JPH02275340A - 梱入りタバコの葉柄含量を測定するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １１上二■ユ盪１ 本発明は、一般に、紙巻タバコ等の喫煙物品の製造に使
用される葉タバコ（以下、単に「タバコ」とも称する）
の葉柄含量を測定するための技術に関し、特に、葉柄含
量の測定精度を高め、従って、より均一な、そして良好
なタバコ製品を製造するための葉柄除去作業の制御精度
を高めるような態様で梱入りタバコの葉柄含量を自動的
に測定する−ための方法及び装置に関する。

良米五弦」 典型的な葉柄除去作業におい手は、まず、処理済みタバ
ジの梱から抜取ったストリップ（帯片）葉タバコのサン
プルの葉柄含量を測定する。この測定値は、更なる処理
を施すべきストリップ葉タバコ（以下、単に「ストリッ
プタバコ」又は「タバコストリップ」とも称する）の葉
柄含量を調整するためにフィードバック装置において利
用される。最終タバコ製品の品質及び均一性を保証する
ためには、葉柄含量の正確な制御が肝要である。

例λば、紙巻タバコのタバコロッドの葉柄含量が過度で
あると、喫煙中紙巻タバコの燃焼が不均一になり易く、
あるいは又、紙巻タバコの形成工程中巻紙に葉柄による
突刺し孔が生じる場合もある。更に、葉柄含量が過度で
あると、製造工程中ドラフト読取り値を不規則にし、そ
の他の制御パラメータにも影響を及ぼして、最終タバコ
製品の不合格を招く原因ともなる。反対に、葉柄含量が
過少であることは、タバコ原料の処理が不経済な態様で
行われたことを示す、今日の代表的な装置においては、
タバコ製品の葉柄含・量の最大限度を規定する所定値が
維持されており、抜取サンプルの含量の測定値が該所定
値より高いか低いかに応じて、葉柄除去装置の空気流式
分離部の空気流を適当に調節することにより、非処理タ
バコから除去される葉柄の量を増減させるようになされ
ている。

タバコサンプルの葉柄含量を認定するための従来の技法
は、断続的な手作業を用いるので、サンプルを抜取る時
点と、葉柄除去作業を調節する時点との間に過度に長い
時間間隔が生じる。詳述すれば、タバコのサンプルは、
葉柄除去処理済みの葉タバコストリップの梱が移送され
てきたとき、コアチューブを用いて該梱から抜取る。「
コアチューブ」とは、タバコサンプルを筒状に抜取るた
めのチューブであり、抜取られた筒状サンプルを「コア
タバコサンプル」又は「コアサンプル」又は「サンプル
コア」という。このようにして梱から抜取ったストリッ
プタバコのコアサンプル（以下、「タバコサンプル」又
は単に「サンプル」とも称する）を手で捌き、オーブン
加熱してサンプルを乾燥させる。乾燥したサンプルをオ
ーブンから取出した後、振動スクリーンにかけてタバコ
の葉身部分と葉柄部分とに分離する。次いで、この葉身
部分と葉柄部分を別々に取出して秤量し、サンプルの葉
柄含量を測定する。これらの工程は、手作業で行われる
ので、サンプル抜取り時点から葉柄含量の秤量結果が得
られるまでの間に相当な時間が経過してしまう。その間
にも、サンプルの抜取を行った上記梱のストリップタバ
コに対して行ったのと同じ態様で別のストリップタバコ
の処理及び葉柄除去作業が同時併行的に進行しているの
で、それらのタバコの葉身部分と葉柄部分の相対的重量
から決定される、葉柄除去作業の必要な調節処置が遅延
することとなる。更に、サンプルを手作業で取扱うので
、その葉柄含量の測定結果に人的エラーが随伴するおそ
れがあり、その結果葉柄含量の測定値の精度を損ねる可
能性がある。

又、従来技術は、手作業より優れた測定値が得られるボ
ール／篩法と称される方法を提案しているが、この方法
は、手作業による方法に比べて、測定値を得るのに必要
な所要時間を余り短縮することができない。

米国特許第３，２３８，９５２号は、更に別の葉柄含量
測定技術を開示している。同特許によれば、ストリップ
タバコのサンプルを秤量した後、そのサンプルを短時間
の破砕処理にかけ、葉身部分を打ち砕いて葉柄部分から
分離し、葉身の粒子サイズを制御された空気流によって
運ばれるのに十分に小さいサイズに破砕する。破砕室の
底部から空気流を送り込み、それによって葉身及び葉柄
の比較的小さい粒子を破砕室の上方喉部を通して吹上げ
させ、該喉部から比較的軽い葉身粒子だけを空気流によ
り排出させる。比較的重い葉柄粒子は、喉部から逃出す
ることかできず、破砕室即ち分離室内へ落下して戻る０
次いで、葉柄粒子を破砕室から取出して秤量し、元の（
破砕し、葉身部分を分離する前の）サンプルの全重量と
比較し、該サンプルのストリップタバコに含まれていた
葉柄の含有百分率を測定する。得られた測定値を任意の
標準方法と相関関係を持たせ、更にサンプルの含水量を
考慮に入れるために、上記破砕室から回収された葉柄粒
子の重量に定数値を加算する。　本出願人の米国特許第
４．７１９，９２８号には、上述した初期の従来技術に
随伴する欠点なしにタバコストリップのサンプルの葉柄
含量を自動的に測定するための方法及び装置が開示され
ている。同特許によれば、葉柄除去工程から送出された
タバコ梱からストリップタバコのコアサンプルを抜取り
、そのサンプルを粉砕機へ導入して気送するのに適する
細片に破砕し、それらの細片を乾燥、冷却及び分級装置
へ移送する。乾燥機内でサンプルの細片を乾燥するまで
（特定の含水量、例えば水分０重量％になるまで）加熱
する０次いで、冷たい周囲空気を導入してサンプルに吹
付け、サンプルの温度を所定のレベルにまで低下させる
。この冷却は、次ぎの分級工程を容易にする０分級工程
においては、乾燥したサンプルを自動スクリーニング（
選別又は分別）装置を通して葉身部分と葉柄部分とに分
離する０次いで、分離された葉身部分と葉柄部分を順次
に排出してそれぞれ自動秤量し、それぞれの重量を表わ
す信号を用いて葉柄含量を測定する。

上記特許の発明は、従来技術に対して大きな改良をもた
らしたが、従来技術はどではないが、依然としてタバコ
サンプルの葉身部分と葉柄部分を完全には部分離し分級
することができないという欠点を有する。従って、もし
サンプルの、葉柄であるとみなされる部分かに葉身も含
まれているとすれば、葉身とみなされる部分と葉柄とみ
なされる部分の重量の計測値が不正確なものとなり、そ
の不正確さの故にその製造工程から得られる最終喫煙物
品の葉柄含量が多過ぎたり、逆に少な過ぎたりする結果
となる。

が　　しよ　と　る 本発明の主要な目的は、タバコのコアサンプルの葉柄含
量をより正確に測定し、それによってそのタバコサンプ
ルを採取した梱入りストリップタバコ又はそのタバコサ
ンプルを採取した梱に対応する同等の梱入りストリップ
タバコから製造される喫煙物品の葉柄含量のより正確な
制御を達成するだめに、コアサンプルの葉身部分と葉柄
部分を自動的に分級するための新規な改良された方法及
び装置を提供することである。

；　　　゛　るこめの　Ｐ 本発明は、上述した米国特許第４，７１９，９２８号に
開示された方法及び装置に幾つかの大きな改良を与える
ものである０本発明の１９の特徴によれば、タバコを加
熱し、かつ、攪拌する乾燥機を用いることによって乾燥
工程の厳格さを著しく増大させる。この技法は、自動葉
柄含量測定装置の性能を高め、その測定結果の制度を向
上させることが認められた。サンプルを採取する初期工
程において、タバコの柄内へ挿入されるコアサンプル採
取器（コアチューブ）は、コアサンプルを凝塊又はケー
クのように圧縮する傾向がある。従って、後にサンプル
を分級するためにはサンモル塊を比較的小さい細片に捌
くのに十分なだけ攪拌する必要がある。従来の技法は、
このような攪拌を達成するのには十分ではないことが判
明した。これに対して、本発明による乾燥と攪拌の組合
せは、分級即ち分別工程の最初にサンモル塊を取り扱い
易い小片に細分し、サンプルの以後の処理を容易にする
のに極めて効果的である。

この目的のために、本発明の第１実施例においては、タ
バコ梱から抜取ったストリップタバコのコアサンプルを
、まず、ボール／篩によって処理し、それを流動床式乾
燥機へ気送して、乾燥器内でタバコサンプルを更に攪拌
しながら加熱し、タバコサンプルから水分及び揮発性有
機成分を除去する。流動床式乾燥機は、水分及び揮発性
有機成分の除去に極めて有効である。

タバコサンプルを完全に、例えば含水量Ｏ％にまで乾燥
した後、乾燥機の下端から振動分離機へ送出する。振動
分離機は、上記乾燥しにサンプルの葉柄からの残留葉身
の分離を最適化するために本発明の一特徴に従って独特
の改変を加えた慣用の装置である１葉身は、葉柄から分
離され、秤量せずに廃棄され、乾燥した葉柄は振動分離
機から自動葉柄分級機へ送出する。

本発明のもう１９の特徴は、乾燥したサンプルの２つの
異なるサイズの葉柄部分に分離し、それらを秤量するよ
うに新規な態様で作動する自動分級機にある。第１実施
例においては、分級機は、葉柄混合物を通さずに保持す
るが、残りのタバコ微粉を通過させて廃棄するようにな
されたスクリーン部で乾燥サンプルの葉柄部分を受容す
るようになされている０次いで、分級機の自動振動の作
用により葉柄混合物を分級機の溝付部分に沿って搬送し
、振動作用しもで溝付部分に沿って移動する葉柄なその
長手軸線に沿って平行に整列させる０分級機の排出端に
おいて、葉柄は、１組の噛み合されたフィンガーに係合
される。これらのフィンガーの間の間隔は、比較的小さ
い葉柄を通過させて秤へ送り込むように定められており
、それらの葉柄は秤で秤量された後排出される。次いで
、フィンガーが自動的に広げられ、残りの比較的大きい
葉柄を押上べ通過させて秤量する。

従来技術においてもタバコサンプルを葉柄のいろいろな
異なるサイズに応じて小片に分離する技法が用いられて
いるが、それらの技法は、高い効率での分離を達成する
ことができない。葉柄のサイズに応じて分級することが
重要なのは、最終喫煙物品に含まれるものとして小さい
葉柄の方が大きいサイズの葉柄より多量に含めることが
許容されるからである。本発明の分級機は、分級すべき
タバコの葉柄の相対的サイズを迅速、かつ、正確に確定
し、喫煙物品の品質及び均一性を維持するために製造工
程中いろいろな異なるサイズの葉柄の許容しつる含量を
きめ細かく調整することができる。

含水分を重量に含めるように、サンプル全体を乾燥工程
の前に秤量する。代表的なサンプルでは、含水分は、１
３重世％程度である。先に簡単に説明したように振動分
離機でタバコの葉身部分と２つの異なるサイズの葉柄部
分とに分離した後、葉身部分は秤量せずに廃棄する０次
いで、２つのサイズの葉柄部分をそれぞれれのサイズの
葉柄画分に分級又は分別した後、それぞれ別個に秤量し
、サンプル全体に対する各葉柄画分の重量を秤量し、サ
ンプル全体と葉柄部分の相対重量に基き、元のサンプル
の想定上の（実測されたものではない、推定の）含水分
を斟酌した適当な修正係数を加味して葉柄含量を確定す
る。即ち、タバコサンプルの乾量を算出するに当って、
タバコの処理中の水分及び揮発性成分の喪失分を斜酌し
て、通常、１３％の想定上の含水分を用いる。又、この
１３％という想定含水分の数字は、保管後のタバコの平
衡台水分／揮発成分含量の相対値を表わすのにも使用さ
れる。

本発明の第２実施例においては、タバコサンプルを攪拌
し乾燥させるために、衣類乾燥機に類似した回転ドラム
型乾燥機を用いる。回転ドラム型乾燥機を用いた場合、
加熱されたタバコサンプルは、回転するドラム型乾燥機
の内部羽根に常時打ちつけられる。第１実施例で用いら
れる流動床式乾燥機は、加熱／攪拌工程の完了後タバコ
小片を次ぎの処理工程への移送に便利なように乾燥機の
底部へ落下するように配向することができるという利点
を有する。これに対して、回転ドラム型乾燥機は、流動
床式乾燥機より構造が簡単であり、向きを容易に変える
ことができる０例えば、タバコサンプルを導入する際に
は、乾燥機を水平に配向し、タバコサンプルの塊を捌く
ための初期そぎとり操作が終了したならば、乾燥後のタ
バコ小片を乾燥機から排出し易いように垂直位置へ枢動
させることができる。

本発明の第２実施例においては、回転ドラム型乾燥機か
ら乾燥したタバコ小片を受は器へ注ぎ出し、受は器から
タバコ小片を第１実施例の振動分離機に類似した２段階
振動葉柄分級機へ自動的に排出する。第１実施例の場合
とは異なり、第２実施例の２段階振動葉柄分級機は、振
動分離機と、第１実施例の自動葉柄分級機の２つの機能
を同時に果す、即ち、２段階振動葉柄分級機は、タバコ
サンプルの葉柄から葉身を分離し、更にその葉柄部分を
２つの異なるサイズの葉柄画分に分別又は分級する。こ
の２段階振動葉柄分級機からの２つの葉柄画分を第１実
施例の場合と実質的に同じ態様で秤量する。

本発明の上記２つの好ましい実施例は、それぞれ他方に
ない幾つかの利点を有しているので、特定のタバコ葉柄
除去工程に２つの実施例のどちらがより適しているかは
、それぞれれの利点を考慮して決定することができる０
例えば、第１実施例の装置は、第２実施例のものより占
有床面積が少なくてすむ。他方、第２実施例の装置の高
さは、第１実施例のものより低い。第２実施例の方が第
１実施例より多少効率がよい。なぜなら、タバコサンプ
ルのすべての画分、即ち葉身と、２つのサイズ範囲の葉
柄の分離が２つの異なる装置ではなく単一の分離装置に
よって行われるからである。

又、第２実施例の回転ドラム型乾燥機は、第１実施例の
流動床式乾燥機におけるより「ホットスポット」の発生
度が少ない、従って、第２実施例の回転ドラム型乾燥機
においてはタバコサンプルに着火する危険性が少ない。

本発明の上述した概要から分るように、本発明のもう１
９の目的は、タバコサンプルの相対的葉柄含量をより正
確に測定するためにタバコサンプルの葉柄からの葉身の
分離速度及び分離度合を改善することである。

これに関連した本発明の他の目的は、タバコサンプルを
採取した等級のタバコを用いて製造される喫煙物品中の
相対的葉柄含量をより正確に制御するために、タバコサ
ンプルの葉柄含量をより正確に測定するための方法及び
装置を提供することである。

本発明の他の目的は、タバコのコアサンプル中の葉柄な
サイズ別に自動的に分級するための技術を改良すること
である。

本発明の他の目的は、タバコサンプルの葉柄から葉身を
自動的に分離するための改良された装置を提供すること
である。

夫鳳ｌ 添付図、特に第１図を参照して説明すると、概略的に示
されたストリップタバコのサンプル１０ああ祝されたス
トリップ（帯片状）タバコ（図示せず）の梱から先に述
べたコアチューブ等の適当な手段によって得られる。こ
のようなサンプルとしては、例えば約２００ｇの重量を
有するものが適当である。コアチューブから吐出させた
コアサンプルｌＯを精密電子秤（図示せず）に載せて秤
量し、その重量を表わすデジタル化信号を適当な電子メ
モリーに記憶させる。先に述べたように、コアチューブ
などによりサンプルを梱から抜取る操作は、そのサンプ
ルのタバコを更に圧縮する傾向を有するので、得られた
サンプルは、大きなタバコ塩又はケークの外観とコンシ
スチンシイを有する。そのために、タバコサンプルは、
通常、より小さい小片に細断するためにハンマーミル等
の慣用の装置へ送給する。上述した米国特許第４，７１
９．９２８号には、圧縮された葉タバコの梱又は桶から
抜取られたコアサンプルを秤量し分離する１９の慣用の
方法が開示されている。

しかしながら、本発明によれば、タバコサンプル塊ｌＯ
に、その葉柄含量を測定するのに適した形に分断するた
めの初期処理として、加熱と攪拌を同時に施すことによ
って相当に優れた効率と結果が得られる。第１図に示さ
れた本発明の第１実施例においては、真空ポンプ２２、
弁２１及び真空導管２３を含む真空系統によりタバコサ
ンプル１０を導入管１５及び開放弁１７を通して流動床
式乾燥機２０内へ導入する。所望ならば、サンプルは、
乾燥機２０へ送給する前に小片に部分的に分断してもよ
い。サンプルの小片は、乾燥機２０の上側円筒形部分２
０ｃを横切って張設した適当な網目サイズの分別スクリ
ーン（以下、単に「スクリーン」とも称する）２０ｄに
よって真空導管２３へ引込まれるのを防止される。

流動床式乾燥機２０は、乾燥すべき材料から水分を除去
する働きをするばかりでなく、同時に該材料を攪拌する
働きをする形式の乾燥機の一例である８本発明による場
合、従来技術のタバコ葉柄含量測定技法に比べて、サン
プルのより厳格な乾燥を達成し、サンプルを葉身部分と
葉柄部分の混合物により迅速に分断することができるの
は、加熱と攪拌の組合せによってタバコサンプルを予備
処理するためである０本発明の工程のこの段階は、ガム
のような揮発性有機成分を除去するだけでなく、サンプ
ルから水分を（所望ならば０重量％にまで）除去する働
きをする。

乾燥機２０の流動床は、ブロア２８から加熱素子２５を
有する通路を経て乾燥機の底部へ導入される加熱圧縮空
気によって加熱される。

乾燥機へ導入される空気の「ホットスポット」即ち局部
的過熱（乾燥器内のタバコサンプルの燃焼を惹起するお
それがある）を回避するために、乾燥機への加熱空気入
口の上流に任意の適当な構造の空気混合器を設ける。好
ましい構造の空気混合器１１が第３図に示される。この
空気混合器は、ブロア２８と乾燥機への加熱空気（熱風
）入口との間の通路内に配設された複数の軸方向に隔置
された固定混合部材から成る。これらの混合部材は、静
止軸１３に取付けられた非回転空気混合ブレード１２と
、それと交互に静止軸１３に取付けられた空気混合ディ
スク１４とから成る。空気混合ブレード１２は、薄いア
ルミニウムディスクから成り、ディスクに放射状にスリ
ットを形成することによって２２．５’の間隔で１６枚
の羽根を画定するようにしたものであり、各羽根は該デ
イスフの平面に対して４５°ねじられている。−方、各
ディスク１４は、ステンレス鋼製の１対の支持ディスク
１４ｂ、１４ｃの間に介設された薄いアルミニウムディ
スク１４ａから成る。空気混合器の好ましい実施例にお
いては、各々１対の六角ナツト１６によって離隔させた
６つの空気混合ブレード１２と６つの空気混合ディスク
１４を交互に軸１３上に配置して空気混合組立体を構成
する。この空気混合組立体１１に加熱空気（熱風）を通
すことにより加熱空気を完全に混合し、「ホットスポッ
ト」が生じないようにし、従ってタバコサンプルの燃焼
を惹起する危険性を最少限にする。

空気混合器１１からの加熱空気は、乾燥機の下側部分１
９へ流入し、乾燥機２０の羽根２０ｅの間を通り、下側
ストーブバイブ２Ｏａ内の環状通風リング２Ｏｆを通っ
て上昇する。リング２０ｆには、その上方に空気乱流領
域Ｔを創生ずるように乾燥機の軸線に平行に複数の孔が
穿設されている。空気乱流領域Ｔ内においてタバコサン
プルが能率的、かつ、迅速に循環され、乾燥され、攪拌
される。乾燥機の流動床帯域は、ストーブバイブ部分２
０ａ及び切頭円錐形部分２０ｂ内に配設される。タバコ
サンプルは、１３８〜１４９℃（２８０〜３００＠Ｆ）
の温度にまで加熱することが好ましい。この範囲の温度
が最良の結果を得るのに十分な温度であることが判明し
ている。タバコサンプルへの熱伝達の結果として冷却し
た空気は、乾燥機２０からスクリーン２０ｄを通し、排
出管３０を通して排出される。タバコサンプルは流動床
による加熱及び攪拌作用により小片に分断されながら、
スクリーン２０ｄを通って落下する。その際、スクリー
ンのメツシュ（網目）より小さいが、比較的軽いタバコ
微粒子又はタバコの葉身部分の小粒子は、乾燥機の上側
円筒部分２０ｃへ吹上げられ、排出管３ｏを通して排出
される。このようにして排出されるタバコ微粒子又は葉
身部分の小粒子を受容するために、排出管３０の出口端
３１の下に適当な受は器８９を配置する。熱損失を少な
くするために、加熱素子２５お温帯乾燥機２０の本体を
ガラス繊維等の適当な断熱材で包被することが望ましい
。

流動床式乾燥機２０は、第１図に示されるように、葉身
部分と葉柄部分を含むタバコ混合物の全部が加熱・攪拌
工程を受けながら乾燥機の底部へ重力によって加工する
ように、垂直に配向することが好ましい。所望ならば、
一定の時間間隔で、例えば５秒置きに乾燥機２０内へ高
温空気（熱風）を導入するための１９又はそれ以上の高
温空気導入バイブ２０ｇを乾燥機の切頭円錐形部分２０
ｂにも受けることができる。そのような周期的に吹込ま
れる高温空気は、乾燥器内に一層の乱流を創生じてサン
プル１０のタバコ塊の乾燥及び攪拌を促進する。

第２図を参照して説明すると、乾燥機の下側部分１９（
第１図）の下端は、その円筒壁の内側面２６に係合する
円形縁を有する倒立円錐形部材２７によって開閉自在に
密封される。倒立円錐形部材２７は、その円錐形の頂点
の下面に固定された一体の軸２７ａによって支持され、
円錐形の軸線に沿って上下に移動自在とされる。乾燥及
び攪拌が完了し、流動化操作が停止されると、乾燥した
タバコ混合物即ちタバコサンプルは、落下して乾燥機２
０のストーブバイブ部分２０ａの底部の円錐形部材２７
の上面に保持される。たタバコ混合物即ちタバコサンプ
ルは、円錐形部材２７の上面に保持されたタバコサンプ
ルは、適当なサーボ機構又は他の慣用の手段（図示せず
）によって第２図に仮想線で示されるように、軸２７ａ
、従って円錐形部材２７を下降させることにより乾燥機
２０から排出される。タバコサンプルの排出の際、円錐
形部材２７の上面にくっついたタバコを振り落して確実
に乾燥機から排出させるように、必要ならば円錐形部材
２７の昇降を数回繰返して行うことができる。その後、
円錐形部材２７を再び上昇させて、円錐形部材の縁を乾
燥機の下側部分１９の内側面２６の下端に突設された突
起２９によって構成されるストッパに圧接させることに
よって下側部分１９を密封する。

再び第１図を参照して説明すると、乾燥工程が完了する
と、部分的に分離した葉身部分と葉柄部分を含むタバコ
サンプルは、上述のようにして乾燥機の下側部分１９か
ら振動分離機３３へ送られる。

この処理工程全体の最初に、即ち乾燥工程の前にタバコ
サンプルを全体の重量（総重量）を秤量する操作に代わ
る別法として、タバコサンプルが乾燥機２０から排出さ
れた後、振動分離機３３へ送給される前にその重量を秤
量してもよい。その場合留意すべきことは、タバコサン
プルを乾燥後に秤量する場合は、正確な初期サンプルの
重量を確認するために、乾燥工程中上述した排出管３０
を通してのタバコ微粒子及び葉身の排出を制限しなけれ
ばならないということである。この別法を採用した場合
、サンプルを秤量した後振動分離機３３へ搬送する。

以後の説明において特に説明する部分を除いては、分離
機３３は、例えば米国ロスアンジェルスのスエコ・イン
コーホレイテッド製のバイブロ・エナジイ系列の分離機
のようなほぼ慣用の構造のものであってよい。慣用構造
部分についていえば、分離機３３は、その重心の周りに
振動するスクリーンを有しており、振動は、分離機のモ
ータ軸（図示せず）の上下端に付設された偏心錘りによ
って与えられる。上側の錘りが回転すると、分離機を垂
直平面及び接線方向の平面内で振動させる。上側錘りに
対する下側錘りのリード角の大きさによってスクリーン
の中心から外方へ螺旋状に移動する分級（分別）すべき
材料の移動パターンを制御することができる。この振動
作用により、材料中の比較的小さい粒子は、スクリーン
を通過して落下し、廃棄され、大きい粒子だけがスクリ
ーン上に残される。

分離機３３の、本発明による改変部分は、第４〜８図の
断面図に詳しく示されている。第４〜８図を参照して、
以下に本発明による改変部分を説明する。この分離機３
３は、所定サイズより小さい被分級材料を通過させるた
めの適当なメツシュサイズ（網目）を有する単一のスク
リーン３５を備えている。スクリーン３５の中心に無孔
の円錐形じゃま板３７がボルト３９によって取付けられ
ている。じゃま板３７は、分離機３３の上側部分３３ａ
の円筒壁４０に向って半径方向外方に延長し、阿筒壁４
０との間に環状の分別区域４１（第６図）を画定する。

環状の分別区域４１は、更に、垂直仕切板４２によって
６つの、各々はぼ６０°の円弧部分に分割される。円錐
形じゃま板３７の外径にほぼ等しい内径を有する環状リ
ング４３が支持部材４４によって円筒壁４０に取付られ
ている。リング４３は、第７．８図に示されるように、
じゃま板３７の上方に離隔して分離機３３内に同心的に
配置され、じゃま板３７の上面との間に間隙４５を画定
している。

環状分別区域４１の６つの円弧部分のうちの５つの円弧
部分内に、複数個の比較的硬質のエラストマー製ボール
４７が自由に運動しつるように分配されている。ボール
４７は、随意選択として、じゃま板３７とリング４３に
よって画定される中央部分にも配設することができる。

又、タバコサンプル中の葉身を捌くのを助成するために
環状分別区域４１の６つの円弧部分のすべてにボール４
７を配設することが望ましい場合もある。分離機３３の
好ましい実施例に使用されたボール４７は、ロテックス
・インコーホレイテッドから販売されているモデルＮｏ
、２３１１であった。このモデルＮｏ、２３１１のボー
ルは、白色ゴム状物質で作られ、約８５ｇ　（３ｏｚ）
の重量を有し、４０±５のジュロメータ−高度を有する
。これらのボール４７は、ゴム製造業者協会の標準仕様
ＲＭＡ−Ａ３−Ｆ３−２０１６又はＡＳＴＭ標準仕様２
ＡＡ４２０／Ｚ　１／Ｚ２／Ｚ３に適合している。

環状分別区域４１の円弧部分の１９に近接したところで
円筒壁４０に出口シュート４８が設けられており、以下
に述べる目的のためにリング４３から出口シュート４８
に近接する環状分別区域４１の円弧部分へ傾斜板即ち偏
向板４９が延設されている。出口シュート４８は、空気
圧シリンダ５１又は他の適当な作動器によって時間順序
で自動的に作動されるフラップ弁５０によって開閉され
る。フラップ弁５０のための第５図に示される作動機構
は、弁５０を壁４０から外方へ、かつ分離機３３の中心
から離れる方向に枢動又は揺動させるようになされてい
る。所望ならば、フラップ弁５０は、第５図に示される
外開き構成に代えて、例えば第５８．５ｂ図に示される
ような内開きとすることもできる。

第５８．５ｂ図を参照して説明すると、振動分離機３３
の壁４０（又後述するは振動分級機１８０の壁１９６）
にほぼ直方形のハウジング９０が取付けられる。ハウジ
ング９０内には、空気圧シリンダ９１又は他の適当な作
動器が支持部材９２によって取付けられ、シリンダ９１
の作動ロッド９３が振動分離機３３の中心の方に向けて
半径方向に延長している。ロッド９３は、壁９５を貫通
し、ブツシュ９４によって壁９５に摺動自在に支持され
ている。円弧状の９９６が作動ロッド９３の先端に連結
されており、該ロッドの作動により分離機３３の壁４０
の出口開口９７を密封するようになされている０分離機
の所定の作動時間が経過した後、空気圧シリンダ９１が
作動されてロッド９３を外方へ突出させ、扉９６を第５
ｂ図に仮想線で示されるように出口開口９７から離脱さ
せる。分離機３３は、サンプルの葉柄部分が開口９７を
通り、出口シュート９８を通して排出されるまで振動動
作を続ける。振動分離機が停止すると、シリンダ９１が
ロッド９３を後退させ、次ぎの作動サイクルのためにｆ
ｉ９６を閉じて開口９７を密封する。

分離機３３の下側部分３３ｂには、ドーム状プレート５
２が配置され、プレート５２は、その周縁を円筒壁４０
に結合され、中心部をボルト３９に結合されている。下
側部分３３ｂには、分離されたタバコの葉身及び微粒子
を受は器８９へ排出するための出口シュート５３が接続
されている。

受は器８９は、先に述べたように、排出管３０の出口３
１　（第１図参照）から排出される微粒子も受容する。

分離機３３は、乾燥されたタバコサンプルが乾燥機２０
の下側部分１９の下端から分離機３３の円錐形じゃま板
３７上へ排出されたときに振動運動を開始するようにプ
ログラムされる。じゃま板３７上に落下したタバコサン
プルの葉身部分及び葉柄部分は、分離機の振動運動と、
じゃま板３７の傾斜とにより環状分別区域４１に向けて
外方へ移送される。その移送中エラストマー製のボール
４７（リング４３の中心区域にも配設されている場合）
が、分離機の上下振動によって昇降し、タバコサンプル
に打ち砕き作用を及ぼしてタバコサンプルの葉柄から葉
身を打ち砕いて分離し、葉身の粒子をスクリーンの網目
を通り抜けるように小さくする。（ここで、「打ち砕く
」とは、脱穀操作のように打ち叩くことであり、それに
よって葉身を砕き、葉柄から分離する。）最終的にタバ
コサンプルは分別区域４１へ移行し、分別区域４１の各
円弧部分内でボール４７により更に打ち砕かれ、葉身の
粒子サイズが小さくされる。それによってタバコの葉身
粒子及びタバコの微粒子は、スクリーン３５を通過して
分離機３３の下側部分３３３ｂへ落下する。以下に説明
するように、スクリーン３５のメツシュサイズは、本発
明の目的のためには不要なタバコサンプルの葉身部分を
通過させ、葉柄部分をスクリーン上に保持するように選
定すべきである。

ボール４７は、仕切板４２によって分別区域４１の周り
にほぼ均一に分配されるので、一箇所に固まるのを防止
される。図示の実施例では、環状分別区域４１の６つの
円弧部分のうちの５つの円弧部分内に６個づつ配設され
ているが、ボールの数は必要に応じて増減することがで
き、又、先にも述べたように６つの円弧部分のすべてに
ボールを配設してもよい０分離機３３の振動は、タバコ
サンプルの葉身部分及び葉柄部分を第６図でみて時計回
り方向に移動させ、各仕切板４２の下を通して１９の円
弧部分から他の円弧部分へ移動させる。実験的に定めた
分離機の所定の作動時間が経過したときには、すべての
、あるいは実質的にすべての葉身粒子が葉柄部分から分
離されて、スクリーン３５を通過して分離機の下側部分
３３ｂへ落下している。この作動期間中フラップ弁５０
（又は扉９６）は閉じられている。葉身粒子が葉柄部分
から分離されて、スクリーン３５を通過し、葉柄部分が
スクリーン３５上に保持されると、弁５０が所定の時間
順序で作動され、葉柄部分を偏向板４９の案内により出
口シュート４８（又は９８）を通して排出する。

振動サイクルが停止されたときボール４７が環状分別区
域４１の各円弧部分から飛び出すのを防止するために、
分離機の分離作用が終了したならば、そのサイクルを迅
速に停止させることが望ましい。この目的のために、例
えば振動手段即ち振動モータ５６（第４図参照）の下方
軸に作用する電気ブレーキを用いるこ６とが好ましい。

スクリーン３５を通過したタバコの葉身粒子とタバコの
微粒子は、やはり振動作用を受けるドーム状プレート５
２上に落下する。プレート５２のドーム状形状と、振動
とが相俟って、葉身粒子とタバコの微粒子を第６図でみ
て時計回り方向に中心から外方に向けて螺旋状に移動さ
せシュート５３を通して廃棄物受は器８９へ排出する。

一方、分離機３３から排出された葉身部分は、葉柄分級
機（以下、単に「分級機」とも称する）６０（第１図）
に進入し、振動モータ６２による振動作用を受ける。本
発明の装置のこの部分は、第９及び１０図に示されれて
いる。葉柄部分が落下する分級機６０の表面は、分離機
３３を１対の緩衝器６４．６６によって非対称的に支持
することによって、分離機３３から離れる方向に下向き
に傾けられている。

出口シュート４８の真下に位置する分級機６０の部分は
、すべての残留タバコ微粒子をふるい落とすスクリーン
部分６８である。タバコ微粒子は、スクリーン部分６８
を通過して分級機６０の底部傾斜板７０上に落下し、傾
斜板７０に沿って移動し、排出シュート７２を通って受
は器７４内へ落下する。

分級機６０の上側傾斜面には、一連の平行な長手方向の
浅い溝７６（第１０図）が設けられており、それらの溝
は、該傾斜面の下流端において孔あき板に連接している
。分級機６０が振動すると、タバコサンプルの葉柄部分
は溝７６の軸線に沿って整列され、それらの溝に沿って
分級機の出ロア８に向けて下降する。先に説明した振動
分離機３３°の第１段にお；するスクリーン３５に代え
て、分級機６０の上記孔あき板に類似した孔あき板を用
いることもできる。

溝７６の下流端のところで、分級機６０のこの孔あき板
に一連のフィンガ８３が形成されており、後述するよう
にこれらのフィンガ８３にそれぞれ対応するフィンガ８
０を噛み合わせることによってフィンガ８０と８３の間
に所定の間隙を画定するようになされている。かくして
、互いに噛み合ったフィンガ８０と８３は、所定の大き
さの目を有するメツシュ又は格子を構成する。これらの
フィンガ間の間隙は、所定サイズより小さい葉柄部分を
通過させ、それらの葉柄部分を分級機の振動運動により
出ロア８へ移動させて、秤即ち計測手段８２の秤り皿（
第１図参照）上へ排出させる。

この第１サイズ範囲の（噛み合ったフィンガ８０と８３
の間の開口又は間隙以下の大きさの）葉柄部分を秤８２
で秤量した後、空気圧式作動器８６によって真空チュー
ブ８４を秤り皿８１上へ下向きに枢動させ、それらの葉
柄部分を秤り皿８１から除去する。即ち、弁２１を開放
し、真空ポンプ２３を作動させ、真空導管８５を介して
真空チューブ８４を通して真空引きし、秤り皿８１から
比較的小さい第１サイズ範囲の葉柄部分を吸引して真空
ポンプの吐出口２２ａの下に置かれた廃棄物受は器８８
へ廃棄する。

第１サイズ範囲の葉柄部分を秤り皿８１から除去した後
、噛み合ったフィンガ８０．８３のうちフィンガ８０を
空気圧式作動器８７によって第９図に仮想線で示される
ように引離し、比較的大きい第２サイズ範囲の葉柄部分
をフィンガ８３と８３の間の大きくされた開口を通して
落下させる。

好ましい実施例では、上記のようにただ２つのサイズ範
囲の葉柄部分を秤量する。比較的大きい第２サイズ範囲
の葉柄部分は、比較的小さい第１サイズ範囲の葉柄部分
に関連して上述したのと同様の態様で葉柄分級機６０の
出ロア８から秤８２の秤り皿８１上へ排出し、秤量した
後、やはり比較的小さい第１サイズ範囲の葉柄部分に関
連して上述したのと同様の態様で真空系統により秤り皿
８１から除去する。

秤８２は、秤り皿８１上の物体の重量を表わすデジタル
信号を発するエレクトロニクスタイプであることが好ま
しい。上記２つのサイズ範囲の葉柄部分の秤８２の読取
り値は、エレクトロニクス・メモリーに記憶され、元の
タバコサンプルの重量の記憶されている計測値と比較さ
れ、該サンプルの２つのサイズ別葉柄部分の含量を測定
する。

この測定は、相対的重量比として行われるが、例えば容
量などの他の適当な尺度を用いることもできる。秤の読
取り値から測定を行うこのようなエレクトロニクス装置
は、元のコアタバコサンプル中の想定含水分（例えば１
３％）を斜酌するための修正係数を含めるようになされ
る。

第１１図は、本発明の第２実施例の測定装置１００を示
す。タバコサンプル１０は、枢動自在の受は器１１６か
ら上向きに傾けられた回転ドラム型乾燥機１１０内へ該
乾燥機の上端のところに配置されたホッパー１１２及び
漏斗１１４を通して導入される。第１実施例の場合と同
様に、サンプル１０は、回転ドラム型乾燥機（以下、「
回転乾燥機」又は「ドラム型乾燥機」又は単に「乾燥機
」とも称する）１１０へ供給する前に部分的に小片に分
断しておくことができる。

第１２図を参照して説明すると、ドラム型乾燥機１１０
は、通常の衣類乾燥機に類似した構造であり、閉鎖端１
１９と、漏斗１１４に近接した開口端を有する円筒形ド
ラム１１８から成る。ドラム１１８は、その長手軸線の
周りに可変速モータ１４１によって回転駆動される。モ
ータ１４１は減速歯車１３９を介してドラムの駆動軸１
２１に連結される。駆動軸１２１は、ドラムの閉鎖端１
１９に固定され、ドラム全体を軸線方向に貫通してドラ
ムの開口端から突出し、漏斗１１４内の密封ブツシュ１
２７、及び軸受ブロック１２５内に装着された軸受を通
って延長している。駆動軸１２１とドラム１１８の閉鎖
端１１９との間の結合は、ドラムを軸１２１上に同心的
に支持するのに十分に剛的な結合とするが、所望ならば
、ドラムの開口端は、例えば減摩ボール軸受等によって
乾燥機１１０の外側ハウジング１３４内に回転自在に支
承することができる。

加熱素子１３２は、円筒形ドラム１１８の内部を加熱す
るためにドラムの周りに円周方向に間隔を置いて配置さ
れている。乾燥機１１０は、加熱素子１３２から周囲環
境への熱の放射を最小限にするために外側ハウジング１
３４を備えたものとすることが好ましい。ドラム１１８
の内部を加熱する手段としては、例えば、別個の供給源
から加熱空気をドラム内へ導入するための手段を用いて
もよく、あるいは又、加熱素子を例えばセラミック材で
形成したドラム１１８の円筒壁内に埋め込んでもよい。

ドラムの内部温度を計測するための手段としては、任意
の適当な手段を用いることができるが、ドラムの閉鎖端
１１９とハウジング１３４の閉鎖端壁１３７との間の空
間１１５内に熱電対１１７を配置することが好ましい。

熱電対１１７は、加熱素子１３２へ電気エネルギーを供
給するとともに、ドラム内を選択自在の所定温度に維持
するように慣用の温度制御装置に接続することができる
。ドラム内温度を計測し制御するためのその他の手段と
しては、赤外線温度計をドラムの開口端のところの漏斗
１１４を通してドラム内へ挿入してもよい。そのような
赤外線温度計は、序開き熱電対１１７に代わる温度検出
器として使用することができる。

第１２図に示されるように、ハウジング１３４の閉鎖端
壁１３７には、短軸１２０が固定されている。短軸１２
０は、軸受ブロック１２３内の軸受１２２．１２４に回
転自在に支承され、ドラム１１８と同じ回転軸線の周り
にドラムに対して相射的に回転自在とされる。漏斗１１
４は、ハウジング１３４の反対側の端壁に該ハウジング
と共に回転するように取付けられている。軸１２０は、
ラック１３５のビニオン１３３に噛合された歯車１３１
によって駆動される駆動チェーン１２８とスプロケット
１３０により一定角度範囲だけ回転される。ラック１３
５は、長手軸線に沿って移動するように案内され、周知
の態様で１対の複動空気圧シリンダ１２６（図には１９
だけが示されている）のピストンロッドによって軸線方
向に前後に移動される。この機構は、ドラムのハウジン
グ１３４を漏斗１１４と一緒に一定角度範囲（１８ｏｏ
）だけ回転させる働きをする。

ドラムの内壁面には、ドラムと共に回転するように複数
の羽根１３６が円周方向に等間隔に固定されている。タ
バコサンプル１０が漏斗１１４を通して乾燥機１１０内
へ導入された後、ドラム１１８を水平位置へ枢動させ、
ドラムを回転させながらドラムの内部を加熱素子１３２
によって１３８〜１４９℃（２８０〜３００下）の温度
にまで加熱し、タバコサンプルからその水分及び揮発成
分を除去する。タバコサンプルの塊は、加熱され乾燥さ
れるのと同時併行的に、所定の制御された時間回転羽根
１３６によって打ち叩かれることにより解き捌かれ、か
つ分断され、捌かれた葉身と葉柄の混合物に破砕される
。この加熱・攪拌工程が完了したならば、上記機構によ
り乾燥機１１０のドラムのハウジング１３４を漏斗１１
４と一緒に１８００回転させ、漏斗１１４を下向きにす
る。次いで、第１５〜２０図を参照して後に詳しく説明
するように、乾燥機１１０を上向きに傾斜させ、乾燥さ
れ攪拌されたサンプルを漏斗１１４を通して排出する。

再び、第１１図を参照すると、乾燥機１１０は、加熱攪
拌すべきタバコサンプルを受容するための傾斜位置にあ
るところが示されている。乾燥機１１０を担持するキャ
リッジ１３８が、ピボットビン１４０のようなピボット
手段によって支持フレーム１４２に枢動自在に取付けら
れおり、キャリッジ１３４及びそれに担持された乾燥機
１１０を第１１図に示された位置から時計回り方向に約
９０°枢動させることができるようになされている。キ
ャリッジ１３４及び乾燥機１１０を後に詳述するように
測定装置１００の作動順序中の所定の時点で所定の傾斜
位置にピボットビン１４０の軸線の回りに枢動させるた
めに空気圧式作動器１４４の５ような１９又はそれ以上
の流体圧式作動器がフレーム１４２と乾燥機キャリッジ
１３８の間に連結されている。

ホッパー１１２は、モータ１４１及び減速歯車の軸受ブ
ロック１３９のための支持部材１４８に支柱１４６を介
して取付けられており、キャリッジ１３８に対して固定
位置に保たれる。ホッパー１１２へのタバコサンプル移
送機構１５０は、ビン１５２によって１対のアーム１５
４にに枢動自在に取付けられた受は器１１６から成る。

１対のアーム１５４は、フレーム１４２の両側にビン１
５６によって枢動自在に取付けられる。受は器１１６を
ホッパー１１２の上に位置づけするために空気圧式作動
器１５８．１６０のような作動器を用いる。かくして、
タバコサンプル１０は、受は器１１６からホッパー１１
２へ投下され、ホッパーから漏斗１１４を通してドラム
１１８内へ投入される。

本発明の第１実施例に関連して先に述べたように、タバ
コサンプル１０は、第１１図の測定装置１００へ移送す
る前に秤量することができる。この目的のために、即ち
、梱入りタバコから抜取られたコアサンプル１０を乾燥
させる前に秤量するために、随意選択としてエレクトロ
ニクス秤１６２を受は器１１６の下に設けることができ
る。サンプルの湿量（湿潤状態の重量）を示す秤１６２
の出力は、適当なエレクトロニクスメモリーに記憶させ
ておく。

乾燥機１１０によってタバコサンプルを完全に（例えば
含水率Ｏ％にまで）乾燥させ、攪拌してタバコサンプル
中に残っているタバコの塊を解き捌いた後、乾燥機１１
０からその乾燥したサンプルを第２の関節連結されたタ
バコ移送機構１６４によって乾燥機の下流の振動葉柄分
級機（以下、単に「葉柄分級機」又は「分級機」とも称
する）１８０へ移送する。移送機構１６４は、水平軸１
７４に枢着された１対のＬ字形アーム１７２の間にビン
１７０によって枢動自在に取付けられた受は器１６８か
ら成る。受は器１６８を第１１図に示されるタバコサン
プル受容位置から葉柄分級機１８０の上に位置する排出
位置へ枢動させるための空気圧式作動器１７６．１７８
が移送機構１６４に連結されている。

乾燥工程の終了後にタバコサンプル１０を秤量するため
に、随意選択の秤１６２と同様のもう１９のエレクトロ
ニクス秤１７９を受は器１６８の下に設ける。サンプル
の乾量（乾燥状態の重量）を示す秤１７９の出力も、や
はり上述したエレクトロニクスメモリーに記憶させてお
く。１３％というタバコサンプルの想定水分及び揮発成
分含量の標準値を用いないで、タバコサンプルの実際の
水分及び揮発成分含量を、乾燥工程の前と後とのタバコ
サンプルの重量の差から算出することができる。即ち、
秤１６２と１７９からの記憶された重量信号の湿量と乾
量との差は、タバコサンプルの実際の水分及び揮発成分
含量を表わす。秤１６２が設けられていない場合は、秤
１７９を用いてタバコサンプルの葉柄含量だけを算出す
る。

第１３図及び１４図は、それぞれ、多くの点で第４〜８
図の第１実施例の振動分離機３３と類似した葉柄分級機
１８０の断面図と上からみた平面図である０葉柄分級機
１８０と振動分離機３３との主な相違は、葉柄分級機１
８０にはタバコサンプルの葉柄部分のための第２分級段
が追加されていることである。振動分離機３３の出口シ
ュート４８からは小さいサイズの葉柄部分も、大きいサ
イズの葉柄部分も一緒に排出されるが、第２実施例の葉
柄分級機１８０においては、比較的小さい第１サイズ範
囲の葉柄部分と、比較的大きい第２サイズ範囲の葉柄部
分が分離されて、秤量のために葉柄分級機１８０からそ
れぞれ独立して排出される。

総括的にいえば、葉柄分級機１８０の構造及び作動は、
振動分離機３３の構造及び作動に対応捨て入るので、こ
こでは簡単に説明する。振動葉柄分級機１８０は、米国
ロスアンジェルスのスエコ・インコーホレイテッド製の
バイブロ・エナジイ系列の慣用構造の分離機の改変板で
あり、振動分離機３３に関して先の述べた態様で振動せ
しめられる。

第１３．１４図を参照して葉柄分級機１８０の本発明に
よる改変部分を説明すると、この分級機１８０は、それ
ぞれ測定すべきタバコサンプルのの小さい第１サイズ範
囲の粒子と、大きい第２サイズ範囲の粒子を分級するた
めの適当なメツシュサイズを有するスクリーン１８６．
１８８を備えている。例えば、第１のスクリーン１８６
は、比較的小さいサイズの葉柄部分並びにタバコの葉身
及び微粒子を通過させるが、比較的大きいサイズ範囲の
葉柄部分は通過させない（従って比較的大きいサイズ範
囲の葉柄部分だけをスクリーン上に保持する）。第２の
スクリーン１８８は、タバコの葉身及び微粒子を通過さ
せるが、比較的小さいサイズ範囲の葉柄部分を通過させ
ない（従って比較的小さいサイズ範囲の葉柄部分だけを
スクリーン上に保持する）。

各スクリーン１８６．１８８の中心に無孔の円錐形じゃ
ま板１９０．１９２がボルト１９４によって取付けられ
ている。じゃま板１９０．１９２は、分級機１８０の円
筒壁１９６に向って半径方向外方に延長し、円筒壁１９
６との間に環状の分別区域１９８（第１４図）、２００
を画定する。

環状の分別区域１９８．２００は、更に、垂直仕切板２
０２によって６つの、各々はぼ６０″の円弧部分に分割
される。円錐形じゃま板１９０．１９２の外径にほぼ等
しい内径を有する環状リング２０４．２０６が支持部材
２０８によって円筒壁１９６に取付られている。リング
２０４．２０６は、分離機３３に関連して第７．８図を
参照して説明したように、じゃま板１９０．１９２の上
方に離隔して分級機１８０の第１分級段１８２及び第２
分級段１８４内に同心的に配置され、じゃま板１９０．
１９２の上面との間に間隙２１０．２１２を画定してい
る。

第１４ａ図に例示されるように、分級機１８０の上側即
ち第１分級段１８２のメツシュスクリーン１８６に代え
て、第１３．１４図に示される環状分別区域１９８に対
応する環状分別区域１８９に複数の長方形のスロットを
有する円形の孔あき板１８５を設けてもよい。好ましい
実施例では、それらのスロット１８７は、図に示される
ように、円周方向に約４５°の間隔で配置された８つの
群として配列し、各群のスロットを環状分別区域１８９
の境界円の接線に対して平行で、かつ互い違い関係をを
なすパターンとして配列する。スロット１８７は、その
幅より大きい長さを有する長方形とすることが好ましい
が、それらのスロットの特定の寸法は、その孔あき板１
８５によって分級すべき比較的大きい第２サイズ範囲の
葉柄の大きさに応じて実験的に容易に決定することがで
きる。

第１４ａ図に示されたようなスロット１８７の配列パタ
ーンは、利用しつる環状分別区域１８９内に形成するこ
とができる長方形のスロットの総数を最大限にすること
が判明している。第１４ａ図に示されたような円形の孔
あき板１８５の実際の実施例においては、各スロットは
幅を２．３８ｍｍ　（３／３２　ｉ　ｎ）　、長さを３
１．７５ｍｍ（１−１／４ｉｎ）とし、各群のスロット
１８７の数を３９個、合計のスロット数を３１２個とし
、それらのスロットを内径３９０．５３ｍｍ（１５〜３
／８ｉｎ）、外径５１４．３５ｍｍ　（２０−１７４ｉ
ｎ）の環状分別区域１８９内に形成する。又、本発明に
よれば、分級機１８０の下側即ち第２分級段１８４のメ
ツシュスクリーン１８８の代わりに、円形孔あき板１８
５と同様の孔あき板を設けることもできる。

環状分別区域１９８，２００内にそれぞれリング２０４
．２０６と垂直仕切板２０２によって画定される６つの
円弧部分のうちの５つの円弧部分内に、複数個の比較的
硬質のエラストマー製ボール４７が自由に運動しつるよ
うに分配される。随意選択として、じゃま板１９０．１
９２とリング２０４．２０６によって画定される中央部
分にもボール４７を配設することができる。先の分離機
３３に使用されるボール４７も、この分級機１８０に使
用されるボール４７も、米国ロテックス・インコーホレ
イテッドから販売されているモデルＮｏ、２３１１であ
った。このモデルＮｏ、２３１１のボールは、白色ゴム
状物質で作られ、約８５ｇ　（３ｏｚ）の重量を有し、
４０±５のジュロメータ−高度を有する。これらのボー
ル４７は、ゴム製造業者協会の標準仕様ＲＭＡ−Ａ３−
Ｆ３−２０’１６又はＡ３７Ｍ標準仕様２ＡＡ４２０／
Ｚｌ／Ｚ２／Ｚ３に適合している。

環状分別区域１９８．２００の円弧部分の１９に近接し
たところで円筒壁１９６に出口シュート２１４．２１８
が設けられており、以下に述べる目的のためにリング２
０４．２０６から出口シュート２１４．２１８に近接す
る環状分別区域１９８．２００の円弧部分へ湾曲した偏
向板２１８．２２０が延設されている。偏向板２１８．
２２０は、例えば第１４図にみられるように上からみて
湾曲した形状を有するくさび状（第１３図）の板から成
っているという点で、第１実施例に用いられた偏向板４
９とは異なる。各出口シュート２１４．２１８は、空気
圧シリンダ２２２．２２４又は他の適当な作動器によっ
て時間順序で自動的に作動される、第５図に示されたも
のと同様のフラップ弁５０によって開閉される。

分級Ｉｔ　８０の下側部分２２６には、ドーム状プレー
ト２２８が配置され、プレート・２２８は、その周縁を
円筒壁１９６に結合され、中心部をボルト１９４に結合
されている。下側部分２２６の円筒壁には、分離された
タバコの葉身及び微粒子を可撓性チューブ２３１通して
受は器２３２（第１１図）へ廃棄又は再循環のために排
出するための出口シュート２３０（第１４図）が接続さ
れている。

分級機１８０は、乾燥され攪拌されたタバコサンプルが
移送機構１６４の受は器１６８から分級＄４１８０の上
側即ち第１分級段１８２の円錐形じゃま板１９０上へ排
出されたときに振動運動を開始するようにプログラムさ
れる。じゃま板１９０上に落下したタバコサンプルの葉
身部分及び葉柄部分は、分級機の振動運動と、じゃま板
１９０の傾斜とにより環状分別区域１９８に向けて外方
へ移送される。その移送中、エラストマー製のボール４
７（リング２０４の中心区域にも配設されている場合）
が、分級機１８０の上下振動によって昇降し、タバコサ
ンプルに打ち砕き作用を及ぼしてタバコサンプルの大き
い葉柄部分からも、小さい葉柄部分からも葉身な打ち砕
いて分離し、葉身の粒子をスクリーンの網目を通り抜け
るように小さくする６最終的にタバコサンプルは分別区
域１９８へ移行し、分別区域１９８の各円弧部分内でボ
ール４７により更に打ち砕かれ、葉身の粒子サイズが小
さくされる。それによってタバコの葉身粒子は、スクリ
ーン１８６を通過して分級機１８０の下側分級段１８４
へ落下する。

以下の説明から分るように、スクリーン１８６のメツシ
ュサイズは、比較的小さいサイズの葉柄部分並びに本発
明の目的のためには不要なタバコの葉身及び微粒子を通
過させるが、比較的大きいサイズ範囲の葉柄部分を通過
させずにスクリーン上に保持するように選定すべきであ
る。第２のスクリーン１８８のメツシュサイズは、本発
明の目的のためには不要なタバコの葉身及び微粒子を通
過させるが、比較的小さいサイズ範囲の葉柄部分を通過
させずにスクリーン上に保持するように選定すべきであ
る。下側分級段１８４のボール４７も、上側分級段１８
２のボール４７と同じ打ち砕き、破砕作用を行う。

ボール４７は、仕切板２０２によって環状分別区域１９
８．２００の周りにほぼ均一に分配されるので、一箇所
に固まるのを防止される。図示の実施例では、環状分別
区域１９８．２００の６つの円弧部分のうちの５つの円
弧部分内に６個づつ配設されているが、ボールの数は必
要に応じて増減することができ、分級機１８０の振動は
、タバコサンプルの葉身部分及び葉柄部分を環状分別区
域１９８．２００の周りに第１４図でみて時計回り方向
に移動させ、各仕切板２０２の下を通して１９の円弧部
分から他の円弧部分へ移動させる。

実験的に定めた分級機の所定の作動時間が経過したとき
には、すべての、あるいは実質的にすべての葉身粒子が
２つのサイズ範囲の葉柄部分から分離されて、スクリー
ン１８６．１８８を通過して分級機の下側部分２２６へ
落下している。

スクリーン１８６．１８８を通過したタバコの葉身粒子
とタバコの微粒子は、やはり振動作用を受けるドーム状
プレート２２８上に落下する。プレート２２８のドーム
状形状と、振動とが相俟って、葉身粒子とタバコの微粒
子を第１４図でみて時計回り方向に中心から外方に向け
て螺旋状に移動させシュート２３０を通し、チューブ２
３１を通して廃棄物受は器２３２へ排出する。

この作動期間中フラップ弁５０は閉じられている。大き
いサイズ範囲の葉柄部分だけがスクリーン１８６上に保
持され、小さいサイズ範囲の葉柄部分だけがスクリーン
１８８上に保持されると、各出口シュート２１４．２１
６の弁５０．５０が、互いにずらされた所定の時間順序
で作動され、それぞれ葉柄部分を偏向板２１８．２２０
の案内により出口シュート２１４．２１６を通して排出
する。これらのフラップ弁５０の代わりに、第５８．５
ｂ［に示される扉９６及びその作動機構を用いることも
できる。

振動サイクルが停止されたときボール４７が環状分別区
域１９８．２００の各円弧部分から飛び出すのを防止す
るために、分級機のサイクルを迅速に停止させることが
望ましい、この目的のために、例えば振動手段即ち振動
モータ２３４（第１３図）の下方軸に作用する電気ブレ
ーキを用いることが好ましい。

先に述べたように２つのサイズ範囲の葉柄部分は、それ
ぞれ出口シュート２１４．２１６から支持部材２３８上
に弾性的に傾斜して支持された先細シュート２３６へ排
出される。シュート２３６は、その底部に取付けられた
空気圧振動モータ２４０によって振動せしめられる。ま
ず、大きい第２サイズ範囲の葉柄部分が第１分級段１８
２のスクリーン１８６から出口シュート２１４を経てシ
ュート２３６上へ排出され、重力と振動作用によって該
シュートに沿って迅速に下降し、計測手段即ち秤２４４
の秤り皿２４２上へ排出される。この第２サイズ範囲の
葉柄部分を秤２４４で秤量した後、空気圧式作動器２４
８によって真空バイブ２４６を秤り皿２４２上へ下向き
に枢動させ、それらの葉柄部分を秤り皿２４２から除去
する。即ち、真空ポンプ２５０を作動させ、真空導管２
５２を介して真空バイブ２４６を通して真空引きし、秤
り皿２４２から比較的大きい第２サイズ範囲の葉柄部分
を吸引して真空ポンプの吐出０２５６の下に置かれた廃
棄物受は器２５４へ廃棄する。

第２サイズ範囲の葉柄部分を秤量し、秤９皿２４２から
除去した後、第２分級段１８４の出口シュート２１６の
弁を作動器２２４によって開放し、比較的小さい第１サ
イズ範囲の葉柄部分をスクリーン１８６から出口シュー
ト２１６を通して傾斜シュート２３６上へ排出し、秤り
皿２４２上へ投下して、比較的大きい第２サイズ範囲の
葉柄部分に関して上述したのと同じ態様で秤量し、除去
する。

所望ならば、分級機１８０の振動サイクル及び各分級段
の出口シュート２１４．２１６の開閉のタイミングを適
当に制御することによって、比較的小さい第１サイズ範
囲の葉柄部分を先に秤量し、次いで、比較的大きい第２
サイズ範囲の葉柄部分を秤量するようにすることもでき
る。

第１実施例に関連して説明されたのと同様の態様で、上
記２つのサイズ範囲の葉柄部分の秤２４４の読取り値は
、エレクトロニクス・メモリーに記憶され、元のタバコ
サンプルの重量の記憶されている計測値と比較され、該
サンプルの２つのサイズ別葉柄部分の含量を測定する。

タバコサンプルの湿量と乾量がそれぞれ秤１６２．１７
９によって測定されるようになされている場合は、タバ
コサンプルの葉柄含量を算出するに当って、元のコアタ
バコサンプル中の想定含水分（例えば１３％）を用いる
ことなく、実際の含水分、即ち秤１７９によって測定さ
れた乾量な用いることができる。

以下に、第１５〜２０図を参照してタバコサンプルを測
定装置１００内へ導入してから乾燥され攪拌されたサン
プルが分級器１８０へ排出されるまでのタバコサンプル
の乾燥攪拌サイクルの作動順を説明する。これらの図に
おいては、その作動順序の説明に必要でない装置部分は
、仮想線で示されるか、あるいは削除されている。

第１５図は、第１サンプル移送機構１５０、及び、処理
すべきタバコサンプルを受容するために傾けられ、漏斗
と１１４を垂直にした乾燥機１１０の位置を示す。図示
のように、タバコサンプル１０は、任意の適当な手段に
よって受は器１１６に導入され、随意選択として受は器
１１６内で秤量される。

第１６図は、第１サンプル移送機構１５０が、タバコサ
ンプルを乾燥機１１内へ投入する態様を示す、即ち、空
気圧作動器１５８を伸張させてアーム１５４をピボット
ビン１５６の周りに枢動させ、受は器１１６をホッパー
１１２に接近させる。次いで、空気圧式作動器１６０（
乾燥機の裏側に隠れていて見えない）を引込めて、受は
器１１６をピボットビン１５２の周りに時計回り方向に
枢動させ、タバコサンプルをホッパー１１２及び漏斗１
１４を通して乾燥機１１０のドラム内へ排出する。この
とき、漏斗１１４の軸線は実質的に垂直に向けられてい
る０次いで、第１サンプル移送機構を第１５図に示され
る初期位置へ戻す。

第１７図は、装置の乾燥攪拌サイクル中における乾燥機
１１０の位置を示す、空気圧作動器１４４を伸張させて
、乾燥機キャリッジ１３８をピボットビン１４０の周り
に時計回り方向に約４５゜枢動させ、それによって乾燥
機１１０の回転軸線を水平にし、タバコサンプルが羽根
付ドラム１１８の端から端まで均一に分配されるように
する。

乾燥機１１０をこの位置に位置づけし、駆動モータ１４
１及び加熱素子１３２（第１２図参照）を付勢して、タ
バコサンプルを所望の０％含水率及びコンシスチンシイ
になるまで攪拌し乾燥させる。図から分るように、漏斗
１１４の軸線は約４５″上向きに傾斜しており、タバコ
サンプルがドラムからこぼれ出るのを防止するが、タバ
コサンプルからの水分及び揮発性成分の進出を可能にす
る。

第１８図は、乾燥攪拌されたタバコサンプルを乾燥機１
１０から排出して振動分級機１８０へ移送するための第
１準備段階を示す、まず、タバコサンプルを乾燥機１１
０から排出するための準備として、空気圧式シリンダ１
２６に空気を供給して軸１２０及びドラムのハウジング
１３４を１８０°回転させる。それによって、漏斗１１
４が約４５°上向きに傾斜した位置（第１７図）から約
４５°下向きに傾斜した位置へ枢動され、第２サンプル
移送機構１６４の受は器１６８の上に位置づけされる。

次ぎに第１９図に示されるように、空気圧式作動器１４
４を伸張させて乾燥機キャリッジ１３８をピボットビン
１４０の周りに時計回り方向に約４５′枢動させ、それ
によって漏斗１１４を受は器１６８の上端に向けて垂直
下向きにし、乾燥したタバコサンプルを受は器１６８内
へ排出させる。この位置で、タバコサンプルを受は器１
６８内へ完全に排出させるようにドラム１１Ｂをモータ
１４１によって回転させる。

第２０図は、乾燥したタバコサンプルを第２サンプル移
送機構１６４によって振動葉柄分級機１８０へ移送する
態様を示す。即ち、乾燥機１１０を仮想線で示されるよ
うにその初期位置へ反時計回り方向に枢動させた後、空
気圧式作動器１７６を伸張させて第２サンプル移送機構
１８４のＬ字形アーム１７２をピボットビン１７４の周
りに時計回り方向に枢動させる。それによって受は器１
６８が持上げられる間、空気圧式作動器１７８を作動し
てタバコサンプルが受は器１６８からこぼれるのを防止
するように該受は器なの姿勢を制御し、受は器１６８が
持上げられたならば、空気圧式作動器１７８により受は
器１６８をビン１７０の周りに枢動させタバコサンプル
を受は器１６８から葉柄分級機１８０内へ排出させる。

タバコサンプルが測定装置１００内へ導入する前に秤１
６２によって予め秤量されている場合は、サンプルを装
置１１０内を通して移送する間にサンプルの葉柄部分が
こぼれたり、残されたりすることがないように注意する
だけでよい。なぜなら、空気によって運び去られたり、
装置内に残されたりするタバコサンプル中の葉身又は微
粒子は、その後に計測されるサンプルの葉柄含量の測定
精度に何ら影響を及ぼさないからである。

以上、本発明を実施例に関連して説明したが、本発明は
、ここに例示した実施例の構造及び形態に限定されるも
のではな（、本発明の精神及び範囲から逸脱することな
く、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変更
及び改変を加えることができることを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例による測定装置の一部断
面による立面図である。 第２図は、第１図の装置の一部分の断面図である。 第３図は、第１図の乾燥機へ導入すべき熱風を混合する
のに使用される空気混合機の一形態を示す詳細図である
。 第４図は、第１図の装置の別の一部分緒断面図である。 第５〜８図は、第４図の装置のそれぞれ線５−５．６−
６．７−７及び８−８に沿ってみた詳細断面図である。 第５８及び５ｂ図は、それぞれ、第４又は１３図の振動
分離機のための弁の変型構造の上からみた断面図と、側
部からみた断面図である。 第９図は、第１図の装置の他の一部分の側部からみた断
面図である。 第１Ｏ図は、第９固点しめされた部分の上からみた平面
図である。 第１１図は、本発明の第２実施例による測定装置の立面
図である。 第１２図は、本発明の第２実施例の回転ドラム型乾燥機
の一部断面による立面図である。 第１３図は、本発明の第２実施例の葉柄分級機の側部か
らみた断面図である。 第１４図は、第１３図の葉柄分級機の上からみた平面図
である。 第１４ａ図は、第１４図の振動葉柄分級機の変型実施例
に使用される孔あき板の上からみた平面図である。 第１５〜２０図は、タバコサンプルを測定装置へ導入す
る工程から、乾燥され攪拌されたタバコサンプルを葉柄
分級機へ投入する工程までの本発明の第２実施例の装置
の順序作動を示す側面図である。 １０：タバコサンプル １１：空気混合機 ２０：流動床式乾燥機 ２０ｄニスクリーン ２５：加熱素子 ３０：排出管 ３３：振動分離機 ３５ニスクリーン ３７：じゃま板 ４Ｉ：分別区域 ４７：ボール ６０：葉柄分級機 ６２：振動モータ（振動手段） ６８ニスクリ一ン部分 ７２：排出シュート ７４：受は器 ８０．８３：フィンガ １００：測定装置 １１０：回転ドラム型乾燥機 Ｌｉ２：受は器 １１８ニドラム １３２：加熱素子 １４１　：モータ １５０：第１サンプル移送機構 １６２：第２サンプル移送機構 １８０二葉柄分級機 １８２．１８４：分級段 １８５：孔あき板 １８６．１８８ニスクリーン 】８７：スロット １９８．２００　：環状分別区域 ２１４．２１６：出口シュート ２４２ｚ秤り皿 ２４４：秤 ＦＩＧ、　ｆ ／４Ｚ）／４ＣＩ　　／４Ｃ ＦＩＧ、　２ ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ、　７ ＦＩＧ、　８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、葉身と葉柄を含む所定のタバコサンプルから処理す
   べき葉タバコの葉柄含量を自動的に測定する測定するた
   めの測定装置であって、 前記サンプルを受取り、サンプルを捌かれた自由流動状
   態に維持するように十分に攪拌しながらサンプルから水
   分及び揮発性有機成分を除去するためにサンプルに熱を
   加えるための乾燥機と、 前記乾燥機から前記サンプルを受取って更に攪拌し、サ
   ンプルの葉柄部分から葉身部分を除去するための分離機
   と、 前記残された葉柄部分からサンプルの葉柄含量を測定す
   るための測定手段とから成る測定装置。 ２、前記分離機からの葉柄部分をそのサイズに従って少
   なくとも２つの部類に分級するための分級手段を含み、
   前記測定手段は、該各部類の葉柄の量を確認し、それら
   の確認された量をそれぞれ別々に前記サンプルの総量と
   比較して該サンプルのサイズ別の葉柄含量を測定するた
   めの計測手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の測定装置。 ３、前記計測手段は、前記残された葉柄部分を秤量し、
   その重量をタバコサンプル全体の重量と比較して葉柄含
   量を測定するための秤から成ることを特徴とする特許請
   求の範囲第２項に記載の測定装置。 ４、葉身と葉柄を含む所定のタバコサンプルから処理す
   べき葉タバコの葉柄含量を自動的に測定する測定するた
   めの測定装置であって、 前記サンプルを加熱するとともに攪拌して該サンプルか
   ら水分及び揮発性有機成分を除去することによって該サ
   ンプルを少なくとも部分的に分離された葉身部分と葉柄
   部分の混合物とするように予備処理するための乾燥機と
   、 前記サンプルの葉柄部分から葉身部分を分離するために
   前記混合物を打ち砕き操作によって更に処理するための
   打ち砕き分離手段と、前記分離された葉身部分を廃棄す
   るための排出手段と、 タバコサンプルの総重量に対する前記残された葉柄部分
   の重量を秤量し、該サンプルの葉柄含量を測定するため
   の秤量手段とから成る測定装置。 ５、葉身と葉柄を含む所定のタバコサンプルから処理す
   べき葉タバコの葉柄含量を自動的に測定する測定するた
   めの測定方法であって、 前記サンプルを加熱するとともに同時併行的に攪拌し、 該サンプルを打ち砕き操作にかけてサンプルの葉柄部分
   から葉身部分を分離し、 前記残された葉柄部分を秤量してサンプルの葉柄含量を
   測定することから成る測定方法。 ６、前記葉柄部分を少なくとも２つのサイズ範囲に従っ
   て分別する工程を含み、葉柄部分を秤量する前記秤量工
   程は、該各サイズ範囲の葉柄部分を秤量して該サンプル
   中の各サイズ範囲の葉柄含量を測定することを特徴とす
   る特許請求の範囲第５項に記載の測定方法。 ７、葉柄部分を秤量する前記秤量工程は、前記タバコサ
   ンプルの含水量を斟酌して前記葉柄含量の測定値を調節
   する操作を含むことを特徴とする特許請求の範囲第５項
   に記載の測定方法。 ８、前記各サイズ範囲の葉柄含量の測定値を利用して、
   前記葉タバコの処理中該各サイズ範囲の葉柄含量を最終
   タバコ製品における所望の葉柄含量に応じて変更する工
   程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載
   の測定方法。 ９、葉身と葉柄を含む所定のタバコサンプルから処理す
   べき葉タバコの葉柄含量を自動的に測定する測定するた
   めの測定装置であって、 前記サンプルを受取り、サンプルから水分及び揮発性有
   機成分を除去するためにサンプルに熱を加えるとともに
   、サンプルを攪拌するための乾燥機と、 前記サンプルの葉柄部分から葉身部分を分離し、該残さ
   れた葉柄部分をそのサイズに従って少なくとも２つの部
   類に分級するための分級手段と、 該各部類の葉柄の量を確認し、それらの確認された量を
   それぞれ別々に前記サンプルの総量と比較して該サンプ
   ルのサイズ別の葉柄含量を測定するための計測手段とか
   ら成る測定装置。 １０、前記乾燥機は、回転ドラムと、前記タバコサンプ
   ルを攪拌するために該ドラムの内面に設けられた攪拌手
   段と、タバコサンプルを加熱するために該ドラムの内面
   に近接して配設された加熱手段とから成ることを特徴と
   する特許請求の範囲第９項に記載の測定装置。 １１、前記分級手段は、振動自在の容器と、該容器を振
   動させるための振動手段とから成り、該容器は、前記２
   つの部類のうちの第１の部類の葉柄部分をタバコサンプ
   ルから分離するための第１分離段と、２つの部類のうち
   の第２の部類の葉柄部分をタバコサンプルから分離する
   ための第２分離段を有し、葉柄部分から分離された前記
   葉身部分を排気するための排出手段を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第９項に記載の測定装置。 １２、前記第１分離段は、前記第１の部類の葉柄部分を
   保持するが、前記第２の部類の葉柄部分及び葉身部分は
   通過させるメッシュサイズを有する第１スクリーン手段
   から成り、前記第２分離段は、前記第２の部類の葉柄部
   分を保持するが、前記葉身部分は通過させるメッシュサ
   イズを有する第２スクリーン手段から成ることを特徴と
   する特許請求の範囲第１１項に記載の測定装置。 １３、前記第１スクリーン手段は、環状領域内に形成さ
   れた複数の細長い長方形のスロットを有する剛性の円形
   孔あき板から成り、それらのスロットは、互いに平行な
   複数のスロット列として配置され、該円形孔あき板の半
   径に対して直角に配置されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１２項に記載の測定装置。 １４、前記計測手段は、前記分級手段の第１及び第２分
   離段において分級された葉柄部分を秤量するための秤と
   、該第１及び第２分離段において分級された葉柄部分を
   それぞれ別々に秤量するように該秤へ移送するための移
   送手段から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１１
   項に記載の測定装置。 １５、前記計測手段は、更に、タバコサンプルを前記乾
   燥機へ導入する前に秤量するための秤を含むことを特徴
   とする特許請求の範囲第１４項に記載の測定装置。 １６、前記計測手段は、更に、乾燥されたタバコサンプ
   ルを前記乾燥機から排出した後、該タバコサンプルを前
   記分級手段へ導入する前に秤量するための秤と、該乾燥
   されたタバコサンプルを該分級手段へ移送するための移
   送手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１５項
   に記載の測定装置。 １７、前記計測手段は、更に、前記各部類の葉柄部分の
   重量をタバコサンプルの総重量と比較してタバコサンプ
   ル中の各部類の葉柄部分の重量％を測定するための比較
   手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１５項に
   記載の測定装置。 １８、葉身と葉柄を含む所定のタバコサンプルから処理
   すべき葉タバコの葉柄含量を自動的に測定する測定する
   ための測定方法であって、 前記サンプルをほぼ１３８〜１４９℃（２８０〜３００
   °Ｆ）の温度にまで加熱するとともに同時併行的に該サ
   ンプルを実質的に０％の含水率にまで乾燥させるのに十
   分な時間攪拌し、該乾燥したサンプルの重量を測定し、 該サンプルの含水量を測定し、 該乾燥したサンプルから葉柄部分を少なくとも２つのサ
   イズ範囲に従って分別し、 該各サイズ範囲の葉柄部分の重量を別々に測定し、 前記乾燥したサンプルの総重量に対する各サイズ範囲の
   葉柄部分の重量％を測定することから成る測定方法。 １９、水分を含んだ状態の前記タバコサンプルの重量、
   乾燥したタバコサンプルの重量、及び前記各サイズ範囲
   の葉柄部分の重量を電子メモリーに記憶させる工程を含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第１８項に記載の測
   定方法。 ２０、前記乾燥したタバコサンプルの葉柄部分から葉身
   部分を分離し、該葉身部分を秤量することなく廃棄する
   工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１８項に
   記載の測定方法。