JPH0227472B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227472B2 JPH0227472B2 JP61106402A JP10640286A JPH0227472B2 JP H0227472 B2 JPH0227472 B2 JP H0227472B2 JP 61106402 A JP61106402 A JP 61106402A JP 10640286 A JP10640286 A JP 10640286A JP H0227472 B2 JPH0227472 B2 JP H0227472B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- cellulose
- base paper
- dissolving pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリント配線板などにに用いられる積
層板原紙の製法に関するものであり、樹脂含浸性
にすぐれ、打抜加工性、寸法安定性、電気特性の
良好な積層板を得るのに適した紙基材の製法に関
するものである。 〔従来の技術およびその問題点〕 従来プリント配線基板用の紙基材としては、リ
ンター紙、クラフト紙、リンター／クラフト混抄
紙等が用いられている。 近年、電子部品の小型化、高密度化が要求され
るとともに、材料の加工特性、電気特性に対する
要求がより厳格になつてきている。しかしながら
従来の紙基材ではその対応が困難である。 即ち、これら従来の紙基材を原料として、積層
板を製造した場合、リンター紙からのものは電気
絶縁性、打抜加工性は良いが寸法安定性に乏しい
という問題がある。一方、クラフト紙からのもの
は寸法安定性は良いが、打抜加工性、電気絶縁性
に乏しい傾向がある。また混抄紙は両成分の悪い
方の特性が強調される傾向を示す。さらに、紙に
代わる安価な材料もこれまでのところ開発されて
いない。 リンターパルプを原料とする紙は、繊維自体が
屈曲しているので、寸法安定性を改良するのは容
易なことでなく、また価格も木材パルプを原料と
する紙に比べて高値である。 本発明者は斯かる問題に鑑み、木材パルプを原
料としながら高性能の紙基材を得る方法につき研
究の結果、製紙用パルプでなく、溶解パルプを使
用することにより、寸法安定性、打抜加工性、電
気特性など諸物性にすぐれた積層板となりうる紙
基材が得られることをみとめた。溶解パルプと
は、これを原料として種々の化学品と反応させ、
セルロース誘導体を製造するのを本来の目的とし
ている。溶解パルプの語は、上記セルロースの誘
導体としたときの溶剤溶解性に優れていることか
ら来たものである。具体的にはパルプを用いて、
酢酸セルロース、硝酸セルロースなどを得たと
き、それらの有機溶媒溶液中にゲル分がないもの
を溶剤溶解性に優れていると云つている。このよ
うなゲル分は、例えばキシロース、マンノースな
どの含量の高い多糖類によることが多い。これら
の高重合度のセルロース以外の多糖類を蒸解工程
で除去したのものが溶解パルプであるので、溶解
パルプ中のα−セルロース含量は高く、標準的な
溶解パルプはα−セルロース含量90％以上であ
る。しかしながら、高α−セルロースパルプで
も、上記多糖類を含有するものがあるので高α−
セルロースパルプ（例えば高α−セルロース未晒
パルプ）と溶解パルプとは同義ではない。例えば
α−セルロース含量は比較的低くても、残余のも
のがグルコースの重合物である場合、誘導体の溶
剤溶解性は優れており、本発明に使用することが
できる。 一般に高α−セルロースパルプは、蒸解後、高
度の漂白処理を行うことが多いが、溶解パルプは
パルプをそのままの形状で使用するものではない
ので、漂白処理は高度でなくてよい。本発明の紙
基材原料としても漂白は高度である必要がなく、
むしろ残留塩素が多いと、銀を使用した回路に悪
影響が出るため、漂白は低度のものである方が望
ましい。 溶解パルプはα−セルロース以外の物質の除去
率が高いので、一般の高α−セルロースパルプに
共通した利点は有している。 即ち、含浸性が良好で、打抜き性、電気絶縁性
に優れ、吸湿性の低い積層板を得ることができ
る。一方、同じ高α−セルロースパルプであるリ
ンターパルプの場合、繊維が屈曲しているため、
積層板の寸法安定性が良くないが、木材を原料と
する溶解パルプは積層板としたときの寸法安定性
にも優れている。 即ち、溶解パルプは、木材中に存在するα−セ
ルロース以外の物質を除去しているため多孔質に
なつており、繊維間への樹脂の含浸性が良い。ま
た、ヘミセルロース等が充分除去されているの
で、吸湿性が低く、電気絶縁性ににすぐれた積層
板を得ることができる。更にヘミセルロースが少
なく、樹脂含浸性が良いことは、空隙や繊維間粘
着物質が少なくなり、寸法安定性、打抜加工性の
良いものが得られることにつながる。 ところが溶解パルプから抄紙したものは、製紙
用パルプの場合に比べ強度が低いという欠点があ
り、積層板の度のみならず樹脂含浸時の作業性が
悪いという傾向がある。 〔問題点を解決するための手段〕 この点に対して本発明者等は溶解パルプの叩解
度を15゜SR以上30゜SR以下としてから抄造すると、
充分な強度の紙が得られることを見出し、本発明
を完成するに至つた。 即ち、本発明は、木材パルプを原料とし、これ
を叩解、抄造して積層板原紙を得るにあたつて、
原料木材パルプとして溶解パルプを使用し、これ
を15゜SR以上30゜SR以下の叩解度となるよう叩解
し、次いで抄造することを特徴とする積層板原紙
の製法に関する。 本発明に使用する溶解パルプとは、再生セルロ
ース繊維、セロフアン、セルロースエーテル類、
セルロースエステル類などのセルロース原料とし
て用いられるパルプであり、セルロース純度を高
めるため長時間をかけて蒸解、精製されたパルプ
であつて、製紙用パルプとは区別されている。原
料は主として広葉樹であるが針葉樹パルプもあ
る。蒸解法も主として亜硫酸法が用いられるが硫
酸塩法を使用したものもある。又分析値について
は、例えばビスコース繊維用亜硫酸パルプの品質
が第１表のように定められている（JIS P2701）。
層板原紙の製法に関するものであり、樹脂含浸性
にすぐれ、打抜加工性、寸法安定性、電気特性の
良好な積層板を得るのに適した紙基材の製法に関
するものである。 〔従来の技術およびその問題点〕 従来プリント配線基板用の紙基材としては、リ
ンター紙、クラフト紙、リンター／クラフト混抄
紙等が用いられている。 近年、電子部品の小型化、高密度化が要求され
るとともに、材料の加工特性、電気特性に対する
要求がより厳格になつてきている。しかしながら
従来の紙基材ではその対応が困難である。 即ち、これら従来の紙基材を原料として、積層
板を製造した場合、リンター紙からのものは電気
絶縁性、打抜加工性は良いが寸法安定性に乏しい
という問題がある。一方、クラフト紙からのもの
は寸法安定性は良いが、打抜加工性、電気絶縁性
に乏しい傾向がある。また混抄紙は両成分の悪い
方の特性が強調される傾向を示す。さらに、紙に
代わる安価な材料もこれまでのところ開発されて
いない。 リンターパルプを原料とする紙は、繊維自体が
屈曲しているので、寸法安定性を改良するのは容
易なことでなく、また価格も木材パルプを原料と
する紙に比べて高値である。 本発明者は斯かる問題に鑑み、木材パルプを原
料としながら高性能の紙基材を得る方法につき研
究の結果、製紙用パルプでなく、溶解パルプを使
用することにより、寸法安定性、打抜加工性、電
気特性など諸物性にすぐれた積層板となりうる紙
基材が得られることをみとめた。溶解パルプと
は、これを原料として種々の化学品と反応させ、
セルロース誘導体を製造するのを本来の目的とし
ている。溶解パルプの語は、上記セルロースの誘
導体としたときの溶剤溶解性に優れていることか
ら来たものである。具体的にはパルプを用いて、
酢酸セルロース、硝酸セルロースなどを得たと
き、それらの有機溶媒溶液中にゲル分がないもの
を溶剤溶解性に優れていると云つている。このよ
うなゲル分は、例えばキシロース、マンノースな
どの含量の高い多糖類によることが多い。これら
の高重合度のセルロース以外の多糖類を蒸解工程
で除去したのものが溶解パルプであるので、溶解
パルプ中のα−セルロース含量は高く、標準的な
溶解パルプはα−セルロース含量90％以上であ
る。しかしながら、高α−セルロースパルプで
も、上記多糖類を含有するものがあるので高α−
セルロースパルプ（例えば高α−セルロース未晒
パルプ）と溶解パルプとは同義ではない。例えば
α−セルロース含量は比較的低くても、残余のも
のがグルコースの重合物である場合、誘導体の溶
剤溶解性は優れており、本発明に使用することが
できる。 一般に高α−セルロースパルプは、蒸解後、高
度の漂白処理を行うことが多いが、溶解パルプは
パルプをそのままの形状で使用するものではない
ので、漂白処理は高度でなくてよい。本発明の紙
基材原料としても漂白は高度である必要がなく、
むしろ残留塩素が多いと、銀を使用した回路に悪
影響が出るため、漂白は低度のものである方が望
ましい。 溶解パルプはα−セルロース以外の物質の除去
率が高いので、一般の高α−セルロースパルプに
共通した利点は有している。 即ち、含浸性が良好で、打抜き性、電気絶縁性
に優れ、吸湿性の低い積層板を得ることができ
る。一方、同じ高α−セルロースパルプであるリ
ンターパルプの場合、繊維が屈曲しているため、
積層板の寸法安定性が良くないが、木材を原料と
する溶解パルプは積層板としたときの寸法安定性
にも優れている。 即ち、溶解パルプは、木材中に存在するα−セ
ルロース以外の物質を除去しているため多孔質に
なつており、繊維間への樹脂の含浸性が良い。ま
た、ヘミセルロース等が充分除去されているの
で、吸湿性が低く、電気絶縁性ににすぐれた積層
板を得ることができる。更にヘミセルロースが少
なく、樹脂含浸性が良いことは、空隙や繊維間粘
着物質が少なくなり、寸法安定性、打抜加工性の
良いものが得られることにつながる。 ところが溶解パルプから抄紙したものは、製紙
用パルプの場合に比べ強度が低いという欠点があ
り、積層板の度のみならず樹脂含浸時の作業性が
悪いという傾向がある。 〔問題点を解決するための手段〕 この点に対して本発明者等は溶解パルプの叩解
度を15゜SR以上30゜SR以下としてから抄造すると、
充分な強度の紙が得られることを見出し、本発明
を完成するに至つた。 即ち、本発明は、木材パルプを原料とし、これ
を叩解、抄造して積層板原紙を得るにあたつて、
原料木材パルプとして溶解パルプを使用し、これ
を15゜SR以上30゜SR以下の叩解度となるよう叩解
し、次いで抄造することを特徴とする積層板原紙
の製法に関する。 本発明に使用する溶解パルプとは、再生セルロ
ース繊維、セロフアン、セルロースエーテル類、
セルロースエステル類などのセルロース原料とし
て用いられるパルプであり、セルロース純度を高
めるため長時間をかけて蒸解、精製されたパルプ
であつて、製紙用パルプとは区別されている。原
料は主として広葉樹であるが針葉樹パルプもあ
る。蒸解法も主として亜硫酸法が用いられるが硫
酸塩法を使用したものもある。又分析値について
は、例えばビスコース繊維用亜硫酸パルプの品質
が第１表のように定められている（JIS P2701）。
以下実施例により本発明を更に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。 実施例 １ 針葉樹材から亜硫酸法で作製した溶解パルプ
（α−セルロース含量96.5％、平均繊維長2.12mm）
を25゜SRまで叩解し（叩解後の平均繊維長1.21
mm）、添加剤なし、スライス濃度0.8％にて、長網
抄紙機を用いて抄造し、原紙を得た。原紙の坪量
は125ｇ／m2、密度は0.48ｇ／cm3であつた。この
原紙にフエノール樹脂（「プライオーフエン
5030」、大日本インキ製を固形分50％になるよう
にイソプロピルアルコールで調製したもの）を含
浸、乾燥して樹脂付着分53％のプリプレグを得
た。このプリプレグを８枚重ね160℃、10Kg／cm2
で10分予圧加熱後、150Kg／cm2で加圧・加熱成形
して厚さ1.6mmの積層板を得た。 原紙および積層板の物性を第２表、第３表に示
す。原紙の含浸性、積層板の打抜加工性、絶縁低
抗、寸法安定性などの諸物性に優れたものであつ
た。 実施例 ２ 広葉材から硫酸塩法で作製した溶解パルプ（α
−セルロース含量97.3％、平均繊維長1.38mm）を
22゜SRまで叩解し（叩解後の平均繊維長1.02mm）、
添加剤なし、スライス濃度0.8％にて、長網抄紙
機を用いて抄造し、原紙を得た。原紙の坪量は
126ｇ／m2、密度は0.45ｇ／cm3であつた。この原
紙に実施例１と同様にフエノール樹脂を含浸、乾
燥して樹脂付着分55％のプリプレグを得、８枚積
層して加圧・加熱成形して厚さ1.6mmの積層板を
得た。原紙および積層板の物性を第２表、第３表
に併せて示す。諸物性は実施例１と同様に優れた
ものであつた。 実施例 ３ 針葉樹材から亜硫酸法で作製した溶解パルプ
（α−セルロース含量97.2％、平均繊維長2.52mm）
と、広葉樹材から硫酸塩法で作製した溶解パルプ
（α−セルロース含量97.5％、平均繊維長1.62mm）
の等量混合物を23゜SRまで叩解し（叩解後の平均
繊維長1.47mm）、添加剤なし、スライス濃度1.0％
にて長網抄紙機を用いて抄造し原紙を得た。 原紙の坪量は124ｇ／m2、密度は0.47ｇ／cm3で
あつた。この原紙を用いて実施例１、２に準じフ
エノール樹脂を含浸、乾燥し、次いで積層して厚
さ1.6mmの積層板を得た。原紙および積層板の物
性を第２表、第３表に併せて示す。 比較例 １ 広葉樹材から硫酸塩法で作製した製紙用パルプ
（α−セルロース含量82.3％、平均繊維長1.27mm）
を25゜SRまで叩解し（叩解後の平均繊維長0.95
mm）、実施例１と同様に抄造し、坪量125ｇ／m2、
密度0.52ｇ／cm3の原紙を得た。 この原紙を用い、実施例１と同様にして積層板
を得たが、第３表に示すとおり、打抜加工性は50
℃以下で極度に低下した。また、絶縁抵抗、耐熱
性についても劣つたものであつた。 比較例 ２ 針葉樹材から亜硫酸法で作製した製紙用パルプ
（α−セルロース含量84.3％、平均繊維長2.48mm）
を20゜SRまで叩解し（叩解後の平均繊維長1.42
mm）、実施例１と同様に抄造し、坪量125ｇ／m2、
密度0.53ｇ／cm3の原紙を得た。第２表に示すとお
り、この原紙は含浸性に劣るものであつた。 この原紙を用い、実施例１と同様にして積層板
を得たところ、第３表に示すとおり、打抜加工
性、絶縁抵抗、耐熱性に劣るものであつた。
発明はこれに限定されるものではない。 実施例 １ 針葉樹材から亜硫酸法で作製した溶解パルプ
（α−セルロース含量96.5％、平均繊維長2.12mm）
を25゜SRまで叩解し（叩解後の平均繊維長1.21
mm）、添加剤なし、スライス濃度0.8％にて、長網
抄紙機を用いて抄造し、原紙を得た。原紙の坪量
は125ｇ／m2、密度は0.48ｇ／cm3であつた。この
原紙にフエノール樹脂（「プライオーフエン
5030」、大日本インキ製を固形分50％になるよう
にイソプロピルアルコールで調製したもの）を含
浸、乾燥して樹脂付着分53％のプリプレグを得
た。このプリプレグを８枚重ね160℃、10Kg／cm2
で10分予圧加熱後、150Kg／cm2で加圧・加熱成形
して厚さ1.6mmの積層板を得た。 原紙および積層板の物性を第２表、第３表に示
す。原紙の含浸性、積層板の打抜加工性、絶縁低
抗、寸法安定性などの諸物性に優れたものであつ
た。 実施例 ２ 広葉材から硫酸塩法で作製した溶解パルプ（α
−セルロース含量97.3％、平均繊維長1.38mm）を
22゜SRまで叩解し（叩解後の平均繊維長1.02mm）、
添加剤なし、スライス濃度0.8％にて、長網抄紙
機を用いて抄造し、原紙を得た。原紙の坪量は
126ｇ／m2、密度は0.45ｇ／cm3であつた。この原
紙に実施例１と同様にフエノール樹脂を含浸、乾
燥して樹脂付着分55％のプリプレグを得、８枚積
層して加圧・加熱成形して厚さ1.6mmの積層板を
得た。原紙および積層板の物性を第２表、第３表
に併せて示す。諸物性は実施例１と同様に優れた
ものであつた。 実施例 ３ 針葉樹材から亜硫酸法で作製した溶解パルプ
（α−セルロース含量97.2％、平均繊維長2.52mm）
と、広葉樹材から硫酸塩法で作製した溶解パルプ
（α−セルロース含量97.5％、平均繊維長1.62mm）
の等量混合物を23゜SRまで叩解し（叩解後の平均
繊維長1.47mm）、添加剤なし、スライス濃度1.0％
にて長網抄紙機を用いて抄造し原紙を得た。 原紙の坪量は124ｇ／m2、密度は0.47ｇ／cm3で
あつた。この原紙を用いて実施例１、２に準じフ
エノール樹脂を含浸、乾燥し、次いで積層して厚
さ1.6mmの積層板を得た。原紙および積層板の物
性を第２表、第３表に併せて示す。 比較例 １ 広葉樹材から硫酸塩法で作製した製紙用パルプ
（α−セルロース含量82.3％、平均繊維長1.27mm）
を25゜SRまで叩解し（叩解後の平均繊維長0.95
mm）、実施例１と同様に抄造し、坪量125ｇ／m2、
密度0.52ｇ／cm3の原紙を得た。 この原紙を用い、実施例１と同様にして積層板
を得たが、第３表に示すとおり、打抜加工性は50
℃以下で極度に低下した。また、絶縁抵抗、耐熱
性についても劣つたものであつた。 比較例 ２ 針葉樹材から亜硫酸法で作製した製紙用パルプ
（α−セルロース含量84.3％、平均繊維長2.48mm）
を20゜SRまで叩解し（叩解後の平均繊維長1.42
mm）、実施例１と同様に抄造し、坪量125ｇ／m2、
密度0.53ｇ／cm3の原紙を得た。第２表に示すとお
り、この原紙は含浸性に劣るものであつた。 この原紙を用い、実施例１と同様にして積層板
を得たところ、第３表に示すとおり、打抜加工
性、絶縁抵抗、耐熱性に劣るものであつた。
【表】
マシ油が試料の全面に浸透するのに要した時
間。
間。
【表】
実施例 ４、５
針葉樹材から亜硫酸法で製造した溶解パルプ
（α−セルロース含量97.2％、平均繊維長2.52mm）
と広葉樹材から硫酸塩法で製造した溶解パルプ
（α−セルロース含量97.5％、平均繊維長1.62mm）
を90／10及び80／20に混合してそれぞれ23゜SRま
で叩解し、添加剤なし、スライス濃度0.7％にて
長網抄紙機を用いて抄造し、原紙を得た。このも
のは、針葉樹材をそれぞれ別々に叩解した後、
90／10、80／20に混合して叩解度23゜SRに調製し
たものより吸水度が高く、油浸透度の低い含浸性
の良いものであつた。 この原紙を用いて実施例１に準じフエノール樹
脂を含浸、乾燥し、次いで積層して厚さ1.6mmの
積層板を得た。原紙および積層板の物性を第４
表、第５表に併せて示す。諸物性は実施例１と同
様に優れたものであつた。 尚、第４表の＊１、＊２は第２表の註に、第５
表の＊１〜＊５は第３表の註に準ずる。
（α−セルロース含量97.2％、平均繊維長2.52mm）
と広葉樹材から硫酸塩法で製造した溶解パルプ
（α−セルロース含量97.5％、平均繊維長1.62mm）
を90／10及び80／20に混合してそれぞれ23゜SRま
で叩解し、添加剤なし、スライス濃度0.7％にて
長網抄紙機を用いて抄造し、原紙を得た。このも
のは、針葉樹材をそれぞれ別々に叩解した後、
90／10、80／20に混合して叩解度23゜SRに調製し
たものより吸水度が高く、油浸透度の低い含浸性
の良いものであつた。 この原紙を用いて実施例１に準じフエノール樹
脂を含浸、乾燥し、次いで積層して厚さ1.6mmの
積層板を得た。原紙および積層板の物性を第４
表、第５表に併せて示す。諸物性は実施例１と同
様に優れたものであつた。 尚、第４表の＊１、＊２は第２表の註に、第５
表の＊１〜＊５は第３表の註に準ずる。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木材パルプを原料とし、これを叩解、抄造し
て積層板原紙を得るにあたつて、原料木材パルプ
として溶解パルプを使用し、これを15゜SR以上
30゜SR以下の叩解度となるよう叩解し、次いで抄
造することを特徴とする積層板原紙の製法。 ２ 原料木材パルプの少なくとも50％が針葉樹溶
解パルプである特許請求の範囲第１項記載の積層
板原紙の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10640286A JPS62263396A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 積層板原紙の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10640286A JPS62263396A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 積層板原紙の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263396A JPS62263396A (ja) | 1987-11-16 |
| JPH0227472B2 true JPH0227472B2 (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=14432691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10640286A Granted JPS62263396A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 積層板原紙の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62263396A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711291A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-20 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | Production of soluble pulp from heneken fiber |
| JPS6079952A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-07 | 山陽国策パルプ株式会社 | 積層板の製造法 |
-
1986
- 1986-05-09 JP JP10640286A patent/JPS62263396A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62263396A (ja) | 1987-11-16 |
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