JPH0227755Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227755Y2 JPH0227755Y2 JP1984155017U JP15501784U JPH0227755Y2 JP H0227755 Y2 JPH0227755 Y2 JP H0227755Y2 JP 1984155017 U JP1984155017 U JP 1984155017U JP 15501784 U JP15501784 U JP 15501784U JP H0227755 Y2 JPH0227755 Y2 JP H0227755Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating
- heat
- shape memory
- memory alloy
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
- F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
- F16L17/06—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between the end surfaces of the pipes or flanges or arranged in recesses in the pipe ends or flanges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は、火災時等の高温下においても気密性
を充分に保持し、一部に形状記憶合金をもちいた
絶縁継手に関する。 〔従来の技術〕 たとえば、ビルの引込み部分に用いられている
ガス配管（鋼管２ａ）は第６図に示すように屋外
Ａに設けられた本管２から壁Ｂを貫通して屋内Ｃ
に入り、緊急遮断弁３を通つて各消費者４に至
る。火災等が発生した場合は、緊急遮断弁３を閉
じてガス爆発による二次災害を防ぐが、鋼管２ａ
の迷走電流をさまたげ腐食を防ぐため緊急遮断弁
３と鋼管２ａとのあいだに設けられたフランジ継
手部分に絶縁継手１を設けてある。この絶縁継手
１は現地で組み立てられることが必要で、このた
めフランジ型をなし、たとえば第７図に示すOS
型絶縁継手が用いられている。この絶縁継手１
は、フランジ６，６ａ間にナイロンに溝７，７ａ
を切つた絶縁スペーサー８を設け、その溝７，７
ａの中にＯリング８ａ，８ｂを入れてこのＯリン
グ８ａ，８ｂにより気密を保ち、さらに絶縁スペ
ーサー８と絶縁ボルト９（スタツドボルトの平行
部にエポキシコーテイングを施こすとともに絶縁
座金１０，１０ａの材料としてFRPを用いてい
る）により絶縁を保つようにしてある。なお１
１，１１ａは絶縁座金１０，１０ａの外側に設け
た平座金、１２，１２ａは平座金１１，１１ａの
外側に設けたナツトである。 〔考案が解決しようとする問題点〕 上記のように構成した従来の絶縁継手は、絶縁
スペーサ８、絶縁ボルト９及び絶縁座金１０，１
０ａにより鋼管２ａに流れる迷走電流の絶縁を保
つと共に、Ｏリング８ａ，８ｂにより充分気密を
保持しているが、火災時におけるガスの気密性に
は問題があつた。すなわち継手部の初期組立て時
に、引張の軸力が鋼管２ａに作用したり施工完了
後地盤沈下等により引張の軸力が本管２に作用し
たりすると、フランジ６，６ａが火災等により高
温にさらされた場合、フランジ６，６ａの面間が
広がるような力が作用する。従つて絶縁継手１が
被災し、そのような状況下で火災等により高温
（800℃以上にも達することがある）になると、ナ
イロン、エポキシ、FRPのような有機材料から
なる絶縁スペーサ８（耐火温度150℃）に充分の
耐火性がないため、内部のガスが漏洩しガス爆発
がおこるおそれがあつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は上記のような問題点を解決するために
なされたもので、常時は絶縁性を有し、火災時に
は絶縁性能を犠牲にしてシール性のみを有する絶
縁継手を得ることを目的とする。 本考案は上記の目的を達成するためになされた
もので、耐熱性絶縁スペーサと両側のフランジと
の対向面に設けられた環状溝に耐熱性リングを嵌
装して前記両フランジ間を貫通するボルト穴に絶
縁ボルトを挿通してバネ座金を介して締め付ける
絶縁継手において、前記絶縁ボルトとバネ座金及
び耐熱性リングのうちの少なくも１つの前記絶縁
ボルトに変態温度以上で縮小し前記バネ座金又は
耐熱性リングに変態温度以上で伸長する形状記憶
合金を用いたことにより耐熱性に優れた絶縁継手
を提供するものである。 〔作用〕 火災等の高温時に、絶縁ボルト、バネ座金、耐
熱性リングのうちの少なくとも何れか１つの形状
記憶合金がそれぞれ縮小、伸長、及び伸長するこ
とにより、絶縁継手の継手部分からのガスの漏洩
をなくし、気密性を充分に保持するようにした。 〔実施例〕 本考案は、形状記憶合金を一部に使用した耐熱
性の絶縁継手に関するものである。ここに形状記
憶合金とは熱弾性型マルテンサイト変態特性を有
する合金で、低応力で変形し、そのあと適当な温
度変態温度による加熱によつて変形前の形状に完
全に復するという性質を有するものをいう。第１
図は形状記憶合金の伸び率と温度との関係を示し
た線図で、常温で元の形（状態ａ）を加工して変
形し伸びを与えた（状態ｂ）後加熱すると縮んで
元の長さ（状態ｃ）に戻る。このような形状記憶
合金としては、主としてNiTi合金が市場に出て
用いられているが、他にCu−Zn−Al合金が実用
に供せられている。このような形状記憶合金が変
形、加熱する場合の具体例は第２図に示す通りで
ある。δは加熱による変形量を示している。上記
のような性質を有する形状記憶合金をフランジ型
の絶縁継手の各部分に用いることによつて高温時
にシール性能を大巾に向上させることができる。 第３図は本考案の実施例を示す断面図である。
なお、第７図と同じ機能の部分には同じ記号を付
し、説明を省略する。８はフランジ６，６ａ間に
介装されたドーナツ状の絶縁スペーサで、耐熱性
に優れた鉄の如き金属板からなりボルト穴１３の
内側両面には、それぞれ同心円状の２条の溝７，
７ａ及び１４，１４ａが設けられており、外表面
全体にはセラミツクコーテイングを施工して絶縁
性耐熱性を向上させてある。８ａ，８ｂは外側の
溝７，７ａに嵌装されたＯリングであり、１５，
１５ａは内側の溝１４，１４ａに嵌装され温度上
昇により復元性を有する形状記憶合金からなる耐
熱性リングである。耐熱性リング１５，１５ａは
断面がＵ型をしており開放部を鋼管２ａの中心に
向けている。これは内圧が作用した場合、耐熱性
リング１５，１５ａが内圧によつてセルフシール
機構を生じるようにしたものである。この耐熱性
リング１５，１５ａの変形は、図面の横方向の伸
びのみの形状を記憶させておき耐熱性リング１
５，１５ａの全周長は加熱前後において変化がな
いものとする。なおセラミツクコーテイングのう
ち、耐熱性リング１５，１５ａと接する溝１４，
１４ａの表面部分は表面を滑らかに研磨加工する
ことにより耐熱性リング１５，１５ａのシール性
を良くし、さらにセラミツク全表面には封孔処理
としてシリコン樹脂等を含浸させ絶縁性能を向上
させてある。このように構成したことにより、常
時においてはＯリング８ａ，８ｂでシールし、火
災時には耐熱性リング１５，１５ａによりシール
する。 ２０はネジ部を除く表面に絶縁性を有する素材
（例えばセラミツク、エボキシ等）をコーテイン
グするかまたは絶縁の筒をボルト平行部に被覆し
た絶縁ボルトであり形状記憶合金により構成され
ている。１０，１０ａは鉄の如き耐熱性に優れた
金属の表面にセラミツクをコーテイングし、絶縁
性、耐熱性を有するようにした絶縁座金、１１，
１１ａは絶縁座金１０，１０ａの外側に配設した
平座金、１６，１６ａは平座金１１，１１ａの外
側に配設した形状記憶合金からなるバネ座金であ
る。なお１２，１２ａは絶縁継手を締付るナツト
である。 ところで本実施例においては、絶縁継手１ｂを
形成する形状記憶合金からなる部材として、絶縁
ボルト２０、バネ座金１６，１６ａ、耐熱性リン
グ１５，１５ａがあるが、これらの形状記憶合金
からなる部材の初期状態ａ、変形後の状態ｂ、加
熱後の状態ｃ（それぞれ第１図に示す状態ａ、状
態ｂ、状態ｃに対応）は、第５図に示す通りであ
る。第５図中、δは形状記憶合金の変形量を示し
ている。第３図で示す形状記憶合金は変形後の状
態を示し、第１図、第２図、第５図のｂ状態に対
応する。従つて第３図で示す定常状態では、絶縁
ボルト２０は“伸び”の変形、バネ座金１６，１
６ａは軸方向に“縮み”の変形、耐熱性リング１
５，１５ａは図面の横方向に“縮み”の変形が与
えられている。 上記のように構成した本考案の作用を説明すれ
ば次の通りである。ビルに火災等が発生し高温状
態になると、絶縁ボルト２０は、第５図に示す変
形後の状態ｂから加熱後の状態ｃに変形する。す
なわち第３図○イ方向に縮小する。このためナツト
１２，１２ａ、バネ座金１６，１６ａ、平座金１
１，１１ａ、絶縁座金１０，１０ａも○イ方向の力
を受ける。しかしながらバネ座金１６，１６ａ
は、第５図の変形後の状態ｂから加熱後の状態ｃ
に変形する。すなわち第３図○ロ方向に伸びる。こ
のためフランジ６，６ａは○イ方向への強い力をさ
らに受けることになり、絶縁スペーサー８を両側
から強く圧縮し、フランジ６，６ａの面間が広が
るのを防ぐ。一方耐熱性リング１５，１５ａは第
５図の変形後の状態ｂから加熱後の状態ｃに変形
する。すなわち第３図○ロ方向に伸び、耐熱性リン
グ１５，１５ａは自動的にシールすることにな
る。 耐熱性リング１５，１５ａはフランジ６，６ａ
と絶縁スペーサー８の溝１４，１４ａの間にあつ
て常時のシール性は期待せず高温時に膨張すれば
よいので使用の制限はない。 第４図は本考案の他の実施例を示す断面図であ
る。なお第３図と同じ機能の部分には同じ記号を
付し説明を省略する。本実施例においては、フラ
ンジ６，６ａの面に溝２１，２１ａ及び２２，２
２ａを設けて、そこにＯリング８ａ，８ｂ及び形
状記憶合金よりなる耐熱性リング１５，１５ａを
嵌装したものである。 以上の説明では、絶縁ボルト２０、バネ座金１
６，１６ａ、耐熱性リング１５，１５ａをすべて
形状記憶合金からなる部材により形成している
が、本考案はこれに限定するものではなく、これ
らすべてに形状記憶合金を用いず一部に他の部材
を用いてもよい。 すなわち第１表に示す組み合わせが考えられ、
ケース１，ケース２は防災設備の整つた環境下で
使用できるが、ケース３，ケース４になる程、耐
熱性をより向上させる組合せとなつている。
を充分に保持し、一部に形状記憶合金をもちいた
絶縁継手に関する。 〔従来の技術〕 たとえば、ビルの引込み部分に用いられている
ガス配管（鋼管２ａ）は第６図に示すように屋外
Ａに設けられた本管２から壁Ｂを貫通して屋内Ｃ
に入り、緊急遮断弁３を通つて各消費者４に至
る。火災等が発生した場合は、緊急遮断弁３を閉
じてガス爆発による二次災害を防ぐが、鋼管２ａ
の迷走電流をさまたげ腐食を防ぐため緊急遮断弁
３と鋼管２ａとのあいだに設けられたフランジ継
手部分に絶縁継手１を設けてある。この絶縁継手
１は現地で組み立てられることが必要で、このた
めフランジ型をなし、たとえば第７図に示すOS
型絶縁継手が用いられている。この絶縁継手１
は、フランジ６，６ａ間にナイロンに溝７，７ａ
を切つた絶縁スペーサー８を設け、その溝７，７
ａの中にＯリング８ａ，８ｂを入れてこのＯリン
グ８ａ，８ｂにより気密を保ち、さらに絶縁スペ
ーサー８と絶縁ボルト９（スタツドボルトの平行
部にエポキシコーテイングを施こすとともに絶縁
座金１０，１０ａの材料としてFRPを用いてい
る）により絶縁を保つようにしてある。なお１
１，１１ａは絶縁座金１０，１０ａの外側に設け
た平座金、１２，１２ａは平座金１１，１１ａの
外側に設けたナツトである。 〔考案が解決しようとする問題点〕 上記のように構成した従来の絶縁継手は、絶縁
スペーサ８、絶縁ボルト９及び絶縁座金１０，１
０ａにより鋼管２ａに流れる迷走電流の絶縁を保
つと共に、Ｏリング８ａ，８ｂにより充分気密を
保持しているが、火災時におけるガスの気密性に
は問題があつた。すなわち継手部の初期組立て時
に、引張の軸力が鋼管２ａに作用したり施工完了
後地盤沈下等により引張の軸力が本管２に作用し
たりすると、フランジ６，６ａが火災等により高
温にさらされた場合、フランジ６，６ａの面間が
広がるような力が作用する。従つて絶縁継手１が
被災し、そのような状況下で火災等により高温
（800℃以上にも達することがある）になると、ナ
イロン、エポキシ、FRPのような有機材料から
なる絶縁スペーサ８（耐火温度150℃）に充分の
耐火性がないため、内部のガスが漏洩しガス爆発
がおこるおそれがあつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は上記のような問題点を解決するために
なされたもので、常時は絶縁性を有し、火災時に
は絶縁性能を犠牲にしてシール性のみを有する絶
縁継手を得ることを目的とする。 本考案は上記の目的を達成するためになされた
もので、耐熱性絶縁スペーサと両側のフランジと
の対向面に設けられた環状溝に耐熱性リングを嵌
装して前記両フランジ間を貫通するボルト穴に絶
縁ボルトを挿通してバネ座金を介して締め付ける
絶縁継手において、前記絶縁ボルトとバネ座金及
び耐熱性リングのうちの少なくも１つの前記絶縁
ボルトに変態温度以上で縮小し前記バネ座金又は
耐熱性リングに変態温度以上で伸長する形状記憶
合金を用いたことにより耐熱性に優れた絶縁継手
を提供するものである。 〔作用〕 火災等の高温時に、絶縁ボルト、バネ座金、耐
熱性リングのうちの少なくとも何れか１つの形状
記憶合金がそれぞれ縮小、伸長、及び伸長するこ
とにより、絶縁継手の継手部分からのガスの漏洩
をなくし、気密性を充分に保持するようにした。 〔実施例〕 本考案は、形状記憶合金を一部に使用した耐熱
性の絶縁継手に関するものである。ここに形状記
憶合金とは熱弾性型マルテンサイト変態特性を有
する合金で、低応力で変形し、そのあと適当な温
度変態温度による加熱によつて変形前の形状に完
全に復するという性質を有するものをいう。第１
図は形状記憶合金の伸び率と温度との関係を示し
た線図で、常温で元の形（状態ａ）を加工して変
形し伸びを与えた（状態ｂ）後加熱すると縮んで
元の長さ（状態ｃ）に戻る。このような形状記憶
合金としては、主としてNiTi合金が市場に出て
用いられているが、他にCu−Zn−Al合金が実用
に供せられている。このような形状記憶合金が変
形、加熱する場合の具体例は第２図に示す通りで
ある。δは加熱による変形量を示している。上記
のような性質を有する形状記憶合金をフランジ型
の絶縁継手の各部分に用いることによつて高温時
にシール性能を大巾に向上させることができる。 第３図は本考案の実施例を示す断面図である。
なお、第７図と同じ機能の部分には同じ記号を付
し、説明を省略する。８はフランジ６，６ａ間に
介装されたドーナツ状の絶縁スペーサで、耐熱性
に優れた鉄の如き金属板からなりボルト穴１３の
内側両面には、それぞれ同心円状の２条の溝７，
７ａ及び１４，１４ａが設けられており、外表面
全体にはセラミツクコーテイングを施工して絶縁
性耐熱性を向上させてある。８ａ，８ｂは外側の
溝７，７ａに嵌装されたＯリングであり、１５，
１５ａは内側の溝１４，１４ａに嵌装され温度上
昇により復元性を有する形状記憶合金からなる耐
熱性リングである。耐熱性リング１５，１５ａは
断面がＵ型をしており開放部を鋼管２ａの中心に
向けている。これは内圧が作用した場合、耐熱性
リング１５，１５ａが内圧によつてセルフシール
機構を生じるようにしたものである。この耐熱性
リング１５，１５ａの変形は、図面の横方向の伸
びのみの形状を記憶させておき耐熱性リング１
５，１５ａの全周長は加熱前後において変化がな
いものとする。なおセラミツクコーテイングのう
ち、耐熱性リング１５，１５ａと接する溝１４，
１４ａの表面部分は表面を滑らかに研磨加工する
ことにより耐熱性リング１５，１５ａのシール性
を良くし、さらにセラミツク全表面には封孔処理
としてシリコン樹脂等を含浸させ絶縁性能を向上
させてある。このように構成したことにより、常
時においてはＯリング８ａ，８ｂでシールし、火
災時には耐熱性リング１５，１５ａによりシール
する。 ２０はネジ部を除く表面に絶縁性を有する素材
（例えばセラミツク、エボキシ等）をコーテイン
グするかまたは絶縁の筒をボルト平行部に被覆し
た絶縁ボルトであり形状記憶合金により構成され
ている。１０，１０ａは鉄の如き耐熱性に優れた
金属の表面にセラミツクをコーテイングし、絶縁
性、耐熱性を有するようにした絶縁座金、１１，
１１ａは絶縁座金１０，１０ａの外側に配設した
平座金、１６，１６ａは平座金１１，１１ａの外
側に配設した形状記憶合金からなるバネ座金であ
る。なお１２，１２ａは絶縁継手を締付るナツト
である。 ところで本実施例においては、絶縁継手１ｂを
形成する形状記憶合金からなる部材として、絶縁
ボルト２０、バネ座金１６，１６ａ、耐熱性リン
グ１５，１５ａがあるが、これらの形状記憶合金
からなる部材の初期状態ａ、変形後の状態ｂ、加
熱後の状態ｃ（それぞれ第１図に示す状態ａ、状
態ｂ、状態ｃに対応）は、第５図に示す通りであ
る。第５図中、δは形状記憶合金の変形量を示し
ている。第３図で示す形状記憶合金は変形後の状
態を示し、第１図、第２図、第５図のｂ状態に対
応する。従つて第３図で示す定常状態では、絶縁
ボルト２０は“伸び”の変形、バネ座金１６，１
６ａは軸方向に“縮み”の変形、耐熱性リング１
５，１５ａは図面の横方向に“縮み”の変形が与
えられている。 上記のように構成した本考案の作用を説明すれ
ば次の通りである。ビルに火災等が発生し高温状
態になると、絶縁ボルト２０は、第５図に示す変
形後の状態ｂから加熱後の状態ｃに変形する。す
なわち第３図○イ方向に縮小する。このためナツト
１２，１２ａ、バネ座金１６，１６ａ、平座金１
１，１１ａ、絶縁座金１０，１０ａも○イ方向の力
を受ける。しかしながらバネ座金１６，１６ａ
は、第５図の変形後の状態ｂから加熱後の状態ｃ
に変形する。すなわち第３図○ロ方向に伸びる。こ
のためフランジ６，６ａは○イ方向への強い力をさ
らに受けることになり、絶縁スペーサー８を両側
から強く圧縮し、フランジ６，６ａの面間が広が
るのを防ぐ。一方耐熱性リング１５，１５ａは第
５図の変形後の状態ｂから加熱後の状態ｃに変形
する。すなわち第３図○ロ方向に伸び、耐熱性リン
グ１５，１５ａは自動的にシールすることにな
る。 耐熱性リング１５，１５ａはフランジ６，６ａ
と絶縁スペーサー８の溝１４，１４ａの間にあつ
て常時のシール性は期待せず高温時に膨張すれば
よいので使用の制限はない。 第４図は本考案の他の実施例を示す断面図であ
る。なお第３図と同じ機能の部分には同じ記号を
付し説明を省略する。本実施例においては、フラ
ンジ６，６ａの面に溝２１，２１ａ及び２２，２
２ａを設けて、そこにＯリング８ａ，８ｂ及び形
状記憶合金よりなる耐熱性リング１５，１５ａを
嵌装したものである。 以上の説明では、絶縁ボルト２０、バネ座金１
６，１６ａ、耐熱性リング１５，１５ａをすべて
形状記憶合金からなる部材により形成している
が、本考案はこれに限定するものではなく、これ
らすべてに形状記憶合金を用いず一部に他の部材
を用いてもよい。 すなわち第１表に示す組み合わせが考えられ、
ケース１，ケース２は防災設備の整つた環境下で
使用できるが、ケース３，ケース４になる程、耐
熱性をより向上させる組合せとなつている。
【表】
なお形状記憶合金よりなる耐熱性リング１５，
１５ａの代わりに市販されているステンレス等の
メタル中空Ｏリングを用いてもよい。この場合は
絶縁継手の設置場所（例えば防災設備が十分整つ
て火災発生後直ちにスプリンクラー等によつて冷
却され継手部が高温にならない場所）によつて異
なるが、メタル中空Ｏリングの偏平率はせいぜい
25％位でそれ以上偏平すると永久変形が生じる。
従つて市販のメタル中空Ｏリングの断面直径3.2
mmを用いるとその25％である0.8mm以上フランジ
とスペーサー間距離が離れるとメタル中空Ｏリン
グではシール不可能となり、その使用には限界が
生じる。 〔考案の効果〕 以上の説明から明らかなように本考案によれ
ば、ビル火災等の高温時においても気密性が充分
に保持され、継手部分からのガスの漏洩は生じた
いという顕著な効果がある。
１５ａの代わりに市販されているステンレス等の
メタル中空Ｏリングを用いてもよい。この場合は
絶縁継手の設置場所（例えば防災設備が十分整つ
て火災発生後直ちにスプリンクラー等によつて冷
却され継手部が高温にならない場所）によつて異
なるが、メタル中空Ｏリングの偏平率はせいぜい
25％位でそれ以上偏平すると永久変形が生じる。
従つて市販のメタル中空Ｏリングの断面直径3.2
mmを用いるとその25％である0.8mm以上フランジ
とスペーサー間距離が離れるとメタル中空Ｏリン
グではシール不可能となり、その使用には限界が
生じる。 〔考案の効果〕 以上の説明から明らかなように本考案によれ
ば、ビル火災等の高温時においても気密性が充分
に保持され、継手部分からのガスの漏洩は生じた
いという顕著な効果がある。
第１図は形状記憶合金の伸び率と温度との関係
を示した線図、第２図は形状記憶合金が変形、加
熱する場合の状態を示す説明図、第３図は本考案
実施例の断面図、第４図は本考案の他の実施例を
示す断面図、第５図は各形状記憶合金の状態ａ，
ｂ，ｃにおける変形状態を示す説明図、第６図は
ガス配管の一例を示す断面図、第７図は従来の絶
縁継手の一例を示す断面図である。 １，１ｂ，１ｃ……絶縁継手、６，６ａ……フ
ランジ、７，７ａ，１４，１４ａ，２１，２１
ａ，２２，２２ａ……環状溝、８……絶縁スペー
サ、８ａ，８ｂ……Ｏリング、１０，１０ａ……
絶縁座金、１２，１２ａ……ナツト、１３，１
７，１７ａ……ボルト穴、１５，１５ａ……形状
記憶合金よりなる耐熱性リング、１６，１６ａ…
…形状記憶合金よりなる耐熱バネ座金、２０……
形状記憶合金よりなる絶縁ボルト。
を示した線図、第２図は形状記憶合金が変形、加
熱する場合の状態を示す説明図、第３図は本考案
実施例の断面図、第４図は本考案の他の実施例を
示す断面図、第５図は各形状記憶合金の状態ａ，
ｂ，ｃにおける変形状態を示す説明図、第６図は
ガス配管の一例を示す断面図、第７図は従来の絶
縁継手の一例を示す断面図である。 １，１ｂ，１ｃ……絶縁継手、６，６ａ……フ
ランジ、７，７ａ，１４，１４ａ，２１，２１
ａ，２２，２２ａ……環状溝、８……絶縁スペー
サ、８ａ，８ｂ……Ｏリング、１０，１０ａ……
絶縁座金、１２，１２ａ……ナツト、１３，１
７，１７ａ……ボルト穴、１５，１５ａ……形状
記憶合金よりなる耐熱性リング、１６，１６ａ…
…形状記憶合金よりなる耐熱バネ座金、２０……
形状記憶合金よりなる絶縁ボルト。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 耐熱性絶縁スペーサと両側のフランジとの対向
面に設けられた環状溝に耐熱性リングを嵌装して
前記両フランジ間を貫通するボルト穴に絶縁ボル
トを挿通してバネ座金を介して締め付ける絶縁継
手において、 前記絶縁ボルトとバネ座金及び耐熱性リングの
うちの少なくも１つの前記絶縁ボルトに変態温度
以上で縮小し前記バネ座金又は耐熱性リングに変
態温度以上で共に伸長する形状記憶合金を用いた
ことを特徴とする絶縁継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984155017U JPH0227755Y2 (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984155017U JPH0227755Y2 (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170682U JPS6170682U (ja) | 1986-05-14 |
| JPH0227755Y2 true JPH0227755Y2 (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=30713013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984155017U Expired JPH0227755Y2 (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0227755Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008518173A (ja) * | 2004-10-29 | 2008-05-29 | マリキャップ オーワイ | 管継手 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6585560B2 (ja) * | 2016-08-03 | 2019-10-02 | 大陽日酸株式会社 | バイオネット継手 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020635B2 (ja) * | 1977-11-02 | 1985-05-23 | 株式会社日立製作所 | 絶縁フランジ |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP1984155017U patent/JPH0227755Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008518173A (ja) * | 2004-10-29 | 2008-05-29 | マリキャップ オーワイ | 管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6170682U (ja) | 1986-05-14 |
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