JPH02276291A - パターン接続方法 - Google Patents
パターン接続方法Info
- Publication number
- JPH02276291A JPH02276291A JP9784189A JP9784189A JPH02276291A JP H02276291 A JPH02276291 A JP H02276291A JP 9784189 A JP9784189 A JP 9784189A JP 9784189 A JP9784189 A JP 9784189A JP H02276291 A JPH02276291 A JP H02276291A
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- JP
- Japan
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- pattern
- substrate
- rigid substrate
- rigid
- flexible substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、変形し難い剛性基板と変形容易なフレキシブ
ル基板それぞれに形成されたパターンを精確に一致させ
て接続する方法に関する。
ル基板それぞれに形成されたパターンを精確に一致させ
て接続する方法に関する。
現在、各種電気機器の制御部には小型軽ユ化を図る目的
で、ポリエチレン等の合成樹脂からなる変形容易なフレ
キシブルシートの基板が広く使用されている。そして、
要部には丈夫で変形し難い剛性基板が用いられることが
多いので、剛性基板とフレキシブルな基板とは良好な状
態で接続されなければならない。しかし、フレキシブル
基板２は第２Ａ図に示すように反っていることが多いた
め、第２Ｂ図のように平板な剛性基板１に接続する際、
中心部で電極１３と２３とを一致させると両端部ではず
れることになり、微細な電極が多数配設されたパターン
の場合は接続不良となって、機器が正常に作動しないこ
とがある。このため、一般的には剛性基板１の接続部に
フレキシブル基板２の接続部を重ねた後、適宜の押さえ
部材により押さえつける等して、変形したフレキシブル
基板２を平らに矯正し、それぞれのパターンを一致させ
て接続する方法が取られている。
で、ポリエチレン等の合成樹脂からなる変形容易なフレ
キシブルシートの基板が広く使用されている。そして、
要部には丈夫で変形し難い剛性基板が用いられることが
多いので、剛性基板とフレキシブルな基板とは良好な状
態で接続されなければならない。しかし、フレキシブル
基板２は第２Ａ図に示すように反っていることが多いた
め、第２Ｂ図のように平板な剛性基板１に接続する際、
中心部で電極１３と２３とを一致させると両端部ではず
れることになり、微細な電極が多数配設されたパターン
の場合は接続不良となって、機器が正常に作動しないこ
とがある。このため、一般的には剛性基板１の接続部に
フレキシブル基板２の接続部を重ねた後、適宜の押さえ
部材により押さえつける等して、変形したフレキシブル
基板２を平らに矯正し、それぞれのパターンを一致させ
て接続する方法が取られている。
しかし、剛性基板の接続部にフレキシブル基板の接続部
を別部材で押さえつける従来の接続方法では、装置が複
雑となるばかりでなく、操作性も低下すると云う大きな
問題点があるや 従って、フレキシブル基板が多少反っていても、剛性基
板のパターンに精確に接続することの出来る方法の開発
が望まれていた。
を別部材で押さえつける従来の接続方法では、装置が複
雑となるばかりでなく、操作性も低下すると云う大きな
問題点があるや 従って、フレキシブル基板が多少反っていても、剛性基
板のパターンに精確に接続することの出来る方法の開発
が望まれていた。
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、剛性基板のパターン形成面に、３〜１０度
傾斜したフレキシブル基板のパターン形成面を対向させ
、近接するパターン形成面の端部を押しつけて全線密着
させた後、対応するパターンを一致させるパターン接続
方法であり、対応するパターンを一致させた後、剛性基
板とフレキシブル基板とを加圧接着させるパターン接続
方法である。
れたもので、剛性基板のパターン形成面に、３〜１０度
傾斜したフレキシブル基板のパターン形成面を対向させ
、近接するパターン形成面の端部を押しつけて全線密着
させた後、対応するパターンを一致させるパターン接続
方法であり、対応するパターンを一致させた後、剛性基
板とフレキシブル基板とを加圧接着させるパターン接続
方法である。
本発明になるパターン接続方法は上記構成であるため、
剛性基板のパターン形成面に、３〜１０度傾斜したフレ
キシブル基板のパターン形成面を対向させ、近接したパ
ターン形成面の一端部を剛性基板のパターン形成面に押
しつけると、フレキシブル基板は例え反っていても、押
しつけられた端部は剛性基板の表面に沿って変形され、
剛性基板のパターン形成面にフレキシブル基板の端部が
前線に渡って密着する。この状態で剛性基板、又はフレ
キシブル基板の何れか一方、又は両方を移動することに
より対応するパターンを一致させる。又、双方のパター
ンを一致させた後、剛性基板とフレキシブル基板とを適
宜の接着剤等を用いて加圧接着する。
剛性基板のパターン形成面に、３〜１０度傾斜したフレ
キシブル基板のパターン形成面を対向させ、近接したパ
ターン形成面の一端部を剛性基板のパターン形成面に押
しつけると、フレキシブル基板は例え反っていても、押
しつけられた端部は剛性基板の表面に沿って変形され、
剛性基板のパターン形成面にフレキシブル基板の端部が
前線に渡って密着する。この状態で剛性基板、又はフレ
キシブル基板の何れか一方、又は両方を移動することに
より対応するパターンを一致させる。又、双方のパター
ンを一致させた後、剛性基板とフレキシブル基板とを適
宜の接着剤等を用いて加圧接着する。
つぎに本発明を第１図に示した実施例に基づいて詳細に
説明する。 図中１が平板なガラス製の剛性基板であり、２が幾分反
った合成樹脂製の変形容易なフレキシブル基板である。 ガラス製の剛性基板１はフレキシブル基板２との関係に
於いては実質的に変形することのない基板と考えても構
わない。 剛性基板１の端部１１には、片面に付設されたＬＥＤ
（液晶表示体）１２に接続している多数の電極がパター
ン状に形成されており（以下単にパターンと云う）、該
パターン形成面を上にしてベツド３に水平に載置されて
いる。 ベツド３は、下方から剛性基板１の上面に形成されたパ
ターンの観察が可能に適宜の間隙３１が設けられており
、該ペッド３の下方には適宜の観察手段、例えば顕微鏡
付きカメラ４が配設されている。 フレキシブル基板２の片面（図面下側）にも剛性基板１
のパターンに対応する多数の電極がパターン状に形成さ
れており（以下パターンと云う）、上部梁５から懸垂さ
れ、水平方向と共に上下方向にも自在に移動することの
出来る調整装置６に取着された固定用バット６１の先端
部に真空吸着されて、前記剛性基板１のパターン形成面
に対して５度傾斜して支持されている。剛性基板１の端
部１１を臨むフレキシブル基板２の下側端部２１に、異
方性導電膜等の透明な適宜の接着剤２２を適量塗布し、
剛性基板１の端部１１側に降下させて端部２１を押しつ
けると、湾曲していた該端部２１は全線に渡って平板な
剛性基板１の表面に密着する。この密着状態を維持しな
がら前記カメラ４によって剛性基板１のパターンとフレ
キシブル基板２のパターンを観察し、前記調整装置６を
適宜駆動してフレキシブル基板２を前後左右に移動させ
、剛性基板１のパターンにフレキシブル基板２のパター
ンを一致させる。剛性基板１のパターンとフレキシブル
基板２のパターンを一致させた後、前記上部梁５から調
整装置６と同様、水平方向と共に上下方向にも自在に移
動可能に懸垂された接着手段７をフレキシブル基板２の
端部２１の上に降下させ、適宜の温度に加熱されている
接着ヘッド７１を押圧すると、前記接着剤２２が硬化し
て、剛性基板１とフレキシブル基板２とが対応するパタ
ーンを精確に一致させた状態で接着される。 尚、剛性基板１とフレキシブル基板２との傾斜角度が３
度未満の場合は、フレキシブル基板２の端部２１を剛性
基板１に押し当ててもフレキシブル基板２の反りを除去
することが出来ないため、パターンを精確に一致させる
ことが困難であり、１０度を越えて傾斜させるとパター
ンを一致させた後、上下から押圧して剛性基板１とフレ
キシブル基板２とを接着する際に位置がずれたり、フレ
キシブル基板２に疵が付くことがあると云う問題点があ
る。従って、剛性基板１とフレキシブル基板２とは３〜
１０度の範囲で傾斜させる必要がある。又、剛性基板１
としてはガラス基板の他にもエポキシ樹脂等からなる基
板であっても構わないし、基板に形成する電極等のパタ
ーンはアルミニウム、クロム等の適宜の導電性材料を用
いて形成される。そして、パターンを観察する顕微鏡付
きカメラ４等は、固定用バット６１と共に調整装置６等
に取着することも可能である。
説明する。 図中１が平板なガラス製の剛性基板であり、２が幾分反
った合成樹脂製の変形容易なフレキシブル基板である。 ガラス製の剛性基板１はフレキシブル基板２との関係に
於いては実質的に変形することのない基板と考えても構
わない。 剛性基板１の端部１１には、片面に付設されたＬＥＤ
（液晶表示体）１２に接続している多数の電極がパター
ン状に形成されており（以下単にパターンと云う）、該
パターン形成面を上にしてベツド３に水平に載置されて
いる。 ベツド３は、下方から剛性基板１の上面に形成されたパ
ターンの観察が可能に適宜の間隙３１が設けられており
、該ペッド３の下方には適宜の観察手段、例えば顕微鏡
付きカメラ４が配設されている。 フレキシブル基板２の片面（図面下側）にも剛性基板１
のパターンに対応する多数の電極がパターン状に形成さ
れており（以下パターンと云う）、上部梁５から懸垂さ
れ、水平方向と共に上下方向にも自在に移動することの
出来る調整装置６に取着された固定用バット６１の先端
部に真空吸着されて、前記剛性基板１のパターン形成面
に対して５度傾斜して支持されている。剛性基板１の端
部１１を臨むフレキシブル基板２の下側端部２１に、異
方性導電膜等の透明な適宜の接着剤２２を適量塗布し、
剛性基板１の端部１１側に降下させて端部２１を押しつ
けると、湾曲していた該端部２１は全線に渡って平板な
剛性基板１の表面に密着する。この密着状態を維持しな
がら前記カメラ４によって剛性基板１のパターンとフレ
キシブル基板２のパターンを観察し、前記調整装置６を
適宜駆動してフレキシブル基板２を前後左右に移動させ
、剛性基板１のパターンにフレキシブル基板２のパター
ンを一致させる。剛性基板１のパターンとフレキシブル
基板２のパターンを一致させた後、前記上部梁５から調
整装置６と同様、水平方向と共に上下方向にも自在に移
動可能に懸垂された接着手段７をフレキシブル基板２の
端部２１の上に降下させ、適宜の温度に加熱されている
接着ヘッド７１を押圧すると、前記接着剤２２が硬化し
て、剛性基板１とフレキシブル基板２とが対応するパタ
ーンを精確に一致させた状態で接着される。 尚、剛性基板１とフレキシブル基板２との傾斜角度が３
度未満の場合は、フレキシブル基板２の端部２１を剛性
基板１に押し当ててもフレキシブル基板２の反りを除去
することが出来ないため、パターンを精確に一致させる
ことが困難であり、１０度を越えて傾斜させるとパター
ンを一致させた後、上下から押圧して剛性基板１とフレ
キシブル基板２とを接着する際に位置がずれたり、フレ
キシブル基板２に疵が付くことがあると云う問題点があ
る。従って、剛性基板１とフレキシブル基板２とは３〜
１０度の範囲で傾斜させる必要がある。又、剛性基板１
としてはガラス基板の他にもエポキシ樹脂等からなる基
板であっても構わないし、基板に形成する電極等のパタ
ーンはアルミニウム、クロム等の適宜の導電性材料を用
いて形成される。そして、パターンを観察する顕微鏡付
きカメラ４等は、固定用バット６１と共に調整装置６等
に取着することも可能である。
以上説明したように、本発明になるパターン接続方法は
剛性基板のパターン形成面に、３〜１０度傾斜したフレ
キシブル基板のパターン形成面を対向させ、近接したパ
ターン形成面の一端部を剛性基板のパターン形成面に押
しつけるので、フレキシブル基板は例え反っていても、
押しつけられた端部は剛性基板の表面に沿って変形し、
前線に渡って密着する。そしてこの密着状態で基板を移
励させるものであるから、簡単にパターンを一致させる
ことが出来る。そして、双方のパターンを一致させた後
、剛性基板とフレキシブル基板とを適宜の接着剤等を用
いて接着するものであるから、簡単にしかも精確に剛性
基板とフレキシブル基板のパターンを接続させることが
出来る。
剛性基板のパターン形成面に、３〜１０度傾斜したフレ
キシブル基板のパターン形成面を対向させ、近接したパ
ターン形成面の一端部を剛性基板のパターン形成面に押
しつけるので、フレキシブル基板は例え反っていても、
押しつけられた端部は剛性基板の表面に沿って変形し、
前線に渡って密着する。そしてこの密着状態で基板を移
励させるものであるから、簡単にパターンを一致させる
ことが出来る。そして、双方のパターンを一致させた後
、剛性基板とフレキシブル基板とを適宜の接着剤等を用
いて接着するものであるから、簡単にしかも精確に剛性
基板とフレキシブル基板のパターンを接続させることが
出来る。
第１図は本発明の詳細な説明図、第２Ａ図と第２Ｂ図は
従来例の説明図である。 １・・・剛性基板、 １１・・・ＬＣＤ。 １２・・・端部、 １３・・・電極、 ２・・・フレキシブル基板、 ２１・・・端部、 ２２・・・接着剤、 ２３・・・電極、 ３・・・ベツド、 ３１・・・間隙、 ４・・・カメラ、 ５・・・固定バット、 ５１・・・調整装置、 ６・・・上部梁、 ７・・・接着装置、 ７１・・・接着ヘッド。
従来例の説明図である。 １・・・剛性基板、 １１・・・ＬＣＤ。 １２・・・端部、 １３・・・電極、 ２・・・フレキシブル基板、 ２１・・・端部、 ２２・・・接着剤、 ２３・・・電極、 ３・・・ベツド、 ３１・・・間隙、 ４・・・カメラ、 ５・・・固定バット、 ５１・・・調整装置、 ６・・・上部梁、 ７・・・接着装置、 ７１・・・接着ヘッド。
Claims (2)
- （１）剛性基板のパターン形成面に、３〜１０度傾斜し
たフレキシブル基板のパターン形成面を対向させ、近接
するパターン形成面の端部を押しつけて全線密着させた
後、対応するパターンを一致させることを特徴とするパ
ターン接続方法。 - （２）対応するパターンを一致させた後、剛性基板とフ
レキシブル基板とを加圧接着させる第１項記載のパター
ン接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9784189A JPH02276291A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | パターン接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9784189A JPH02276291A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | パターン接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02276291A true JPH02276291A (ja) | 1990-11-13 |
Family
ID=14202947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9784189A Pending JPH02276291A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | パターン接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02276291A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538833A (ja) * | 1991-08-07 | 1993-02-19 | Rapiasu Denki Kk | 電子部品のボンデイング装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6185892A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | 株式会社精工舎 | フレキシブル配線板の接続方法 |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP9784189A patent/JPH02276291A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6185892A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | 株式会社精工舎 | フレキシブル配線板の接続方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538833A (ja) * | 1991-08-07 | 1993-02-19 | Rapiasu Denki Kk | 電子部品のボンデイング装置 |
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