JPS6150698A - 消化槽の種汚泥返送制御装置 - Google Patents
消化槽の種汚泥返送制御装置Info
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- JPS6150698A JPS6150698A JP59168824A JP16882484A JPS6150698A JP S6150698 A JPS6150698 A JP S6150698A JP 59168824 A JP59168824 A JP 59168824A JP 16882484 A JP16882484 A JP 16882484A JP S6150698 A JPS6150698 A JP S6150698A
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- Japan
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- digestion tank
- sludge
- digestion
- seed sludge
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は嫌気性消化法を用いて有機性汚泥を処理する嫌
気性消化プロセスにおいて、第２消化槽から第１消化槽
への消化汚泥の返送量を制御する消化槽の種汚泥返送制
御装置（１関するものである。
気性消化プロセスにおいて、第２消化槽から第１消化槽
への消化汚泥の返送量を制御する消化槽の種汚泥返送制
御装置（１関するものである。
有機性汚泥を処理する方法として、嫌気性消化法は古く
から用いられているが、メタンを主成分とする可燃ガス
が多重（−得られること、好気性感層（＝比べて曝気風
量が小さくてよいことなどの理由によって、省資源の血
から最近特に注目されて来た。
から用いられているが、メタンを主成分とする可燃ガス
が多重（−得られること、好気性感層（＝比べて曝気風
量が小さくてよいことなどの理由によって、省資源の血
から最近特に注目されて来た。
嫌気性処理は、有戟性汚泥中の炭水化物、Ｈ￥１肪。
たんばく寅を土として揮発性有機酸に分解する酸生成菌
による液化反応と、揮発性有機酸を王として炭酸ガスと
メタンに分解するメタン菌によるガス化反応の２過程か
ら構成される。
による液化反応と、揮発性有機酸を王として炭酸ガスと
メタンに分解するメタン菌によるガス化反応の２過程か
ら構成される。
第２図に嫌気性消化プロセスの基本的な構成を示す。
第２図において、有機性汚泥は管路１を通って第一消化
槽２（＝間欠的に投入され、第−消化用２は有機性汚泥
を滞留させ、液化およびガス化反応によって最終的にメ
タン、炭酸ガスなど（１分解する。
槽２（＝間欠的に投入され、第−消化用２は有機性汚泥
を滞留させ、液化およびガス化反応によって最終的にメ
タン、炭酸ガスなど（１分解する。
る。
第１消化槽２は細菌の活性を維持するために、３０〜４
０℃程度に加温される。
０℃程度に加温される。
また投入された有機性汚泥と細菌とを均一（＝混合させ
るため（Ｚ、発生した消化ガスをブロワ９１−よって循
環させ、第１消化槽内を攪拌している。
るため（Ｚ、発生した消化ガスをブロワ９１−よって循
環させ、第１消化槽内を攪拌している。
第１消化檜での消化処理が終了した消化汚泥は移送管３
を通って弗２消化槽４に送られて沈１４＠縮され、分離
された上澄叡は管路５を通って河川などに放流されるか
、水処理プロセスへ返送され、沈降濃縮された消化汚泥
は管路６を通って次の汚泥処理工程へ送られる。
を通って弗２消化槽４に送られて沈１４＠縮され、分離
された上澄叡は管路５を通って河川などに放流されるか
、水処理プロセスへ返送され、沈降濃縮された消化汚泥
は管路６を通って次の汚泥処理工程へ送られる。
＄１消化槽２および第２消化４１４で発生した消化ガス
は、最終的（＝管路７を通ってガスタンク８（＝貯留さ
れ、燃料その他の用途に用いられる。
は、最終的（＝管路７を通ってガスタンク８（＝貯留さ
れ、燃料その他の用途に用いられる。
このような嫌気性消化プロセスでは、消化効率を向上さ
せるため（＝、第２消化槽から第１消化槽へ種汚泥の返
送が行われることが多い。
せるため（＝、第２消化槽から第１消化槽へ種汚泥の返
送が行われることが多い。
これは￥Ｊ２消化槽で沈降濃縮された消化汚泥は酸生成
菌やメタン函の濃度が高いので、これを第１消化槽へ返
送することによって第１消化槽の菌濃度が増大するから
である。
菌やメタン函の濃度が高いので、これを第１消化槽へ返
送することによって第１消化槽の菌濃度が増大するから
である。
種汚泥返送量の制御としては、比率一定制御や固形物濃
度一定制御などの方法が用いられている。
度一定制御などの方法が用いられている。
比率一定制御は、投入される有機性汚泥量と返送される
種汚泥との比率を設定値）一応じて一定に制御するもの
であるが、第２消化槽の沈降湿縮汚泥の濾度が低下する
と第１消化槽の耐濃度も低下し、消化効率がかえって低
下するという問題かめる。
種汚泥との比率を設定値）一応じて一定に制御するもの
であるが、第２消化槽の沈降湿縮汚泥の濾度が低下する
と第１消化槽の耐濃度も低下し、消化効率がかえって低
下するという問題かめる。
一方、固形物濃夏−足制御は、第１消化槽内の固形物濃
度が設定値（一応じて一足となるように種汚泥返送量を
制御するものであるが、投入される有機物の固形物濃度
が溶存物濃度（ニルして尚いときは、種汚泥返送量が低
下して投入有様物に見合う１娯度を保持できず、消化効
率が低下するという問題がある。
度が設定値（一応じて一足となるように種汚泥返送量を
制御するものであるが、投入される有機物の固形物濃度
が溶存物濃度（ニルして尚いときは、種汚泥返送量が低
下して投入有様物に見合う１娯度を保持できず、消化効
率が低下するという問題がある。
本発明は、投入される有機性汚泥の固形物濃度の如何に
かかわらず、第１消化槽内の菌濃度を適正に保持できる
消化槽の種汚泥返送制御装置を提供することを目的とし
ている。
かかわらず、第１消化槽内の菌濃度を適正に保持できる
消化槽の種汚泥返送制御装置を提供することを目的とし
ている。
本発明は、嫌気性消化法を用いて有機性汚泥を処理する
嫌気性消化プロセスの第２消化槽から第１消化槽へ返送
される種汚泥量を制御する消化槽の種汚泥返送制御装置
（＝おいて、第１消化槽へ投入される有機性汚泥流量お
よび第２消化槽から第１消化槽への種汚泥返送流量を測
定し、洩汚泥返送量を有機性汚泥投入量に対応して制御
する第１制御器と、第１消化槽２の固形物濃度および返
送種汚泥の固形物濃度を測定し第１消化槽内の固形物濃
度が返送種汚泥の固形物濃度より高いとき種汚泥返送を
停止させる第２制御器を設け、第１消化槽に投入される
有機性汚泥の流量や固形物濃度の変動、または第２消化
槽で沈殿濃縮される種汚泥の固形物濃度の低下にかかわ
らず第１消化槽の消化反応が安定に継続できるように種
汚泥の返送量を制御したものである。
嫌気性消化プロセスの第２消化槽から第１消化槽へ返送
される種汚泥量を制御する消化槽の種汚泥返送制御装置
（＝おいて、第１消化槽へ投入される有機性汚泥流量お
よび第２消化槽から第１消化槽への種汚泥返送流量を測
定し、洩汚泥返送量を有機性汚泥投入量に対応して制御
する第１制御器と、第１消化槽２の固形物濃度および返
送種汚泥の固形物濃度を測定し第１消化槽内の固形物濃
度が返送種汚泥の固形物濃度より高いとき種汚泥返送を
停止させる第２制御器を設け、第１消化槽に投入される
有機性汚泥の流量や固形物濃度の変動、または第２消化
槽で沈殿濃縮される種汚泥の固形物濃度の低下にかかわ
らず第１消化槽の消化反応が安定に継続できるように種
汚泥の返送量を制御したものである。
本発明の一実施例を第１図（＝示す。
弗１図（＝おいて、第１消化槽２に投入される有機性汚
泥の流量１１−１は管路１（−設けた流量計１０で測定
されて演算器１６に入力され、下記演算（＝よって種汚
泥返送量目標値Ｑ、が決定される。
泥の流量１１−１は管路１（−設けた流量計１０で測定
されて演算器１６に入力され、下記演算（＝よって種汚
泥返送量目標値Ｑ、が決定される。
Ｑｒ＝に−Ｑ＋
ここでＱｌは投入有機性汚泥量、Ｋは定数である。
一方第２消化槽４で沈降濃縮した消化汚泥は返送ポンプ
１３を介して返送管路１１を通って種汚泥として第１消
化槽２（−返送され、その返送流量ｆＰｒおよび固形物
濃度り、はそれぞれ流量＃ｔ１２および濃度計１４で測
定される。
１３を介して返送管路１１を通って種汚泥として第１消
化槽２（−返送され、その返送流量ｆＰｒおよび固形物
濃度り、はそれぞれ流量＃ｔ１２および濃度計１４で測
定される。
上記返送流量目標値Ｑｒおよび返送流量測定値？。
は第１演算器１７に人力され、種汚泥返送量Ｑ、が目標
値Ｑｒ ＋＝なるように返送ポンプ３を運転停止させる
制御信号Ｃ１を出力する。
値Ｑｒ ＋＝なるように返送ポンプ３を運転停止させる
制御信号Ｃ１を出力する。
一方濃度計１５で測定した第１消化槽２内の固形物濃度
り、と上記返送汚泥の固形物濃度Ｄｒは比較器１８で比
較され、その出力は第２制御器１９に人力され、ＤＩ
＞ Ｄｒ になると返送ポンプを停止させる制御信号
Ｃ２を出力する。
り、と上記返送汚泥の固形物濃度Ｄｒは比較器１８で比
較され、その出力は第２制御器１９に人力され、ＤＩ
＞ Ｄｒ になると返送ポンプを停止させる制御信号
Ｃ２を出力する。
上記制御信号Ｃ１およびＣ３は返送ポンプ１３の制御回
路に人力され、返送ポンプ１３の運転停止を制御する。
路に人力され、返送ポンプ１３の運転停止を制御する。
これによって種汚泥の返送量が第１消化槽へ投入される
有機物汚泥量に比例して制御されると共に、第１消化槽
内の固形物濃度が返送される種汚泥の固形物濃度より大
きくなると種汚泥の返送が停止され、第１消化槽円の困
濃度が適正な値に保持される。
有機物汚泥量に比例して制御されると共に、第１消化槽
内の固形物濃度が返送される種汚泥の固形物濃度より大
きくなると種汚泥の返送が停止され、第１消化槽円の困
濃度が適正な値に保持される。
以上説明したように、本発明によれば投入される有機性
汚泥量に見合った量の種汚泥が返送されるので、第１消
化槽内の菌濃度が適正に保持され、さらに第２消化槽の
消化汚泥の沈降濃縮が態化した異常状態には低濃度の種
汚泥の返送が停止されるので、第１消化゛槽の菌濃度の
低下が防止され、これ（＝よって常に安定した消化処理
が可能となる。
汚泥量に見合った量の種汚泥が返送されるので、第１消
化槽内の菌濃度が適正に保持され、さらに第２消化槽の
消化汚泥の沈降濃縮が態化した異常状態には低濃度の種
汚泥の返送が停止されるので、第１消化゛槽の菌濃度の
低下が防止され、これ（＝よって常に安定した消化処理
が可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示す制御系統図、第２図は
消化プロセスの一般的な構成を示す系統図である。 ２ 第１消化槽 ４ 第２消化楢 １０、１２ 流量計 ］３ 返送ポンプ １４、１５ 濃度計 １６ 演算器 １７、１．９ 制御器 １８ 比較器
消化プロセスの一般的な構成を示す系統図である。 ２ 第１消化槽 ４ 第２消化楢 １０、１２ 流量計 ］３ 返送ポンプ １４、１５ 濃度計 １６ 演算器 １７、１．９ 制御器 １８ 比較器
Claims (1)
- 嫌気性消化法を用いて有機性汚泥を処理する嫌気性消化
プロセスの第２消化槽から第１消化槽へ返送される種汚
泥量を制御する消化槽の種汚泥返送制御装置において、
第１消化槽へ投入される有機性汚泥流量および第２消化
槽から第１消化槽への種汚泥返送流量を測定し種汚泥返
送量を有機性汚泥投入量に対応して制御する第１制御器
と第１消化槽内の固形物濃度および返送種汚泥の固形物
濃度を測定し第１消化槽内の固形物濃度が返送種汚泥の
固形物濃度より高いとき種汚泥返送を停止させる第２制
御器を備えたことを特徴とする消化槽の種汚泥返送制御
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168824A JPS6150698A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 消化槽の種汚泥返送制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168824A JPS6150698A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 消化槽の種汚泥返送制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150698A true JPS6150698A (ja) | 1986-03-12 |
| JPH0479719B2 JPH0479719B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=15875192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59168824A Granted JPS6150698A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 消化槽の種汚泥返送制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6150698A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02277600A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-14 | Kirin Brewery Co Ltd | 嫌気性排水処理槽の負荷変動制御方法 |
| WO2011071013A1 (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | メタウォーター株式会社 | メタン発酵方法及びメタン発酵装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5594693A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-18 | Hitachi Ltd | Device for controlling concentration of floating substances in digestion vessel |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP59168824A patent/JPS6150698A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5594693A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-18 | Hitachi Ltd | Device for controlling concentration of floating substances in digestion vessel |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02277600A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-14 | Kirin Brewery Co Ltd | 嫌気性排水処理槽の負荷変動制御方法 |
| WO2011071013A1 (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | メタウォーター株式会社 | メタン発酵方法及びメタン発酵装置 |
| JP2011120975A (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Metawater Co Ltd | メタン発酵方法及びメタン発酵装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479719B2 (ja) | 1992-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |