JPH06101366B2 - 内燃機関用スパークプラグ - Google Patents
内燃機関用スパークプラグInfo
- Publication number
- JPH06101366B2 JPH06101366B2 JP17495588A JP17495588A JPH06101366B2 JP H06101366 B2 JPH06101366 B2 JP H06101366B2 JP 17495588 A JP17495588 A JP 17495588A JP 17495588 A JP17495588 A JP 17495588A JP H06101366 B2 JPH06101366 B2 JP H06101366B2
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- Japan
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- insulator
- spark plug
- combustion engine
- internal combustion
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、内燃機関に使用されるスパークプラグに関
する。
する。
（従来の技術） 従来、内燃機関に使用されるスパークプラグにおいて、
絶縁体はアルミナを主原料として構成されているものが
一般的であるが、燃焼室内において、高温の燃焼ガスに
さらされる脚長部が、熱伝導率の低さかプレイグニッシ
ョンの発生点となることがあり、この問題を解決するた
めに交換部品であるスパークプラグの性質を勘案したう
えで、脚長部のみに良熱伝導性である、例えば窒化アル
ミニウム等のセラミックを導入し、アルミナ等のコルゲ
ーション部と接合して絶縁体とするものが提案されてい
る。
絶縁体はアルミナを主原料として構成されているものが
一般的であるが、燃焼室内において、高温の燃焼ガスに
さらされる脚長部が、熱伝導率の低さかプレイグニッシ
ョンの発生点となることがあり、この問題を解決するた
めに交換部品であるスパークプラグの性質を勘案したう
えで、脚長部のみに良熱伝導性である、例えば窒化アル
ミニウム等のセラミックを導入し、アルミナ等のコルゲ
ーション部と接合して絶縁体とするものが提案されてい
る。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のものにおいて、脚長部のみに
良熱伝導性である、例えば窒化アルミニウム等の、セラ
ミックを導入し、アルミナ等のコルゲーション部と接合
して絶縁体とする場合、脚長部とアルミナ等のコルゲー
ション部との接合には、主にガラスあるいはセラミック
の接合材料が使われるが、材質によっては高電圧印加時
において、絶縁体貫通を生じてしまう恐れがあった。ま
た、絶縁性を確実なものとするために、絶縁体の絶縁距
離を大きくしようとすると、上記脚長部とコルゲーショ
ン部との接合部を主体金具のダイヤ部に設けない訳には
いかなくなり、構造が著しく複雑なものとなってしま
い、作業効率の低下によるコストの上昇等を招く欠点が
ある。そこで、この発明は上記従来のもののもつ欠点を
改善するものであり、熱放散に優れ、広範なレンジを有
するスパークプラグを提供しようとするものである。
良熱伝導性である、例えば窒化アルミニウム等の、セラ
ミックを導入し、アルミナ等のコルゲーション部と接合
して絶縁体とする場合、脚長部とアルミナ等のコルゲー
ション部との接合には、主にガラスあるいはセラミック
の接合材料が使われるが、材質によっては高電圧印加時
において、絶縁体貫通を生じてしまう恐れがあった。ま
た、絶縁性を確実なものとするために、絶縁体の絶縁距
離を大きくしようとすると、上記脚長部とコルゲーショ
ン部との接合部を主体金具のダイヤ部に設けない訳には
いかなくなり、構造が著しく複雑なものとなってしま
い、作業効率の低下によるコストの上昇等を招く欠点が
ある。そこで、この発明は上記従来のもののもつ欠点を
改善するものであり、熱放散に優れ、広範なレンジを有
するスパークプラグを提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段） そのために、窒化アルミニウムよりなる脚長部とアルミ
ナのコルゲーション部から絶縁体の接合部の外側及び前
記接合部外側を有する両者の絶縁体と主体金具との空隙
にペースト状絶縁物を充填するものであり、更にはこの
充填されるペースト状絶縁物の絶縁破壊電圧を10kv/mm
以上ものとしてなるものである。
ナのコルゲーション部から絶縁体の接合部の外側及び前
記接合部外側を有する両者の絶縁体と主体金具との空隙
にペースト状絶縁物を充填するものであり、更にはこの
充填されるペースト状絶縁物の絶縁破壊電圧を10kv/mm
以上ものとしてなるものである。
（作用） 上記構成を具えるので、高電圧印加時においても、絶縁
体の接合部の外側及び前記接合部（７）外側を有する両
者の絶縁体と主体金具との空隙にペースト状の絶縁物が
充填され、絶縁体の絶縁性を確保することができ、更に
は、この充填されるペースト状絶縁物の絶縁破壊電圧を
10kv/mmとして、その絶縁性をより確実なものとするこ
とができる。
体の接合部の外側及び前記接合部（７）外側を有する両
者の絶縁体と主体金具との空隙にペースト状の絶縁物が
充填され、絶縁体の絶縁性を確保することができ、更に
は、この充填されるペースト状絶縁物の絶縁破壊電圧を
10kv/mmとして、その絶縁性をより確実なものとするこ
とができる。
（実施例） この発明を図に示す実施例により更に説明する。（１）
は、この発明の実施例である内燃機関用スパークプラグ
であり、この内燃機関用スパークプラグ（１）は、中心
電極（４）をその軸孔内に挿嵌、保持する絶縁体
（２）、主体金具（３）及びネジ部（５）から構成され
る。この中心電極（４）を挿嵌、保持する絶縁体（２）
は、燃焼室内に突出する脚長部（６）を良熱伝導性セラ
ミック（例えば、AlN等）により構成し、さらにコルゲ
ーション部（８）をアルミナによって構成するものであ
る。このため、燃焼室内に突出する脚長部（６）が高温
ガスにさらされても、脚長部（６）が熱伝導性の高い良
熱伝導性セラミックであるから、脚長部（６）の高温状
態は絶縁体（２）の上部（８）に伝導、放散することが
できるからプレイグニッションの発生点を解消すること
ができ、又高価なAlN等も脚長部（６）のみであること
から全体のコストを抑えることが可能となる。そして、
絶縁体（２）を構成する脚長部（６）とコルゲーション
部（８）との接合部（７）は、窒化アルミニウムよりな
る脚長部（６）を内筒（13）として、アルミナよりなる
絶縁体（２）のコルゲーション部（８）を外筒（14）と
して嵌挿した後、両者をセラミック質接合材料（９）に
よって接合した上、絶縁体（２）と主体金具（３）との
空隙（16）にペースト状絶縁物（15）を充填するもので
あり、更にはこの充填されるペースト状絶縁物（15）の
絶縁破壊電圧が10kv/mm以上とするものである。これに
よって、絶縁体（２）の接合部（７）の外側及び前記接
合部（７）外側を有する両者の絶縁体（２）と主体金具
（３）との空隙（16）にペースト状絶縁物（15）が充填
されていることとなり、高電圧印加時においても絶縁体
（２）の絶縁性は確保することができ、更には、この充
填されるペースト状絶縁物（15）の絶縁破壊電圧が10kv
/mm以上のものであることから、その絶縁性をより確実
なものとすることができる。そこで、この発明の実施例
として、コルゲーション部（８）と脚長部（６）とをセ
ラミック質接合材料（９）によって接合し、空隙（16）
に絶縁破壊電圧50kv/mm以上のシリコンオイルを充填し
たものに耐電圧試験を行なったところ、空隙（16）にシ
リコンオイルを充填しなかったものに比べ、破壊電圧限
界が著しく向上し、発明の効果が認められた（表参
照）。なお、中心電極（４）は絶縁体（６）及び（８）
に跨って挿入され、両絶縁体の接合部分に用いられるガ
ラス等の接合材が絶縁体（６）と（８）の軸孔内で中心
電極（４）を同時に接着してもよい。また（10）は中心
電極（４）上に充填された導電性ガラスで抵抗体（11）
を挟んで端子電極（12）と共に一体に加熱封着されてい
る。
は、この発明の実施例である内燃機関用スパークプラグ
であり、この内燃機関用スパークプラグ（１）は、中心
電極（４）をその軸孔内に挿嵌、保持する絶縁体
（２）、主体金具（３）及びネジ部（５）から構成され
る。この中心電極（４）を挿嵌、保持する絶縁体（２）
は、燃焼室内に突出する脚長部（６）を良熱伝導性セラ
ミック（例えば、AlN等）により構成し、さらにコルゲ
ーション部（８）をアルミナによって構成するものであ
る。このため、燃焼室内に突出する脚長部（６）が高温
ガスにさらされても、脚長部（６）が熱伝導性の高い良
熱伝導性セラミックであるから、脚長部（６）の高温状
態は絶縁体（２）の上部（８）に伝導、放散することが
できるからプレイグニッションの発生点を解消すること
ができ、又高価なAlN等も脚長部（６）のみであること
から全体のコストを抑えることが可能となる。そして、
絶縁体（２）を構成する脚長部（６）とコルゲーション
部（８）との接合部（７）は、窒化アルミニウムよりな
る脚長部（６）を内筒（13）として、アルミナよりなる
絶縁体（２）のコルゲーション部（８）を外筒（14）と
して嵌挿した後、両者をセラミック質接合材料（９）に
よって接合した上、絶縁体（２）と主体金具（３）との
空隙（16）にペースト状絶縁物（15）を充填するもので
あり、更にはこの充填されるペースト状絶縁物（15）の
絶縁破壊電圧が10kv/mm以上とするものである。これに
よって、絶縁体（２）の接合部（７）の外側及び前記接
合部（７）外側を有する両者の絶縁体（２）と主体金具
（３）との空隙（16）にペースト状絶縁物（15）が充填
されていることとなり、高電圧印加時においても絶縁体
（２）の絶縁性は確保することができ、更には、この充
填されるペースト状絶縁物（15）の絶縁破壊電圧が10kv
/mm以上のものであることから、その絶縁性をより確実
なものとすることができる。そこで、この発明の実施例
として、コルゲーション部（８）と脚長部（６）とをセ
ラミック質接合材料（９）によって接合し、空隙（16）
に絶縁破壊電圧50kv/mm以上のシリコンオイルを充填し
たものに耐電圧試験を行なったところ、空隙（16）にシ
リコンオイルを充填しなかったものに比べ、破壊電圧限
界が著しく向上し、発明の効果が認められた（表参
照）。なお、中心電極（４）は絶縁体（６）及び（８）
に跨って挿入され、両絶縁体の接合部分に用いられるガ
ラス等の接合材が絶縁体（６）と（８）の軸孔内で中心
電極（４）を同時に接着してもよい。また（10）は中心
電極（４）上に充填された導電性ガラスで抵抗体（11）
を挟んで端子電極（12）と共に一体に加熱封着されてい
る。
（発明の効果） 以上のとおり、燃焼室内に突出する脚長部に熱伝導性の
高い窒化アルミニウムの良熱伝導性セラミックを導入
し、それ以外をアルミナによる絶縁体とすることによっ
て、コストの上昇を最小限に抑制しつつ、熱放散効率を
向上させることによって内燃機関に損傷を与え安いプレ
イグニッションを解消することができ、また、ペースト
状の絶縁物が充填されていることによって、絶縁体の絶
縁性を確保し、安定した火花放電を行うことができる優
れた効果を有するものである。
高い窒化アルミニウムの良熱伝導性セラミックを導入
し、それ以外をアルミナによる絶縁体とすることによっ
て、コストの上昇を最小限に抑制しつつ、熱放散効率を
向上させることによって内燃機関に損傷を与え安いプレ
イグニッションを解消することができ、また、ペースト
状の絶縁物が充填されていることによって、絶縁体の絶
縁性を確保し、安定した火花放電を行うことができる優
れた効果を有するものである。
第１図は、この発明の第１実施例である内燃機関用スパ
ークプラグの部分断面図、第２図は、この発明の要部拡
大縦断面図である。 １…内燃機関用スパークプラグ、２…絶縁体、３…主体
金具、４…中心電極、５…ネジ部、６…脚長部、７…接
合部、８…コルゲーション部、９…セラミック質接合材
料、10…導電性ガラス、11…抵抗体、12…端子電極、13
…内筒、14…外筒、15…ペースト状絶縁物、16…空間
ークプラグの部分断面図、第２図は、この発明の要部拡
大縦断面図である。 １…内燃機関用スパークプラグ、２…絶縁体、３…主体
金具、４…中心電極、５…ネジ部、６…脚長部、７…接
合部、８…コルゲーション部、９…セラミック質接合材
料、10…導電性ガラス、11…抵抗体、12…端子電極、13
…内筒、14…外筒、15…ペースト状絶縁物、16…空間
Claims (2)
- 【請求項１】窒化アルミニウムの良熱伝導性セラミック
よりなる脚長部とアルミナのコルゲーション部からなる
絶縁体の接合部の外側及び前記接合部外側を有する両者
の絶縁体と主体金具との空隙にペースト状絶縁物を充填
してなる内燃機関用スパークプラグ。 - 【請求項２】充填されるペースト状絶縁物の絶縁破壊電
圧が10kv/mmである請求項（１）記載の内燃機関用スパ
ークプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17495588A JPH06101366B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 内燃機関用スパークプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17495588A JPH06101366B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 内燃機関用スパークプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0227680A JPH0227680A (ja) | 1990-01-30 |
| JPH06101366B2 true JPH06101366B2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=15987662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17495588A Expired - Fee Related JPH06101366B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 内燃機関用スパークプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101366B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2608652B (en) * | 2021-07-09 | 2023-08-30 | Caterpillar Energy Solutions Gmbh | Spark plug |
-
1988
- 1988-07-15 JP JP17495588A patent/JPH06101366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0227680A (ja) | 1990-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |