JPH0227618A - 同軸マルチフラットケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、最近、コンピュータの内部信号伝送路に使用
されはじめている同軸マルチフラットケーブルに関する
ものである。

（従来の技術） 従来の同軸マルチフラットケーブルは第３図のように、
絶縁線ｌとその横に配置されたドレンワイヤー２がシー
ルド層３で被覆され、このシールド層３の外側にＰＶＣ
（軟質ポリ塩化ビニール）又はポリエチレンによるシー
ス４が設けられたケーブル５を多数本平面状に並行に並
べ、それらをその長手方向にわたって連続的に互いに熱
融着してなる。

この場合、シールド層３としては例えば金属編組、銅テ
ープ、アルミテープなどの金属テープ、或は第４図のよ
うにこれらの金属テープ１０とプラスチックテープｌｌ
とをラミネートした金属−プラスチックラミネートテー
プ１２、具体的にはアルミポリエステルラミネートテー
プなどが使用されている。

この同軸マルチフラットケーブルは電磁遮蔽（ＥＭ　Ｉ
　：　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｉｎｔｅ
ｒｆｅｒｅｎｃｅ）の面で優れていることから、最近コ
ンピュータの内部信号伝送路に使用されはじめている。

前、記フラットケーブルは端末加工する場合、先ず、シ
ース４とシールド層３とを一括除去し１次に絶縁線１の
絶縁層１３を除去して絶縁線ｌの導体１４を露出させ、
その導体１４をコネクタに接続して半田付けするか圧接
するかしていた。この場合シース４及びシールド層３、
絶縁層１３の除去はカッターでストリップするかレーザ
で焼さとばすかしている。

（従来技術の問題点） 従来の同軸マルチフラットケーブルでは絶縁線１の絶縁
層１３として、多孔質ＰＴＦＥ　（四フッ化エチレン：
ポリテトラフルオロエチレン）、押し出し高発泡テフロ
ン、高発泡ポリエチレン、高発泡ポリプロピレン等の絶
縁材料が使用されている。これらの絶縁材料はいづれも
ドレンワイヤー２として使用される銀メツキ軟銅線との
間で滑り易く、またドレンワイヤー２がルーズであるた
め、絶縁線ｌとドレンワイヤー２とを第３図、第４図の
ようにシールド層３及びシース４で押えただけでは、端
末加工でシース４とシールド層３とを一括除去する時に
ドレンワイヤー２も一緒に抜は出ることがある。しかも
端末処理するときは、通常は、予め同軸マルチフラット
ケーブル６が一定長に切断されているため、ドレンワイ
ヤー２は前記のように抜は出た分だけ反対側端部でシー
ス４内に引っ込んで隠れてしまい、その部分の端末処理
が不可能になるという問題があった。

この問題を解決するため従来は、絶縁線ｌとドレンワイ
ヤー２とを、内側に接着層が間欠的に形成されたシール
ドテープにより被覆して、ドレンワイヤー２が端末処理
時に抜けないようにすることが行なわれている。しかし
この方法ではシース４とシールドテープを一括除去する
ときに、シールドテープと共に絶縁線ｌの絶縁層１３も
除去されてしまい好ましくない。

（発明の目的） 本発明はシース除去時にドレンワイヤーが抜は出ること
がなく、端末加工処理し易い同軸マルチフラットケーブ
ルを得ることができる製造方法を供給することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の同軸マルチフラットケーブルの製造方法は、第
２図のように絶縁線１とその横に配置されたドレンワイ
ヤー２の外周をシールド層３で被覆し、その外側にシー
ス４を設けたケーブル５を多数本平面状に並行に配置せ
しめ、これらの互いにその長手方向にわたって間欠的に
、または連続的に熱融着してなる同軸マルチフラットケ
ーブル６の製造方法において、ドレンワイヤー２のうち
前記シールド層３に接する側に金属層７を、絶縁線ｌ偏
にホットメルト樹脂８を設け、同樹脂８を前記シース４
のフォーミング時の熱により加熱溶融させて絶縁線１に
融着させるようにしたものである。

（発明の作用） 本発明ではドレンワイヤー２のうち絶縁線ｌ偏に設けた
ホットメルト樹脂８を、前記シース４のフォーミング時
の熱により絶縁線ｌに融着させるので、絶縁線１へのド
レンワイヤー２の接着が容易且つ確実になる。

（実施例） 第１図は本発明で使用される同軸線の一例を示す説明図
である０通常、絶縁線ｌの絶縁層１３には高発泡ポリエ
チレン又は高発泡ポリプロピレン等の絶縁材が使用され
ている。これらの絶縁材はドレンワイヤー２とすべりや
すいので１本発明ではドレンワイヤー２のうち絶縁線ｌ
に接する面に予め、ＥＶＡ　（エチレン酢酸ビニル共重
合体）やＥＥＡ　（エチレンエチルアクリレート）ある
いはポンドファースト等のホットメルト樹脂８を設けて
おき、同樹脂８をシース４のフォーミング時の熱により
加熱溶融させて絶縁線ｌに融着させるようにしである。

前記ホットメルト樹脂８は、絶縁線ｌの絶縁材１３（例
えばポリオレフィン）には強力に接着するが、ラミネー
トテープ１２の金属テープ１０にはあまり接着しないも
のが望ましい、ホットメルト樹脂８と金属チーブ１０と
を接着させないためには、同樹脂８と同テープ１０との
間に離型剤を塗布するなどしてもよい、このようにすれ
ば、シース４とシールド層３とを一括除去するときに、
シールド層３がドレンワイヤー２から剥離され易くなり
、ドレンワイヤー２がシールド層３と一緒に抜は出るこ
とがない。

本発明におけるドレンワイヤー２は第２図ａ、ｂ、ｃの
ように各種形状にすることができる。

同図ａのドレンワイヤー２はシールド層３に接する側に
断面半円形の金属層７を、絶縁線ｌ偏に断面半円形のホ
ットメルト樹脂８を設け、金属層７の長手方向に形成さ
れた突条７ａをホットメルト樹脂８の長芋方向に形成さ
れた凹溝８ａに嵌合させて両者を連結したものである。

同図すのドレンワイヤー２はシールド層３に接する側に
断面半円形の金属層７を、絶縁線１側にホットメルト樹
脂８を設け、金属層７の長手方向に形成された凹溝７ｂ
にホットメルト樹脂８の長手方向に形成された突条８ｂ
を嵌合させて両者を連結してあり、しかもホットメルト
樹脂８はその外側周面８Ｃを絶縁線１の外周面に沿うよ
う弧状に形成しである。

同図Ｃのドレンワイヤー２はシールド層３に接する側に
断面円形の金属層７を、絶縁線１側にホットメルト樹脂
８を設け、同樹脂８を金属層７の左半分に被せて両者を
連結してあり、しかもホットメルト樹脂８はその外側周
面８Ｃを絶縁線１の外周面に沿うよう弧状に形成しであ
る。

なお第３図の同軸マルチフラットケーブルは隣り合うケ
ーブル５のシース４をその長手方向全長に亙って熱融着
しであるが、本発明における同軸マルチフラットケーブ
ルは隣り合うケーブル５のシース４をその長手方向に間
欠的に熱融着したスダレ型のものであってもよい、ちな
みに、スダレ型の同軸マルチフラットケーブルは長手方
向に連続的に熱融着させた第３図のものに比して可撓性
に富む。

（発明の効果） 本発明の同軸マルチフラットケーブルの製造方法は次の
ような効果がある。

■、ドレンワイヤー２と絶縁線１との接着が容易になる
。

■、ドレンワイヤー２と絶縁線１との接着が確実になる
ため、同軸マルチフラットケーブルの端末の絶縁層剥離
加工処理時に、ドレンワイヤー２が抜は出ることがなく
、その加工処理が容易になる。

■、ドレンワイヤー２のうちシールド層３に接する側に
金属層７を設けであるので、シールド層３の金属面とド
レンワイヤー２との導通も確保される。

【図面の簡単な説明】

第１図は同軸でルチフラットケーブルの同軸線の一例を
示す説明図、第２図ａ−Ｃは本発明におけるドレンワイ
ヤーの異なる例を示す説明図、第３図は同軸マルチフラ
ットケーブルの説明図、第４図は第３図の同軸マルチフ
ラットケーブルにおける同軸線の一例を示す説明図であ
る。 ｌは絶縁線　　　　２はドレンワイヤー３はシールド層
　　４はシース ５はケーブル　　　７は金属層 ６は同軸マルチフラットケーブル ８はホットメルト樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 絶縁線１とその横に配置されたドレンワイヤー２の外周
   をシールド層３で被覆し、その外側にシース４を設けた
   ケーブル５を多数本平面状に並行に並べ、それらを互い
   に熱融着してなる同軸マルチフラットケーブル６の製造
   方法において、ドレンワイヤー２のうち前記シールド層
   ３に接する側に金属層７を、絶縁線１側にホットメルト
   樹脂８を設け、同樹脂８を前記シース４のフォーミング
   時の熱により加熱溶融させて絶縁線１に融着させるよう
   にしたことを特徴とする同軸マルチフラットケーブルの
   製造方法。