JPS62263396A - 積層板原紙の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリント配線板などに用いられる積層板原紙の
製法に関するものであり、樹脂含浸性にすぐれ、打抜加
工性、寸法安定性、電気特性の良好な積層板を得るのに
適した紙基材の製法に関するものである。

〔従来の技術およびその問題点〕

従来プリント配線基板用の紙基材としては、リンター紙
、クラフト紙、リンク−／クラフト混抄紙等が用いられ
ている。

近年、電子部品の小型化、高密度化が要求されるととも
に、材料の加工特性、電気特性に対する要求がより厳格
になってきている。しかしながら従来の紙基材ではその
対応が困難である。

即ち、これら従来の紙基材を原料として、積層板を製造
した場合、リンター紙からのものは電気絶縁性、打抜加
工性は良いが寸法安定性に乏しいという問題がある。一
方、クラフト紙からのものは寸法安定性は良いが、打抜
加工性、電気絶縁性に乏しい傾向がある。また混抄紙は
両成分の悪い方の特性が強調される傾向を示す。

さらに、紙に代わる安価な材料もこれまでのところ開発
されていない。

リンターパルプを原料とする紙は、繊維自体が屈曲して
いるので、寸法安定性を改良するのは容易なことではな
く、また価格も木材パルプを原料とする紙に比べて高値
である。

本発明者等は斯かる問題点に鑑み、木材パルプを原料と
しながら高性能の紙基材を得る方法につき研究の結果、
製紙用パルプでなく、溶解パルプを使用することにより
、寸法安定性、打抜加工性、電気特性などの諸物性にす
ぐれた積層板となりうる紙基材が得られることをみとめ
た。

即ち、溶解パルプは、木材中に存在するα−セルロース
以外の物質を除去しているため多孔質になっており、繊
維間への樹脂の含浸性が良い。また、ヘミセルロース等
が充分除去されているので、吸湿性が低く、電気絶縁性
にすぐれた積層板を得ることができる。更にヘミセルロ
ースが少なく、樹脂含浸性が良いことは、空隙や繊維間
の粘着物質が少なくなり、寸法安定性、打抜加工性の良
いものが得られることにつながる。

ところが溶解パルプから抄紙したものは、製紙用パルプ
の場合に比べ強度が低いという欠点があり、積層板の強
度のみならず樹脂含浸時の作業性が悪いという傾向があ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この点に対して本発明者等は溶解パルプの叩解度を１５
°ＳＲ以上３０°ＳＲ以下としてから抄造すると、充分
な強度の紙が得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。

即ら、本発明は、木材パルプを原料とし、これを叩解、
抄造して積層板原紙を得るにあたって、原料木材パルプ
として溶解パルプを使用し、これを１５°ＳＲ以上３０
°ＳＲ以下の叩解度となるよう叩解し、次いで抄造する
ことを特徴とする積層板原紙の製法に関する。

本発明に使用する溶解パルプとは、再生セルロース繊維
、セロファン、セルロースエーテル類、セルロースエス
テル類などのセルロース原料として用いられるパルプで
あって、セルロース純度を高めるため長時間をかけて蒸
解、精製されたパルプであって、製紙用パルプとは区別
されている。原料は主として広葉樹であるが針葉樹パル
プもある。蒸解法も主として亜硫酸法が用いられるが硫
酸塩法を使用したものもある。

又分析値については、例えばビスコース繊維用亜硫酸パ
ルプの品質が第１表のように定められている（ＪＩＳ　
Ｐ２７０１）。

第１表　溶解パルプの規格 ＊パルプシート１梱包の内容物の水分量本発明の製法に
おいては、溶解パルプを叩解度１５°ＳＲ以上３０°Ｓ
ｔ？以下となるよう叩解してから抄造することを特徴と
しており、ここで叩解度１５°ＳＲ以下では強度向上効
果が得られず、３０°ＳＲ以上では含浸性が低下するの
に強度向上の効果は小さくなる。

尚、この叩解による強度向上の効果は、針葉樹パルプに
おいて特に顕著であり、一方、広葉樹パルプでは２０°
ＳＲ以上の叩解度を得ること自体が困難となる。これは
広葉樹パルプにおいては、叩解の目的であるフィブリル
化よりも繊維の切断が多く起こってしまうためである。

一般にα−セルロースの純度が高くなり、低分子の不純
物が少なくなると叩解度は上がりに　　　′くい。その
ような条件下にあって針葉樹木材中の細胞壁は、広葉樹
木材中の細胞壁より軟らかいため、叩解度が比較的上が
りやすいのであると考えられる。

槌って本発明の製法において、原料として針葉樹溶解パ
ルプ（乃至は少なくとも５０％以上が針葉樹溶解パルプ
であるもの）を使用し、所定の叩解度としたものを抄紙
するのが最も適当である。しかしながら本発明はこれに
限定されるものではなく、広葉樹パルプを用いた溶解パ
ルプであっても、叩解度を所定の範囲にとることができ
ればすぐれた原紙を得ることができる。

さらに、原料パルプ全部を溶解パルプとするものでなく
てもよく、溶解パルプに製紙用のパルプを混合し抄紙し
ても良い。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこ
れに限定されるものではない。

実施例１ 針葉樹材から亜硫酸法で作製した溶解パルプ（α−セル
ロース含量９６．５％、平均繊維長２．１２Ｉｌ１１１
）を２５°ＳＲまで叩解しく叩解後の平均繊維長１．２
１ｍｍ）　、添加剤なし、スライス濃度０．８％にて、
長編抄紙機を用いて抄造し、原紙を得た。

原紙の坪量は１２５ｇ／ｍ”　、密度は０．４８ｇ／ｃ
ｍ’であった。この原紙にフェノール樹脂（［プライオ
ーフェン５０３０Ｊ　、大日本インキ製を固形分５０％
になるようにイソプロピルアルコールで調整したもの）
を含浸、乾燥して樹脂付着分５３％のプリプレグを得た
。このプリプレグを８枚重ね１６０℃、１０ｋｇ／ｃｍ
”で１０分子圧加熱後、１５０ｋｇ／ｃｍ”で加圧・加
熱成形して厚さ１．６ｍｍの積層板を得た。

原紙および積層板の物性を第２表、第３表に示す。原紙
の含浸性、積層板の打抜加工性、絶縁抵抗、寸法安定性
などの諸物性に優れたものであった。

実施例２ 広葉樹材から硫酸塩法で作製した溶解パルプ（α−セル
ロース含量９７．３％、平均繊維長１．３８ｍｍ）を２
２°ＳＲまで叩解しく叩解後の平均繊維長１．０２ｍｍ
）　、添加剤なし、スライス濃度０．８％にて、長編抄
紙機を用いて抄造し、原紙を得た。

原紙の坪量は１２６ｇ／ｍ”　、密度は０．４５ｇ／ｃ
ｍｆｆであった。この原紙に実施例１と同様にフェノー
ル樹脂を含浸、乾燥して樹脂付着分５５％のプリプレグ
を得、８枚積層して加圧・加熱成形して厚さ１．６ｍｍ
の積層板を得た。原紙および積層板の物性を第２表、第
３表に併せて示す。諸物性は実施例１と同様に優れたも
のであった。

実施例３ 針葉樹材から亜硫酸法で作製した溶解パルプ（α−セル
ロース含量９７．２％、平均繊維長２．５２ａｍ）と、
広葉樹材から硫酸塩法で作製した溶解パルプ（α−セル
ロース含量９７．５％、平均繊維長１　、６２ｍｍ　）
の等置部合物を２３°ＳＲまで叩解しく叩解後の平均繊
維長１．４７ｍｍ）　、添加剤なし、スライス濃度１．
０％にて長編抄紙機を用いて抄造し原紙を得た。

原紙の坪量は１２４ｇ／ｍ”　、密度は０．４７ｇ／ｃ
ｍ’であった。この原紙を用いて実施例１．２に準じフ
ェノール樹脂を含浸、乾燥し、次いで積層して厚さ１．
６１の積層板を得た。原紙および積層板の物性を第２表
、第３表に併せて示す。

比較例１ 広葉樹材から硫酸塩法で作製した製紙用パルプ（α−セ
ルロース含量８２．３％、平均繊維長１．２７ｍｍ）を
２５°ＳＲまで叩解しく叩解後の平均繊維長０．９５ｍ
ｍ）　、実施例１と同様に抄造し、坪量１２５ｇ／ｍ２
、密度０．５２ｇ／ｃｍ３の原紙を得た。

この原紙を用い、実施例１と同様にして積層板を得たが
、第３表に示すとおり、打抜加工性は５０℃以下で種度
に低下した。また、絶縁抵抗、耐熱性についても劣った
ものであった。

比較例２ 針葉樹材から亜硫酸法で作製した製紙用パルプ（α−セ
ルロース含量８４．３％、平均繊維長２．４８ｍｍ）を
２０°ＳＲまで叩解しく叩解後の平均繊維長１．４２ｍ
ｍ）　、実施例１と同様に抄造し、坪量１２５ｇ／ｎ＋
”　、密度０．５３ｇ／ｃｍ’の原紙を得た。第２表に
示すとおり、この原紙は含浸性に劣るものであった。

この原紙を用い、実施例１と同様にして積層板を得たと
ころ、第３表に示すとおり、打抜加工性、絶縁抵抗、耐
熱性に劣るものであった。

第２表　原紙の物性 ｍｌ　　クレム式吸水度試験器使用、１０分間の吸水上
昇距離。

＄２　１８ｍｎ＋　Ｘ　１８ｍｍの試験片を３０±０．
５℃に保たれた日本薬局方ヒマシ油上に浮かべ、ヒマシ
油が試料の全面に浸透するのに要した時間。

手続補正書（自発） 昭和６２年７月８日 １、事件の表示 特願昭６１−１０６４０２号 ２、発明の名称 積層板原紙の製法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 （２９０）ダイセル化学工業株式会社 ４、代理人 東京都中央区日本１１山町１の３中井ビル明細書の発明
の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書３頁８行「・・・・・・た。」の次に以下
の記載を加入 １溶解パルプとは、これを原料として種々の化学品と反
応させ、セルロース誘導体を製造するのを本来の目的と
している。溶解パルプの語は、上記セルロースの誘導体
としたときの溶剤溶解性に優れていることから来たもの
である。具体的にはパルプを用いて、酢酸セルロース、
硝酸セルロースなどを得たトキ、それらの有機溶媒溶液
中にゲル分がないものを溶剤溶解性に、憂れていると云
っている。このようなゲル分は、例えばキシロース、マ
ンノースなどの含量の高い多糖類によることが多い。こ
れらの高重合度のセルロース以外の多糖類を蒸解工、程
で除去したものが溶解パルプであるので、溶解パルプ中
のα−セルロース含量は高く、標準的な溶解パルプはα
−セルロース含量９０％以上である。しかしながら、高
α−セルロースパルプでも、上記多糖類を含有するもの
があるので高α−セルロースパルプ（例えば高α−セル
ロース未Ｂｉパルフ）と溶解パルプとは同義ではない。

例えばα−セルロース含量は比較的低くても、残余のも
のがグルコースの重合物である場合、誘導体の溶剤溶解
性は優れており、本発明に使用することができる。

一般に高α−セルロースパルプは、蒸解後、高度の漂白
処理を行うことが多いが、溶解パルプはパルプをそのま
まの形状で使用するものではないので、漂白処理は高度
でなくてよい。本発明の紙基材原料としても漂白は高度
である必要がなく、むしろ残留塩素が多いと、銀を使用
した回路に悪影響が出るため、漂白は低度のものである
方が望ましい。

溶解パルプはα−セルロース以外の物質の除去率が高い
ので、一般の高α−セルロースパルプに共通した利点は
有している。

即ち、含浸性が良好で、打抜き性、電気絶縁性に優れ、
吸湿性の低い積層板を得ることができる。一方、同じ高
α−セルロースパルプであるリンターパルプの場合、ｔ
ａ維が屈曲しているため、積層板の寸法安定性が良くな
し）が、木材を原料とする溶解パルプは積層板としたと
きの寸法安定性にも優れている。」（１）明細書末尾（
明細書１２頁下から２行「・・・・・・を求める。」の
後）に以下の記載を加入「実施例４．５ 針葉樹材から亜硫酸法で製造した溶解パルプ（α−セル
ロース含量９７．２％、平均繊維長２．５２ｍｍ）と広
葉樹材から硫酸塩法で製造した溶解パルプ（α−セルロ
ース含量９７．５％、平均ｍ維長１．６２ｍｍ）を９０
／１０及び８０／２０に混合してそれぞれ２３°ＳＲま
で叩解し、添加剤なし、スライス濃度０．７％にて長網
抄紙機を用いて抄造し、原紙を得た。このものは、針葉
樹材、広葉樹材をそれぞれ別々に叩解した後９０／１０
．８０／２０に混合して叩解度２３°ＳＲに調製したも
のより吸水度が高く、油浸送度の低い含浸性の良いもの
であった。

この原紙を用いて実施例１に準じフェノール樹脂を含浸
、乾燥し、次いで積層して厚さ１．１３ｍｍの積層板を
得た。原紙および積層板の物性を第４表、第５表に併せ
て示す。

諸物性は実施例１と同様に優れたものであった。

尚、第４表の本１．　本’２は第２表の註に、第５表の
本１〜零５は第３表の註に準する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　木材パルプを原料とし、これを叩解、抄造して積層
   板原紙を得るにあたって、原料木材パルプとして溶解パ
   ルプを使用し、これを１５°ＳＲ以上３０°ＳＲ以下の
   叩解度となるよう叩解し、次いで抄造することを特徴と
   する積層板原紙の製法。 ２　原料木材パルプの少なくとも５０％が針葉樹溶解パ
   ルプである特許請求の範囲第１項記載の積層板原紙の製
   法。