JPH0227682A - 内燃機関用スパークプラグ - Google Patents
内燃機関用スパークプラグInfo
- Publication number
- JPH0227682A JPH0227682A JP17495488A JP17495488A JPH0227682A JP H0227682 A JPH0227682 A JP H0227682A JP 17495488 A JP17495488 A JP 17495488A JP 17495488 A JP17495488 A JP 17495488A JP H0227682 A JPH0227682 A JP H0227682A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- internal combustion
- spark plug
- joint
- combustion engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、内燃機関に使用されるスパークプラグに関
する。
する。
（従来の技術）
従来、内燃機関に使用されるスパークプラグの絶縁体は
、アルミナ等により一体に焼結、成形するものが一般的
であるが、アルミナの熱伝導率が著しく低いことから、
プレイグニツシヨンの発生を促進し易いことから、ＡＩ
Ｎ等の良熱伝導性のセラミックを導入しようとしている
が、良熱伝導性のセラミック自体のコストが著しく高価
であることから、プレイグニツシヨンの発生を促進し易
い絶縁体の脚長部のみにＡＩＮ等の良熱伝導性のセラミ
ックを使用し、その他の部分はアルミナを用いて、それ
らを接合して絶縁体を構成している（発明が解決しよう
とする課題） しかしながら、上記従来のものにおいて、絶縁体の脚長
部のみにＡＩＮ等の良熱伝導性のセラミツクを使用し、
その他の部分はアルミナを用いて、それらを接合して絶
縁体を構成しているものの場合、ＡＩＮ等の良熱伝導性
のセラミックを使用する脚長部とアルミナを用いている
その他の部分との接合部の位置が特に指定されていなか
ったため、その接合部の位置をパツキンよりも下に設定
すると、脚長部とアルミナを用いるその他の部分との接
合部が、燃焼室内に露出し、接合部を保持する接合材料
が高温の燃焼ガスによって侵食され、脚長部が燃焼室内
に脱落することによって、内燃機関自体の破損等を招く
ものであり、また、上記接合部を主体金具のダイヤ部よ
りも上に設定すると、スパークプラグの取付時に横方向
から応力が加わると、脚長部が内燃機関に固持されたま
まで、上部絶縁体だけが取れるという不具合が生じやす
いものであった。さらに、上記接合部を保持する接合材
料は、セラミック接着剤を用いても十分には保持しにく
いことから、中心電極内での気密性を保ちにくくなり破
損が起こりやすいものである。そこで、この発明は上記
従来のもののもつ欠点を改善するものであり、耐絶縁性
及び耐気密性に優れ、よりワイドなレンジを有するスパ
ークプラグを提供しようとするものである。
、アルミナ等により一体に焼結、成形するものが一般的
であるが、アルミナの熱伝導率が著しく低いことから、
プレイグニツシヨンの発生を促進し易いことから、ＡＩ
Ｎ等の良熱伝導性のセラミックを導入しようとしている
が、良熱伝導性のセラミック自体のコストが著しく高価
であることから、プレイグニツシヨンの発生を促進し易
い絶縁体の脚長部のみにＡＩＮ等の良熱伝導性のセラミ
ックを使用し、その他の部分はアルミナを用いて、それ
らを接合して絶縁体を構成している（発明が解決しよう
とする課題） しかしながら、上記従来のものにおいて、絶縁体の脚長
部のみにＡＩＮ等の良熱伝導性のセラミツクを使用し、
その他の部分はアルミナを用いて、それらを接合して絶
縁体を構成しているものの場合、ＡＩＮ等の良熱伝導性
のセラミックを使用する脚長部とアルミナを用いている
その他の部分との接合部の位置が特に指定されていなか
ったため、その接合部の位置をパツキンよりも下に設定
すると、脚長部とアルミナを用いるその他の部分との接
合部が、燃焼室内に露出し、接合部を保持する接合材料
が高温の燃焼ガスによって侵食され、脚長部が燃焼室内
に脱落することによって、内燃機関自体の破損等を招く
ものであり、また、上記接合部を主体金具のダイヤ部よ
りも上に設定すると、スパークプラグの取付時に横方向
から応力が加わると、脚長部が内燃機関に固持されたま
まで、上部絶縁体だけが取れるという不具合が生じやす
いものであった。さらに、上記接合部を保持する接合材
料は、セラミック接着剤を用いても十分には保持しにく
いことから、中心電極内での気密性を保ちにくくなり破
損が起こりやすいものである。そこで、この発明は上記
従来のもののもつ欠点を改善するものであり、耐絶縁性
及び耐気密性に優れ、よりワイドなレンジを有するスパ
ークプラグを提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
そのために、絶縁体を構成する脚長部にＡＩＮを用い、
その他の部分の絶縁体にアルミナ等を用いた上、上記脚
長部とその他の部分を軟化点が６００℃以上であり、高
絶縁性を有する高融点ガラス等のガラス質あるいはセラ
ミック質よりなる接合材料によって接合したり、脚長部
とその他の部分との接合部において、脚長部を内筒、さ
らにその他の部分を内筒よりも線膨張係数の大きい材質
よりなる外筒とし、互いに嵌合させることによって接合
し、脚長部とその他の部分との接合部の位置が主体金具
のダイヤ部とパツキン接触面の間に位置してなるもので
ある。
その他の部分の絶縁体にアルミナ等を用いた上、上記脚
長部とその他の部分を軟化点が６００℃以上であり、高
絶縁性を有する高融点ガラス等のガラス質あるいはセラ
ミック質よりなる接合材料によって接合したり、脚長部
とその他の部分との接合部において、脚長部を内筒、さ
らにその他の部分を内筒よりも線膨張係数の大きい材質
よりなる外筒とし、互いに嵌合させることによって接合
し、脚長部とその他の部分との接合部の位置が主体金具
のダイヤ部とパツキン接触面の間に位置してなるもので
ある。
（作用）
上記構成を具えるので、接合部が高温の燃焼ガスによっ
て熱せられても、接合部を保持する接合材料が高絶縁性
を有する高融点ガラス等のガラス質あるいはセラミック
質よりなる接合材料であるから、気密性を保ちつつ脱落
等を防止することができ、さらに脚長部を内筒、さらに
その他の部分を内筒よりも線膨張係数の大きい材質より
なる外筒とすることで、高温になっても外筒側より内筒
へ向かって圧縮応力が生じ、接合部分がより強固に結合
され、又接合部の位置が主体金具のダイヤ部とパツキン
接触面の間に位置とすることで、横方向からの応力に対
しても十分に対応することができる。
て熱せられても、接合部を保持する接合材料が高絶縁性
を有する高融点ガラス等のガラス質あるいはセラミック
質よりなる接合材料であるから、気密性を保ちつつ脱落
等を防止することができ、さらに脚長部を内筒、さらに
その他の部分を内筒よりも線膨張係数の大きい材質より
なる外筒とすることで、高温になっても外筒側より内筒
へ向かって圧縮応力が生じ、接合部分がより強固に結合
され、又接合部の位置が主体金具のダイヤ部とパツキン
接触面の間に位置とすることで、横方向からの応力に対
しても十分に対応することができる。
（実施例）
この発明を図に示す実施例により更に説明する（１）は
、この発明の実施例である内燃機関用スパークプラグで
あり、この内燃機関用スパークプラグ（１）は、端子電
極（１０）、抵抗体（１１）及び中心電極（１２）を軸
孔（１３）内に導電性ガラスシール材（１８）を介して
封着する絶縁体（２）、締結部（４）を有する主体金具
（３）、ネジ部（５）及び外側電極（６）から構成され
、絶縁体（２）は、燃焼室に露出する脚長部（７）、ダ
イヤ部（１９）、頭部（２０）からなり、脚長部（７）
にＡＩＮ等の良熱伝導性セラミックを用いると共に、そ
の他の部分にアルミナ等を用いた上、上記脚長部（７）
とその他の部分を軟化点が６００℃以上であり、高絶縁
性を有する高融点ガラス等のガラス質あるいはセラミッ
ク質よりなる接合材料（８）によって接合して構成され
るので０、接合部（９）が高温の燃焼ガスによって熱せ
られても、接合部（９）が脱落することなく、気密性を
保つことができるものである。なお、接合部（９）にお
ける肉厚を及び接合長ｌ（第３図）は、ガラス焼結均一
性あるいはガラスのプレス性を考慮すると０．２≦ｔ≦
Ｑ、８ｍｍ、１≧３．０ｍｍが適当である。又、絶縁体
（２）を接合部（９）において、脚長部（７）を内筒（
１４）、さらにその他の部分を内筒よりも線膨張係数の
大きい材質よりなる外筒（１５）とし、互いに嵌合させ
ることによって接合しても良い。このとき、内筒（１４
）を構成するＡＩＮはその線膨張係数が３．４ （ｘｌ
Ｏ／”Ｃ）であり、外筒（１５ンを構成するアルミナの
線膨張係数は、８，０（ＸＩＯ”／’Ｃ）であるから、
内筒（１４）と外筒（１５）の空隙すなわち接合部（９
）に肉厚が０．２〜０．８ｍｍの金型ブレスによって成
形された円筒状のガラス粉末プレス品あるいはガラスバ
イブく】７）を挿入した後、上記接合部（９）を溶融、
冷却することによって、線膨張係数の大きい材質よりな
る外筒（１５）は内筒（１４）に対して圧縮応力がかか
り、強固に接合されるものである。そして、脚長部〈７
）とその他の部分との接合部（９）の位置が絶縁体（２
）のダイヤ部（１９）とパツキン接触面く１７）の間に
位置することによって、接合部（９）は接合材料（８）
の化学的接合力のほかに主体金具（３）のカシメによる
機械的な接合力が付加するため、より強固な接合力が得
られると共に、接合部（９）が直接燃焼ガスに接触する
ことがなくなるから、高温の燃焼ガスによる接合部（９
）への影響を緩和することができるものである。そこで
、接合部（９）の強度の向上を確認するために脚長部（
７）とその他の部分との接合位置をダイヤ部（１９）
、ダイヤ部（１つ）より上部、さらに一体式の絶縁体の
ものをシャルピー試験機で破損時の角度及び破損位置の
確認を行ったところ、接合部（９）を絶縁体（２）のダ
イヤ部（１９）に位置するようにしたものは、接合部（
９）を持たない一体式の絶縁体のものと同等の強度が得
られることが確認された（発明の効果） 以上のとおり、絶縁体を良熱伝導性セラミックよりなる
脚長部とアルミナ等からなるその他の部分から構成し、
その接合部を主体金具のダイヤ部とパツキン接触面の間
に位置するようにすることによって、熱放散性の高いワ
イドなレンジを有する内燃機関用スパークプラグを設計
することができる上、スパークプラグに必要とされる気
密性および耐久性を向上させることのできる優れた効果
を有するものである。
、この発明の実施例である内燃機関用スパークプラグで
あり、この内燃機関用スパークプラグ（１）は、端子電
極（１０）、抵抗体（１１）及び中心電極（１２）を軸
孔（１３）内に導電性ガラスシール材（１８）を介して
封着する絶縁体（２）、締結部（４）を有する主体金具
（３）、ネジ部（５）及び外側電極（６）から構成され
、絶縁体（２）は、燃焼室に露出する脚長部（７）、ダ
イヤ部（１９）、頭部（２０）からなり、脚長部（７）
にＡＩＮ等の良熱伝導性セラミックを用いると共に、そ
の他の部分にアルミナ等を用いた上、上記脚長部（７）
とその他の部分を軟化点が６００℃以上であり、高絶縁
性を有する高融点ガラス等のガラス質あるいはセラミッ
ク質よりなる接合材料（８）によって接合して構成され
るので０、接合部（９）が高温の燃焼ガスによって熱せ
られても、接合部（９）が脱落することなく、気密性を
保つことができるものである。なお、接合部（９）にお
ける肉厚を及び接合長ｌ（第３図）は、ガラス焼結均一
性あるいはガラスのプレス性を考慮すると０．２≦ｔ≦
Ｑ、８ｍｍ、１≧３．０ｍｍが適当である。又、絶縁体
（２）を接合部（９）において、脚長部（７）を内筒（
１４）、さらにその他の部分を内筒よりも線膨張係数の
大きい材質よりなる外筒（１５）とし、互いに嵌合させ
ることによって接合しても良い。このとき、内筒（１４
）を構成するＡＩＮはその線膨張係数が３．４ （ｘｌ
Ｏ／”Ｃ）であり、外筒（１５ンを構成するアルミナの
線膨張係数は、８，０（ＸＩＯ”／’Ｃ）であるから、
内筒（１４）と外筒（１５）の空隙すなわち接合部（９
）に肉厚が０．２〜０．８ｍｍの金型ブレスによって成
形された円筒状のガラス粉末プレス品あるいはガラスバ
イブく】７）を挿入した後、上記接合部（９）を溶融、
冷却することによって、線膨張係数の大きい材質よりな
る外筒（１５）は内筒（１４）に対して圧縮応力がかか
り、強固に接合されるものである。そして、脚長部〈７
）とその他の部分との接合部（９）の位置が絶縁体（２
）のダイヤ部（１９）とパツキン接触面く１７）の間に
位置することによって、接合部（９）は接合材料（８）
の化学的接合力のほかに主体金具（３）のカシメによる
機械的な接合力が付加するため、より強固な接合力が得
られると共に、接合部（９）が直接燃焼ガスに接触する
ことがなくなるから、高温の燃焼ガスによる接合部（９
）への影響を緩和することができるものである。そこで
、接合部（９）の強度の向上を確認するために脚長部（
７）とその他の部分との接合位置をダイヤ部（１９）
、ダイヤ部（１つ）より上部、さらに一体式の絶縁体の
ものをシャルピー試験機で破損時の角度及び破損位置の
確認を行ったところ、接合部（９）を絶縁体（２）のダ
イヤ部（１９）に位置するようにしたものは、接合部（
９）を持たない一体式の絶縁体のものと同等の強度が得
られることが確認された（発明の効果） 以上のとおり、絶縁体を良熱伝導性セラミックよりなる
脚長部とアルミナ等からなるその他の部分から構成し、
その接合部を主体金具のダイヤ部とパツキン接触面の間
に位置するようにすることによって、熱放散性の高いワ
イドなレンジを有する内燃機関用スパークプラグを設計
することができる上、スパークプラグに必要とされる気
密性および耐久性を向上させることのできる優れた効果
を有するものである。
第１図は、この発明の第１実施例を具える内燃機関用ス
パークプラグの部分断面図、第２図は、この発明の第２
実施例を具える内燃機関用スパークプラグの製造工程の
略正面図、第３図はその焼成工程の変化を示す要部拡大
断面図である。 １・・・内燃機関用スパークプラグ ２・・・絶縁体３
・・・主体金具 ４・・・ダイヤ部 ５・・・ネジ部
６・・・外側電極 ７・・・脚長部 ８・・・接合材料
９・・・接合部 １３・・・軸孔 １４・・・内筒
１５・・・外筒１６・・・ガラス粉末プレス品 第１図 特許出願人 代理人 弁理士 藤 木 三 幸第２図 第３図
パークプラグの部分断面図、第２図は、この発明の第２
実施例を具える内燃機関用スパークプラグの製造工程の
略正面図、第３図はその焼成工程の変化を示す要部拡大
断面図である。 １・・・内燃機関用スパークプラグ ２・・・絶縁体３
・・・主体金具 ４・・・ダイヤ部 ５・・・ネジ部
６・・・外側電極 ７・・・脚長部 ８・・・接合材料
９・・・接合部 １３・・・軸孔 １４・・・内筒
１５・・・外筒１６・・・ガラス粉末プレス品 第１図 特許出願人 代理人 弁理士 藤 木 三 幸第２図 第３図
Claims (3)
- （１）絶縁体を構成する脚長部にＡＩＮを用い、その他
の部分の絶縁体にアルミナ等を用いた上、上記脚長部と
その他の部分を軟化点が６００℃以上であり、高絶縁性
を有する高融点ガラス等のガラス質あるいはセラミック
質よりなる接合材料によって接合してなる内燃機関用ス
パークプラグ。 - （２）脚長部とその他の部分との接合部において、脚長
部を内筒、さらにその他の部分を内筒よりも線膨張係数
の大きい材質よりなる外筒とし、互いに嵌合させること
によって接合してなる請求項（１）記載の内燃機関用ス
パークプラグ。 - （３）脚長部とその他の部分との接合部の位置が主体金
具のダイヤ部とパッキン接触面の間に位置してなる請求
項（１）又は（２）記載の内燃機関用スパークプラグ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17495488A JPH0227682A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 内燃機関用スパークプラグ |
| EP89306218A EP0349183B1 (en) | 1988-06-21 | 1989-06-20 | A spark plug |
| CA000603341A CA1326617C (en) | 1988-06-21 | 1989-06-20 | Spark plug structure |
| DE89306218T DE68910198T2 (de) | 1988-06-21 | 1989-06-20 | Zündkerze. |
| US07/369,114 US4949006A (en) | 1988-06-21 | 1989-06-21 | Spark plug structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17495488A JPH0227682A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 内燃機関用スパークプラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0227682A true JPH0227682A (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=15987643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17495488A Pending JPH0227682A (ja) | 1988-06-21 | 1988-07-15 | 内燃機関用スパークプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0227682A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5765686A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-21 | Ngk Spark Plug Co | Ignition plug |
| JPS61200680A (ja) * | 1985-03-02 | 1986-09-05 | 日本特殊陶業株式会社 | 点火プラグ |
-
1988
- 1988-07-15 JP JP17495488A patent/JPH0227682A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5765686A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-21 | Ngk Spark Plug Co | Ignition plug |
| JPS61200680A (ja) * | 1985-03-02 | 1986-09-05 | 日本特殊陶業株式会社 | 点火プラグ |
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