JPH02277495A - 洗濯機の運転制御方法 - Google Patents
洗濯機の運転制御方法Info
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- JPH02277495A JPH02277495A JP1097890A JP9789089A JPH02277495A JP H02277495 A JPH02277495 A JP H02277495A JP 1097890 A JP1097890 A JP 1097890A JP 9789089 A JP9789089 A JP 9789089A JP H02277495 A JPH02277495 A JP H02277495A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、洗濯機の運転制御方法で特に洗濯物の量を検
出しこれに合う適正水位を設定する方法に関する。
出しこれに合う適正水位を設定する方法に関する。
洗濯機の全体を一槽式全自動洗濯機を例にとって説明す
ると、第3図、第4図に示すように外箱(1)内に固定
的な水受槽(2)を設け、この水受槽(2)内に撹拌翼
(3)を中心に設けた洗濯兼脱水槽(4)を配設し、外
箱(1)の上面にはスイッチ機構を備えたフタ(5)を
取付け、そのわきに操作スイッチ部(6)を形成した。
ると、第3図、第4図に示すように外箱(1)内に固定
的な水受槽(2)を設け、この水受槽(2)内に撹拌翼
(3)を中心に設けた洗濯兼脱水槽(4)を配設し、外
箱(1)の上面にはスイッチ機構を備えたフタ(5)を
取付け、そのわきに操作スイッチ部(6)を形成した。
図中(7)は電源コード、(8)はアース線、(9)は
前記水受槽(2)に設けた排水口に連通ずる排水ホース
を示す。
前記水受槽(2)に設けた排水口に連通ずる排水ホース
を示す。
そして、水受槽(2)の下方にモータ(10)を取付け
、該モータ(lO)を小プーリ−(11) 、Vベル)
(12)及び大プーリ−(13)の減速伝達機構を介
して回転伝達部(14)に連結する。この回転伝達部(
14)はバネクラッチ機構により切換わる2重の駆動軸
(15a)(15b)を有し、外側の駆動軸(15a)
は洗濯兼脱水槽(4)に、内側の駆動軸(15b)は撹
拌翼(3)にそれぞれ連結しである。
、該モータ(lO)を小プーリ−(11) 、Vベル)
(12)及び大プーリ−(13)の減速伝達機構を介
して回転伝達部(14)に連結する。この回転伝達部(
14)はバネクラッチ機構により切換わる2重の駆動軸
(15a)(15b)を有し、外側の駆動軸(15a)
は洗濯兼脱水槽(4)に、内側の駆動軸(15b)は撹
拌翼(3)にそれぞれ連結しである。
モータ(10)にはその回転数を検出する検出手段とし
て速度発電機(16)が取付けてあり、また、水受槽(
2)には導圧管(17)が連結され、該導圧管(17)
の上部に水位センサー(18)を配設しである。この水
位センサー(18)は−例としてバイメタル等の接点を
有するカム式の機械的な圧力スイッチを用いる。
て速度発電機(16)が取付けてあり、また、水受槽(
2)には導圧管(17)が連結され、該導圧管(17)
の上部に水位センサー(18)を配設しである。この水
位センサー(18)は−例としてバイメタル等の接点を
有するカム式の機械的な圧力スイッチを用いる。
前記操作スイッチ部(6)は第5図に示すように、押釦
式の操作スイッチとして、電源の入切を行う入スイッチ
(19) 、切スィッチ(20) 、使用設定水位を設
定する水位スイッチ(21) 、使用者が洗い時間、す
すぎ回数、脱水時間をそれぞれ設定するための洗いスイ
ッチ(22) 、すすぎスイッチ(23) 、脱水スイ
ッチ(24) 、コース選択スイッチ(33)及びスタ
ートスイッチ(27)を備え、また、表示器(25)と
して前記水位スイッチ(21)で設定された水位「高」
「中」 「低」を表示するLED (発光ダイオード
)などを用いる表示ランプ(25a)(25b)(25
c)及びコース選択スイッチ(33)で選択された「お
まかせ」 「スピーデイ−」 「標準」のいずれかのコ
ースを表示する表示ランプ(25d ) (25e
) (25f )と、洗いスイッチ(22) 、すす
ぎスイッチ(23) 、脱水スイッチ(24)によりそ
れぞれ設定された洗濯内容をデジタル表示する数字表示
器(26)を備える。
式の操作スイッチとして、電源の入切を行う入スイッチ
(19) 、切スィッチ(20) 、使用設定水位を設
定する水位スイッチ(21) 、使用者が洗い時間、す
すぎ回数、脱水時間をそれぞれ設定するための洗いスイ
ッチ(22) 、すすぎスイッチ(23) 、脱水スイ
ッチ(24) 、コース選択スイッチ(33)及びスタ
ートスイッチ(27)を備え、また、表示器(25)と
して前記水位スイッチ(21)で設定された水位「高」
「中」 「低」を表示するLED (発光ダイオード
)などを用いる表示ランプ(25a)(25b)(25
c)及びコース選択スイッチ(33)で選択された「お
まかせ」 「スピーデイ−」 「標準」のいずれかのコ
ースを表示する表示ランプ(25d ) (25e
) (25f )と、洗いスイッチ(22) 、すす
ぎスイッチ(23) 、脱水スイッチ(24)によりそ
れぞれ設定された洗濯内容をデジタル表示する数字表示
器(26)を備える。
かかる操作スイッチ部(16)にはマイクロコンピュー
タ等による制御回路(28)が配設され、第6図の電気
回路図に示すように、制御回路(28)は定電圧電源(
29)を介して電源コード(7)に接続され、大スイッ
チ(19) 、切スィッチ(20)、水位スイッチ(2
1)、洗いスイッチ(22) 、すすぎスイッチ(23
) 、脱水スイッチ(24) 、コース選択スイッチ(
33)、スタートスイッチ(27)、速度発電機(16
)及び水位センサー(18)からの出力信号が導入され
、制御回路(28)からの制御信号は表示器(25)の
各表示ランプ(25a) (25b)(25c)、数
字表示器(26)と、各トライアック(30)を介して
モータ(10) 、給水弁(31)及び排水弁(32)
に導入される。
タ等による制御回路(28)が配設され、第6図の電気
回路図に示すように、制御回路(28)は定電圧電源(
29)を介して電源コード(7)に接続され、大スイッ
チ(19) 、切スィッチ(20)、水位スイッチ(2
1)、洗いスイッチ(22) 、すすぎスイッチ(23
) 、脱水スイッチ(24) 、コース選択スイッチ(
33)、スタートスイッチ(27)、速度発電機(16
)及び水位センサー(18)からの出力信号が導入され
、制御回路(28)からの制御信号は表示器(25)の
各表示ランプ(25a) (25b)(25c)、数
字表示器(26)と、各トライアック(30)を介して
モータ(10) 、給水弁(31)及び排水弁(32)
に導入される。
次に使用法及び動作について説明する。
洗濯を行うには洗濯兼脱水槽(4)内に洗濯物を投入し
フタ(5)を閉じ、操作スイッチ部(6)の入スイッチ
(19)を押した後、マニュアル運転の場合は洗いスイ
ッチ(22) 、すすぎスイッチ(23) 、脱水スイ
ッチ(24)により洗い時間、すすぎ回数及び脱水時間
等の洗濯内容を個別に使用者が設定すればこの設定内容
は数字表示器(26)に表示される。また、洗濯物の量
に応じて使用水位を水位スイッチ(21)により設定す
れば、これに対応して表示器(25)内の表示ランプ(
25a)(25b)(25c)のいずれかが点灯する。
フタ(5)を閉じ、操作スイッチ部(6)の入スイッチ
(19)を押した後、マニュアル運転の場合は洗いスイ
ッチ(22) 、すすぎスイッチ(23) 、脱水スイ
ッチ(24)により洗い時間、すすぎ回数及び脱水時間
等の洗濯内容を個別に使用者が設定すればこの設定内容
は数字表示器(26)に表示される。また、洗濯物の量
に応じて使用水位を水位スイッチ(21)により設定す
れば、これに対応して表示器(25)内の表示ランプ(
25a)(25b)(25c)のいずれかが点灯する。
次にスタートスイッチ(27)を押し洗濯を開始すれば
、制御回路(28)に設定されたプログラムにしたがい
洗い工程、すすぎ工程、脱水工程へと自動的に進行し、
洗濯運転が終了する。
、制御回路(28)に設定されたプログラムにしたがい
洗い工程、すすぎ工程、脱水工程へと自動的に進行し、
洗濯運転が終了する。
ところで、制御回路(28)に予め設定しである複数の
洗濯運転コース内容のうちから希望のものを選択して行
う全自動運転の場合で、自動的に洗濯物の量(負荷りを
検知し、この負荷量にあった水位、洗濯内容を自動設定
するおまかせ(センサー)コースをコース選択スイッチ
(33)により選択すると、まず「高」 「中」 「低
」と3段階に分かれている水位のうち「低」水位まで自
動的に給水される。この給水は、第11図に示すように
、水受槽(2)内からの水圧をうけて水位センサー(1
8)から出力される発振周波数fが水位により異なり、
水圧が低い程(水量が少ない程)発振周波数が高くなる
という特性を利用し、この発振周波数rをもとにして検
出するもので、低水位の場合は水位センサー(18)か
ら発振周波数f、の出力があったときに低水位に達した
と判断して停止する。
洗濯運転コース内容のうちから希望のものを選択して行
う全自動運転の場合で、自動的に洗濯物の量(負荷りを
検知し、この負荷量にあった水位、洗濯内容を自動設定
するおまかせ(センサー)コースをコース選択スイッチ
(33)により選択すると、まず「高」 「中」 「低
」と3段階に分かれている水位のうち「低」水位まで自
動的に給水される。この給水は、第11図に示すように
、水受槽(2)内からの水圧をうけて水位センサー(1
8)から出力される発振周波数fが水位により異なり、
水圧が低い程(水量が少ない程)発振周波数が高くなる
という特性を利用し、この発振周波数rをもとにして検
出するもので、低水位の場合は水位センサー(18)か
ら発振周波数f、の出力があったときに低水位に達した
と判断して停止する。
そして、制御回路(28)ではモータ(10)に通電し
て正反転の動作を行うようなモーター制御行程が開始さ
れ、このモータ(10)の正反転の動作は小プーリ−(
11) 、Vベルト(12) 、大プーリ−(13)
、回転伝達部(14)を介して攪拌翼(3)に伝えられ
、洗濯物を撹拌し、洗濯が行われる。
て正反転の動作を行うようなモーター制御行程が開始さ
れ、このモータ(10)の正反転の動作は小プーリ−(
11) 、Vベルト(12) 、大プーリ−(13)
、回転伝達部(14)を介して攪拌翼(3)に伝えられ
、洗濯物を撹拌し、洗濯が行われる。
モータ(10)が回転すると、速度発電機(16)も回
転し、そのコイルから出力される正弦波形である速度発
電機発生電圧は5v矩形波である波形整形電圧に変換さ
れ、制御回路(28)に導入される。
転し、そのコイルから出力される正弦波形である速度発
電機発生電圧は5v矩形波である波形整形電圧に変換さ
れ、制御回路(28)に導入される。
第9図はこのようなモータ(lO)の動きと速度発電機
(16)によるパルスの関係を示すもので、周知のごと
(モータ(10)の通電回路では、正転(右回転)と逆
転(左回転)の間に通電休止時間があり、また、通電時
間は速度発電機(16)で80パルス分である。
(16)によるパルスの関係を示すもので、周知のごと
(モータ(10)の通電回路では、正転(右回転)と逆
転(左回転)の間に通電休止時間があり、また、通電時
間は速度発電機(16)で80パルス分である。
第7図はモーター制御行程を示すが、前記のごとく速度
発電機(16)で80パルスになると、制御回路(28
)はモータ(10)への通電をオフする〔ステップワ、
力、ヨ〕。
発電機(16)で80パルスになると、制御回路(28
)はモータ(10)への通電をオフする〔ステップワ、
力、ヨ〕。
モータ(10)への通電をオフした後でも、脱水槽(4
)、モータ(10)は慣性で回り続け、その結果、速度
発電機(16)もこの慣性によるパルスを出す。
)、モータ(10)は慣性で回り続け、その結果、速度
発電機(16)もこの慣性によるパルスを出す。
モータ(10)への通電がオフしたことを条件に制御回
路(28)はこの慣性によるパルスをカウントし始める
が〔ステラプレ〕、該慣性力はやがてなくなり、慣性パ
ルスも出なくなる。
路(28)はこの慣性によるパルスをカウントし始める
が〔ステラプレ〕、該慣性力はやがてなくなり、慣性パ
ルスも出なくなる。
200 m sec以上慣性パルスがないと〔ステラプ
リ〕、モータ(10) 、攪拌翼(3)も停止したもの
としてパルスのカウントを止め〔ステラプリ〕、前回と
は反対方向にモータ(10)を回転させる〔ステップネ
、う、二〕。
リ〕、モータ(10) 、攪拌翼(3)も停止したもの
としてパルスのカウントを止め〔ステラプリ〕、前回と
は反対方向にモータ(10)を回転させる〔ステップネ
、う、二〕。
前記制御回路(28)での慣性パルスの積算は、数回(
5回)行われ、この5回のモータ(10)への通電がオ
フでの慣性パルスの値を積算し、その和で負荷を判定す
る。
5回)行われ、この5回のモータ(10)への通電がオ
フでの慣性パルスの値を積算し、その和で負荷を判定す
る。
ところで、おまかせ(センサー)コースの場合は第8図
のフローチャートに示すように前記のようにしてモータ
(10)に5回通型された後(ステップイ)6回目の通
電になった時に(ステップ口)、慣性運転中にカウント
された慣性パルス数をもとにして洗濯物の量を検出する
。これは第10図に示すように洗濯物の量が多い程、撹
拌翼(3)に加わる洗濯物の抵抗が大きくなるため撹拌
H(3)の惰性回転が少なくなり、その結果モータ(1
0)の慣性による惰性回転も少なくなり慣性パルス数も
少なくなるという特賞を利用するもので、水位を一定に
してかつモータ(10)への通電回数を固定することで
慣性パルスの合計数と洗濯物の量(負荷量)との相対関
係値を予め得ておくことにより、慣性パルス数から負荷
量を得ることが可能となる。
のフローチャートに示すように前記のようにしてモータ
(10)に5回通型された後(ステップイ)6回目の通
電になった時に(ステップ口)、慣性運転中にカウント
された慣性パルス数をもとにして洗濯物の量を検出する
。これは第10図に示すように洗濯物の量が多い程、撹
拌翼(3)に加わる洗濯物の抵抗が大きくなるため撹拌
H(3)の惰性回転が少なくなり、その結果モータ(1
0)の慣性による惰性回転も少なくなり慣性パルス数も
少なくなるという特賞を利用するもので、水位を一定に
してかつモータ(10)への通電回数を固定することで
慣性パルスの合計数と洗濯物の量(負荷量)との相対関
係値を予め得ておくことにより、慣性パルス数から負荷
量を得ることが可能となる。
そして、5回のモータ通電により得られた慣性パルス数
npがn1以上であれば(ステップト)負荷量は小であ
るとして洗い7分、すすぎ1回、脱水3分、低水位の内
容に設定しくステラプル)、慣性パルス数npがnt以
上であれば(ステップチ)負荷量は中であるとして洗い
11分、すすぎ2回、脱水4分、中水位の内容に設定し
くステップヌ)、また慣性パルス数npがn2未満であ
れば(ステップチ)負荷量は大であるとして洗い15分
、すすぎ2回、脱水5分、高水位の内容に設定する(ス
テラプリ)。
npがn1以上であれば(ステップト)負荷量は小であ
るとして洗い7分、すすぎ1回、脱水3分、低水位の内
容に設定しくステラプル)、慣性パルス数npがnt以
上であれば(ステップチ)負荷量は中であるとして洗い
11分、すすぎ2回、脱水4分、中水位の内容に設定し
くステップヌ)、また慣性パルス数npがn2未満であ
れば(ステップチ)負荷量は大であるとして洗い15分
、すすぎ2回、脱水5分、高水位の内容に設定する(ス
テラプリ)。
このようにして洗い運転開始の初期の段階で慣性パルス
数をもとにして洗濯物の量を検出し、この量に見合う適
切な洗濯内容を自動的に設定している。
数をもとにして洗濯物の量を検出し、この量に見合う適
切な洗濯内容を自動的に設定している。
(発明が解決しようとする課題〕
洗濯物の負荷量は、水量により変わるため、従来の検出
方法では負荷量検知のためには水位を一定のもの(前記
の例では低水位)に設定してお(必要があり、何らかの
原因で高水位に給水してしまったような場合は、低水位
の場合に比べて撹拌翼に加わる衣類の抵抗が減少し、正
規の量よりも少なく負荷量を算出してしまうおそれがあ
り、負荷量の検出が正確に行われなかった。
方法では負荷量検知のためには水位を一定のもの(前記
の例では低水位)に設定してお(必要があり、何らかの
原因で高水位に給水してしまったような場合は、低水位
の場合に比べて撹拌翼に加わる衣類の抵抗が減少し、正
規の量よりも少なく負荷量を算出してしまうおそれがあ
り、負荷量の検出が正確に行われなかった。
このため、水を捨てて規定の水位にした上で再度負荷量
を検出するか、最大負荷量とみなして最大の使用水量で
運転を続行することとなり、実際の負荷量は少ないにも
かかわらず水を無駄に使用してしまう。
を検出するか、最大負荷量とみなして最大の使用水量で
運転を続行することとなり、実際の負荷量は少ないにも
かかわらず水を無駄に使用してしまう。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、衣類の負
荷量を検出する時に水位が検出のための初期設定値以上
であっても、衣類の負荷量が正確に検出され、しかも無
駄水の使用も防止できる洗濯機の運転制御方法を提供す
ることにある。
荷量を検出する時に水位が検出のための初期設定値以上
であっても、衣類の負荷量が正確に検出され、しかも無
駄水の使用も防止できる洗濯機の運転制御方法を提供す
ることにある。
本発明は前記目的を達成するため、水位検知手段と洗濯
物の布量を検出する負荷判定手段とを有する洗濯機にお
いて、前記水位検知手段と負荷判定手段とからの検出結
果にもとづいて洗濯運転開始後の最初の工程において洗
濯物の布量に合った適切な水位と洗濯内容とを自動的に
設定することを要旨とするものである。
物の布量を検出する負荷判定手段とを有する洗濯機にお
いて、前記水位検知手段と負荷判定手段とからの検出結
果にもとづいて洗濯運転開始後の最初の工程において洗
濯物の布量に合った適切な水位と洗濯内容とを自動的に
設定することを要旨とするものである。
本発明によれば、洗濯運転開始後の最初の工程において
、洗濯物の負荷量と同時に水位が検出されるので、例え
ばこの水位が負荷量測定用の初期設定値以上であれば、
規定値以上の水量分だけ実際に検出された負荷量を補正
して洗濯物の正しい負荷量を算出する。そして、これに
続く洗濯工程の途中において負荷量に見合う適正な水位
を補正する。
、洗濯物の負荷量と同時に水位が検出されるので、例え
ばこの水位が負荷量測定用の初期設定値以上であれば、
規定値以上の水量分だけ実際に検出された負荷量を補正
して洗濯物の正しい負荷量を算出する。そして、これに
続く洗濯工程の途中において負荷量に見合う適正な水位
を補正する。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
第1図は本発明の洗濯機の運転制御方法の実施例を示す
動作のフローチャートで本発明方法で使用する洗濯機は
第3図〜第6図について既に説明したものと同様である
からここでの詳細な説明は省略する。
動作のフローチャートで本発明方法で使用する洗濯機は
第3図〜第6図について既に説明したものと同様である
からここでの詳細な説明は省略する。
本発明の運転制御方法は、全自動運転のおまかせ(セン
サー)コースを選択した場合、従来と同様に低水位まで
給水を行った後モータ(10)に通電され(ステップイ
)洗い運転が開始する。そして、モータ(10)に5回
通電したところで(ステップ口)、慣性パルス数をカウ
ントするとともに水位センサー(18)からの発振周波
数fをもとに水位を検知する(ステップハ)。
サー)コースを選択した場合、従来と同様に低水位まで
給水を行った後モータ(10)に通電され(ステップイ
)洗い運転が開始する。そして、モータ(10)に5回
通電したところで(ステップ口)、慣性パルス数をカウ
ントするとともに水位センサー(18)からの発振周波
数fをもとに水位を検知する(ステップハ)。
この時の慣性パルス数npは第2図に示すように低水位
を基準にした場合、中水位になると低水位よりも約50
カウント増え、高水位だとこれよりもさらに約50カウ
ント増え、負荷量が一定のときは水量が増えるとこの増
加に比例して慣性パルス数も増加する。
を基準にした場合、中水位になると低水位よりも約50
カウント増え、高水位だとこれよりもさらに約50カウ
ント増え、負荷量が一定のときは水量が増えるとこの増
加に比例して慣性パルス数も増加する。
よって次式により実際に検出された水位センサー (1
8)からの発振周波数fをもとにして、実際に検知され
た慣性パルス数npの補正を行い、設定水位における慣
性パルス数nP°を得る(ステップホ)。
8)からの発振周波数fをもとにして、実際に検知され
た慣性パルス数npの補正を行い、設定水位における慣
性パルス数nP°を得る(ステップホ)。
r、 −f
“p’−np 100 r+ −f2np、
慣性パルス数 nPl、慣性パルス数の補正値 100、 低水位と高水位間の慣性パルス数の差f、
現在の水位による水位センサーの周波数r1.
低水位による水位センサーの周波数fz、 高水位に
よる水位センサーの周波数そして、この補正された慣性
パルス数npfにより、この慣性パルス数np“が少量
負荷時の慣性パルス数n1以上であれば(ステップト)
、負荷量は小であるとして洗い7分、すすぎ1回、脱水
3分、低水位の内容に設定しくステラプル)、慣性パル
ス数np“がn1未満でn2以上であれば(ステップチ
)中負荷として洗い11分、すすぎ2回、脱水4分、中
水位の内容に設定しくステ・ノブヌ)、また、慣性パル
ス数np°がn2未満であれば大負荷として洗い15分
、すすぎ2回、脱水5分、高水位の内容に設定しくステ
ラプリ)、以後、この設定された洗濯内容にしたがって
制御回路(28)からの出力により洗濯運転が進行する
。
慣性パルス数 nPl、慣性パルス数の補正値 100、 低水位と高水位間の慣性パルス数の差f、
現在の水位による水位センサーの周波数r1.
低水位による水位センサーの周波数fz、 高水位に
よる水位センサーの周波数そして、この補正された慣性
パルス数npfにより、この慣性パルス数np“が少量
負荷時の慣性パルス数n1以上であれば(ステップト)
、負荷量は小であるとして洗い7分、すすぎ1回、脱水
3分、低水位の内容に設定しくステラプル)、慣性パル
ス数np“がn1未満でn2以上であれば(ステップチ
)中負荷として洗い11分、すすぎ2回、脱水4分、中
水位の内容に設定しくステ・ノブヌ)、また、慣性パル
ス数np°がn2未満であれば大負荷として洗い15分
、すすぎ2回、脱水5分、高水位の内容に設定しくステ
ラプリ)、以後、この設定された洗濯内容にしたがって
制御回路(28)からの出力により洗濯運転が進行する
。
この時、現在の水位が設定された水位よりも高いと、既
に進行している洗い工程はこの高水位でそのまま行い、
この洗い工程からすすぎ工程に移行する際、排水を行っ
た後、次のすすぎ工程における給水時に設定水位まで給
水する。
に進行している洗い工程はこの高水位でそのまま行い、
この洗い工程からすすぎ工程に移行する際、排水を行っ
た後、次のすすぎ工程における給水時に設定水位まで給
水する。
また、現在の水位が設定水位よりも低い場合は、この洗
い工程の時点で設定水位になるまで再給水を行い、以後
、設定水位で洗濯運転を進行する。
い工程の時点で設定水位になるまで再給水を行い、以後
、設定水位で洗濯運転を進行する。
なお、本実施例では、洗濯物の負荷量を検出する手段と
して、慣性パルス数をカウントしたが、これに限定され
るものでなく他の手段でもよい。
して、慣性パルス数をカウントしたが、これに限定され
るものでなく他の手段でもよい。
以上述べたように本発明の洗濯機の運転制御方法は、洗
濯物の量(負荷量)を検出する際、同時に水位も検出す
るので、水量により負荷量の補正が行えて実際の水位の
高低にかかわらず規定の水位値における適正な負荷量が
算出できる。よって、次工程のすすぎ工程からは無駄に
水を使用することなく適切な水位で運転を進行できるも
のである。
濯物の量(負荷量)を検出する際、同時に水位も検出す
るので、水量により負荷量の補正が行えて実際の水位の
高低にかかわらず規定の水位値における適正な負荷量が
算出できる。よって、次工程のすすぎ工程からは無駄に
水を使用することなく適切な水位で運転を進行できるも
のである。
第1図は本発明の洗濯機の運転制御方法の実施例を示す
動作のフローチャート、第2図は慣性パルス数と負荷量
の関係を示す特性曲線図、第3図は洗濯機の全体斜視図
、第4図は同上説明図、第5図は操作スイッチ部の正面
図、第6図は制御の電気回路図、第7図はモータ制御の
動作を示すフローチャート、第8図は運転制御方法の従
来例を示すフローチャート、第9図はモータ通電と速度
発電機からのパルス波形の相関図、第10図は負荷量の
特性曲線図、第11図は水位センサーからの発振周波数
の特性曲線図である。 (1)・・・外箱 (2)・・・水受槽(3)
・・・撹拌翼 (4)・・・洗濯兼脱水槽5 ・
・・フタ (6・・・操作スイッチ部7 ・
・・電源コード (8・・・アース線9 ・・・排水
ホース (10・・・モータ11 ・・・小プーリ
−(12・・・Vベルト13 ・・・大ブーIJ −
(14・・・回転伝達部(15a)(15b)−駆動軸 (25a ・・・速度発電機 ・・・導圧管 (18)・・・水位センサー・・
・入スイッチ (20)・・・切スィッチ・・・水位
スイッチ (22)・・・洗いスイッチ・・・すすぎス
イッチ(24)・・・脱水スイッチ・・・表示器 )(25b)(25c)(25d)(25e)(25f
)・・・表示ランプ
動作のフローチャート、第2図は慣性パルス数と負荷量
の関係を示す特性曲線図、第3図は洗濯機の全体斜視図
、第4図は同上説明図、第5図は操作スイッチ部の正面
図、第6図は制御の電気回路図、第7図はモータ制御の
動作を示すフローチャート、第8図は運転制御方法の従
来例を示すフローチャート、第9図はモータ通電と速度
発電機からのパルス波形の相関図、第10図は負荷量の
特性曲線図、第11図は水位センサーからの発振周波数
の特性曲線図である。 (1)・・・外箱 (2)・・・水受槽(3)
・・・撹拌翼 (4)・・・洗濯兼脱水槽5 ・
・・フタ (6・・・操作スイッチ部7 ・
・・電源コード (8・・・アース線9 ・・・排水
ホース (10・・・モータ11 ・・・小プーリ
−(12・・・Vベルト13 ・・・大ブーIJ −
(14・・・回転伝達部(15a)(15b)−駆動軸 (25a ・・・速度発電機 ・・・導圧管 (18)・・・水位センサー・・
・入スイッチ (20)・・・切スィッチ・・・水位
スイッチ (22)・・・洗いスイッチ・・・すすぎス
イッチ(24)・・・脱水スイッチ・・・表示器 )(25b)(25c)(25d)(25e)(25f
)・・・表示ランプ
Claims (1)
- 水位検知手段と洗濯物の布量を検出する負荷判定手段と
を有する洗濯機において、前記水位検知手段と負荷判定
手段とからの検出結果にもとづいて洗濯運転開始後の最
初の工程において洗濯物の布量に合った適切な水位と洗
濯内容とを自動的に設定することを特徴とした洗濯機の
運転制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1097890A JPH02277495A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 洗濯機の運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1097890A JPH02277495A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 洗濯機の運転制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277495A true JPH02277495A (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14204349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1097890A Pending JPH02277495A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 洗濯機の運転制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02277495A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110241552A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-17 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种洗衣机负载模糊称重的校正方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173690A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-15 | 松下電器産業株式会社 | 全自動洗濯機 |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP1097890A patent/JPH02277495A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173690A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-15 | 松下電器産業株式会社 | 全自動洗濯機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110241552A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-17 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种洗衣机负载模糊称重的校正方法 |
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