JPH02277600A - 嫌気性排水処理槽の負荷変動制御方法 - Google Patents
嫌気性排水処理槽の負荷変動制御方法Info
- Publication number
- JPH02277600A JPH02277600A JP1097795A JP9779589A JPH02277600A JP H02277600 A JPH02277600 A JP H02277600A JP 1097795 A JP1097795 A JP 1097795A JP 9779589 A JP9779589 A JP 9779589A JP H02277600 A JPH02277600 A JP H02277600A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wastewater treatment
- treatment tank
- temperature
- anaerobic
- tank
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y02W10/12—
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、嫌気性排水処理槽の負荷変動制御方法に関す
る。
る。
（従来の技術）
排水処理の場合、他の物質生産リアクタと異なり供給液
（原液）の変動が大きいばかりでなく、年間負荷の差異
が大きいことが一般的である。
（原液）の変動が大きいばかりでなく、年間負荷の差異
が大きいことが一般的である。
一般に排水処理設備の場合のように、嫌気醗酵槽では通
常３０＠〜４０℃の一定温度で運転されるので、長期に
わたり低負荷であると自己消化（腐敗）を起し、処理上
好ましくない。そのため嫌気性排水処理槽では、この処
理槽から排出される処理済液の状態を測定して排水処理
槽内での処理状況を把握し、その測定結果に基づいて排
水処理槽内の温度を調整し、最適処理条件が得られるよ
うになされている。
常３０＠〜４０℃の一定温度で運転されるので、長期に
わたり低負荷であると自己消化（腐敗）を起し、処理上
好ましくない。そのため嫌気性排水処理槽では、この処
理槽から排出される処理済液の状態を測定して排水処理
槽内での処理状況を把握し、その測定結果に基づいて排
水処理槽内の温度を調整し、最適処理条件が得られるよ
うになされている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら上記従来の調整方法によると、排水処理槽
から排出される液の状態を測定してからその結果に基づ
いて槽内処理条件を調整することになるので、その間の
負荷変動に追従することができず、最適処理条件へ移行
させることが間に合わないものとなる。
から排出される液の状態を測定してからその結果に基づ
いて槽内処理条件を調整することになるので、その間の
負荷変動に追従することができず、最適処理条件へ移行
させることが間に合わないものとなる。
本発明はこれに鑑み、嫌気性排水処理槽設備において、
嫌気性菌の分解能（細分子化）が温度に対し指数的に増
加することに着眼し、排水処理槽内での処理条件を流入
原液に対し常に最適な状況におくことができる嫌気性排
水処理槽の負荷変動制御方法を提供することを目的とし
てなされたものである。
嫌気性菌の分解能（細分子化）が温度に対し指数的に増
加することに着眼し、排水処理槽内での処理条件を流入
原液に対し常に最適な状況におくことができる嫌気性排
水処理槽の負荷変動制御方法を提供することを目的とし
てなされたものである。
（課題を解決するための手段）
上記従来技術が有する課題を解決するため本発明は、嫌
気性排水処理槽の排水原液入口において流入原液の負荷
変動要素、例えば有機カーボンを測定し、この測定結果
により前記排水処理槽のジャケット設定温度を制御して
排水処理槽内温度を最適醗酵温度に維持するようにした
ことを特徴とするものである。
気性排水処理槽の排水原液入口において流入原液の負荷
変動要素、例えば有機カーボンを測定し、この測定結果
により前記排水処理槽のジャケット設定温度を制御して
排水処理槽内温度を最適醗酵温度に維持するようにした
ことを特徴とするものである。
（実施例）
以下、本発明による嫌気性排水処理槽の負荷変動制御方
法の一実施例を図面について説明する。
法の一実施例を図面について説明する。
第１図は充填槽型の排水処理槽に本発明を適用する場合
の実施例を示すもので、排水処理槽１の胴部の周囲には
当該槽内温度を制御するためのジャケット２が設けられ
ており、このジャケット２の下部には温水管３、冷却水
管４が３方バルブ５を介して接続され、同じく上方部に
は温、冷却水の出口管６が接続され、この出口管６には
流量コントロールバルブ７が介装されている。
の実施例を示すもので、排水処理槽１の胴部の周囲には
当該槽内温度を制御するためのジャケット２が設けられ
ており、このジャケット２の下部には温水管３、冷却水
管４が３方バルブ５を介して接続され、同じく上方部に
は温、冷却水の出口管６が接続され、この出口管６には
流量コントロールバルブ７が介装されている。
排水処理槽１の下部には原液供給管８がバルブ９を介し
て接続され、前記流量コントロールバルブ７は、原液供
給管８の入口部に接続されて原液中の負荷変動要素、例
えば有機カーボン量を検出する検出器１０、ＣＰＵ１１
、槽内温度検出器１２の系を通じて制御されるようにな
される。
て接続され、前記流量コントロールバルブ７は、原液供
給管８の入口部に接続されて原液中の負荷変動要素、例
えば有機カーボン量を検出する検出器１０、ＣＰＵ１１
、槽内温度検出器１２の系を通じて制御されるようにな
される。
嫌気性菌の分解能は、第２図に示すように中温菌、高温
菌ともに温度に対し相対ガス発生速度係数（反応速度係
数）が指数的に増加する。この種の排水処理に用いられ
る嫌気性菌としては一般に中温菌が用いられ、この中温
菌の場合、前記第２図のグラフからみて１５°〜４０℃
程度の範囲では処理能力、すなわち相対ガス発生速度係
数の対数は温度に比例している。
菌ともに温度に対し相対ガス発生速度係数（反応速度係
数）が指数的に増加する。この種の排水処理に用いられ
る嫌気性菌としては一般に中温菌が用いられ、この中温
菌の場合、前記第２図のグラフからみて１５°〜４０℃
程度の範囲では処理能力、すなわち相対ガス発生速度係
数の対数は温度に比例している。
すなわちメタン発生度合の指標を〔ＣＨ４〕で表わすと
、 ［ＣＨ：ｌ −ｅ（ａｔ”ｅ）＝Ｃ，ｅａｔ（ｔ≦ｔＩ
ｌｌａｘ＋４２℃）−・−・・（１）こ＼でｔ；温度、
ａ、ｃ、Ｃ；係数である。
、 ［ＣＨ：ｌ −ｅ（ａｔ”ｅ）＝Ｃ，ｅａｔ（ｔ≦ｔＩ
ｌｌａｘ＋４２℃）−・−・・（１）こ＼でｔ；温度、
ａ、ｃ、Ｃ；係数である。
第２図のグラフでみると、〔ＣＨ４〕は、０、 ０７１
４ｅｘｐ （０，０６８ｔ）となる。
４ｅｘｐ （０，０６８ｔ）となる。
つぎに全有機負荷をＴＯＣ（Ｔｏｔａｌ Ｏｒｇａｎｉ
ｃＣａｒｂｏｎ）で表わすと （ＣＨ４）−Ｋ （ＴＯＣ）・・・・・・・・・・・・
・・・・・・（２）ニーでに；定数（設計標準負荷の逆
数）これについて有機物の代表として単糖類をとると、 ＣＨＯ−３ＣＯ−３Ｃ１１＋３４．４Ｋｅａ’よって前
式（１）、 （２）より （ＣＨ） −Ｋ （ＴＯＣ） −Ｃ−ｅａｔで表わすこ
とができる。
ｃＣａｒｂｏｎ）で表わすと （ＣＨ４）−Ｋ （ＴＯＣ）・・・・・・・・・・・・
・・・・・・（２）ニーでに；定数（設計標準負荷の逆
数）これについて有機物の代表として単糖類をとると、 ＣＨＯ−３ＣＯ−３Ｃ１１＋３４．４Ｋｅａ’よって前
式（１）、 （２）より （ＣＨ） −Ｋ （ＴＯＣ） −Ｃ−ｅａｔで表わすこ
とができる。
これら係数をＡ、Ｂに置きかえると、
ｔ −Ａ １１ Ｋ （ＴＯＣ）＋Ｂとなり、ニ
ーでＴＯＣさえ分れば適正温度が得られることになる。
ーでＴＯＣさえ分れば適正温度が得られることになる。
なお実際の運転では、ｔは安全をみて２℃程度高めにす
ることが望ましい。
ることが望ましい。
このような条件をふまえれば、第３図示のように制御系
としては標準設計処理能力（ｋｇＴ００／ｈ、ｔ’ｃ）
と、新規流入負荷（ｋｇＴ００／ｈ）とを比較し、その
処理能力比により槽内適正温度を設定すればよいことに
なる。
としては標準設計処理能力（ｋｇＴ００／ｈ、ｔ’ｃ）
と、新規流入負荷（ｋｇＴ００／ｈ）とを比較し、その
処理能力比により槽内適正温度を設定すればよいことに
なる。
なお冷、熱源として第４図示のようにヒートポンプ１３
を用い、ＴｌＣ１２による検出温度でヒートポンプ切替
回路を通じ加熱、冷却を切換えるようにすれば自動化を
図ることが可能である。また温度ｔは前記式（３）式に
よる演算により求めるほか、近似解であってもよく、さ
らに上記演算によらずバルブの開度と流量との関係、す
なわちバルブ開度特性を予じめ選定しておくようにして
もよい。
を用い、ＴｌＣ１２による検出温度でヒートポンプ切替
回路を通じ加熱、冷却を切換えるようにすれば自動化を
図ることが可能である。また温度ｔは前記式（３）式に
よる演算により求めるほか、近似解であってもよく、さ
らに上記演算によらずバルブの開度と流量との関係、す
なわちバルブ開度特性を予じめ選定しておくようにして
もよい。
以上説明したように本発明によれば、排水処理槽に流入
する原液中の負荷変動要素を測定してジャケット温度を
調節し、槽内温度を処理に最適な条件に設定するように
しているので、槽内温度の調整遅れがなく、迅速に対応
することができ、また無負荷や低負荷時であっても自己
消化現象をみずに運転を継続することができるなどの種
々の効果を有する。
する原液中の負荷変動要素を測定してジャケット温度を
調節し、槽内温度を処理に最適な条件に設定するように
しているので、槽内温度の調整遅れがなく、迅速に対応
することができ、また無負荷や低負荷時であっても自己
消化現象をみずに運転を継続することができるなどの種
々の効果を有する。
度設定を自動化する場合の一例を示す構成図である。
１・・・排水処理槽、２・・・ジャケット、６・・・出
口管、７・・・流量コントロールバルブ、８・・・原液
供給管、１０・・・検出器、１２・・・槽内温度検出器
。
口管、７・・・流量コントロールバルブ、８・・・原液
供給管、１０・・・検出器、１２・・・槽内温度検出器
。
出願人代理人 佐 藤 −雄
第１図は本発明を充填型の排水処理槽で実施す場合の一
例を示す構成図、第２図は消化温度と相対ガス発生との
関係を示すグラフ、第３図は第１図の制御系の一例を示
すブロック図、第４図は温（Ｋ、７０％、↑”ｃ） （Ｋ９Ｔｏ％） 第３図 第４図
例を示す構成図、第２図は消化温度と相対ガス発生との
関係を示すグラフ、第３図は第１図の制御系の一例を示
すブロック図、第４図は温（Ｋ、７０％、↑”ｃ） （Ｋ９Ｔｏ％） 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、嫌気性排水処理槽の排水原液入口において流入原液
の負荷変動要素を測定し、この測定結果により前記排水
処理槽のジャケット設定温度を制御して排水処理槽内温
度を最適醗酵温度に維持することを特徴とする嫌気性排
水処理槽の負荷変動制御方法。 ２、前記負荷変動要素が有機カーボンである請求項１記
載の嫌気性排水処理槽の負荷変動制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1097795A JPH02277600A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 嫌気性排水処理槽の負荷変動制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1097795A JPH02277600A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 嫌気性排水処理槽の負荷変動制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277600A true JPH02277600A (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14201742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1097795A Pending JPH02277600A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 嫌気性排水処理槽の負荷変動制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02277600A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071110A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 生物処理装置及び生物処理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5594693A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-18 | Hitachi Ltd | Device for controlling concentration of floating substances in digestion vessel |
| JPS6150698A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-12 | Toshiba Corp | 消化槽の種汚泥返送制御装置 |
| JPS61103600A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | メタン発酵装置 |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP1097795A patent/JPH02277600A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5594693A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-18 | Hitachi Ltd | Device for controlling concentration of floating substances in digestion vessel |
| JPS6150698A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-12 | Toshiba Corp | 消化槽の種汚泥返送制御装置 |
| JPS61103600A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | メタン発酵装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071110A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 生物処理装置及び生物処理方法 |
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