JPS6079952A - 積層板の製造法 - Google Patents

積層板の製造法

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JPS6079952A
JPS6079952A JP58187975A JP18797583A JPS6079952A JP S6079952 A JPS6079952 A JP S6079952A JP 58187975 A JP58187975 A JP 58187975A JP 18797583 A JP18797583 A JP 18797583A JP S6079952 A JPS6079952 A JP S6079952A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は絶縁抵抗、誘電率或いは誘電正接などの電気特
性、耐熱匪に曖れているほか、特に打抜き加工性に浚九
た積層板を製造する方法に係り、躯ｖｒ　Ｊ−／７）側
港ｆ七１篭へイ灯鱈姦１ｍ丁１外１／　＋　４も必旙を
及ぼすと見られる積層板原紙について検討を屯ねた結果
、α−セルロース含量８，７．０％以上の木材バルブを
使用した原紙を積層板に使用・丈ることを特徴とする積
層板の製造法に関するものである。
積層板は積層板原紙に合成樹脂をａ’ｆｆｚさせ、力［
」工されて製造されており、産業用、民生用電子機器な
どの広範な分野に用いられているが、近年電子工業の著
しい発達によりプリント配腺板の使用条件が苛酷となり
、積層板基材に要求される物性は高度化する傾向が強°
まりて来ている。
とりわけ高密度配線化に対応するために打抜き加工性の
良好な積層板が要求されているのが現状である。
現在広く用いられている水相パルプを原料とした積層板
原紙はα−セルロース含量が８３〜８６％の晒クラフト
パルプが使用されているが、この原紙を基材として使用
した積層板においては打抜き孔周辺にクラックが入った
り層間剥離を起とすため請求められている様な打抜き加
工性の良好な積層板は得られない。高温側で打抜き加工
を行なうと積層板の打抜きすん断力が小さくなり打抜き
加工性は向上するが反面、加熱、冷却に伴う膨張、収縮
が大きくなり、寸法精度を要求される高密度配線化積層
板の適性を失なって了り。非木材ノ＜ルプを用いた積層
板原紙であるコツトンリンター紙の場合は、打抜き加工
性は比較的良好なものの寸法精度に問題がちって高密度
配線化積層板として出現が待たれている。
一方、従来から合成樹脂の各種の可塑４ヒ変注によって
も打抜さ加工性の検討が進められて来たが、電気特性や
耐熱性の点に問題が残り、充分満足する迄に至っていな
い状況にある。
本発明者等は上記問題点の解決を図るため鋭意研究を重
ねた結果、α−セルロース含量が８７．Ｏチ以上の木材
パルプを使用した積層板原紙を用いることにより、打抜
き加工性が優れ、且つ電気特性、耐熱性にも優れた積層
板が得られることを見出し本発明に到達した。
Ｕ（Ｊち、本発明は紙基材に合成樹脂を含浸させて得ら
れるプリプレグの加熱積層成形による積層板において、
α−セルロース含量が８７．０％以上の木材バルブを用
いた積層板原紙を使用した積層板を提供するものである
。
次に本発明を更に詳しく説明する。
本発明に用いる原料木材バルブはα−セルロース含量が
８７．０％以上であることを要求する。
α−セルロース含量が８７．０％未満では前述の如く、
打抜き加工性の良好な積層板が得られない。
α−セルロース含量とはバルブを一定の条件で１７．５
％水酸化ナトリウム溶液で処理したときに溶解されない
で残る部分を、試料の絶乾重量に対する百分率で表わし
た数値であって、）（ルプの精製程度の判定基準となる
ものである。測定はＪｌ、ＳＰ　８１０１の方法によっ
て行なう。
α−セルロース含量８７．０４以上の木材パルプを製造
するには例えば木材チップをｒＩ性亜硫酸蒸解、亜硫酸
水素塩蒸解、クラフト蒸解または之等を組合わせた多段
蒸解法によって化学的にバルブ化した後、アルカリ抽出
工程またはアルカリ抽出工程を挾んで塩素、二酸化塩素
、次亜塩素酸塩、過酸化水素などの漂白剤によって高度
の漂白を行なう。
クラフト蒸解の場合には蒸解に先立って過熱蒸気により
前加水分解を行なう方法が採られ、更に後段で冷アルカ
リ精製を行なうこともある。この様にして得られるバル
ブは一般に溶解バルブと呼称されるが、本発明のα−セ
ルロース含量８７．０％以上の木材パルプは必ずしも溶
解）９ルプ製造のグロセスに準拠する必要はない。従っ
て木材、チップの材種、蒸解方法、漂白方法および精製
゛方法について特別の限定は無い。
本発明に用いるノぐルプは１種類の木材パルプとは限ら
ず、α−セルロース含量の異なる２種類以上の木材パル
プを配合することも可能であって全体ノハルプに占める
α−セルロースの比２１’８７．０チ以上であればよい
。
本発明において使用する積層板原紙を抄造する際のパル
グｒ水度については特に制限はないが、は４５０ｍ１０
８Ｆ以上の比較的軽いｌＩｌ］Ｕｌ＃であることが好ま
しい。
積層板原紙の坪量、密度についても特に制限するもので
はないが、積層板に加工する時の作業圧、生産性などを
考慮すると坪量８０〜２００　ｇ／＋ｎ２゜密度肌４〜
０．６ｂ係６程血が好適である。
本発明で使用する積層板原紙には必要に応じて充填剤、
顔料、染料、紙力増強剤、難燃助剤、次１１燃剤などを
配合または付与することも出来るが、その方法には特別
の規制はなく、紙料への内部添加および／’ｔｌ：サイ
ズプレス使用など適宜選択することが可能である。
かくして得られるα−セルロース含量８７．０％以上の
木材パルプから成る積層板原紙を用いた４ｔｉ層板の打
抜き加工性が良好となる理由は明らかではないが、ミク
ロフィブリル間に存在するリグニンが殆んど消滅してい
ることと、高度の蒸解、乙ｌ（白によって起こるセルロ
ース重合度の低下とにより打抜きぜん断力が低減するた
めであると考えら積層板原紙は次に合成樹脂を含浸させ
てプリプレグを造り、之を積層成形する。
積層板用樹脂としてはフェノール樹脂、メラミン樹脂、
ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂などの熱硬化性樹脂やフッ素樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂が使用出
来る。
積層板原紙に之等の樹脂を含浸させてプリプレグとし之
を加熱下に積層成形して積層板を得るのであるが、その
陣の含浸および加熱積層成形には公知の方法を使用する
ことが出来る。樹′脂の含浸量は原紙に対し４０〜６５
チの範囲が好適である。
本発明で使用する合成樹脂には、必要に応じて充鳴剤、
顔料、染料、難燃剤などを適宜配合することが出来る。
なお、上記プリプレグをａ層した積層体の表面に金層箔
を載せて加熱積層成形をすれば金属箔張り積層板を得る
ことが出来る。金属箔としては銅箔、アルミニウム箔な
どを用いることが出来、特に限定するものではない。ま
た必要に応じて金属箔裏面に予め接着剤を塗布しておい
てもよい。
以上のプロセスを経て製造される直気絶縁積層板または
金属箔張り積層板はα−セルロース含」４８７・０チ以
上の木材パルプを用いた積層板原紙をえ 基材として使用しているため、α−セルロース含量８７
．０ＬＩＩ未溝のクラフトパルプから造られた原紙を使
用した従来の積層板に比べて打抜き適匪に優ｎ１電気特
性、耐熱性などの各種特ｊ生にも改善効果が認められ、
高密度配線化積層板製造技術として工業的意義は極めて
犬なるものがある。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。。
なお実施例及び比較例において「チ」に総べて「重置係
」を意味する。
実施例　１ α−セルロース含量８７．８％の広葉闇材晒亜硫酸バル
ジ０を５Ｃ１Ｏｍｆ　Ｃ８Ｆまで叩解し、添助１１剤を
配合すること無く、その侭テスト抄ｆｐｋｇで抄造した
。得られた紙の坪量は１６５ｇ／ｍ２．密度ｔよ０．５
ｇ／ｃ♂であった。この積層板厚、紙に固形分が５０％
になる様にメタノールで調淑したフェノール樹脂を含浸
はせ、乾燥して樹脂付着量が５０係のプリプレグを造り
、このズリズレグｔ−８枚重ね、１６０℃、　１００に
藝ユ２で６０分間加熱、加圧成形して厚さ１．６ｍｍの
積層板を得た。
得られた積層板は次表に示した如く、特に５０℃以下で
の打抜き加工性に優れ、煮沸後の絶縁抵抗、吸湿処理後
の誘電率や誘電正接、更に耐熱性にも優れたものであっ
た。
実施例　２ 実施例１と同様の積層板原紙とフェノール樹脂とから樹
脂付着量が５０チのプリプレグを造り、このプリプレグ
を８ａ京ね合わせた片側の面に接着剤付きの厚さ３５μ
の銅箔を置き、実施例１と同様の加熱加圧条件で成形し
て厚さ１．６ｍｍ０銅箔張り積層板を得た。
得られた銅箔張り積層板は次表に併載した如〈実施例１
の銅箔の無いものと殆んど同一の優れた諸特注を示した
。
実施例　５ α−セルロース含量９０．１　％の針葉樹材晒亜硫酸バ
ルグを６００ｍ１ＩＣ８Ｆまで叩解して用いた以外は実
施例１と同様にして厚さ１．６ｍｍの積層板を得た。
得られた積層板は次表に示した如く、打抜き加工性に曖
れ、常態や煮沸後の絶縁抵抗、吸湿処理後の誘電率や誘
電正接、更Ｋ１１ｉｆ熱性にも優れたものであった。
実施例　４ α−セルロース含量９７．７％の広葉４１４　伺晒りラ
フトノξルグを５００ｍＪＣ８Ｆまで叩解して用いた以
外は実施例１と同様にして厚さ１．６ｍｍの積層板を得
た。
得らｎた積層板は次表に示した如く６５℃においても打
抜き加工性が抜群であり、常態や煮沸後の絶縁抵抗、吸
湿処理後の誘電率や誘電正接、更に耐熱性も格別に浸れ
たものであった。
実施例　５ α−士ルロース含量８５．３４の広葉樹拐晒クラフトバ
ルブとα−セルロース含量９７．９　％の広葉樹材晒ク
ラフトパルプとを、何ｎも５００ｍＪＣ８Ｆ’にまで叩
解した後、１：１に混合したノくルグを用いる以外は実
施例１と同様にして厚さ１．６ｍｍの積層板を得た。
得られた積層板は次表に示した如く打抜き加工性ｖｒ−
優れ、常態や煮沸後の絶縁抵抗、吸湿処理後の誘電率や
誘電正接、更に耐熱性にも曖れたものであった。
実施例　６ α−セルロース含量が９７．７チの広葉樹材晒クラフト
パルプを５００　ｍｌ　Ｃ８Ｆにまで叩解・し、添加剤
無配合でテスト抄紙機により坪量１３５　ｇ／ｍ　２゜
密度０．５Ｆｌ／、、−の積層板原紙を抄造した。該積
層板原紙に水溶性フェノール樹脂を樹脂付着量が１０チ
になる様に含浸乾燥することにより前処理を施した。次
にエポキシ当量が４５０〜５００のビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂１００重量部に対し、ジシアンジアミド４
・重量部、ベンジルジメチルアミン０．２重量部を配合
し、メチルエチルケトンを加えてエポキシ樹脂フェスを
調製した。ジシアンジアミドはジメチルホルムアミド、
メチルセロソルブ１：１の溶剤に溶解したものを使用し
た。このものを前処理を終えた積層板原紙に含浸させ、
乾燥してエポキシ樹脂付着量が４０−のズリプレグを造
り、このズリプレグを８枚重ね、１７０℃。
９０　”Ｖｒ：ｍ　２で６０分間、加熱、加圧成形して
厚さ１．６ｍｍの積層板を得た。
得られた積層板は次表に示した如くフェノール樹脂を含
浸した実施例４に匹敵する打抜き加工性を示し常態や煮
沸後の絶縁抵抗、吸湿処理後の誘電率ＪＰ誘電圧接、更
に耐熱性にも非常に優れたものでめった。
比較例　１ α−セルロース含量８６．６チの広葉樹拐晒クラフトパ
ルプ’ｒ５０（５ｍｌ！ｃｓ：ｒにまで叩解して用いる
以外は実施例１と同様にして厚さ１．６ｍｍの積層板を
得た。
得られた積層板の諸物件を測定した結果を次表に併記し
たが、打抜き加工性は５０’Ｃ以下で極端に低下した。
また常態や煮沸後の絶縁抵抗、吸湿処理後の誘電率や誘
電正接、耐熱！生についても実施例１〜５と比較して劣
つ１いた。
比較例　２ 比較例１の積層板原紙からフェノール樹Ｂ旨１寸着量が
５０％のプリプレグを造り、このプリプレグを８枚重ね
合わせた片側の面し接着剤付きの厚さ６５μの鋼箔を置
き、実施例１と同様の加熱カロ圧条件で成形して厚さ１
．６ｍｍの銅箔張り積層板を得た。
得らｎた銅箔張り積層板の諸物件を演１１定した結果を
次表に示したが、打抜きカロエ性を特徴とする特上は比
較例１と殆んど同一で６９．’夾施ｆ３１〜５に比べて
劣つ１いた。
比較例　６ α−セルロース言電量８６．６チ広葉樹材晒クラフトパ
ルプｋ　５（］　Ｑ　ｍｌ　０８Ｆにまで叩解して用い
た以外は実施例６と同様にして厚さ１．６ｍｍの積層板
を得た。
得られた積層板の諸物件を測定した結果を次表に示した
が、打抜き加工性、耐熱性などの点で実施）ｉＬ　ダイ
スの孔壁間隔が０．８．１．［ｌ、　１．２．１．６ｍ
ｍである直径１．０．　ｉ、２．１．７，２．１ｍｍの
丸孔の対とｉｍｍＸ　２ｍｍの角孔の対を僑え、ポンチ
とダイスとの片側のクリアランスが０．０５ｍｍである
試験金型を用いて積層板の表面温度を変えて打抜きを何
ない、打抜き後の表面、孔、切り口の状態についてＡＳ
ＴＭ　Ｄ６１７に準じて判定し、４段階に評価した。
※２　ＪＩＳ　Ｃ６４８１およびＪＩＳに６９１・１に
よる。
※３　送風乾燥話中で積層板を５分間加熱し膨ｎが発生
しない最高温度で表示した。
−ト続和１ｉＪＴ、出 昭和５８　ｊＴ　’Ｉ　２月２７１１ 特許庁長官　若　杉　相　夫　１メリ １、事件の表示 昭和；うＺ３年待訂顧第１１３７９７　ｂ弓２、冗明の
名称 （＾肯伽の製造ｌ去 コう、補正をりる右 ｌとの関係　特訂出馳人 １１　所　東京都千代Ｉｌｌメ丸の内’Ｉ　−４−５名
　称　１２．１４１　山陶田第バルブ株式会社取締役社
長那須忠己 ４、　代　理　人　〒１００ Ｉ）Ｊす１　東、引υ５千代１１１区丸の内１−４−５
永楽しル２：４４号至　電話２１４−２１偽［ｉ１番（
イい（５，補正の対咬 明ｌｌｌ書の特許請求の範囲の欄及び光明の詳細な説明
の欄 ７、補正の内容 明１１１０１中の下記の諸点を補正致し才ツ。
［Ｍ１負第４行・〜第１５行目の特許請求の範囲を別紙
の通り補正致します。
＋２１Ｍ’Ｍ３廁下から９行目 「打抜さ加１性」とあるを 「打抜き加工性」と補正致し、ま１゜ （３１第６１Ｍ６行目 ［０，４〜１１．　ｌｉ　［１ｔ”　ＩＩ」程度」とあ
るを「ｔｌ、４・−〇、　ｌｉ　１１　／　ｌ”程度」
と補正致し１才づ。
＋１１ｉ第７自第１１（１〜第１２行目［樹脂の含浸量
は１ｌｔＩ紙に対し、」とあるを［７′リアレグの樹脂
含浸量はＪと補正致します、１ （５）第７自第１６行目 「表面Ｊとあるを ［片肉ないり、は画商」と補正致します。
（（１１第８０第１２行目 １「Ｌ長δ［にｊとあるを １ｒｒＬｌδ１は１と補正致しまり。
１７）第９貴第す行目 ［特に！〕Ｕ　Ｊとあるを 「特ｔこ５ｂＪと補正致し・Ｊす。
Ｃ旧第′１２ｐ第゛１８行目 ｒ　ＩＪＩＩ　Ｉ性は５０　”Ｃ以下」とあと１を「加
」二性は５５Ｃ１ス下」と補正致しまり。
（１１１第１５真第１２１ｉ目 ［送風乾燥話中で積層板を１とあるを ［１１１！’＋Ｃで１５時間加熱前処即を行＜７つだ積
層様を、送風乾燥話中で］と補ｌＦ致しＪす。
２、特許請求の範囲 １　ａ−セルロース言１１ｆｌＲ，０％以上の木材バル
ブを使用した積層板原紙に合成樹脂を含浸させてアリア
レグを作り、該プリプレグを加熱積圓成形する口とを特
徴と遺る積關扱の製造法。
２　α−セルロース言同が１１７　、１１％以上の木材
パル７を使用し、た積層板原紙に合成樹脂を含浸させて
アリプレグを作り、該ブリ７ルグを積ｆｌｌ’ｆの片側
ないしは両市に金属箔を置き加熱積閾成形す“ることを
特徴とする金属箔張り積−仮の製造法。
手　続　補　正　書 昭和５９年９月１４日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 特　願　昭　５８−　１８７９７５　号２、発明の名称 積層板の製造法 ６、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都千代田区丸の内１−４−５名　称　（２３
４）　山陽国策パルプ株式会社取締役社長　那　須　忠
　己 ４、代理人〒１００ 住所　東京都千代田区丸の内１−４−５永楽ビル２６４
号室　電話２１４−２’８６１番（１り氏名　（７０１
１：Ｈ弁理士野間忠之 ５、自発訂正 ＆　補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ｌ　補正の内容 明細書中の下記の点を補正致します。
（１）　第１４頁の表左橢を次の如く補正致します。
手　続　補　正　書 昭和５９年１０月２２日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 特　願　昭　５８−１８７９７５　号 ２、発明の名称 積層板の製造法 ６、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都千代田区丸の内１−４−５名　称　（２６
４３山陽国策パルプ株式会社取締役社長　那　須　忠　
己 ４、代理人〒１００ 住所　東京都千代田区丸の内１−４−５氷楽ビル２６４
号室　成語）１４−２８６１４’ｆ　１１℃６、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 Ｚ　補正の内容 明細書の下記の点を補正致し１す。
（１）第１４頁の表左欄を次の如く補正致し１す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　α−セルロース含量が８７．０％以上の木材パルプ
    を使用した積層板原紙に合成樹脂を合皮させ°Ｃプリプ
    レグを作り、該プリプレグを加熱損ｊ−成形することを
    ＃撒とする積ノー板の製造法。 ２　α−セルロース含量が８７．０１以上の水相パルプ
    を使用した積１ｍ板原紙に合成樹脂を含浸させてプリプ
    レグを作り、該プリプレグを積層しその片側に金属箔を
    置き加熱積層成形することを特徴とする金属箔張り積ｊ
    −板の製造法。
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