JPH02274523A - 多層延伸ブローポリエステル容器 - Google Patents
多層延伸ブローポリエステル容器Info
- Publication number
- JPH02274523A JPH02274523A JP1096672A JP9667289A JPH02274523A JP H02274523 A JPH02274523 A JP H02274523A JP 1096672 A JP1096672 A JP 1096672A JP 9667289 A JP9667289 A JP 9667289A JP H02274523 A JPH02274523 A JP H02274523A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- gas barrier
- polyester
- injection
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、多層構造を有するポリエステル容器に関する
もので、より詳細には、優れたガスバリアー性と共に口
頚部熱安定性を有する耐熱性を有する多層延伸ブローポ
リエステル容器に関する。
もので、より詳細には、優れたガスバリアー性と共に口
頚部熱安定性を有する耐熱性を有する多層延伸ブローポ
リエステル容器に関する。
〈従来の技術〉
従来より延伸ブロー成形法によるポリエステル製容器、
特にポリエチレンテレフタレート製容器は、その優れた
諸物性（軽量性、透明性、適度な剛性等）から炭酸飲料
をはじめとする飲料、調味料、化粧品、液体洗剤、等の
容器として広く用いられている。しかし延伸ポリエステ
ル容器は無視できない程度のガス透過性を有するため、
酸素により劣化しやすい内容物、炭酸飲料などの容器と
してはガスバリアー性が不十分である。ガスバリアー性
を向上させるための手段として、他のガスバリアー性に
優れる樹脂、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物、芳香族ポリアミド樹脂などを、少な（とも−層設
けた積層構造としたり、ポリエステルと前記ガスバリア
ー性の優れる樹脂をブレンドするなどの複合容器とする
ことにより解決できることが知られている。また、延伸
ポリエステル容器は内容物を加熱充填すると、容器の変
形や収縮を引き起こすことがある。特に容器口頚部にお
ける熱変形は、液漏れの原因となるため好ましくない。
特にポリエチレンテレフタレート製容器は、その優れた
諸物性（軽量性、透明性、適度な剛性等）から炭酸飲料
をはじめとする飲料、調味料、化粧品、液体洗剤、等の
容器として広く用いられている。しかし延伸ポリエステ
ル容器は無視できない程度のガス透過性を有するため、
酸素により劣化しやすい内容物、炭酸飲料などの容器と
してはガスバリアー性が不十分である。ガスバリアー性
を向上させるための手段として、他のガスバリアー性に
優れる樹脂、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物、芳香族ポリアミド樹脂などを、少な（とも−層設
けた積層構造としたり、ポリエステルと前記ガスバリア
ー性の優れる樹脂をブレンドするなどの複合容器とする
ことにより解決できることが知られている。また、延伸
ポリエステル容器は内容物を加熱充填すると、容器の変
形や収縮を引き起こすことがある。特に容器口頚部にお
ける熱変形は、液漏れの原因となるため好ましくない。
容器の口頚部に耐熱性を付与する方法として口頚部を加
熱して結晶化したり、他の耐熱性樹脂、例えばボリアリ
レート樹脂との積層構造とする方法が知られている。
熱して結晶化したり、他の耐熱性樹脂、例えばボリアリ
レート樹脂との積層構造とする方法が知られている。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記のごと（延伸ポリエステル容器はガスバリアー性と
耐熱性が不十分であり各々を改良する手段は知られてい
るが、両者を満足する容器は得られていない。
耐熱性が不十分であり各々を改良する手段は知られてい
るが、両者を満足する容器は得られていない。
本発明は、延伸ポリエステル容器のガスバリアー性及び
耐熱性を向上する目的でなされたものである。
耐熱性を向上する目的でなされたものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明では延伸ポリエステル容器の主に胴部にガスバリ
アー性に優れる樹脂層を少な（とも−層設け、且つ口頚
部に耐熱性に優れる樹脂層を少なくとも一層以上積層さ
せた構造とすることにより解決した。
アー性に優れる樹脂層を少な（とも−層設け、且つ口頚
部に耐熱性に優れる樹脂層を少なくとも一層以上積層さ
せた構造とすることにより解決した。
上記のごとき構成の延伸ポリエステル容器を得るには、
予め胴部にガスバリアー性に優れる樹脂層が少なくとも
１層介在し、且つ口頚部に耐熱性に優れる樹脂層を少な
くとも一層以上積層させた構造の多層構造を有するプリ
フォームを成形する必要がある。多層プリフォームを製
造する手段としては共射出成形法、多段射出成形法、共
押出成形法等による方法が知られている。
予め胴部にガスバリアー性に優れる樹脂層が少なくとも
１層介在し、且つ口頚部に耐熱性に優れる樹脂層を少な
くとも一層以上積層させた構造の多層構造を有するプリ
フォームを成形する必要がある。多層プリフォームを製
造する手段としては共射出成形法、多段射出成形法、共
押出成形法等による方法が知られている。
本発明においてはポリエステル樹脂、ガスバリアー性樹
脂、耐熱性樹脂の３種の樹脂を所望のプリフォームを得
るのに最適なタイミングにより共射出することによって
多層プリフォームを製造した。
脂、耐熱性樹脂の３種の樹脂を所望のプリフォームを得
るのに最適なタイミングにより共射出することによって
多層プリフォームを製造した。
３種の樹脂を共射出するための装置としては、独立して
射出速度、射出圧力、射出タイミングを制御できる３本
の射出シリンダーを備えそのおのおのより射出された樹
脂がプリフォーム型のゲート下部に位置するホットラン
ナ−ノズル部分において合流する構造とした。
射出速度、射出圧力、射出タイミングを制御できる３本
の射出シリンダーを備えそのおのおのより射出された樹
脂がプリフォーム型のゲート下部に位置するホットラン
ナ−ノズル部分において合流する構造とした。
以下、図面に基づいて本発明の容器の製造方法について
説明する。
説明する。
第１図に示すごとく、成形機にはポリエステル樹脂、ガ
スバリアー性樹脂、耐熱性樹脂に相当する３本の射出シ
リンダー７．８．９が備えられ、プリフォーム型１のゲ
ート部分４に連なるホットランナ−ノズル部分５におい
て各樹脂が同心円上の流路を通過しノズル先端部分６に
おいて合流する構造となっている。各樹脂の充填条件は
、まずベースレジンであるポリエステル樹脂が適当量射
出充填された時点で、ガスバリアー性樹脂の射出を開始
する。
スバリアー性樹脂、耐熱性樹脂に相当する３本の射出シ
リンダー７．８．９が備えられ、プリフォーム型１のゲ
ート部分４に連なるホットランナ−ノズル部分５におい
て各樹脂が同心円上の流路を通過しノズル先端部分６に
おいて合流する構造となっている。各樹脂の充填条件は
、まずベースレジンであるポリエステル樹脂が適当量射
出充填された時点で、ガスバリアー性樹脂の射出を開始
する。
その後のポリエステル樹脂とガスバリアー性樹脂との共
射出過程において、ガスバリアー性樹脂は金型表面近傍
に形成される冷却固化したポリエステル樹脂スキン層の
間の溶融部分を流動しプリフォーム胴部に−様な層を形
成する。
射出過程において、ガスバリアー性樹脂は金型表面近傍
に形成される冷却固化したポリエステル樹脂スキン層の
間の溶融部分を流動しプリフォーム胴部に−様な層を形
成する。
この際ガスバリアー性樹脂の射出速度はポリエステル樹
脂のプリフォーム型への充填が終了するのとほぼ同時に
ガスバリアー性樹脂の射出充填が完了するような一定の
速度にすることが望ましい。
脂のプリフォーム型への充填が終了するのとほぼ同時に
ガスバリアー性樹脂の射出充填が完了するような一定の
速度にすることが望ましい。
耐熱性樹脂の射出充填はプリフォーム型内へおよそ６０
〜８０％樹脂が充填された時点に射出を開始する。射出
速度は大で、射出圧力も高くしスポット的に射出充填す
る。
〜８０％樹脂が充填された時点に射出を開始する。射出
速度は大で、射出圧力も高くしスポット的に射出充填す
る。
上記のごとく３種の樹脂を共射出することにより胴部に
−様なガスバリアー性樹脂層が介在し、口頚部に耐熱性
樹脂が積層した構造の目的とするプリフォームが成形さ
れる。ついでこれを適切な温度にＭｉｌｌし、通常の方
法で延伸ブローすることにより第２図のごとき本発明の
容器が得られる。
−様なガスバリアー性樹脂層が介在し、口頚部に耐熱性
樹脂が積層した構造の目的とするプリフォームが成形さ
れる。ついでこれを適切な温度にＭｉｌｌし、通常の方
法で延伸ブローすることにより第２図のごとき本発明の
容器が得られる。
〈実施例〉
第１図においてポリエステル樹脂用射出シリンダー径が
３５ｍｍ、ガスバリアー性樹脂及び耐熱性樹脂用射出シ
リンダー径が１９ｍｍのものを使用した。
３５ｍｍ、ガスバリアー性樹脂及び耐熱性樹脂用射出シ
リンダー径が１９ｍｍのものを使用した。
ホットランナ−ノズル５は、各樹脂が同心円上の流路を
通過しノズル先端部分６において合流する構造のものを
用い、波路外側からポリエステル樹脂、バリアー性樹脂
、耐熱性樹脂が通過するようにした。
通過しノズル先端部分６において合流する構造のものを
用い、波路外側からポリエステル樹脂、バリアー性樹脂
、耐熱性樹脂が通過するようにした。
プリフォームは全長１４５ｍｍ、胴部外径２８ｍｍ、胴
部肉厚４．５ｍｍのものを使用し、これを容Ｉｔ １５
０ Ｏｍ ｌの容器１０に２軸延伸成形した。尚、樅延
伸倍率は２．０倍、面積倍率は７゜２倍である。使用し
た各樹脂は次の通りである９ポリエステル樹脂：ポリエ
チレンテレフタレー） （ＰＥＴ、 ＩＶ＝０
． ７５）ガスバリアー性梼脂（１）：メタキシリレ
ン基含有ポリアミド（ＭＸＮｙ） ガスバリアー性梼脂（２）：エチレンービニルアルコー
ル共重合体（ＥＶＯＨ、エチレン部分４４％） 耐熱性樹脂：ボリアリレート樹脂 多層プリフォームの成形はまずポリエステル樹脂を１〜
２秒間射出充填した時点でガスバリアー性樹脂の射出を
開始し２種の樹脂を共射出させる。
部肉厚４．５ｍｍのものを使用し、これを容Ｉｔ １５
０ Ｏｍ ｌの容器１０に２軸延伸成形した。尚、樅延
伸倍率は２．０倍、面積倍率は７゜２倍である。使用し
た各樹脂は次の通りである９ポリエステル樹脂：ポリエ
チレンテレフタレー） （ＰＥＴ、 ＩＶ＝０
． ７５）ガスバリアー性梼脂（１）：メタキシリレ
ン基含有ポリアミド（ＭＸＮｙ） ガスバリアー性梼脂（２）：エチレンービニルアルコー
ル共重合体（ＥＶＯＨ、エチレン部分４４％） 耐熱性樹脂：ボリアリレート樹脂 多層プリフォームの成形はまずポリエステル樹脂を１〜
２秒間射出充填した時点でガスバリアー性樹脂の射出を
開始し２種の樹脂を共射出させる。
ついでポリエステル樹脂の射出開始から２．５〜３秒後
に耐熱性樹脂の射出を開始し、大きな射出速度と高い射
出圧力をもってスポット的に射出充填を完了させる。
に耐熱性樹脂の射出を開始し、大きな射出速度と高い射
出圧力をもってスポット的に射出充填を完了させる。
その後ポリエステル樹脂とガスバリアー性樹脂の共射出
を継続し、ポリエステル樹脂の射出開始から６〜８秒後
に樹脂の充填を完了させ、８〜ｌＯ秒間の保圧時間査と
る。
を継続し、ポリエステル樹脂の射出開始から６〜８秒後
に樹脂の充填を完了させ、８〜ｌＯ秒間の保圧時間査と
る。
つぎにプリフォームを９０〜１００°Ｃに温調し、これ
を容器形状のブロー型内において延伸ロンドにより縦方
向に延伸し、次いで２０ｋｇ／ｃｍ２の圧縮空気を吹き
込んで容器１０を得た。得られた容器のガスバリアー性
及び耐熱性の評価結果は次のようである。
を容器形状のブロー型内において延伸ロンドにより縦方
向に延伸し、次いで２０ｋｇ／ｃｍ２の圧縮空気を吹き
込んで容器１０を得た。得られた容器のガスバリアー性
及び耐熱性の評価結果は次のようである。
（以下余白）
表
〈発明の効果〉
本発明の如くポリエステル容器の胴部にガスバリアー性
樹脂、口頚部に耐熱性樹脂を介在させることにより、容
器にガスバリアー性と耐熱性を同時に付与できるので応
用できる内容物の種類も増しその実用性は高い。また共
射出法により多層プリフォームを１工程で成形するので
他に余分な工程が不用となり生産コストも向上する。
樹脂、口頚部に耐熱性樹脂を介在させることにより、容
器にガスバリアー性と耐熱性を同時に付与できるので応
用できる内容物の種類も増しその実用性は高い。また共
射出法により多層プリフォームを１工程で成形するので
他に余分な工程が不用となり生産コストも向上する。
第１図は、本発明の容器の製造に用いる多層プリフォー
ムを成形する装置の概略図、第２図は本発明の多層容器
の１例の断面図である。 １・・・ プリフォーム型 ２・・・ キャビティ型 ３・・・ コア型 ４・・・ ゲート部分 ５・・・ ホイノトラン六−ノズル ６・・・ ノズル先端 ７・・・ ポリエステル射出シリンダー８・・・ ガス
バリアー性樹脂射出シリンダー９・・・ 耐熱性樹脂射
出シリンダー １０・・・ 多層容器本体 １１・・・ ポリエステエル樹脂層 １２・・・ ガスバリアー性樹脂層 耐熱性樹脂層 特 許 出 願 人 凸 版 印 刷 株 式
ムを成形する装置の概略図、第２図は本発明の多層容器
の１例の断面図である。 １・・・ プリフォーム型 ２・・・ キャビティ型 ３・・・ コア型 ４・・・ ゲート部分 ５・・・ ホイノトラン六−ノズル ６・・・ ノズル先端 ７・・・ ポリエステル射出シリンダー８・・・ ガス
バリアー性樹脂射出シリンダー９・・・ 耐熱性樹脂射
出シリンダー １０・・・ 多層容器本体 １１・・・ ポリエステエル樹脂層 １２・・・ ガスバリアー性樹脂層 耐熱性樹脂層 特 許 出 願 人 凸 版 印 刷 株 式
Claims (1)
- （１）多層構造を有するプリフォームを２軸延伸ブロー
成形してなる口頚部、肩部、胴部、底部を有する多層プ
ラスチック容器において、ポリエチレンテレフタレート
樹脂を主体とする熱可塑性ポリエステルを内外層とし、
胴部にガスバリアー性に優れる樹脂層が少なくとも１層
介在し、口頚部に耐熱性に優れる樹脂が少なくとも１層
以上積層した構造であることを特徴とする多層延伸ブロ
ー容器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096672A JPH02274523A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 多層延伸ブローポリエステル容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096672A JPH02274523A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 多層延伸ブローポリエステル容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274523A true JPH02274523A (ja) | 1990-11-08 |
Family
ID=14171295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1096672A Pending JPH02274523A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 多層延伸ブローポリエステル容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02274523A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03136813A (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-11 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 耐熱性合成樹脂容器のプリフォーム及びその成形方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57128516A (en) * | 1981-10-23 | 1982-08-10 | Toyobo Co Ltd | Blow-molded container having multilayer construction and method for producing the same |
| JPS63124904A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-28 | インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ピーエルシー | 粒ゲージ |
| JPS63163650A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｉｃカ−ド |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP1096672A patent/JPH02274523A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57128516A (en) * | 1981-10-23 | 1982-08-10 | Toyobo Co Ltd | Blow-molded container having multilayer construction and method for producing the same |
| JPS63124904A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-28 | インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ピーエルシー | 粒ゲージ |
| JPS63163650A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｉｃカ−ド |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03136813A (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-11 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 耐熱性合成樹脂容器のプリフォーム及びその成形方法 |
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