JPH0573568B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0573568B2 JPH0573568B2 JP2562985A JP2562985A JPH0573568B2 JP H0573568 B2 JPH0573568 B2 JP H0573568B2 JP 2562985 A JP2562985 A JP 2562985A JP 2562985 A JP2562985 A JP 2562985A JP H0573568 B2 JPH0573568 B2 JP H0573568B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- layer
- inner layer
- mold
- parison
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1625—Injecting parison-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、複層ボトルを得るための複層パリソ
ンの製造方法であつて、特に内層がエチレンテレ
フタレート系ポリエステル、外層がガスバリア層
からなるパリソンを得るのに好適な方法に関す
る。
ンの製造方法であつて、特に内層がエチレンテレ
フタレート系ポリエステル、外層がガスバリア層
からなるパリソンを得るのに好適な方法に関す
る。
（従来技術）
従来からポリエチレンテレフタレート樹脂（以
下「PET」と略記する）は、その優れた機械的
強度、ガスバリア性、衛生性等の性能を生かし
て、各種の容器、特にボトル等の中空容器として
広く用いられている。ところがPETは、高度の
ガスバリア性を要求する食品や飲料の容器として
はガスバリア性が万全ではなく、この欠点を補う
ため、ガスバリア性の高いエチレン−ビニルアル
コール共重合体等を積層することが知られてい
る。
下「PET」と略記する）は、その優れた機械的
強度、ガスバリア性、衛生性等の性能を生かし
て、各種の容器、特にボトル等の中空容器として
広く用いられている。ところがPETは、高度の
ガスバリア性を要求する食品や飲料の容器として
はガスバリア性が万全ではなく、この欠点を補う
ため、ガスバリア性の高いエチレン−ビニルアル
コール共重合体等を積層することが知られてい
る。
そしてかかる複層ボトル用のパリソンを得る方
法としては、多層押出法と多層射出法とがある
が、多層押出法は、別工程で底部や口部を形成す
る必要があるという難点がある。この点多層射出
法は−工程で有底パリソンが得られるという利点
があるが、同時に数種の樹脂を一つの金型内に層
状に射出する方法では各層の厚さを正確に制御で
きず、また数個の金型を用いて各層を順次射出形
成する方法では特別の処理をしなければ各層間の
接着強度がほとんど得られないという問題があ
る。
法としては、多層押出法と多層射出法とがある
が、多層押出法は、別工程で底部や口部を形成す
る必要があるという難点がある。この点多層射出
法は−工程で有底パリソンが得られるという利点
があるが、同時に数種の樹脂を一つの金型内に層
状に射出する方法では各層の厚さを正確に制御で
きず、また数個の金型を用いて各層を順次射出形
成する方法では特別の処理をしなければ各層間の
接着強度がほとんど得られないという問題があ
る。
ところで最近、ボトル成形以外の分野で、ある
樹脂から部品を射出成形し、次いで射出金型の外
型のみを交換して直ちに異種の樹脂を射出して別
の部品を成形することにより、異種の樹脂からな
る２個の部品を金型内でアセンブルする方法が行
われており、本発明者等は、この方法によつてパ
リソンを製造すれば内層が冷却しないうちに外層
を射出できるので、各層の厚さを正確に制御しな
がら比較的良い層間接着力が得られると考えた。
樹脂から部品を射出成形し、次いで射出金型の外
型のみを交換して直ちに異種の樹脂を射出して別
の部品を成形することにより、異種の樹脂からな
る２個の部品を金型内でアセンブルする方法が行
われており、本発明者等は、この方法によつてパ
リソンを製造すれば内層が冷却しないうちに外層
を射出できるので、各層の厚さを正確に制御しな
がら比較的良い層間接着力が得られると考えた。
（発明が解決しようとする問題点）
ところがこの方法をPETを内層とする複層ボ
トルの製造に適用すると、実際には層間接着力が
ほとんど得られず、また外層射出時に内層表面が
結晶化して白化し、外観や層間接着性を損なうと
いう問題が生じることが判明した。
トルの製造に適用すると、実際には層間接着力が
ほとんど得られず、また外層射出時に内層表面が
結晶化して白化し、外観や層間接着性を損なうと
いう問題が生じることが判明した。
即ちこの方法では、一般に接着剤層を設けたり
接着性改良処理を施すことが困難であること、及
びこの方法では内層が形状を保持し得る範囲内で
できるだけ高温にあるうちに外層に射出するのが
有利であるが、このようにすると外層射出時に内
層のPET層が結晶化しやすい温度域に長時間あ
る結果となり、上のような欠点が生じる。
接着性改良処理を施すことが困難であること、及
びこの方法では内層が形状を保持し得る範囲内で
できるだけ高温にあるうちに外層に射出するのが
有利であるが、このようにすると外層射出時に内
層のPET層が結晶化しやすい温度域に長時間あ
る結果となり、上のような欠点が生じる。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、内層がエチレンテレフタレート系ポ
リエステル樹脂からなる複層パリソンを、良好な
層間接着力で、しかも白化を伴なわずに得る方法
を提供するものであつて、その特徴は、内層の樹
脂として、120℃で30分熱処理したときの密度増
加が６×10-3ｇ／cm3以下のものを用い、また外層
の樹脂としてエチレンテレフタレート系ポリエス
テル樹脂と異種の樹脂との混合樹脂を用いて連続
２段射出成形を行う点にある。
リエステル樹脂からなる複層パリソンを、良好な
層間接着力で、しかも白化を伴なわずに得る方法
を提供するものであつて、その特徴は、内層の樹
脂として、120℃で30分熱処理したときの密度増
加が６×10-3ｇ／cm3以下のものを用い、また外層
の樹脂としてエチレンテレフタレート系ポリエス
テル樹脂と異種の樹脂との混合樹脂を用いて連続
２段射出成形を行う点にある。
以下本発明を図面を参照して具体的に説明す
る。
る。
第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示
す断面図、第２図は同装置による内層形成工程を
示す断面図、第３図は同じく外層形成工程を示す
断面図であつて、１ａ及び１ｂは同形の内層及び
外層兼用内型、２ａは内層用外型、２ｂは外層用
外型である。そして内型１ａと外型２ａとの間に
内層用キヤビテイが形成され、そのキヤビテイ内
で形成された内層４と外型２ｂとの間に外層用キ
ヤビテイが形成される。そして内型１ａと１ｂと
は迅速に反転移動してその位置が入れ替るように
なつている。また３ａは内層の射出ヘツド、３ｂ
は外層の射出ヘツドである。
す断面図、第２図は同装置による内層形成工程を
示す断面図、第３図は同じく外層形成工程を示す
断面図であつて、１ａ及び１ｂは同形の内層及び
外層兼用内型、２ａは内層用外型、２ｂは外層用
外型である。そして内型１ａと外型２ａとの間に
内層用キヤビテイが形成され、そのキヤビテイ内
で形成された内層４と外型２ｂとの間に外層用キ
ヤビテイが形成される。そして内型１ａと１ｂと
は迅速に反転移動してその位置が入れ替るように
なつている。また３ａは内層の射出ヘツド、３ｂ
は外層の射出ヘツドである。
本発明方法においては、まず第２図に示すよう
に、型１ａと２ａ、１ｂと２ｂとを組合せ、次い
で内型１ａと内層用外型２ａとの間に射出ヘツド
３ａより内層樹脂を射出して内層４を形成する。
に、型１ａと２ａ、１ｂと２ｂとを組合せ、次い
で内型１ａと内層用外型２ａとの間に射出ヘツド
３ａより内層樹脂を射出して内層４を形成する。
内層に用いる樹脂は、エチレンテレフタレート
単位を主体とするポリエステルであつて、120℃
で30分熱処理したときの密度増加（以下△ρとい
う）が６×10-3ｇ／cm3以下、好ましくは４×10-3
ｇ／cm3以下のものである。
単位を主体とするポリエステルであつて、120℃
で30分熱処理したときの密度増加（以下△ρとい
う）が６×10-3ｇ／cm3以下、好ましくは４×10-3
ｇ／cm3以下のものである。
△ρを６×10-3ｇ／cm3以下とするには、テレフ
タル酸及び／またはエチレングリコールの一部を
他の成分に代えてコポリエステルとすればよく、
例えばテレフタル酸の一部をイソフタル酸に置換
したり、エチレングリコールの一部を、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、テトラメ
チレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ネオペンチルグリコール等に置換すればよ
い。また上記低結晶性ポリエステルを通常の
PETにブレンドする方法、あるいは極限粘度が
例えば1.15以上の高重合度PETを用いる方法等も
採用し得る。
タル酸及び／またはエチレングリコールの一部を
他の成分に代えてコポリエステルとすればよく、
例えばテレフタル酸の一部をイソフタル酸に置換
したり、エチレングリコールの一部を、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、テトラメ
チレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ネオペンチルグリコール等に置換すればよ
い。また上記低結晶性ポリエステルを通常の
PETにブレンドする方法、あるいは極限粘度が
例えば1.15以上の高重合度PETを用いる方法等も
採用し得る。
△ρが上記値よりも大きいと、内層上に外層樹
脂を射出したときに外層樹脂により内層表面が加
熱されて結晶化し、白化や接着性不良といつた問
題が生じる。
脂を射出したときに外層樹脂により内層表面が加
熱されて結晶化し、白化や接着性不良といつた問
題が生じる。
但し、コポリエステルを用いる場合、共重合成
分が多すぎるとPETの持つ強度や成形容易性と
いつた特性が損われるので、エチレンテレフタレ
ート単位が90モル％以上、好ましくは95モル％前
後となるようにするのがよい。
分が多すぎるとPETの持つ強度や成形容易性と
いつた特性が損われるので、エチレンテレフタレ
ート単位が90モル％以上、好ましくは95モル％前
後となるようにするのがよい。
なおここで△ρは、実質的に非晶質で未配向の
プレスシートを、熱風オーブン中で120℃で30分
間加熱し、加熱前後の密度変化を密度勾配管法
（JIS K7112 Ｄ法）により測定したものである。
プレスシートを、熱風オーブン中で120℃で30分
間加熱し、加熱前後の密度変化を密度勾配管法
（JIS K7112 Ｄ法）により測定したものである。
内層樹脂射出後、内層樹脂を結晶化温度域以下
まで降温させてから外型を取外し、次いで内型１
ａに内層４を付けたままの状態で該内型１ａを反
転させて、第３図に示すように外層用外型２ｂ内
にセツトする。このときの内層樹脂の温度は通
常、内部で100℃前後、表面はさらに低温になつ
ている。この型の交換は、内層樹脂の過冷や表面
変質を生じないように数秒以内に行うのが好まし
い。
まで降温させてから外型を取外し、次いで内型１
ａに内層４を付けたままの状態で該内型１ａを反
転させて、第３図に示すように外層用外型２ｂ内
にセツトする。このときの内層樹脂の温度は通
常、内部で100℃前後、表面はさらに低温になつ
ている。この型の交換は、内層樹脂の過冷や表面
変質を生じないように数秒以内に行うのが好まし
い。
そしてこの状態で、外層樹脂を射出ヘツド３ｂ
より射出して外層５を形成する。一方その間に、
内型１ｂと外型２ａとの間のキヤビテイ内に射出
ヘツド３ａより内層樹脂を射出して次のパリソン
の内層４が形成される。
より射出して外層５を形成する。一方その間に、
内型１ｂと外型２ａとの間のキヤビテイ内に射出
ヘツド３ａより内層樹脂を射出して次のパリソン
の内層４が形成される。
外層５としてはエチレンテレフタレート系ポリ
エステル樹脂とそれ以外の各種樹脂との混合樹脂
を用いることができるが、異種樹脂としては特に
ガスバリア性樹脂を用いるのが有用であり、好適
なガスバリア性樹脂としては、例えば、エチレン
ビニルアルコール共重合樹脂、メタキシリレンジ
アミン系ポリアミド、ポリエチレンイソフタレー
ト等が挙げられる。本発明のような多層射出成形
の場合には、一般に接着剤層を設けないので、こ
れらの樹脂にエチレンテレフタレート系ポリエス
テル（PETまたはそのコポリエステル）を混合
して、外層の強度向上とともに内層との接着性向
上を図る必要がある。その混合比率は、エチレン
テレフタレート系ポリエステル20〜80重量部、ガ
スバリア性樹脂80〜20重量部の範囲が好ましい。
この外層のエチレンテレフタレート系ポリエステ
ルとしては、内層と同じものを用いることもでき
る。
エステル樹脂とそれ以外の各種樹脂との混合樹脂
を用いることができるが、異種樹脂としては特に
ガスバリア性樹脂を用いるのが有用であり、好適
なガスバリア性樹脂としては、例えば、エチレン
ビニルアルコール共重合樹脂、メタキシリレンジ
アミン系ポリアミド、ポリエチレンイソフタレー
ト等が挙げられる。本発明のような多層射出成形
の場合には、一般に接着剤層を設けないので、こ
れらの樹脂にエチレンテレフタレート系ポリエス
テル（PETまたはそのコポリエステル）を混合
して、外層の強度向上とともに内層との接着性向
上を図る必要がある。その混合比率は、エチレン
テレフタレート系ポリエステル20〜80重量部、ガ
スバリア性樹脂80〜20重量部の範囲が好ましい。
この外層のエチレンテレフタレート系ポリエステ
ルとしては、内層と同じものを用いることもでき
る。
上記のガスバリア性樹脂混合物は、一般に230
℃以上の樹脂温度で射出する必要があるので、内
層として通常のPETを用いた場合にはその結晶
化を誘発するが、本発明に規定する樹脂を用いた
場合にはこのような現象が全くみられない。
℃以上の樹脂温度で射出する必要があるので、内
層として通常のPETを用いた場合にはその結晶
化を誘発するが、本発明に規定する樹脂を用いた
場合にはこのような現象が全くみられない。
外層樹脂を射出して冷却後、外層用外型２ｂを
開いてパリソンを取り出し、内型１ａと１ｂとを
第１図に示す位置に反転させて次回の成形を行
う。こうして得られたパリソンは、通常のブロー
成形法によりボトルとすることができる。
開いてパリソンを取り出し、内型１ａと１ｂとを
第１図に示す位置に反転させて次回の成形を行
う。こうして得られたパリソンは、通常のブロー
成形法によりボトルとすることができる。
（発明の効果）
本発明方法によれば、内層と外層の厚さが良く
制御されたパリソンが得られる。そして内層とし
て結晶化の遅いポリエステルを用いることによ
り、外層射出時の内層樹脂の結晶化が抑制されて
透明性良好なパリソンが得られ、また透明性を必
要としない場合にあつても層間接着性が良いパリ
ソンが得られる。
制御されたパリソンが得られる。そして内層とし
て結晶化の遅いポリエステルを用いることによ
り、外層射出時の内層樹脂の結晶化が抑制されて
透明性良好なパリソンが得られ、また透明性を必
要としない場合にあつても層間接着性が良いパリ
ソンが得られる。
また外層樹脂にエチレンテレフタレート系ポリ
エステルを混合することにより、外層の強度が向
上するとともに、外層と内層とが共通成分を有す
るため両層は良好に接着する。
エステルを混合することにより、外層の強度が向
上するとともに、外層と内層とが共通成分を有す
るため両層は良好に接着する。
そして内層にエチレンテレフタレート成分を主
体とするポリエステルを用いることにより、ボト
ルは強度的に補強されるとともに、衛生性に優れ
異物の溶出のおそれがない （実施例） 内層として次の２種類の樹脂を用い、 (S) PET（極限粘度0.85） (T) テレフタル酸と、エチレングリコール95モル
％及びシクロヘキサンジメタノール５モル％と
のコポリエステル（極限粘度0.8） 外層として、 イソフタル酸90モル％及びテレフタル酸10モル
％と、エチレングリコールとのコポリエステル60
重量％にPET（Ｓ）40重量％を混合した樹脂 を用いて２層パリソンを製造した。
体とするポリエステルを用いることにより、ボト
ルは強度的に補強されるとともに、衛生性に優れ
異物の溶出のおそれがない （実施例） 内層として次の２種類の樹脂を用い、 (S) PET（極限粘度0.85） (T) テレフタル酸と、エチレングリコール95モル
％及びシクロヘキサンジメタノール５モル％と
のコポリエステル（極限粘度0.8） 外層として、 イソフタル酸90モル％及びテレフタル酸10モル
％と、エチレングリコールとのコポリエステル60
重量％にPET（Ｓ）40重量％を混合した樹脂 を用いて２層パリソンを製造した。
（Ｓ）の△ρは16×10-3ｇ／cm3、（Ｔ）の結晶
化速度は２×10-3ｇ／cm3であつた。
化速度は２×10-3ｇ／cm3であつた。
成形は、第１図に示す装置を用いて、まず内層
樹脂を285℃で金型内に射出して有底筒状のパリ
ソンとし、次いで外型を交換して直ちに外層樹脂
を280℃でパリソンの胴部及び底部相当部に射出
して、内層厚さ３mm、外層厚さ２mmの二層のパリ
ソンを得た。次いでそのパリソンをブロー成形し
て高さ250mm、胴径120mm、胴部厚さ約0.4mmの丸
底のボトルとした。得られたパリソン及びボトル
について外観をみたところ、（Ｓ）では界面に白
化がみられたのに対し、本発明に係る（Ｔ）では
白化は全くみられなかつた。また（Ｓ）では、ボ
トルにして指で強く押したところ内層と外層との
間で剥離がみとめられたが、（Ｔ）では同一条件
でも剥離はみられなかつた。
樹脂を285℃で金型内に射出して有底筒状のパリ
ソンとし、次いで外型を交換して直ちに外層樹脂
を280℃でパリソンの胴部及び底部相当部に射出
して、内層厚さ３mm、外層厚さ２mmの二層のパリ
ソンを得た。次いでそのパリソンをブロー成形し
て高さ250mm、胴径120mm、胴部厚さ約0.4mmの丸
底のボトルとした。得られたパリソン及びボトル
について外観をみたところ、（Ｓ）では界面に白
化がみられたのに対し、本発明に係る（Ｔ）では
白化は全くみられなかつた。また（Ｓ）では、ボ
トルにして指で強く押したところ内層と外層との
間で剥離がみとめられたが、（Ｔ）では同一条件
でも剥離はみられなかつた。
第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示
す断面図、第２図は同装置による内層形成工程を
示す断面図、第３図は同じく外層形成工程を示す
断面図。 １ａ，１ｂ……内型、２ａ……内層用外型、２
ｂ……外層用外型、４……パリソン内層、５……
パリソン外層。
す断面図、第２図は同装置による内層形成工程を
示す断面図、第３図は同じく外層形成工程を示す
断面図。 １ａ，１ｂ……内型、２ａ……内層用外型、２
ｂ……外層用外型、４……パリソン内層、５……
パリソン外層。
Claims (1)
- １ 内層がエチレンテレフタレート系ポリエステ
ル樹脂、外層がエチレンテレフタレート系ポリエ
ステル樹脂と異種の樹脂との混合樹脂からなる複
層パリソンを得る方法であつて、120℃で30分熱
処理したときの密度増加が６×10-3ｇ／cm3以下で
ある内層樹脂を内層用金型内に射出し、その内層
用金型の外型を外層用外型に交換して、内層樹脂
が完全に冷却しないうちに、外層樹脂を射出して
複層パリソンとすることを特徴とする複層パリソ
ンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2562985A JPS61185417A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 複層パリソンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2562985A JPS61185417A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 複層パリソンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185417A JPS61185417A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0573568B2 true JPH0573568B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=12171156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2562985A Granted JPS61185417A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 複層パリソンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185417A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5571470A (en) * | 1994-02-18 | 1996-11-05 | The Coca-Cola Company | Method for fabricating a thin inner barrier layer within a preform |
| EP0715937B1 (en) * | 1994-12-09 | 2000-05-24 | Plasthing S.A.S. Di Modesto Massano E C. | Equipment for the injection molding of containers or preforms for containers of plastics material |
| AR002773A1 (es) | 1995-07-07 | 1998-04-29 | Continental Pet Technologies | Metodo para el moldeado por inyeccion de un articulo plastico y aparato para llevarlo a cabo. |
| US6217818B1 (en) | 1995-07-07 | 2001-04-17 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of making preform and container with crystallized neck finish |
| DE19907387A1 (de) * | 1999-02-20 | 2000-08-31 | Karl Hehl | Aus mehreren Werkstoffen bestehender Kunststoffartikel sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| US20080257883A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
| US20080258356A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container comprising an inner layer and an outer layer comprising energy absorbing additives, and preform for making it |
| US9944453B2 (en) | 2007-04-19 | 2018-04-17 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
| US9475611B2 (en) | 2007-04-19 | 2016-10-25 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
| US20150266620A1 (en) | 2007-04-19 | 2015-09-24 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point; process for production thereof; and tool thereof |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP2562985A patent/JPS61185417A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61185417A (ja) | 1986-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102886788B1 (ko) | 수지 배합물로부터 제조된 결정화가능한 수축성 필름 및 열성형성 시트 | |
| US7459119B2 (en) | Laminated polyester resin container and method of molding such a container | |
| EP0109305B1 (en) | Laminates and their use in making containers | |
| JPS5881131A (ja) | プラスチツク製びん及びその製法 | |
| BR0009896A (pt) | Aparelho e método papa produzir um poliéster revestido com barreira | |
| CN101001739A (zh) | 型坯以及由该型坯形成的吹塑成型容器 | |
| JPH0227124B2 (ja) | ||
| RU2380225C2 (ru) | Способ улучшения сопротивления растрескиванию при растяжении под действием окружающей среды у рециклированного полиэтилентерефталата без полимеризации в твердом состоянии | |
| JPS61185417A (ja) | 複層パリソンの製造方法 | |
| US4992230A (en) | Method for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle | |
| EA038240B1 (ru) | Полиэфирные емкости и пленки с пониженной газовой проницаемостью | |
| JP3858113B2 (ja) | 耐熱性ポリエステル樹脂積層容器とその成形方法 | |
| JPH0376646B2 (ja) | ||
| EP1510324B1 (en) | Production method of synthetic resin container excellent in functional characteristics | |
| JPS60201909A (ja) | 多層延伸ブロ−ボトルの製造方法 | |
| JP3680526B2 (ja) | 延伸樹脂容器及びその製法 | |
| JPH0615643A (ja) | 予備成形体の製造方法 | |
| JPH0531792A (ja) | 耐熱性容器の製造方法 | |
| JP3449634B2 (ja) | 耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 | |
| JPH0323336B2 (ja) | ||
| JP3449635B2 (ja) | 耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 | |
| JP7779859B2 (ja) | 多層プリフォームおよび容器 | |
| JPH0457732A (ja) | 耐熱ガスバリヤー性を有する二軸延伸ブロー成形容器 | |
| JP3046084B2 (ja) | 紫外線遮断性に優れた中空成形体および食品包装容器 | |
| JPH02269637A (ja) | 耐熱プラスチック瓶 |