JPH02276629A - 制振防音パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は制振特性、遮音、吸音特性に優れた建築用の内
壁材又は外壁材に適用できる制振防音パネルに関する。

（従来の技術） 住宅又は建築物の防音材料としては、二重構造の外壁材
、内壁材の場合には、基板となる合板又は金属板に高比
重タイプの遮音材を貼り付け、なおかつ、その上にグラ
スウール、ロックウール等の吸音材を積層したり又、グ
ラスウール等の吸音材のみを挿入し、二重構造壁特有の
低音域共振透過や、コインシデンス効果の改善を行なっ
ている。

（発明が解決しようとする課Ｂ） ところが従来の構造では二重構造壁特有の低音域共振透
過やコインシデンス効果の改善が充分でなくかつ上階か
らの衝撃音が壁体を通じて階下に伝達するなどの問題点
があった。

合板同志の間に弾性体を積層したサンドインチ合板の場
合には弾性の影響によって低音域共振透過現象が遮音上
重要な中音域に生じ、不都合なことになる。又剛性の高
いハニカムコアなどの芯材で合板同志を連結すると、全
体の剛性が大きくなりコインシデンス効果によるＴ’Ｌ
の低下が中音域に生じやはり遮音特性を低下させること
となる。

（課題を解決するための手段） 本発明は前記課題を解消する為に、空気層の振動緩和性
を利用した独立気泡体配設基材（Ａ）と、制振性、圧縮
特性に優れた架橋粘弾性体（Ｂ）とを利用し、独立気泡
体配設基材（Ａ）の独立気泡体同志の空間を架橋粘弾性
体（Ｂ）で充填した架橋粘弾性体付独立気泡体含有シー
ト基材（Ｃ）の一方の面に板状体の拘束材（Ｄ）を積層
し、他方の面に遮音シート又は吸音シートあるいは遮音
シートと吸音シートとを積層して成る制振、防音ボード
（Ｅ）を吸音シート面あるいは遮音シートが内側となる
ように二重構造とした制振防音パネルを特徴とするもの
でる。

（作　用） 本発明の制振防音パネルにおいては、上記遮音材を計入
度２０〜２００のシートと補強基材から成る厚みが１＋
＋ｖ＋以下の自己粘着性難燃遮音シートとしたものであ
る。

本発明の制振防音パネルにおいては、拘束材の開口率が
３〜４０％であり、板厚が０．５〜２０ｍｍ、有孔部の
１個所の面積が０．００３〜３．５　　ｃｍ＋”である
有孔板を拘束材とするのがよく、更に有孔板と架橋粘弾
性体独立気泡体含有シート基材（Ｃ）との間に直径０．
１＋ｓｍ〜２０ｍｍの網状物を挿入して制振防音パネル
とするのがよい。

この複合した中空状の二重構造の防音パネルは、壁体の
固体伝搬音の伝達が著るしく低下、でき、かつ中空二重
構造壁特有の遮音特性の低下の発生が改善される点に新
規特徴がある。

本発明の制振防音パネルにおいては自己粘着性難燃遮音
シートを用いる事により、柔軟性に優れ、かつ、粘着性
を有する事から貼付作業性、寸法安定性に優れ、かつ高
比重シートでありながら厚みが１＋ｕ＋以下の為に防音
特性に優れると共に、壁体自体の軽量化が計れるという
大きな特徴を有している。

本発明の制振防音パネルにおいては、拘束材の開口率が
３〜４０％であり板厚が０．５〜２０ｍｍ、有孔部の１
個所の面積が０．００３〜３．５　　ｃｒｓ”である有
孔板を拘束材として用いる事により、低、中音域の周波
数の改善が出来ると共に、有孔板と架橋粘弾性体付独立
気泡体含有シート基材との間に直径Ｑ、ｌ　ｍｍ−２０
ＩＩＩＩｌｌの網状物を挿入する事により一層低、中音
域周波数の制振防音効果の改善が可能となるものである
。

以上の構成になる本発明の制振防音パネルの二重構造壁
は防音特性の性能が優れている事から、壁体の厚みを薄
くする事が可能で、かつ軽量化が計れることから、構造
体の構成において部材の低減が計れ、かつ運搬時又は建
込み時のコスト低減が計れる。

（実施例） 以下図面について、本発明の二重構造制振防音パネルの
実施態様について述べる。

第１図ないし第６図は本発明の制振防音バネルの断面構
造を示すものであって、１は架橋粘弾性体付独立気泡体
含有シート基材を示し、本発明においてはこのシート基
材ｌは独立気泡体配設基材の独立気泡体同志の空間を架
橋粘弾性体で充填したものより成るもので、第１図に示
すものは、架橋粘弾性体付独立気泡体含有シート基材ｌ
の一方の面に板状体の拘束材２を積層し、他方の面に遮
音シート３と防音シート４の積層物を貼り付けた複合板
を吸音材面が内側となるように２０〜２００　ｒａｍ厚
の空気層５を設けて順次積層して制振防音パネルを構成
したものである。

第２図に示すものは架橋粘弾性体付独立気泡体含有シー
ト基材１の一方の面に板状体の拘束材２を積層し、他方
の面に遮音シート３と防音シート４の積層物を貼り付け
た複合板を吸音材面が内側となるに空気層５を設けて順
次遮音シート３とシート基材ｌ、拘束材２を積層したも
のである。

第３図に示すものは、第２図に示すものより、他方の側
に配設する遮音シート３を省略し空気層５を広くしたも
のである。

第４図に示すものは、第３図に示すものより、他の側に
配設するシート基材１を省略して空気層５を更に広くし
たものである。

第５図に示すものは、上述のシート基材ｌの一方の面に
拘束材としての有孔板６を貼り付け、シート基材Ｉの他
方の面に遮音シート３と防音シート４とを積層して成る
制振防音ボードを設け、２０〜２００　ａｓｓの空気層
５を介して吸音シート４、遮音シート３、シート基材ｌ
及び有孔板６を順次積層し、制振防音パネルを構成した
ものである。ここで遮音シート３と防音シート４との順
序を逆にしてもよく、シート基材１の内側に防音シート
３が貼り付けられるように配設してもよい。

第６図に示すものは、シート基材１の一方の面に拘束材
２としての有孔板６を網状物７を介して貼り付け、他方
の面に遮音シート３、防音シート４よりなる制振防音ボ
ートを設け、２０〜２００■の空気層５を設けて更に防
音シート４、遮音シート３、シート基材１を積層し、更
に有孔板６を網状物７を介挿して他方の表面に有孔板６
を接合して制振防音パネルを構成した態様を示す。

本発明の実施に当っては、第２図〜第４図に示す如く、
片面に遮音シート３と防音シート４の積層物を貼り付け
た複合板は一方の側のシート基材１だけに設けても良く
、他方の側は拘束材２単体もしくは架橋粘弾性体付独立
気泡体含有シー）１と拘束材２の積層物°あるいは更に
遮音シート３を積層して制振防音パネルを構成してもよ
い。

次に順を追って壁部材の説明をする。

拘束材として具体例を挙げると、合板、圧縮紙、プラス
チック板、金属箔板、バーティクボード、木片セメント
板、ファイバーボード、パルプセメント板、フレキシブ
ル板、軟質フレキシブル板、大平板、石綿セメント板、
石綿セメントパーライト板、石綿セメント珪酸カルシウ
ム板、石膏ボード等が挙げられ、これらは何れも板状で
あれば表面の化粧加工の有無に拘らず使用できるが、壁
材の総厚みを低くする目的を重視すれば板厚の薄いもの
が望ましい。更に防音特性を向上させる為には拘束材は
開口率が３〜４０％であり、有孔部の一個所の面積が０
．００３〜３．５　　ｃｍ”である事が望ましい。

本発明で言う架橋粘弾性物質とは、常温で液状であり、
かつ常温で反応した後の硬化物が８０’Ｃに加温されて
も形状を保持し、２０″Ｃの条件下で硬度が日本ゴム協
会規格Ｓ　ＲＩ　Ｓ−０１０１に示すＣ型硬度計で５０
以下であるという条件を満足するものである。又当然の
事ではあるが常温で反応する物質は加熱する事により一
層硬化速度を上昇させる事が出来、この性質を利用して
本発明のパネルの製造に当り加温して生産効率を向上さ
せても良い。

上記条件を満足し得る反応性物質としては表１に示す官
能基を有する液状ゴムと架橋剤との組合せを例示するこ
とが出来る。

これ等は常温反応性の硬化速度のコントロールのし易さ
、コスト面、入手のし易さ等を含めて考慮すると、特に
水酸基を末端に有し、主鎖をポリブタジェン、水素添加
ポリブタジェン、ポリブタジェン−ニトリル、ポリブタ
ジェン−スチレン、イソプレン等や、ポリエーテルポリ
オール、ボリエステルポリオール、ウレタンアクリルポ
リオール、アニリン誘導体ポリオール等を単独もしくは
併用して用いるのが望ましい。

又前記反応性物質の硬化剤としては、イソシアネート系
硬化剤が好適であり、１分子当り２ヶ以上のイソシアネ
ート基を有することが必要である。

表−１ 液状ゴム の官能基 架橋剤の官能基 液状ゴム の官能基 架橋剤の官能基 ＮＧＯ −ＯＲ，−ＮＨｔ、−ＮＩＩＲ，−ＣＯＯ）ｌ、　　−
５Ｈ−Ｂｒ　　　　　−ＮＲｚ＋　−ＮＨＲ，−ＮＨｚ
　（金属酸化物）Ｈ ＮＲ１ 金属酸化物、　−ＯＲ，−ＮＣＯ ｏｏ−Ｎ−Ｃ＞Ｎ−ＯＨ金属酸化物 −ＮＧＯ，パーオキサイド 多価ハロゲン化合物（−Ｂｒ） その具体例としてはトルイレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、末端イソシ
アネート基を有するプレポリマーを挙げることが出来、
単独若しくは併用して用いることも出来る。又、イソシ
アネート系硬化剤は配合比率及び／又は粘性等の問題で
可塑剤と混合して用いることも出来るが、可塑剤は脱水
処理したものであることと、イソシアネート化合物と反
応しないこととが必要である。

上記の常温反応せしめる上での必須成分のみの組み合わ
せで本発明を満足し得る架橋粘弾性体を得ることも出来
るが、コスト面、作業性の面、物性向上の面で更に各種
の添加剤を加える事により幅広い安定した架橋弾性物質
を得ることが出来る。

添加剤として、可塑剤、充填剤、瀝青物、粘着付与樹脂
、老化防止剤、防カビ剤、難燃剤、触媒、界面活性剤、
カップリング剤等が挙げられる。

可塑剤は粘度調整、作業性調整、架橋粘弾性体の物性調
整、難燃性の付与等を目的として配合される。

可塑剤の具体例として、ナフテン系オイル、パラフィン
系オイル、アロマティック系オイル、ひまし油、綿実油
、パインオイル、トール油、フタル酸誘導体、イソフタ
ル酸誘導体、アジピン酸誘導体、マレイン酸誘導体、液
状ゴムの官能基を含まないもの等があり、単独又は併用
して用いることが出来る。

難燃性を要する場合はハロゲン化合物系、リン化合物系
可塑剤を単独又は併用して使用できる。

瀝青物としてはストレートアスファルト、ブローンアス
ファルト、タール等があり、所望の架橋粘弾性体を得る
為に予め粘着付与樹脂や可塑剤等で改質しで使用するこ
ともできる。

粘着付与樹脂としては、天然樹脂、ロジン、変成ロジン
、ロジン及び変成ロジンの誘導体、ポリテルペン系樹脂
、テルペン変性体、脂肪族系炭化水素樹脂、シクロペン
タジェン系樹脂、芳香族系石油樹脂、フェノール樹脂、
アルキルフェノール−アセチレン系樹脂、キシレン樹脂
、クマロンインデン樹脂、ビニルトルエン−αメチルス
チレン共重合体等を単独又は併用して用いることができ
る。

充填剤は振動減衰性、遮音性、難燃性の改善に効果があ
り、主剤／硬化剤の配合比率の調整、粘性の調整、配合
コストダウンを計る目的で使用できるものであり、ゴム
及び塗料関連で一般に使用されているものが使用できる
。

その具体例としてはマイカ、グラファイト、ヒル石、タ
ルク、クレー等の鱗片状無機粉体、フェライト、金属粉
、硫酸バリュウム、リトポン等の高比重充填剤、炭酸カ
ルシウム、微粉シリカ、カーボン炭酸マグネシウム、水
酸化アルミ、アスベスト等の汎用充填剤を単独若しくは
併用して使用できる。又、三酸化アンチモン、ホウ砂等
を難燃化を目的として使用することも出来る。その他の
添加剤として老化防止剤、触媒、顔料、界面活性剤、カ
ップリング剤、防止カビ剤等が挙げられるがこれ等は必
要に応じ添加することが出来る。

次に、独立気泡体配設基材の説明を行う。

独立気泡体配設基材とは、１ケ当たり０．００５　ｃｃ
〜１０　ｃｃの容積を有する独立気泡体がフィルム状物
、糸状物、発泡体シート状物、板状物、シート状物、粘
着剤、接着剤等を介して無数に一定間隔に若しくは不定
間隔に連結された基材を言い、第７図、第８図にその具
体例を示した。

独立気泡体の袋の部分の材質はポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニル共ｌｉ合体、塩化ビニル
、塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエステル、ブチルゴ
ム、天然ゴム、クロロプレン等を始とするゴム等を単独
若しくは積層しても良（、又不織布や紙とを積層しても
良い。又貸の部分の厚みは６Ｉｌｌ１１以下が好ましく
、更に好適な範囲は２〜４１１１１である。

独立気泡体の凸部の形状は、円柱状、角柱状、球状、半
球状、楕円状等何れでも良く、独立気泡体が形成されれ
ば良い。

架橋粘弾性体付独立気泡体含有シート基材とした時の架
橋粘弾性体の容積と独立気泡体の空気部分の容積との比
率が２：８〜８：２である事が望ましい、架橋粘弾性体
の容積：独立気泡体の空気部分の容積＝２：８より架橋
粘弾性体の容積が少なくなると、原材料コストアップと
なり、復元性も悪くなる傾向が生じる。

計入度が２０〜２００のシートと補強基材から成る厚み
が１ｍｍ以下の自己粘着性難燃遮音シートとは、自己粘
着性難燃遮音シートで合成ゴム１００重量部に対して３
０〜３００μの金属粉１００〜５００重量部、粘着付与
剤５０〜１５０重量部、難燃剤１０〜１００重量部から
成る計入度が２０〜２００のシートと補強基材から成る
遮音材である。

又本発明に用いる吸音材としてはグラスウール、ロック
ウール、フェルト、発泡ウレタン等があげられるがこれ
らは目的により自由に選択することができる。

本発明に用いる直径０．１ｍｍ〜２０ｍｍの網状物の材
質等について説明すると、材質としてはポリエチレン、
ポリスレチン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビ
ニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ナイロン、ポリ
エステル、ガラス繊維、ビニロン、ロックウール、綿、
麻等から成る繊維質材質で縦の糸と横の糸が熱融着され
たもの、又は接着剤で貼り合わせたものの織物等が用い
られる。

次に本発明を実施例、比較例により説明する。

表２１表３にこれ等をまとめて示す。

次に本発明の実施例、比較例に９いて説明する。

表２に示す実施例、比較例は表に示す配合処方例に従っ
て作成し、主剤と硬化剤を表に示す比率にて混合し、独
立気泡体配設基材の空間部を充填し、常温で硬化させた
。一方硬度、８０℃における形状保持性、常温反応性は
次に示す方法にてチエツクした。

（１）硬　　度 表２に示す配合処方に基づき主剤を作成し、表２に示す
硬化剤量と主剤量を秤量し、混合した後、離型処理した
１２ｍｍ　Ｘ　５０ｍｍ　Ｘ　５０ｍｍの型枠に流し込
み常温で反応せしめ室温７日、５０”Ｃ７日の養成を行
った後、日本ゴム協会規格５ＲＩＳ−０１０１に定める
Ｃ型硬度計にて硬度を測定した。

（２）８０℃形状保持性 （１）に示した方法で得られた資料を脱型し、上下面に
離型紙を当てて、５０ｇの荷重をかけて８０“Ｃ×２４
時間静置した後、除荷し、室温に静置し、目視により２
４時間後の変形の大小により判定した。

エツジ部もシャープで変形がほとんどないものをＯ印、
エツジ部のシャープさが無いもの、変形の大きいものを
Ｘ印とした。

（３）常温反応性 （１）で主剤と硬化剤を混合した液を１００　ｃｃカッ
プ中に入れ、常温で静置し、１日後にカップ中全体がゲ
ル化又は硬化しているものをＯ印としそれ以外のものを
Ｘ印とした。

次に表３に示した壁構成に関する実施例、比較例につい
て説明する。

実施例、比較例に用いる架橋粘弾性体は表２に示す実施
例を用い、実施例１．２及び比較例は独立気泡体容積が
０．３　ｃｃであり、架橋粘弾性体と独立気泡体との容
積比が５：５の独立気泡体配設基材を用いて、架橋粘弾
性体付独立気泡体含有シートを作成した。実施例３にお
いては、架橋粘弾性体は他の実施例１．２及び比較例と
同一とし、独立気泡体の容積が３ｃｃであり、架橋粘弾
性体と独立気泡体の容積比が４：６である独立気泡体配
設基材を用いて、架橋粘弾性体付独立気泡体含有シート
を作成した。

又遮音性能は、第９図に示す方法によりＪＩＳＡ　１４
１６に基づいて行なった。

第９図はＪ　Ｉ　Ｓ　Ａ１４１６の実験室における音響
透過損失測定方法を示し、受音装置は精密騒音計１０に
１／３オクタ一ブ分析器１１及び高速度記録計１２を接
続し、この受音装置の精密騒音計１０を音源室１３の音
源側マイク１５と、音源室１４の受音側マイク１６とに
接続し、音源側マイク１５を音源室１３に設けたスピー
カー１７と対向させ、スピーカー１７をノイズフィール
ドゼネレーター１８を介して精密騒音計１０に接続した
ものである。

このような装置によりＪ　Ｉ　Ｓ　Ａ１４１６に規定し
た条件で平均音圧レベルの測定、受音用残響室の吸音力
の測定、音響透過損失の算出、音圧レベル変動の検査、
標準供試体の音響透過損失の測定等を行うのである。

注　壁構成断面図の記号は下記の通りである。

Ａ４合板３．Ｏｔ Ｂ、有孔板　穴明き石膏ボード Ｃ１網状物 り、架橋粘弾性体付独立気泡体含有シート基材４、Ｏｔ Ｅ、遮音シート Ｆ、吸音シート（グラスウールＨ２，ＯｔＧ、空気層 表２に示した実施例及び比較例は、本発明に用いる架橋
粘弾性体についての一例である。表２により実施例１及
び２は本発明の目的を達成できる配合例であるが、比較
例１は硬度が特許請求の範囲よりはずれ、遮音性能が十
分でないことを示している。

表３に示した実施例及び比較例は、本発明の壁構成の断
面図を示す一例である。

実施例１は架橋粘弾性体付独立気泡体含有シート基材の
一方の面に拘束層である合板を貼り合せ一方の面に遮音
材と吸音材を積層してなるボードから成る６５ｍ５＋の
空気層をもつパネルであり、総厚みが１００　ｍｍでＥ
りながら遮音性能及び制振性能が良好であることを示し
ている。

ＡＲＤＯ社製　商品名　Ｐｏ１ｙ　ｂｄ　Ｒ−４５ＨＴ
第−工業製薬（株）社製 商品名　ポリハードナーＤ−３５０ 出光興産（株）社製 商品名　ダイアナプロセスオイルＡＨ−１６東京樹脂工
業（株）社製 商品名　Ｕレックス　１８０ＥＦ 安原油脂工業（株）社製 商品名　ＹＳレジン　＃１１５０ 日本化学産業（株）社製 商品名　２８％オクチル酸スズ 第一工業製薬（株）社製 商品名　ボリンクスＭＨ 実施例２は拘束材として１．１　ｃｒａ２の有孔部から
成る開口率６．０％の石膏ボードを用いた場合でその他
の構成は実施例１と同様なものである。制振性能は実施
例１と同様であり遮音性能が更に向上したことを示して
いる。

実施例３は実施例２に用いた構成に更に有孔板と架橋粘
弾性体付独立気泡体含有シート基材との間に、直径２ｍ
ｍの網状物を挿入して成るパネルであり、更に遮音性能
の向上が計られたものである。

実施例４は実施例３に用いた遮音シート２ｍｍ（面密度
３．４　　ｋｇ／ｍ”）のものを０．５　ｍｍの自己粘
着シートを用いる事により約２ｋｇ／ｍ２の重量低減が
計れるにもかかわらず制振性能、遮音性能が２１の遮音
シートを用いた場合と同等の性能が得られる。

比較例１は架橋粘弾性体付独立気泡体含有シート基材を
設けていない場合を示した。

比較例１は遮音性能は悪（はないが、制振性能に問題が
あり、木質制振床材と組合せて使用した場合、壁材より
振動が伝わり充分な制振床の機能が発揮されていない。

すなわち、本発明は中空二重構造壁の欠点であった共鳴
による遮音性能の低下が改善でき、更に拘束材として有
孔板を用い又拘束材と架橋粘弾性体付独立気泡体含有シ
ート基材との間に網状物を挿入する事により一層の遮音
性能の向上が計れるものであり、更には本発明の最大の
特長は架橋粘弾性体付独立気泡体含有シート基材を用い
ている事で従来の壁材の欠点であった階上階下よりの振
動の伝搬を防止できかつ軽量化が計れる為、壁体の構造
体の低減が計れる事から低コスト化が計れるという経済
性にも優れるという特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成断面図を示したもので
あり、架橋粘弾性体付独立気泡体台をンート基材の一方
の面に板状の拘束材を他方の面に遮音シートと吸音シー
トを積層し吸音シート面が内側となるように空気層を設
けて二重構造としだ制振防音パネルである。 第２図は本発明の一実施例の構成断面図を示すものであ
り、架橋粘弾性体付独立気泡体含有シート１材の一方の
面に有孔板を他方の面に遮音シートと吸音シートを積層
し吸音シート面が内側となるように空気層を設けて二重
構造としだ制振防音パネルである。 第３図は本発明の一実施例の構成断面図を示すものであ
り、有孔板と架橋粘弾性体付独立気泡体含有ンー１−　
、ｌ材との間に網状物を挿入した制振防音パネルである
。 第４図は本発明の一実施例の構成断面図を示すものであ
り、第１図の一方の制振防音ボードにおいて吸音シート
を使用しない場合の制振防音パネルである。 第５図は本発明の一実施例の構成断面図を示すものであ
り、第４図の一方の制振防音ボードの遮音ソートを使用
しない場合の制振防音パネルである。 第６図は本発明の一実施例の構成断面図を示すものであ
り、第４図の一方の制振防音ボードが単層板から成る複
合パネルである。 第７図及び第８図は架橋粘弾性体付独立気泡体含有シー
ト基材の斜視図である。 第９図は遮音性能の測定を行なった装置の説明図である
。 ■・・・架橋粘弾性体付独立気泡体含有シート基材２・
・・板状体である拘束材 ３・・・遮音シート　　　　　４・・・吸音シート５・
・・空気層　　　　　　６・・・有孔板７・・・網状物
　　　　　　８・・・独立気泡体９・・・架橋粘弾性体
　　　１０・・・精密騒音計１１・・・１／３オクタ一
ブ分析器 １２・・・高速度記録計　　　１３・・・音源室１４・
・・受音室　　　　　　１５・・・音源側マイク１６・
・・受音側マイク　　　１７・・・スピーカー１８・・
・ノイズフィールトゼ矛レーター第１図 べ 第３図 第２図 第４図 手 続 ネ甫 正 書 １、明細書第１７頁第１８行を削除する。 ２、同第２３頁第１行中 ｒＡＲＤｏ社製」 を 平成 元年 ５月３１日 ｒＡＲｃｏ社製」 と訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、独立気泡体配設基材（Ａ）の独立気泡体同志の空間
   を架橋粘弾性体（Ｂ）で充填した架橋粘弾性体付独立気
   泡体含有シート基材（Ｃ）の一方の面に、板状体を拘束
   材（Ｄ）として積層し、他方の面に遮音シート又は吸音
   シートあるいは遮音シートと吸音シートとを積層して成
   る制振、防音ボード（Ｅ）を吸音シート面あるいは遮音
   シート面が内側となるように２０〜２００ｍｍ厚の空気
   層を設けて二重構造としたことを特徴とする制振防音パ
   ネル。 ２、前記独立気泡体配設基材（Ａ）は１ケ当り０．００
   ５ｃｃ〜１０ｃｃの気体を封入して独立気泡体とした凸
   部をフィルム状物、発泡シート状物、シート状物、布状
   物、糸状物に熱融着、粘接着し、糸状物による強制固定
   を利用して無数に一定間隔又は不定間隔で連結せしめた
   構成の基材である請求項１記載の制振防音パネル。 ３、前記架橋粘弾性体（Ｂ）とは常温で硬化反応を行な
   い、その硬化反応後の生成物質が８０℃に加温されても
   形状を保持し、２０℃の条件下で硬度が日本ゴム協会規
   格ＳＲＩＳ−０１０１に定めるＣ型硬度計で５０以下で
   あるという３つの条件を具備する物質である請求項１記
   載の制振防音パネル。 ４、遮音材が計入度２０〜２００のシートと補強基材か
   ら成る厚みが１ｍｍ以下の自己粘着性難燃遮音シートで
   ある請求項１記載の制振防音パネル。 ５、板状体の拘束材（Ｄ）の開口率が３〜４０％であり
   、板厚が０．５〜２０ｍｍ、有孔部の１個所の面積が０
   ．００３〜３．５ｃｍ＾２である有孔板を用いた請求項
   １記載の制振防音パネル。 ６、板状体の拘束材（Ｄ）である有孔板と架橋粘弾性体
   付含有シート基材（Ｃ）との間に直径０．１ｍｍ〜２０
   ｍｍの網状物を挿入して成る請求項１又は５記載の制振
   防音パネル。