボネート樹脂（帝人化成
(株)製；パンライトＬ−1225）95部に第２表に示す
量のポリエチレン及びアクリル系弾性重合体を加
え実施例１と同様に行い、結果を第２表に示し
た。衝撃試験片の厚さは１／8″とした。 なお、ここで使用したポリエチレン及びアクリ
ル系弾性重合体は下記のものである。 ポリエチレンは実施例１で使用したハイゼツク
ス3300−Ｆである。 アクリル系弾性重合体KM−330はローム・ア
ンド・ハース社製アクリロイドKM−330であり、
その組成は特開昭56−143239号公報によれば重量
比でｎ−ブチルアクリレート／１，３−ブチレン
ジアクリレート／ジアリルマレエート／メチルメ
タクリレート＝79.2／0.4／0.4／20.0である。 アクリル系弾性重合体Ａは下記の方法で製造し
たものである。 ２‐エチルヘキシルアクリレート 76重量％ ブタジエン 23重量％ エチレンジメタクリレート １重量％ よりなる単量体混合物65重量部、水200重量部及
び重合触媒を45℃で撹拌して重合させた後、安定
剤を加えてから塩酸水溶液を徐々に添加してラテ
ツクスを凝集させた。得られたゴム粒子の平均粒
径は約0.18μであつた。次いで苛性ソーダ水溶液
を加えて塩基性になし、 スチレン 60重量％ メチルメタクリレート 40重量％ よりなる単量体混合物25重量部、ジビルニルベン
ゼン0.1重量部及び重合触媒を加えて60℃で重合
を継続し、更にジビニルベンゼン１重量％を含有
するメチルメタクリレート10重量部及び重合触媒
を加えて60℃で重合を継続した。重合完結後安定
剤を添加し、酸析、脱水、乾燥してアクリル系弾
性重合体を約98％の収率で得た。
Claims (1)
- １ (A)ポリカーボネート樹脂100重量部当り、(B)
ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリメチルペ
ンテンからなる群から選ばれた少なくとも一種の
ポリオレフイン0.5〜10重量部及び(C)ブタジエン
８〜31重量％を共重合したアクリルゴムを幹成分
とするアクリル系弾性重合体0.5〜10重量部を配
合せしめてなることを特徴とするポリカーボネー
ト樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13159681A JPS5834850A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13159681A JPS5834850A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834850A JPS5834850A (ja) | 1983-03-01 |
| JPH0227380B2 true JPH0227380B2 (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=15061749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13159681A Granted JPS5834850A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834850A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4837277A (en) * | 1986-12-16 | 1989-06-06 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Poly(4-methyl-1-pentane) composition and articles molded therefrom |
| JP5431758B2 (ja) * | 2009-03-24 | 2014-03-05 | 帝人株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4245058A (en) * | 1979-08-27 | 1981-01-13 | General Electric Company | Polycarbonate compositions |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP13159681A patent/JPS5834850A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5834850A (ja) | 1983-03-01 |
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