JPH02274427A - 放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、放電加工機に関する。

［従来の技術］ 従来の放電加工機は、第４図に示すように、電源ＰＳＯ
から、ダイオードＤ、トランジスタＴＯ１同軸ケーブル
ＣＣを介して、加工電極Ｅ、ワークＷに放電加工電流を
供給している。

電源ｐｓ　ｏ、ダイオードＤ、トランジスタＴ。

等を有する電源装置と、加工電極Ｅ、ワークＷ等を有す
る放電加工機本体とは、同軸ケーブルＣｃで接続されて
いる。そして、この同軸ケーブルＣＣによって、電源装
置と放電加工機本体との間のインダクタンス分を減少さ
せ、加工速度を向上させている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来装置では、放電加工機本体において、ワークＷ
と加工電極Ｅとが離れている部分が存在し、この部分に
は同軸ケーブルＣＣを使用することができず、この部分
には、単線ＳＷを使用している。０に、加工電極Ｅとワ
ークＷとの間であ条種間部分においては、単線ＳＷを使
用せざるを得ないのが実情である。

そして、加工電流が流れることによって、誘導インダク
タンスが上記単線ＳＷに発生し、このインダクタンスの
ために放電加工電流波形の立上りが悪く、放電電流のピ
ーク値が小さく、このために加工速度が低下するという
問題がある。

また、この加工速度を速くするには、電源電圧を上げる
必要があり、これによって、消費電九が多くなるという
問題がある。

さらに、放電加工機全体の形状が大きくなる程、上記単
線ＳＷが艮くなるので、加工速度が次第に低下し、した
がって、放電加工機の形状によって、加工速度等の性能
が変化し、一定ではないという問題がある。

本発明は、加工速度を速くすることができ、また、同一
加工速度であれば、その消費電力を低下させることがで
き、また、放電加工機の形状が変化しても、加工速度が
一定である放電加工機を提供することを目的とするもの
である。

［課題を解決する手段］ 本発明は、同軸ケーブルの芯線を介して、電源から加工
電極、ワークに加工電流を供給するとともに、上記同軸
ケーブルを複数本で構成し、上記複数本の同軸ケーブル
の芯線を互いに並列接続し、上記複数本の同軸ケーブル
のシールドを互いに直列に接続したものである。

［作用］ 本発明は、同軸ケーブルの芯線を介して、電源から加工
電極、ワークに加工電流を供給するとともに、上記同軸
ケーブルを複数本で構成し、上記複数本の同軸ケーブル
の芯線を互いに並列接続し、上記複数本の同軸ケーブル
のシールドを互いに直列に接続したので、加工速度を速
くすることができ、また、同一加工速度であればその消
費電力を低下させることができ、また、放電加工機の形
状が変化しても、加工速度が一定である。

［実施例］ 第１図は、本発明の一実施例を示す回路図である。

この実施例は、第１同軸ケーブル１０．第２同軸ケーブ
ルＬＯａのそれぞれの芯線１１、ｌｌａを互いに並列接
続し、同軸ケーブル１０．１０ａのシールド１２．１２
ａを互いに直列に接続し。

上記並列接続した芯線１１、ｌｌａを、従来例の単線Ｓ
Ｗの代りに使用したものである。そして、同軸ケーブル
ｌＯのシールド１２の先端１３と同軸ケーブル１０ａの
シールド１２ａの後端１４ａとをリード線１５で接続し
、同軸ケーブル１０のシールド１２の後端１４と同軸ケ
ーブル１０ａのシールド１２ａの先端１３ａとをリード
線１５ａで接続しである。

この場合、同軸ケーブルＣＣの芯線をワークＷに接続し
、同軸ケーブルＣＣのシールドと加工電極Ｅとの間を、
同軸ケーブル１０．１０ａの芯線１１、ｌｌａで接続し
である。

トランジスタＴＯは、電極ＥとワークＷとの間であるギ
ャップに所定の電気パルスを送るために、所定のタイミ
ングでオン、オフを繰り返すものである。

次に、上記実施例の動作について説明する。

ワークＷを放電加工する場合、極間の状態、ワークＷの
材質、加工速度、加工液の状態等に応じた放電パルスを
加工電極ＥとワークＷとの間に印加するように、トラン
ジスタＴＯがオン、オフを繰り返す。

そして、トランジスタＴｏの上記パルスがオンし、放電
が開始されると、同軸ケーブルＣＣから加工電極Ｅに向
けて加工電流が流れ、同軸ケーブル１Ｏ１１０ａの芯線
１１、ｌｌａにその加工電流Ｉが流れる。

このときに、第３図に示すように、たとえば、同軸ケー
ブル１０の芯線１１を流れる加工電流Ｉによって、その
シールド１２に誘起電圧が発生し、シールド１２は、リ
ード線１５．１５ａとシールド１２ａを介してループを
形成しているので、上記誘起電圧によって、誘導電流ｉ
が流れる。また、この誘導電流ｉの方向は、加工電流Ｉ
の方向と逆になる。

同軸ケーブル１０ａの芯線１１ａを流れる加工電流Ｉに
よっても、そのシールド１２ａに誘起電圧が発生し、シ
ールド１２ａは、リード線１５゜Ｌ５ａとシールド１２
を介してループを形成しているので、上記誘起電圧によ
って、誘導電流ｉが流れる。また、この誘導電流ｉの方
向も、加工電流Ｉの方向と逆になる。

このときに、第４図に示す従来例の場合よりも、加工電
流■の波形の立上りが向上しく急峻になり）、加工電流
Ｉのピーク値が大きくなり、したがって、加工速度が向
上する。また、第４図に示す従来例と同じ速度で加工す
るには、電源ＰＳＯの電圧を下げることができ、したが
って、消費電力を低下させることができる。

上記のように、単線ＳＷの代りに２本の同軸ケーブル１
０．１０ａを使用し、その芯線同志を並列に接続し、そ
のシールド同志を直列に接続することによって、加工電
流■のピーク値が大きくなる理由は、加工電極Ｅの周辺
の電源線（同軸ケーブル１０）のインダクタンスの値が
、従来例における単線ＳＷのインダクタンスの値よりも
減少するためである。

さらに、単線ＳＷを従来使用していた部分の長さ（第３
図でＬ２として示した長さ）に対して。

シールド１２．１２ａの軸方向の長さＬｌを調整するこ
とによって、従来の単線ＳＷの代りに使用する部分（同
軸ケーブル１０．１０ａおよび単線部分）のインダクタ
ンスの値を調整することができる。よって、最も大きい
形状の放電加工機において単線ＳＷの代りに使用する部
分のインダクタンスの値に、他の大きさの放電加工機の
インダクタンスの値を合せることが可能である。これに
よって、放電加工機の大きさが異なっても、その加工速
度を統一することができる。しかも、従来は単線ＳＷの
本数を増やすことによってその単線ＳＷの部分のインダ
クタンスの値を少なくしていたが、上記実施例によれば
、同軸ケーブルの本数を増やすことなく、インダクタン
スの値を合わせることができる。

なお、上記のような同軸ケーブル１０．１０ａを、同軸
ケーブルＣＣの芯線とワークＷとの間に使用してもよい
。

また、上記トランジスタＴＯの代りに他のスイッチング
素子を使用してもよい。

さらに、同軸ケーブルＣＣの芯線に接続されている部分
をそのシールドに接続し、シールドに接続されている部
分をその芯線に接続するようにしてもよい。

また、上記実施例では、同軸ケーブルを２本使用してい
るが、３本以上使用してもよい。この場合、３本以上の
同軸ケーブルの芯線を互いに並列接続し、上記３本以上
の同軸ケーブルのシールドを互いに直列に接続すればよ
い。

［発明の効果］ 本発明によれば、加工速度を速くすることができ、また
、同一加工速度であれば、その消費電力を低下させるこ
とができ、さらに、放電加工機の形状が変化しても、加
工速度を一定に維持できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す回路図である。 第２図は、上記実施例における同軸ケーブル１０．１０
ａの接続状態を説明する図である。 第３図は、上記実施例における動作の説明図である。 第４図は、従来の放電加工機の一例を示す図である。 １０．１０ａ・・・同軸ケーブル、 １　１゜ ａ・・・芯線、 ｌ　２、 ２ａ・・・シールド。 １５、 ５ａ・・・リード線。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯線とシールドとこれらを絶縁する絶縁材とで構
   成される同軸ケーブルの上記芯線を介して、電源から加
   工電極、ワークに加工電流を供給する放電加工機であつ
   て、 上記同軸ケーブルを複数本で構成し、上記複数本の同軸
   ケーブルの芯線を互いに並列接続し、上記複数本の同軸
   ケーブルのシールドを互いに直列に接続したことを特徴
   とする放電加工機。
2. （２）芯線とシールドとこれらを絶縁する絶縁材とで構
   成される同軸ケーブルの上記芯線を介して、電源から加
   工電極、ワークに加工電流を供給する放電加工機であっ
   て、 上記同軸ケーブルを第１同軸ケーブルと第２同軸ケーブ
   ルとで構成し、上記第１同軸ケーブルの芯線と上記第２
   同軸ケーブルの芯線とを互いに並列に接続し、上記第１
   同軸ケーブルのシールドの先端と上記第２同軸ケーブル
   のシールドの後端とを単線で接続し、上記第１同軸ケー
   ブルのシールドの後端と上記第２同軸ケーブルのシール
   ドの先端とを単線で接続したことを特徴とする放電加工
   機。