JPH02277058A - シート材の乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はシート材、特に現像処理後の感光材料を乾燥す
るのに好適なシート材の乾燥装置に関する。

［従来の技術］ シート材として、例えば現像処理後の感光材料を乾燥処
理する際には、従来、乾燥室内へ感光材料を搬送し、乾
燥室内へ温風を送り込んで、感光材料に含まれる水分を
蒸発させることによって乾燥していた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、温風による乾燥は、外部へ逃げる熱の量
が多く、エネルギロスが大きい。さらに被乾燥物である
感光材料の他に空気の温度を上昇させる必要があるので
、多くの熱量を必要とする。

また空気の温度が上がり過ぎた場合には、直に温度を下
げることが出来ないので、所定の温度を一定に保つこと
が難しく、温度調節の応答速度が遅い。このため温風を
一定の温度に制御する温度制御が困難であった。

本発明は上記事実を考慮し、搬送しながら赤外線を放射
してシート材を乾燥することによって、シート材の温度
を一定に保持しながら、効率良く乾燥することが出来る
シート材の乾燥装置を提供することが目的である。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、シート材の搬送方向に沿って順次配置されて
シート材へ赤外線を放射する複数の赤外線放射手段と、
前記各赤外線放射手段に対応して配置されてシート材の
温度を検出する温度検出手段と、前記赤外線放射手段よ
りシート材の搬送方向上流側の温度検出手段によって検
出されたシート材の温度に基づいて下流側の前記赤外線
放射手段の赤外線の放射量を調節する制御手段と、を有
した構成としている。

［作用］ 上記構成の本発明では、シート材の搬送方向上流側の温
度検出手段によって検出されたシート材の温度に基づい
て、シート材搬送方向下流側に配置された赤外線放射手
段の赤外線の放射量が制御され、シート材へ赤外線が放
射されて乾燥される。

これによって、搬送されながら赤外線が放射されて、乾
燥されるシート材はその温度が一定に保持されながら、
効率良く乾燥され、過乾燥されることかない。

［実施例コ 以下第１図乃至第７図を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。本実施例はシート状の感光材料を乾燥させ
るものである。

この乾燥装置１０は、フレームで形成された台１２を備
えている。この台１２には、互いに平行な一対の側板（
但し第１図において、手前側の側板は省略しである）１
４が立設され、これらの間には６組の搬送ローラ対１６
〜２６が水平方向に沿って、平行に配設されている。こ
れらの搬送ローラ対１６〜２６は、図示しない駆動手段
の駆動力が伝達されて回転し、感光材料２８を略水平方
向（第１図紙面左側から右側）に搬送する。また搬送ロ
ーラ対１６の上流側（感光材料２８の乾燥装置１０内へ
の挿入側）には、搬送ローラ対１７及び案内ローラ１５
が配置されている。さらに搬送ローラ対２６の下流側（
感光材料２８の乾燥装置１０からの出口側）には案内ロ
ーラ１９が配置されている。各搬送ローラ対間にはミラ
ーボックス３０がそれぞれ配設されている。

ミラーボックス３０は第２図に示されるようにステンレ
ス板を筒状の箱型に成型して形成されており、内壁側は
反射面となっている。このミラーボックス３０の外側側
面全周は箱型形状の断熱材３２（第１図）によって覆わ
れている。また、ミラーボックス３０の上部は断熱材３
４で閉止されている。この断熱材３４の内壁側にもミラ
ーボックス３０と同材質の反射板３１が配置されており
、この反射板３１上には、第３図に示されるように、絶
縁材を介してヒータ３６が取り付けられている。

なおミラーボックス３０及び反射板３１はステンレス以
外に熱反射の良好な例えば表面に金メツキが施されてい
る物で形成しても良い。

ヒータ３６は第３図に示されるように、表面積を広くす
るためジグザグ状に形成されている。このヒータの材質
としてはインバーを用いることができ、ヒータ３６の表
面には赤外線放射セラミックが含有された塗料が塗布さ
れている。これによってヒータ３６を加熱したとき赤外
線放射塗料から赤外線が放射される。この塗料はヒータ
３６の片面のみに塗布しても良く、また両面に塗布して
も良い。このヒータ３６は、第１図に示されるように制
御装置５２と接続されており、ヒータ３６の熱量が制御
される。なおヒータ３６の材料としテハ他にニクロム、
カンタノペコバール、スーパーインバー等を使用するこ
とが出来る。

ミラーボックス３０及び反射板３１はヒータ３６から放
射された赤外線を反射して、感光材料２８０表面へ均一
に放射する。またヒータ３６からミラーボックス３０の
下端部までの寸法Ｌｌ　　（第４図参照）は、ミラーボ
ックス３０内の熱せられた空気の損失による影響と、放
射された赤外線の損失による影響とが許容できる程度の
長さに設定されている。また寸法Ｌ２が長い場合には、
ヒータ３６によってミラーボックス３０内の空気の温度
が局部的に上昇し、空気の温度の不均一によって熱対流
が生じる。したがって、寸法Ｌ２は対流が生じない程度
に設定されている。

また断熱材３２．３４はヒータ３６から放射された赤外
線によって上昇したミラーボックス３０の熱が外部へ逃
げないようにし、熱伝導による熱損失を防止している。

また感光材料２８の搬送路の下部には、感光材料２８の
温度を非接触で検出するための複数個の温度検出器３８
が搬送方向に沿って配設されている。この温度検出器３
８は感光材料２８の搬送方向と直交する方向に配列され
た複数の検出素子を備えている。この温度検出器３８は
熱的検出器（ボロメータ−１熱電対、焦電検出器〉や光
子（量子）的検出器（ＰｂＳ、ＩｎＳｂ。

ＨｇＣｄＴｅ）等の真性光伝導セル、ゲルマニウムの母
体に金や水銀等を添加した不純物添加光伝導セル、など
を使用することが出来る。温度検出器３８は感光材料２
８から放射される赤外線を検出することによって、感光
材料２８の温度を検出する。また温度検出器３８は制御
装置５２と接続されている。

温度検出器３８の直上にはフード４０が配設され、その
上部には反射板４２が配置されている。

この反射板４２はヒータ３８から放射されて感光材料２
８を透過した赤外線および感光材料２８から放射された
赤外線を反射して再び感光材料２８へ放射して、感光材
料２８への赤外線の吸収効率を向上されている。反射板
４２には温度検出器３８の複数の検出素子に対応して複
数個の貫通孔４４が形成させている。また反射板４２の
貫通孔４４には遮蔽板４６が配置されている。これらの
フード４０、反射板４２、遮蔽板４６は、温度検出器３
８内へのヒータ３６からの赤外線の直接入射を防止して
、感光材料２８から放射された赤外線のみ入射させるた
めのものである。感光材料２８は反射板４２と遮蔽板４
６との間を通過する。

温度検出器３８は各搬送ローラ対１６〜２６間にそれぞ
れ配設されている。なお本実施例ではステージ０からス
テージ４までの５段のステージが設けられており、ミラ
ーボックス３０及び温度検出器３８は各ステージにそれ
ぞれが設けられている。

また乾燥装置１０の感光材料２８０入側には感光材料２
８の通過を検出する検出器４８が配置されている。この
検出器４８は制御装置５２へ接続されており、感光材料
２８の先端を検出する。乾燥装置ｌＯの感光材料２０の
出側には検出器５０が配設されている。この検出器５０
は制御装置５２と接続されており、感光材料２８の後端
を検出する。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない現像装置で現像処理された感光材料２８は案
内ローラ１５に案内されて、搬送ローラ対１７間へ挿入
された後に、搬送ローラ対１６〜２６によってステージ
０からステージ４へ順次搬送されて乾燥処理され乾燥後
の感光材料２８は案内ローラ１９で案内されて排出され
る。

この乾燥を第７図に示すフローチャートにしたがって説
明する。本実施例では搬送ローラ対１６〜２６によって
搬送される感光材料２８の搬送速度は一定速度である。

ステップ１００では感光材料２８の先端部が検出器４８
によって検出されたか否か判断される。

感光材料２８の先端部が検出されるとステップ１０２で
はステージ０のヒータ３６が作動された後ステップ１０
３ではステージ０のヒータ３６が目標抵抗値Ｐ０になっ
た否か判断される。すなわち、ヒータの電圧とヒータに
流れている電流とに基づいてヒータの抵抗値を演算し、
この抵抗値がヒータの目標温度くステージ０では例えば
４００℃〉に対応した目標抵抗値Ｐ０となるように電力
を制御してヒータの温度制御を行う。このとき、ヒータ
の目標温度はヒータからに熱輻射によって搬送中の感光
材料２８の温度が第６図に示したようにステージＯで設
定温度Ｔｓ　　（例えば５５℃）を越えない値に設定さ
れて・いる。

ステップ１０４で所定時間搬送されたか否か判断するこ
とにより感光材料２８の先端がステージｌに挿入された
か否か判断し、肯定判断されたときにはステップ１０５
で、ステージ０に配設された検出器３８によって感光材
料２８の表面温度が検出され、この検出結果に基づいて
ステップ１０６でステージ１のヒータ３６が作動された
後ステツブ１０７ではステージ１の目標抵抗値Ｐ、にな
ったか否か判断される。すなわち感光材料２８の設定温
度Ｔｓ　と温度検出器３８で検出された感光材料の温度
とから、感光材料表面温度を設定温度Ｔ、に制御するた
めのヒータの目標抵抗値Ｐ、を求め、ヒータの抵抗が目
標抵抗値Ｐ＋　になるように電力を制御することによっ
てヒータの温度制御を行う。

ステップ１０８では所定時間経過したか判断して感光材
料２８の先端がステージ２に到達したか判断し、ステッ
プ１０９からステップ１１１では、ステージ１の検出器
によって検出された感光材料２８の表面温度に基づいて
上記と同様に目標抵抗値Ｐ２が設定され、上記と同様に
ヒータ温度が制御されて感光材料２８の温度が設定温度
Ｔ３に保持される。以下上記と同様にして目標抵抗値Ｐ
ａ、Ｐａが設定されてステージ４までヒータの温度が制
御される。従って、感光材料２８０表面温度は第６図に
示されるように設定温度Ｔ、に制御されながら、乾燥さ
れる。

この乾燥の際の各ステージ０〜ステージ４によって感光
材料２８が徐々に乾燥されるため、後段のステージ程必
要とする熱量は少なくなり、・この結果各ヒータの目標
抵抗値は第５図に示されるようにステージ１以降は結果
として徐々にさげられていく。

ステップ１１２で検出器５０が感光材料２８の後端部を
検出したか否かが検出され、後端部を検出していなけれ
ばステップ１１２以下が繰り返し実行される。感光材料
２８の後端部を検出器５０が検出すると、ステップ１１
４で各ステージのヒータの出力が停止される。

なお本実施例では、感光材料２８を乾燥処理するヒータ
の出力値の制御に感光材料２８の表面温度を赤外線検出
器によって検出して制御したが、これに限らず感光材料
２８に含まれる水分量を測定して、この結果に基づいて
、ヒータの目標抵抗値を制御しても良い。

［発明の効果］ 以上に説明した通り本発明によれば、シート材の搬送方
向上流側の温度検出手段によって検出された結果に基づ
いて制御手段がシート材の温度を所定の温度に保持する
ようにシート材の搬送方向下流側の赤外線放射手段から
放射される赤外線の量を調節するので、シート材の温度
を一定に保持しながら、乾燥することが出来、過乾燥を
防止することが出来るという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用されたシート材の乾燥装置の実施
例を示す概略構成図、第２図はミラーボックスを示す斜
視図、第３図はヒータと反射板を示す斜視図、第４図は
温度検出器とミラーボックスの関係を示す第１図の一部
を拡大した断面図、第５図は乾燥時間に対する各ステー
ジのヒータの目標抵抗値を示す線図、第６図は乾燥時間
に対する感光材料の設定表面温度を示す線図、第７図は
感光材料を乾燥するための温度制御を示すフローチャー
トである。 １０・・・乾燥装置、 １６〜２６・・・搬送ローラ対、 ・ミラーボックス、 ・反射板、 ・ヒータ、 ・温度検出器、 ・制御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート材を搬送しながら赤外線をシート材に放射
   して乾燥処理するシート材の乾燥装置であって、シート
   材の搬送方向に沿って順次配置されてシート材へ赤外線
   を放射する複数の赤外線放射手段と、前記各赤外線放射
   手段に対応して配置されてシート材の温度を検出する温
   度検出手段と、前記赤外線放射手段よりシート材の搬送
   方向上流側の温度検出手段によって検出されたシート材
   の温度に基づいて搬送方向下流側の前記赤外線放射手段
   の赤外線の放射量を調節する制御手段と、を有すること
   を特徴とするシート材の乾燥装置。