JPH02277059A - シート材の乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はシート材、特に現像処理直後の感光材料を乾燥
処理するのに好適なシート材の乾燥装置に関する。

［従来の技術］ シート材として、例えば現像処理後の感光材料を乾燥処
理する際には、従来、乾燥室内へ感光材料を搬送し、こ
の乾燥室内へ温風を送り込んで、感光材料に含まれる水
分を蒸発させることによって乾燥していた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、温風による乾燥は、乾燥室の壁を伝わっ
て外部へ逃げる熱の量が多く、エネルギーロスが大きい
。さらに被乾燥物である感光材料の他に空気の温度を上
昇させる必要があるので多くの熱量を必要とする。また
空気の温度が上がり過ぎた場合には、直ちに温度を下げ
ることが出来ないので、所定の温度を一定に保つことが
難しく、温度調節の応答速度が遅い。このように温度調
節の応答が遅いので、空気の温度が上がり過ぎると、感
光材料を乾燥しすぎていわゆる過乾燥となるという問題
がある。

本発明は上記事実を考慮し、搬送し・ながら赤外線を放
射してシート材を乾燥することによって、シート材の温
度を一定に保持しながら、効率よく乾燥することが出来
るシート材の乾燥装置を提供することが目的である。

［課題を解決するだめの手段］ 本発明は、シート材の搬送方向に沿って順次配置されて
前記シート材へ赤外線を放射する複数の赤外線放射手段
と、各赤外線放射手段に対応して配置されてシート材に
含まれる水分量を検出する水分量検出手段と、赤外線放
射手段より搬送方向上流側の水分量検出手段によって検
出された水分量に基づいて下流側の前記赤外線放射手段
の赤外線の放射量を調節する制御手段と、を有した構成
としている。

［作用コ 上記構成の本発明では、シート材へは、シート材の搬送
方向に沿って順次配置された赤外線放射手段によって、
赤外線が放射されて、乾燥される。

放射される赤外線の放射量は、制御手段によって制御さ
れる。この制御は、水分量検出手段によって検出された
結果に基づいて、水分量検出手段のシート材搬送方向下
流側に配置された赤外線放射手段からの放射量が、シー
ト材の水分量を所定の水分量になるように制御される。

これによって、搬送されながら赤外線が放射されて、乾
燥されるシート材はその水分量が一定の水分量になるよ
うに乾燥されるので、過乾燥させることがない。

［実施例］ 以下第１図乃至第８図を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。本実施例はシート状の感光材料を乾燥させ
るものである。

この乾燥装置１０は、フレームで形成された台１２を備
えている。この台１２には、互いに平行な一対の側板（
但し第１図において、手前側の側板は省略しである）１
４が立設され、これらの間には６組の搬送ローラ対１６
〜２６が水平方向に沿って、平行に配設されている。こ
れらの搬送ローラ対１６〜２６は、図示しない駆動手段
の駆動力が伝達されて回転し、感光材料２８を略水平方
向（第１図紙面左側から右側）に搬送する。また搬送ロ
ーラ対１６の上流側（感光材料２８の乾燥装置ｌＯ内へ
の挿入側）には、搬送ローラ対１７及び案内ローラ１５
が配置されている。さらに搬送ローラ対２６の下流側（
感光材料２８の乾燥装置１０からの出口側）には案内ロ
ーラ１９が配置されている。各搬送ローラ対間にはミラ
ーボックス３０がそれぞれ配設されている。

ミラーボックス３０は第２図に示されるようにステンレ
ス板を筒状の箱型に成型して形成されており、内壁側は
反射面となっている。このミラーボックス３０の外側側
面全周は箱型形状の断熱材３２　（第１図）によって覆
われている。また、ミラーボックス３０の上部は断熱材
３４で閉止されている。この断熱材３４の内壁側にもミ
ラーボックス３０と同材質の反射板３１が配置されてお
り、この反射板３１上には、第３図に示されるように、
絶縁材を介してヒータ３６が取り付けられている。

なおミラーボックス３０及び反射板３１はステンレス以
外に熱反射の良好な例えば表面に金メツ・キが施されて
いる物で形成しても良い。

ヒータ３６は第３図に示されるように、表面積を広くす
るためジグザグ状に形成されている。このヒータの材質
としてはインバーを用いることができ、ヒータ３６の表
面には赤外線放射セラミックが含有された塗料がプラズ
マ溶着によって塗布されている。これによりヒータ３６
を加熱したとき赤外線放射塗料から赤外線が放射される
。この塗料はヒータ３６の片面のみに塗布しても良く、
また両面に塗布しても良い。このヒータ３６は、第１図
に示されるように制御装置５２と接続されており、ヒー
タ３６の熱量が制御される。なおヒータ３６の材料とし
ては他にニクロムカンタノペコバール、スーパーインバ
ー等を使用することが出来る。ヒータの温度は２００〜
５００℃に設定されている。またヒータの立ち上がり温
度は４００℃／１秒であることから２０分（室温）位か
かる。

ミラーボックス３０及び反射板３１はヒータ３６から放
射された赤外線を反射して、感光材料２８０表面へ均一
に放射する。またヒータ３６からミラーボックス３０の
下端部までの寸法り、　　（第４図参照）は、ミラーボ
ックス３０内で対流が生じない程度の長さに設定されて
いる。また寸法Ｌ２が長い場合には、ヒータ３６によっ
てミラーボックス３０内の熱せられた空気の損失による
影響と、放射された赤外線の損失による影響とが許容で
きる程度の長さに設定されている。また寸法Ｌ２が長い
場合にはミラーボックス３０内の空気の温度が局部的に
上昇し、空気の温度の不均一によって熱対流が生じる。

したがって、寸法Ｌ２は対流が生じない程度に設定され
ている。

また断熱材３２．３４はヒータ３６から放射された赤外
線によって上昇゛したミラーボックス３０の熱が外部へ
逃げないようにし、熱伝導による熱損失を防止している
。

また感光材料２８の搬送路の下部には、感光材料２８の
幅方向に沿って、感光材料２８に含まれる水分量を検出
する水分量検出器３８が配設されている。また感光材料
２８と水分量検出器３８との間にはバンドパスフィルタ
４０が配設されている。

水分量検出器３８はサーモバイルが用いられている。な
おこの水分量検出器３８はサーモカップル、ＭＣＴ等で
も良い。水分量検出器３８へは、ヒータ３６から放射さ
れ、感光材料２８を透過した後にバンドパスフィルタ４
０を通過した赤外線が入射される。この水分量検出器３
８は感光材料を赤外線が透過する際に水分量によって特
定の波長の透過率が異なることを利用して、感光材料２
８に含有する水分量を検出する。

例えば第７図に示されるように、波長２，７μ付近で透
過率が低く、感光材料２８の水分が赤外線を多く吸収し
たことを意味する。また波長が２．２μ付近で透過率が
高く、感光材料２８の水分の赤外線の吸収が少ないこと
を意味する。

従って、これらの波長の透過率の割合Ａ＝　（ｂ／ａ）
ｘｌｏｏで感光材料２８の水分量を表すことが出来る。

また水分量検出器３８は制御装置５２と接続されて、感
光材料２８の水分量の測定結果を伝達する。

水分量検出器３８は各搬送ローラ対１６〜２６間にそれ
ぞれ配設されている。なお本実施例ではステージ０から
ステージ４までの５段のステージが設けられており、ミ
ラーボックス３０及び水分量検出器３８は各ステージに
それぞれが設けられている。

また乾燥装置１０の感光材料２８の入側には感光材料２
８の通過を検出する検出器４８が配置されている。この
検出器４８は制御装置５２へ接続されており、感光材料
２８の先端を検出する。乾燥装置１０の感光材料２０の
出側には検出器５０が配設されている。この検出器５０
は制御装置５２と接続されており、感光材料２８の後端
を検出する。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない現像装置で現像処理された感光材料２８は案
内ローラ１５に案内されて、搬送ローラ対１７間へ挿入
された後に、搬送ローラ対１６〜２６によってステージ
０からステージ４へ順次搬送されて乾燥され乾燥後の感
光材料２８は案内ローラ１９で案内されて排出される。

この乾燥を第８図に示すフローチャートにしたがって説
明する。本実施例では搬送ローラ対１６〜２６によって
搬送される感光材料２８の搬送速度は一定速度である。

ステップ１００では感光材料２８の先端部が検出器４８
によって検出されたか否か判断される。

感光材料２８の先端部が検出されるとステップ１０２で
はステージ０のヒータ３６が作動された後にステップ１
０３でステージ０のヒータ３６が目標設定値Ｐ。になっ
たか否か判断される。すなわち、ヒータの電圧とヒータ
に流れている電流とに基づいてヒータの抵抗値を演算し
、この抵抗値がヒータの目標温度（ステージ０では例え
ば４００℃）に対応した目標抵抗値Ｐ。となるように電
力を制御してヒータの温度制御を行う。このとき、ヒー
タの目標温度はヒータからの熱輻射によって搬送中の感
光材料２８の水分量が第６図に示した設定水分量Ｔ、を
越えない値に設定されている。

ステップ１０４で所定時間搬送されたか否か判断するこ
とにより感光材料２８の先端がステージ１に挿入された
か否か判断し、肯定判断されたときにはステップ１０５
で、ステージ０に配設された水分量検出器３８によって
感光材料２８の水分量が検出され、ステップ１０６でス
テージ１のヒータ３６が作動された後ステップ１０７で
ステージ１のヒータ３６へ供給する電力値が制御されて
、ヒータの温度制御が行われる。すなわち感光材料２８
水分量の設定水分量Ｔ、と水分量検出器３８で検出され
た感光材料２８の水分量Ａ値とから、感光材料２８の水
分量を設定水分量Ｔ、に制御するためのヒータの目標抵
抗値Ｐ、を求め、ヒータの抵抗が目標抵抗値Ｐ１になる
ように電力を制御することによってヒータの温度制御を
行う。

ステップ１０８では所定時間経過したか判断して感光材
料２８の先端がステージ２に到達したか判断し、ステッ
プ１０９では、ステージ１の水分量検出器３８によって
感光材料２８の水分量が検出され、ステップ１１０でス
テージ２のヒータ３６が作動された後ステップ１１１で
上記と同様に目標抵抗値Ｐ２が設定され、上記と同様に
ヒータ温度が制御されて感光材料２８の水分量Ａ値が設
定水分量Ｔ、になる様に制御される。以下上記と同様に
して目標抵抗値Ｐ３、Ｐ４が設定されてステージ４まで
ヒータの温度が制御される。従って、感光材料２８の水
分量は第６図に示されるように設定水分量Ｔｓに制御さ
れながら、乾燥処理される。

この乾燥の際の各ステージ０〜ステージ４によって感光
材料２８が徐々に乾燥されるため、後段のステージ程必
要とする熱量は少なくなり、この結果各ヒータの目標抵
抗値は第５図に示されるようにステージ１以降は結果と
して徐々にさげられていく。

ステップ１１２で検出器５０が感光材料２８の後端部を
検出したか否かが検出され、後端部を検出していなけれ
ばステップ１１２が繰り返し実行される感光材料２８の
後端部を検出器５０が検出すると、ステップ１１４で各
ステージのヒータの出力が停止される。

［発明の効果］ 以上に説明した通り本発明によれば、水分量検出手段に
よって検出された結果に基づいて制御手段がシート材の
水分量を所定の水分量になるようにシート材の搬送方向
下流側の赤外線放射手段から放射される赤外線の量を調
節するので、シート材の水分量を一定にしながら、乾燥
することが出来、過乾燥を防止するとか出来るという優
れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用されたシート材の乾燥装置の実施
例を示す概略構成図、第２図はミラーボックスを示す斜
視図、第３図はヒータを示す斜視図、第４図は水分量検
出器とミラーボックスの関係を示す第１図の一部を拡大
した断面図、第５図は乾燥時間に対する各ステージのヒ
ータの抵抗値を示す線図、第６図は乾燥時間に対する感
光材料の設定水分量を示す線図、第７図は感光材料の赤
外線の波長に対する透過率を示す線図、第８図は感光材
料を乾燥するための温度制御を示すフローチャートであ
る。 １０・・・シート材の乾燥装置、 １６〜２６・・　・搬送ローラ対、 ３０・・・ミラーボックス、 ３１・・・反射板、 ３６・・・ヒータ、 ３８・・・水分量検出器、 ４０・・・バンドパスフィルタ、 ５２・・・制御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート材を搬送しながら赤外線をシート材に放射
   して乾燥するシート材の乾燥装置であって、前記シート
   材の搬送方向に沿って順次配置されて前記シート材へ赤
   外線を放射する複数の赤外線放射手段と、前記各赤外線
   放射手段に対応して配置されてシート材に含まれる水分
   量を検出する水分量検出手段と、赤外線放射手段より搬
   送方向上流側の水分量検出手段によって検出された水分
   量に基づいて搬送方向下流側の前記赤外線放射手段の赤
   外線の放射量を調節する制御手段と、を有することを特
   徴とするシート材の乾燥装置。