JPH02274425A - 放電加工機 - Google Patents
放電加工機Info
- Publication number
- JPH02274425A JPH02274425A JP9424489A JP9424489A JPH02274425A JP H02274425 A JPH02274425 A JP H02274425A JP 9424489 A JP9424489 A JP 9424489A JP 9424489 A JP9424489 A JP 9424489A JP H02274425 A JPH02274425 A JP H02274425A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current
- machining
- core wire
- shield
- coaxial cable
- Prior art date
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、放電加工機に関する。
［従来の技術１
従来の放電加工機は、第４図に示すように、電源ＰＳＯ
から、ダイオードＤ、トランジスタＴＯ１同軸ケーブル
ＣＣを介して、加工電極Ｅ、ワークＷに放電加工電流を
供給している。
から、ダイオードＤ、トランジスタＴＯ１同軸ケーブル
ＣＣを介して、加工電極Ｅ、ワークＷに放電加工電流を
供給している。
電源ｐｓｏ、ダイオードＤ、トランジスタＴＯ等を有す
る電源装置と、加工電極Ｅ、ワークＷ等を有する放電加
工機本体とは、同軸ケーブルｃｃで接続されている。そ
して、この同軸ケーブルＣＣによって、電源装置と放電
加工機本体との間のインダクタンス分を減少させ、加工
速度を向上させている。
る電源装置と、加工電極Ｅ、ワークＷ等を有する放電加
工機本体とは、同軸ケーブルｃｃで接続されている。そ
して、この同軸ケーブルＣＣによって、電源装置と放電
加工機本体との間のインダクタンス分を減少させ、加工
速度を向上させている。
［発明が解決しようとする課題Ｊ
上記従来装置では、放電加工機本体において、ワークＷ
と加工電極Ｅとが離れている部分が存在し、この部分に
は同軸ケーブルＣＣを使用することができず、この部分
には、単線ＳＷを使用している。特に、加工電極Ｅとワ
ークＷとの間である極間部分においては、単線ＳＷを使
用せざるを得ないのが実情である。
と加工電極Ｅとが離れている部分が存在し、この部分に
は同軸ケーブルＣＣを使用することができず、この部分
には、単線ＳＷを使用している。特に、加工電極Ｅとワ
ークＷとの間である極間部分においては、単線ＳＷを使
用せざるを得ないのが実情である。
そして、加工電流ｐ（流れることによって、誘導インダ
クタンスが上記単線ＳＷに発生し、このインダクタンス
のために放電加工電流波形の立上りが悪く、放電電流の
ピーク値が小さく、このために加工速度が低下するとい
う問題がある。
クタンスが上記単線ＳＷに発生し、このインダクタンス
のために放電加工電流波形の立上りが悪く、放電電流の
ピーク値が小さく、このために加工速度が低下するとい
う問題がある。
さらに、放電加工機全体の形状が大きくなる程、上記単
！！ＳＷが長くなるので、加工速度が次第に低下し、し
たがって、放電加工機の形状によって、加工速度等の性
梯が変化し、一定ではないという問題がある。
！！ＳＷが長くなるので、加工速度が次第に低下し、し
たがって、放電加工機の形状によって、加工速度等の性
梯が変化し、一定ではないという問題がある。
本発明は、加工速度を速くすることができ、また、放電
加工機の形状が変化しても、加工速度が一定である放電
加工機を提供することを目的とするものである。
加工機の形状が変化しても、加工速度が一定である放電
加工機を提供することを目的とするものである。
［課題を解決する手段］
本発明は、同軸ケーブルの芯線を介して、電源から加工
電極、ワークに加工電流を供給するとともに、上記芯線
に流れる加工電流のオン、オフを制御する第１スイッチ
ング手段と、上記電源から電流を供給され上記同軸ケー
ブルのシールドに流す電流のオン、オフを制御する第２
スイッチング手段とを設け、上記シールドに流れる電流
を、上記芯線に流れる電流と逆方向に流すものである。
電極、ワークに加工電流を供給するとともに、上記芯線
に流れる加工電流のオン、オフを制御する第１スイッチ
ング手段と、上記電源から電流を供給され上記同軸ケー
ブルのシールドに流す電流のオン、オフを制御する第２
スイッチング手段とを設け、上記シールドに流れる電流
を、上記芯線に流れる電流と逆方向に流すものである。
［作用１
本発明は、同軸ケーブルの芯線を介して、電源から加工
電極、ワークに加工電流を供給するとともに、上記芯線
に流れる加工電流のオン、オフを制御する第１スイッチ
ング手段と、上記電源から電流を供給され上記同軸ケー
ブルのシールドに流す電流のオン、オフを制御する第２
スイッチング手段とを設け、上記シールドに流れる電流
を、上記芯線に流れる電流と逆方向に流すので、加工速
度を速くすることができ、また、放電加工機の形状が変
化しても、加工速度が一定である。
電極、ワークに加工電流を供給するとともに、上記芯線
に流れる加工電流のオン、オフを制御する第１スイッチ
ング手段と、上記電源から電流を供給され上記同軸ケー
ブルのシールドに流す電流のオン、オフを制御する第２
スイッチング手段とを設け、上記シールドに流れる電流
を、上記芯線に流れる電流と逆方向に流すので、加工速
度を速くすることができ、また、放電加工機の形状が変
化しても、加工速度が一定である。
［実施例］
第１図は、本発明の一実施例を示す回路図である。
この実施例は、従来例の単線ＳＷの代りに、芯線１１と
シールド１２とこれらを絶縁する絶縁材とを有する同軸
ケーブル１０が設けられ、芯線１１に放電加工電流を流
し、電源ＰＳＯから電流を供給されシールド１２に流す
電流のオン、オフを制御するトランジスタＴ１を設け、
シールド１２に流れる電流を、芯線１１に流れる電流と
逆方向に流すものである。
シールド１２とこれらを絶縁する絶縁材とを有する同軸
ケーブル１０が設けられ、芯線１１に放電加工電流を流
し、電源ＰＳＯから電流を供給されシールド１２に流す
電流のオン、オフを制御するトランジスタＴ１を設け、
シールド１２に流れる電流を、芯線１１に流れる電流と
逆方向に流すものである。
なお、可変抵抗器ＶＲＩは、シールド１２に流れる電流
の量を調整するものである。
の量を調整するものである。
つまり、同軸ケーブルＣＣの芯線をワークＷに接続し、
同軸ケーブルＣＣのシールドと加工電極Ｅとの間を、同
軸ケーブル１０の芯線１１で接続しである。そして、電
源ＰＳＯからの電流が、トランジスタＴ１の制御の下に
、ダイオードＤ、可変抵抗器ＶＲＩを経由し、同軸ケー
ブル１０のシールド１２に流れる。そして、シールド１
２に流れる電流の方向が芯線１１の電流と逆になるよう
に接続されている。
同軸ケーブルＣＣのシールドと加工電極Ｅとの間を、同
軸ケーブル１０の芯線１１で接続しである。そして、電
源ＰＳＯからの電流が、トランジスタＴ１の制御の下に
、ダイオードＤ、可変抵抗器ＶＲＩを経由し、同軸ケー
ブル１０のシールド１２に流れる。そして、シールド１
２に流れる電流の方向が芯線１１の電流と逆になるよう
に接続されている。
また、トランジスタＴＯは、芯ｔ＆１１に流れる加工電
流のオン、オフを制御する第１スイッチング手段の一例
である。トランジスタＴ１は、トランジスタＴＯの動作
と同期してオン、オフを繰り返すものであり、電源ＰＳ
Ｏから電流を供給されシールド１２に流す電流のオン、
オフを制御する第２スイッチング手段の一例である。
流のオン、オフを制御する第１スイッチング手段の一例
である。トランジスタＴ１は、トランジスタＴＯの動作
と同期してオン、オフを繰り返すものであり、電源ＰＳ
Ｏから電流を供給されシールド１２に流す電流のオン、
オフを制御する第２スイッチング手段の一例である。
次に、上記実施例の動作について説明する。
ワークＷを放電加工する場合、極間の状態、ワークＷの
材質、加工速度、加工液の状態等に応じた放電パルスを
加工電極ＥとワークＷとの間に印加するように、トラン
ジスタＴＯがオン、オフを繰り返す、このオン、オフの
繰り返しと同じパルス幅１周期で、トランジスタＴ１が
オン、オフを繰り返す。
材質、加工速度、加工液の状態等に応じた放電パルスを
加工電極ＥとワークＷとの間に印加するように、トラン
ジスタＴＯがオン、オフを繰り返す、このオン、オフの
繰り返しと同じパルス幅１周期で、トランジスタＴ１が
オン、オフを繰り返す。
そして、トランジスタＴＯの上記パルスがオンし、放電
が開始されると、同軸ケーブルＣＣから加工電極Ｅに向
けて加工電流が流れ、このときに、トランジスタＴ１が
オンするので、同軸ケーブル１０のシールド１２の先端
１３から後端１４に向って電流が流れる。つまり、第３
図に示すように、同軸ケーブルｌＯの芯線１１を流れる
加工電流Ｉの方向と、シールド１２を流れる電流ｉの方
向とが逆になる。
が開始されると、同軸ケーブルＣＣから加工電極Ｅに向
けて加工電流が流れ、このときに、トランジスタＴ１が
オンするので、同軸ケーブル１０のシールド１２の先端
１３から後端１４に向って電流が流れる。つまり、第３
図に示すように、同軸ケーブルｌＯの芯線１１を流れる
加工電流Ｉの方向と、シールド１２を流れる電流ｉの方
向とが逆になる。
このときに、第４図に示す従来例の場合よりも、加工電
流Ｉの波形の立上りが向上しく急峻になり）、加工電流
Ｉのピーク値が大きくなり、したがって、加工速度が向
上する。
流Ｉの波形の立上りが向上しく急峻になり）、加工電流
Ｉのピーク値が大きくなり、したがって、加工速度が向
上する。
上記のように、単線ＳＷの代りに同軸ケーブル１０を使
用することによって、加工電流Ｉのピーク値が大きくな
る理由は、加工電極Ｅの周辺の電源線（同軸ケーブル１
０）のインダクタンスの値が、従来例における単＆ｌＳ
Ｗのインダクタンスの値よりも減少するためである。
用することによって、加工電流Ｉのピーク値が大きくな
る理由は、加工電極Ｅの周辺の電源線（同軸ケーブル１
０）のインダクタンスの値が、従来例における単＆ｌＳ
Ｗのインダクタンスの値よりも減少するためである。
さらに、単線ＳＷを従来使用していた部分の長さ（第３
ＵｇｉでＬ２として示した長さ）に対して、シールド１
２の軸方向の長さＬｌを調整することによって、従来の
単線ＳＷの代りに使用する部分（同軸ケーブルｌＯおよ
び単線部分）のインダクタンスの値を調整することがで
きる。よって、最も大きい形状の放電加工機において単
線ＳＷの代りに使用する部分のインダクタンスの値に、
他の大きさの放電加工機のインダクタンスの値を合せる
ことが可能である。これによって、放電加工機の大きさ
が異なっても、その加工速度を統一することができる。
ＵｇｉでＬ２として示した長さ）に対して、シールド１
２の軸方向の長さＬｌを調整することによって、従来の
単線ＳＷの代りに使用する部分（同軸ケーブルｌＯおよ
び単線部分）のインダクタンスの値を調整することがで
きる。よって、最も大きい形状の放電加工機において単
線ＳＷの代りに使用する部分のインダクタンスの値に、
他の大きさの放電加工機のインダクタンスの値を合せる
ことが可能である。これによって、放電加工機の大きさ
が異なっても、その加工速度を統一することができる。
しかも、従来は単線ＳＷの本数を増やすことによってそ
の単線ＳＷの部分のインダクタンスの値を少なくしてい
たが、上記実施例によれば、同軸ケーブルの本数を増や
すことなく、インダクタンスの値を合わせることができ
る。
の単線ＳＷの部分のインダクタンスの値を少なくしてい
たが、上記実施例によれば、同軸ケーブルの本数を増や
すことなく、インダクタンスの値を合わせることができ
る。
第２図は、本発明の他の実施例を示す回路図である。
第２図に示す実施例は、第１図に示す実施例のトランジ
スタＴＩを省略したものである。
スタＴＩを省略したものである。
ダイオードＤのカソード側からシールド１２までのリー
ド線、シールド１２、シールド１２から可変抵抗器ＶＲ
Ｉ、この可変抵抗器ＶＲＩから電源ＰＳＯのアース側の
ループが、電源ＰＳＯから電流を供給され抵抗器を有し
シールドに電流を流すループの一例である。
ド線、シールド１２、シールド１２から可変抵抗器ＶＲ
Ｉ、この可変抵抗器ＶＲＩから電源ＰＳＯのアース側の
ループが、電源ＰＳＯから電流を供給され抵抗器を有し
シールドに電流を流すループの一例である。
このようにすれば、シールド１２に常時、電流が流れる
が、少なくとも電極ＥとワークＷとの間で放電している
ときには、同軸ケーブルＣＣと電極Ｅとの間のインダク
タンスが減少する。したがって、この場合も、加工速度
を速くすることができる。
が、少なくとも電極ＥとワークＷとの間で放電している
ときには、同軸ケーブルＣＣと電極Ｅとの間のインダク
タンスが減少する。したがって、この場合も、加工速度
を速くすることができる。
なお、可変抵抗ＶＲＩを固定抵抗に置換えることができ
る。
る。
なお、同軸ケーブル１０と可変抵抗ＶＲＩとトランジス
タＴ１とで構成される回路または、このうちトランジス
タＴＩを省略した回路を、同軸ケーブルＣＣの芯線とワ
ークＷとの間に使用してもよい。
タＴ１とで構成される回路または、このうちトランジス
タＴＩを省略した回路を、同軸ケーブルＣＣの芯線とワ
ークＷとの間に使用してもよい。
また、上記トランジスタＴＯ１Ｔ１の代りに他のスイッ
チング素子を使用してもよい。
チング素子を使用してもよい。
さらに、同軸ケーブルＣＣの芯線に接続されている部分
をそのシールドに接続し、シールドに接続されている部
分をその芯線に接続するようにしてもよい。
をそのシールドに接続し、シールドに接続されている部
分をその芯線に接続するようにしてもよい。
［発明の効果］
本発明によれば、加工速度を速くすることができ、また
、放電加工機の形状が変化しても、加工速度を一定に維
持できるという効果を奏する。
、放電加工機の形状が変化しても、加工速度を一定に維
持できるという効果を奏する。
第１図は、本発明の一実施例を示す回路図である。
第２図は、本発明の他の実施例を示す回路図である。
第３図は、上記実施例における動作の説明図である。
第４図は、従来の放電加工機の一例を示す図である。
０・・・同軸ケーブル、
１・・・芯線、
２・・・シールド、
ＴＩ・・・トランジスタ。
Claims (2)
- （１）芯線とシールドとこれらを絶縁する絶縁材とで構
成される同軸ケーブルの上記芯線を介して、電量から加
工電極、ワークに加工電流を供給する放電加工機であっ
て、 上記芯線に流れる加工電流のオン、オフを制御する第１
スイッチング手段と、上記電源から電流を供給され上記
シールドに流す電流のオン、オフを制御する第２スイッ
チング手段とを設け、上記シールドに流れる電流を、上
記芯線に流れる電流と逆方向に流すことを特徴とする放
電加工機。 - （２）芯線とシールドとこれらを絶縁する絶縁材とで構
成される同軸ケーブルの上記芯線を介して、電源から加
工電極、ワークに加工電流を供給する放電加工機であっ
て、 上記電源から電流を供給され上記芯線に流れる加工電流
のオン、オフを制御するスイッチング手段と、上記電源
から電流を供給され抵抗器を有し上記シールドに電流を
流すループとを設け、上記シールドに流れる電流を、上
記芯線に流れる電流と逆方向に流すことを特徴とする放
電加工機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9424489A JPH02274425A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 放電加工機 |
| US07/386,118 US5019685A (en) | 1989-04-13 | 1989-07-28 | Discharge working machine |
| DE89115993T DE68910508T2 (de) | 1989-04-13 | 1989-08-30 | Entladungsbearbeitungsmaschine. |
| EP89115993A EP0392074B1 (en) | 1989-04-13 | 1989-08-30 | Discharge working machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9424489A JPH02274425A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274425A true JPH02274425A (ja) | 1990-11-08 |
Family
ID=14104896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9424489A Pending JPH02274425A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02274425A (ja) |
-
1989
- 1989-04-13 JP JP9424489A patent/JPH02274425A/ja active Pending
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