JPH0227680A - 内燃機関用スパークプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、内燃機関に使用されるスパークプラグに関
する。

（従来の技術） 従来、内燃機関に使用されるスパークプラグにおいて、
絶縁体はアルミナを主原料として構成されているものが
一般的であるが、燃焼室内において、高温の燃焼ガスに
さらされる脚長部が、熱伝導率の低さからプレイグニツ
シヨンの発生点となることがあり、この問題を解決する
ために交換部品であるスパークプラグの性質を勘案した
うえて、脚長部のみに良熱伝導性である、例えは窒化ア
ルミニラ１１等の、セラミックを導入し、アルミナ等の
コルゲーション部と接合して絶縁体とするものが提案さ
れている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のものにおいて、脚長部のみに
良熱伝導性である、例えば窒化アルミニウム等の、セラ
ミックを導入し、アルミナ等のコルゲーション部と接合
して絶縁体とする場合、脚長部とアルミナ等のコルゲー
ション部との接合には、主にガラスあるいはセラミック
の接合材料が使われるが、材質によっては高電圧印加時
において、絶縁体貫通を生じてしまう恐れがあった。ま
た、絶縁性を確実なものとするために、絶縁体の絶縁距
離を大きくしようとすると、上記脚長部とコルゲーショ
ン部との接合部を主体金具のダイヤ部に設けない訳には
いかなくなり、構造が著しく複雑なものとなってしまい
、作業効率の低下によるコストの上昇等を招く欠点があ
る。そこで、この発明は上記従来のもののもつ欠点を改
善するものであり、熱放散に優れ、広範なレンジを有す
るスパークプラグを提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） そのために、良熱伝導性セラミックよりなる脚長部とア
ルミナあるいは耐熱樹脂のコルゲーション部からなる絶
縁体の接合部及び上記接合部を有する絶縁体と主体金具
との空隙にペースト状絶縁物を充填するものであり、更
にはこの充填されるペースト状絶縁物の絶縁破壊電圧が
１０　ｋｖ／ｍ＋ｎ以上ものとしてなるものである。

（作用） 上記構成を具えるので、高電圧印加時においても、絶縁
体の接合部及び上記接合部を有する絶縁体と主体金具と
の空隙にペースト状の絶縁物が充填され、絶縁体の絶縁
性を確保することができ、史には、この充填されるペー
スト状絶縁物物の絶縁破壊電圧を１０　ｋｖ／ｍｍ以上
として、その絶縁性をより確実なものとすることができ
る。

（実施例） この発明を図に示す実施例により史に説明する。

（１）は、この発明の実施例である内燃機関用スパーク
プラグであり、この内燃機関用スパークプラグ（１）は
、中心電極（４）をその軸孔内に挿嵌、保持する絶縁体
（２）、主体金具（３）及びネジ部（５）から構成され
る。この中心電極（４）を挿嵌、保持する絶縁体（２）
は、燃焼室内に突出する脚長部（６）を良熱伝導性セラ
ミック（例えば、ＡＩＮ等）により構成し、さらにコル
ゲーション部（８）をアルミナによって構成するもので
ある。このため、燃焼室内に突出する脚長部（６）が高
温ガスにさらされても、脚長部（６）が熱伝導性の高い
良熱伝導性セラミックであるから、脚長部（６）の高温
状態は絶縁体（２）の上部（８）に伝導、放散すること
ができるからプレイグニツシヨンの発生点を解消するこ
とができ、又高価なＡＩＮ等も脚長部（６）のみである
ことから全体のコストを抑えることが可能となる。そし
て、絶縁体（２）を構成する脚長部（６）とコルゲーシ
ョン部（８）との接合部（７）は、窒化アルミニウムよ
りなる脚長部（６）を内筒（１３）として、アルミナよ
りなる絶縁体（２）のコルゲーション部（８）を外筒（
１４）として嵌挿した後、両者をセラミック質接合材料
（９）によって接合した上、絶縁体（２）と主体金具（
３）との空隙（１６）にペースト状絶縁物（１５〉を充
填するものであり、更にはこの充填されるペースト状絶
縁物（１５）の絶縁破壊電圧が１０　ｋｖ／ｍｍ以上と
するものである。これによって、絶縁体（２）の接合部
（７）及び上記接合部（７）を有する絶縁体（２）と主
体金具（３）との空隙（１６）にペースト状絶１１１１
！５（１５）が充填されていることとなり、高電圧印加
時においても絶縁体（２）の絶縁性は確保することがで
き、更には、この充填されるペースト状絶縁物（１５）
の絶縁破壊電圧が１０に冒／ｍｍ以上ものであることか
ら、その絶縁性をより確実なものとすることができる。

そこで、この発明の実施例として、コルゲーション部（
８）と脚長部（６）とをセラミック質接合材料（９）に
よって接合し、空隙（１６）に絶縁破壊電圧５０にν／
ｍｍ以上のシリコンオイルを充填したものに耐電圧試験
を行なったところ、空隙（１６）にシリコンオイルを充
填しなかったものに比へ、破壊電圧限界が著しく向上し
、発明の効果が認められた（表参！！＜＜　）。なお、
中心電極（４）は絶縁体（６）及び（８）に跨って挿入
され、両絶縁体の接合部分に用いられるガラス等の接合
材が絶縁体（６）とく８）の軸孔内で中心電極（４）を
同時に接着してもよい。また（１０）は中心電極（４）
上に充填された導電性ガラスで抵抗体（１１）を挟んで
端子電極（１２）と共に一体に加熱封着されている。

（発明の効果） 以上のとおり、燃焼室内に突出する脚長部に熱伝導性の
高い良熱伝導性セラミックを導入し、それ以外をアルミ
ナによる絶縁体とすることによって、コストの上昇を最
小限に抑制しつつ、熱放散効率を向上させることによっ
て内燃機関に損傷を与え易いプレイグニツシヨンを解消
することのできろ優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１閏は、この発明の第１実施例である内燃機関用スパ
ークプラグの部分断面図、第２図は、この発明の要部拡
大縦断面図である。 ■・・・内燃機関用スパークプラグ　２・・・絶縁体３
・・・主体金具　４・・・中心電極　５・・・ネジ部６
・・・脚長部　７・・・接合部　８・・−コルゲーショ
ン部　９・・・セラミック質接合材料　ｌＯ・・・導電
性ガラス　ｌ！・・・抵抗体　１２・・・端子電極　１
３・・・内　筒　１４・・・外筒　１５・・・ペースト
状絶縁物　１６・・・空間 特許出願人代理人弁理士藤木三幸 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）良熱伝導性セラミックよりなる脚長部とアルミナ
   あるいは耐熱樹脂のコルゲーシヨン部からなる絶縁体の
   接合部及び上記接合部を有する絶縁体と主体金具との空
   隙にペースト状絶縁物を充填してなる内燃機関用スパー
   クプラグ。
2. （２）充填されるペースト状絶縁物の絶縁破壊電圧が１
   ０ｋｖ／ｍｍ以上である請求項（１）記載の内燃機関用
   スパークプラグ。