JPH02277055A - シート材の乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はシート材、特に現像処理後の感光材料等のシー
ト材を乾燥させるのに好適なシート材の乾燥装置に関す
る。

［従来の技術］ シート材例えば、現像処理直後の感光材料等を乾燥処理
する場合には、従来、乾燥室内へ感光材料を搬送し、こ
の乾燥室内へ温風を送り込んで、乾燥室内の温度を高く
し感光材料に含まれる水分を蒸発させることによって乾
燥している。

乾燥室内へ送り込まれる温風は、ファン等によってヒー
タへ空気を送り、このヒータによって空気の温度を上昇
させることによって得られる。またこのようにして送り
込まれる温風の温度制御はヒータをオン、オフすること
によって、調節している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、温風による従来の乾燥では、空気と共に
外部へ逃げる熱の量が多く、エネルギロスが大きい。ま
た被乾燥物である感光材料の他に空気の温度を上昇させ
る必要があるため多くの熱量が必要であり、さらに外気
が低温の場合には更に多くの熱量を必要とする。また空
気の温度が上がり過ぎた場合には、直ちに温度を下げる
ことが出来ないので、所定の温度を一定に保つことが難
しく、温度調節の応答速度が遅い。このように温度調節
の応答が遅いので、空気の温度が上がり過ぎると、感光
材料を乾燥しすぎていわゆる過乾燥となるという問題が
ある。

本発明は上記事実を考慮し、輻射熱を利用することによ
ってエネルギー効率が良く、温度調節に対する応答を早
くさせることができるシート材の乾燥装置を提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係るシート材の乾燥装置では、シート材を搬送
する搬送手段と、赤外線を放射する赤外線放射手段と、
前記赤外線放射手段によって放射された赤外線を搬送中
のシート材の表面方向へ反射する反射手段と、を有して
いる。

［作用コ 上記構成の本発明によれば、搬送されるシート材へ、赤
外線放射手段によって赤外線が放射される。この場合、
シート材の表面へ均一に赤外線が放射されるように、反
射手段によって赤外線はシート材の表面へ向けて反射さ
れる。

シート材へ放射された赤外線すなわち輻射熱によってシ
ート材に含まれる水分が蒸発され、シート材が乾燥され
る。

また輻射熱を利用して空気の温度を上昇させないように
しているため、応答性良く乾燥させる温度にまでシート
材の温度を上昇させるいわゆる立ち上がり速度が早い。

また空気の温度を上昇させることがないので、エネルギ
効率が良い。またシート材の温度を検出しながら、シー
ト材の温度を所定の温度にするように赤外線の放射量を
調節することによって、シート材の温度を制御すること
が出来るので、シート材を過乾燥することなく、乾燥す
ることが出来る。

［実施例コ 以下第１図乃至第７図を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。本実施例はシート状の感光材料を乾燥させ
るものである。

この乾燥装置１０は、フレームで形成された台１２を備
えている。・この台１２には、互いに平行な一対の側板
（但し第１図において、手前側の側板は省略しである）
１４が立設され、これらの間には６組の搬送ローラ対１
６〜２６が水平方向に沿って、平行に配設されている。

これらの搬送ローラ対１６〜２６は、図示しない駆動手
段の駆動力が伝達されて回転し、感光材料２８を略水平
方向く第１図紙面左側から右側）に搬送する。また搬送
ローラ対１６の上流側（感光材料２８の乾燥装置１０内
への挿入側）には、搬送ローラ対１７及び案内ローラ１
５が配置されている。さらに搬送ローラ対２６の下流側
（感光材料２８の乾燥装置１０からの出口側）には案内
ローラ１９が配置されている。各搬送ローラ対間にはミ
ラーボックス３０がそれぞれ配設されている。

ミラーボックス３０は第２図に示されるようにステンレ
ス板を筒状の箱型に成型して形成されており、内壁側は
反射面となっている。このミラーボックス３０の外側側
面全周は箱型形状の断熱材３２　（第１図）によって覆
われている。また、ミラーボックス３０の上部は断熱材
３４で閉止されている。この断熱材３４の内壁側にもミ
ラーボックス３０と同材質の反射板３１が配置されてふ
り、この反射板３１上には、第３図に示されるように、
絶縁材を介してヒータ３６が取り付けられている。

なおミラーボックス３０及び反射板３１はステンレス以
外に熱反射の良好な例えば表面に金メツキが施されてい
る物で形成しても良い。

ヒータ３６は第３図に示されるように、表面積を広くす
るためジグザグ状に形成されている。このヒータの材質
としてはインバーを用いることができ、ヒータ３６の表
面には赤外線放射セラミックが含有された塗料が塗布さ
れている。これによってヒータ３６を加熱したとき赤外
線放射塗料から赤外線が放射される。この塗料はヒータ
３６の片面のみに塗布しても良く、また両面に塗布して
も良い。このヒータ３６は、第１図に示されるように制
御装置５２と接続されており、ヒータ３６の熱量が制御
される。なおヒータ３６の材料としテＩｔ　他１．：ニ
クロム、カンタル、コバール、スーパーインバー等を使
用することが出来る。

ミラーボックス３０及び反射板３１はヒータ３６から放
射された赤外線を反射して、感光材料２８の表面へ均一
に放射する。またヒータ３６からミラーボックス３０の
下端部までの寸法り、　　（第４図参照）は、ミラーボ
ックス３０内の熱せられた空気の損失による影響と、放
射された赤外線の損失による影響とが許容できる程度の
長さに設定されている。また寸法Ｌ２が長い場合には、
ヒータ３６によってミラーボックス３０内の空気の温度
が局部的に上昇し、空気の温度の不均一によって熱対流
が生じる。したがって、寸法Ｌ２は対流が生じない程度
に設定されている。

また断熱材３２．３４はヒータ３６から放射された赤外
線によって上昇したミラーボックス３０の熱が外部へ逃
げないようにし、熱伝導による熱損失を防止している。

また感光材料２８の搬送路の下部には、感光材料２８の
温度を非接触で検出するための複数個の温度検出器３８
が搬送方向に沿って配設されている。この温度検出器３
８は感光材料２８の搬送方向と直交する方向に配列され
た複数の検出素子を備えている。この温度検出器３８は
熱的検出器（ボロメータ−１熱電対、焦電検出器）や光
子（量子）的検出器（ＰｂＳ、ＩｎＳｂ。

ＨｇＣｄＴｅ）等の真性光伝導セル、ゲルマニウムの母
体に金や水銀等を添加した不純物添加光伝導セル、など
を使用することが出来る。温度検出器３８は感光材料２
８から放射される赤外線を検出することによって、感光
材料２８の温度を検出する。また温度検出器３８は制御
装置５２と接続されている。

温度検出器３８の直上にはフード４０が配設され、その
上部には反射板４２が配置されている。

この反射板４２はヒータ３８から放射されて感光材料２
８を透過した赤外線および感光材料２８から放射された
赤外線を反射して再び感光材料２８へ放射して、感光材
料２８への赤外線の吸収効率を向上させている。反射板
４２には温度検出器３８の複数の検出素子に対応して複
数個の貫通孔４４が形成されている。また反射板４２の
貫通孔４４には遮蔽板４６が配置されている。これらの
フード４０、反射板４２、遮蔽板４６は、温度検出器３
８内へのヒータ３６からの赤外線の直接入射を防止して
、感光材料２８から放射された赤外線のみ入射させるた
めのものである。感光材料２８は反射板４２と遮蔽板４
６との間を通過する。

温度検出器３８は各搬送ローラ対１６〜２６間にそれぞ
れ配設されている。なお本実施例ではステージ０からス
テージ４までの５段のステージが設けられており、ミラ
ーボックス３０及び温度検出器３８は各ステージにそれ
ぞれが設けられている。

また乾燥装置１０の感光材料２８の入側には感光材料２
８の通過を検出する検出器４８が配置されている。この
検出器４８は制御装置５２へ接続されており、感光材料
２８の先端を検出する。乾燥装置１０の感光材料２０の
出側には検出器５０が配設されている。この検出器５０
は制御装置５２と接続されており、感光材料２８の後端
を検出する。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない現像装置で現像処理された感光材料２８は案
内ローラ１５に案内されて、搬送ローラ対１７間へ挿入
された後に、搬送ローラ対１６〜２６によってステージ
０からステージ４へ順次搬送されて乾燥処理され乾燥後
の感光材料２８は案内ローラ１９で案内されて排出され
る。

この乾燥を第７図に示すフローチャートにしたがって説
明する。本実施例では搬送ローラ対１６〜２６によって
搬送される感光材料２８の搬送速度は一定速度である。

ステップ１００では感光材料２８の先端部が検出器４８
によって検出されたか否か判断される。

感光材料２８の先端部が検出されるとステップ１０２で
はステージ０のヒータ３６が作動された後ステップ１０
３ではステージ０のヒータ３６が目標設定値Ｐ。になっ
たか否か判断される。すなわち、ヒータの電圧とヒータ
に流れている電流とに基づいてヒータの抵抗値を演算し
、この抵抗値がヒータの目標温度（ステージ０では例え
ば４００℃）に対応した目標抵抗値Ｐ０となるように電
力を制御してヒータの温度制御を行う。このとき、ヒー
タの目標温度はヒータから熱輻射によって搬送中の感光
材料２８の温度が第６図に示したようにステージ０で設
定温度ＴＳ　　（例えば５５℃）を越えない値に設定さ
れている。

ステップ１０４で所定時間搬送されたか否か判断するこ
とにより感光材料２８の先端がステージ、１に挿入され
たか否か判断し、肯定判断されたときにはステップ１０
５で、ステージ０に配設された検出器３８によって感光
材料２８の表面温度が検出され、この検出結果に基づい
てステップ１０６でステージ１のヒータ３６が作動され
た後ステップ１０７ではステージｌのヒータ３６が目標
設定値Ｐ１になったか否か判断される。すなわち感光材
料２８の設定温度Ｔ、と温度検出器３８で検出された感
光材料の温度とから、感光材料表面温度を設定温度Ｔ、
に制御するためのヒータの目標抵抗値Ｐ１を求め、ヒー
タの抵抗が目標抵抗値Ｐ。

になるように電力を制御することによってヒータの温度
制御を行う。

ステップ１０８では所定時間経過したか判断して感光材
料２８の先端がステージ２に到達したか判断し、ステッ
プ１０９からステップ１１１では、ステージｌの検出器
によって検出された感光材料２８の表面温度に基づいて
上記と同様に目標抵抗値Ｐ２が設定され、上記と同様に
ヒータ温度が制御されて感光材料２８の温度が設定温度
Ｔ５に保持される。以下上記と同様にして目標抵抗値Ｐ
３　、Ｐ４が設定されてステージ４までヒータの温度が
制御される。従って、感光材料２８の表面温度は第６図
に示されるように設定温度Ｔ、に制御されながら、乾燥
される。

この乾燥の際の各ステージθ〜ステージ４によって感光
材料２８が徐々に乾燥されるため、後段のステージ程必
要とする熱量は少なくなり、この結果各ヒータの目標抵
抗値は第５図に示されるようにステージ１以降は結果と
して徐々にさげられていく。

ステップ１１２で検出器５０が感光材料２８の後端部を
検出したか否かが検出され、後端部を検出していなけれ
ばステップ１１２が繰り返し実行される。感光材料２８
の後端部を検出器５０が検出すると、ステップ１１４で
各ステージのヒータの出力が停止される。

なお本実施例では、感光材料２８を乾燥するヒータの出
力値の制御に感光材料２８の表面温度を赤外線検出器に
よって検出して制御したが、これに限らず感光材料２８
に含まれる水分量を測定して、この結果に基づいて、ヒ
ータの目標抵抗値を制御しても良い。

［発明の効果］ 以上に説明した通り本発明に係るシート材の乾燥装置で
は、赤外線をシート材の表面へ放射して輻射熱を利用す
ることによって水分を蒸発させて乾燥処理するので、エ
ネルギ効率が良く、温度調節に対する応答が早くて、シ
ート材を過乾燥させることがないという優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシート材の乾燥装置の実施例を示
す概略構成図、第２図はミラーボックスを示す斜視図、
第３図はヒータと反射板を示す斜視図、第４図は温度検
出器とミラーボックスの関係を示す第１図の一部を拡大
した断面図、第５図は乾燥時間に対する各ステージのヒ
ータの目標抵抗値を示す線図、第６図は乾燥時間に対す
る感光材料の設定表面温度を示す線図、第７図は感光材
料を乾燥するための制御を示すフローチャートである。 １０・・・シート材の乾燥装置、 １６〜２６・・・搬送ローラ対、 ３０・・・ミラーボックス、 ３１・・・反射板、 ３６・・・ヒータ、 ３８・・・温度検出器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート材を乾燥させるためのシート材の乾燥装置
   であって、シート材を搬送する搬送手段と、赤外線を放
   射する赤外線放射手段と、前記赤外線放射手段によって
   放射された赤外線を搬送中のシート材の表面方向へ反射
   する反射手段と、を有することを特徴とするシート材の
   乾燥装置。