JPH02279337A - グラビア製版方法 - Google Patents
グラビア製版方法Info
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- JPH02279337A JPH02279337A JP9998989A JP9998989A JPH02279337A JP H02279337 A JPH02279337 A JP H02279337A JP 9998989 A JP9998989 A JP 9998989A JP 9998989 A JP9998989 A JP 9998989A JP H02279337 A JPH02279337 A JP H02279337A
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- engraving
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮血豆上
本発明は平板グラビア印刷のためのグラビア製版方法に
関する。
関する。
１且且ｌ
平板グラビア印刷に使用される実用版は、平板状の銅板
または樹脂板に、コンベンショナルグラビア製版法また
は網グラビア製版法等によって形成される。
または樹脂板に、コンベンショナルグラビア製版法また
は網グラビア製版法等によって形成される。
コンベンショナルグラビア製版法においては、写真製版
により得られた連続調のポジフィルムおよび白線スクリ
ーンをカーボンチッシュに焼き付６フ、このカーボンチ
ッシュを銅板または銅メッキされた鉄板に転写し、現像
、腐蝕を行って、原稿に対応する凹凸を銅板に形成し、
この銅板を前記金属板上に１［ε成している。
により得られた連続調のポジフィルムおよび白線スクリ
ーンをカーボンチッシュに焼き付６フ、このカーボンチ
ッシュを銅板または銅メッキされた鉄板に転写し、現像
、腐蝕を行って、原稿に対応する凹凸を銅板に形成し、
この銅板を前記金属板上に１［ε成している。
また１網グラビア袈版法においては、写真製版により得
られた網ポジフィルムを、感光液を＋１！布した銅板に
焼き付け、現像、腐蝕を行って、原稿に対応する凹凸を
銅板に形成し、この銅板を金属板に固着して実用版とし
ている。
られた網ポジフィルムを、感光液を＋１！布した銅板に
焼き付け、現像、腐蝕を行って、原稿に対応する凹凸を
銅板に形成し、この銅板を金属板に固着して実用版とし
ている。
これらの製版方法は、連続調のポジフィルムや網ポジフ
ィルムを得るための原肋作成王程において色分解、色修
正、網撮り等の条件設定の難しい上程を含むため、熟練
した作猶古による作業を必要とする問題があった。
ィルムを得るための原肋作成王程において色分解、色修
正、網撮り等の条件設定の難しい上程を含むため、熟練
した作猶古による作業を必要とする問題があった。
また、実用版作成段階において化学的腐蝕を行うため、
腐蝕条件によるばらつき等、腐蝕法Ｆ発生する種々の不
安定な問題を抱えていた。
腐蝕条件によるばらつき等、腐蝕法Ｆ発生する種々の不
安定な問題を抱えていた。
電子彫刻機による製版は、このような問題を解消してい
るが、甲板グラビア製版には適用できなかった。
るが、甲板グラビア製版には適用できなかった。
圧−刃
本発明はこのような従来技術の問題点を解消し、熟練作
業者による複雑な条件設定を要せ丁、腐蝕、法Ｉ、・６
の小安定な問題の牛じない平版グラビア印刷のためのグ
ラビ、１′製版ノＪ法を提供・することを［：Ｉ的とす
る。
業者による複雑な条件設定を要せ丁、腐蝕、法Ｉ、・６
の小安定な問題の牛じない平版グラビア印刷のためのグ
ラビ、１′製版ノＪ法を提供・することを［：Ｉ的とす
る。
光１Ｂ去圃昼
本発明によれば、シリンダに装着された原稿を走査し、
原稿に応じた画像をシリンダ状の版伺に彫刻する電ｒ−
彫刻手段を用いて、シリンダ状の支持体表面に設シフら
れたメッキ層に彫刻画像を形成する■二枚と、彫刻画像
の形成されたメッキ層を支持体からａｌｌ離する工程と
、剥ＬＪされた彫刻画像の形成されたメッキ層を千扱状
の気持体に固着するＴ：稈とからなるものである。、 実施例へ１１１ 次に添付図面を参照しＣ′本発明によるグラビア製版方
法の実施例を詳細に説明゛４る５、第１Ａ図には１通常
のグラピン′製版方゛法に使用される彫６１１用シリン
ダ１０が示されη′いる。同図に示すように、彫幻１川
シリンダ１（）は鉄シリング１２をイー１し、鉄シリン
ダ１２の円周面には１′地銅メツ＼−層１４が、ド地銅
メッキ層１４の−１−曲番、″′は銅バラ−ドメッＶ層
１６が、順次１［ε成され−Ｃいる。、７のような彫刻
用シ’） ンタ１０ ＬＣ？８ｔ ｒ−１１Ｌ１ｇ ａ
ｌｌ ＪＩ ＩＩＴ、 、ｋ −ｉ ”１：彫％ｉ カ
施すした後、第１Ｂ図に示１ように銅バラートメッキ層
１６トに表面クロムメッキ層１８が形成され、実用版が
形成さｉｌ、る。
原稿に応じた画像をシリンダ状の版伺に彫刻する電ｒ−
彫刻手段を用いて、シリンダ状の支持体表面に設シフら
れたメッキ層に彫刻画像を形成する■二枚と、彫刻画像
の形成されたメッキ層を支持体からａｌｌ離する工程と
、剥ＬＪされた彫刻画像の形成されたメッキ層を千扱状
の気持体に固着するＴ：稈とからなるものである。、 実施例へ１１１ 次に添付図面を参照しＣ′本発明によるグラビア製版方
法の実施例を詳細に説明゛４る５、第１Ａ図には１通常
のグラピン′製版方゛法に使用される彫６１１用シリン
ダ１０が示されη′いる。同図に示すように、彫幻１川
シリンダ１（）は鉄シリング１２をイー１し、鉄シリン
ダ１２の円周面には１′地銅メツ＼−層１４が、ド地銅
メッキ層１４の−１−曲番、″′は銅バラ−ドメッＶ層
１６が、順次１［ε成され−Ｃいる。、７のような彫刻
用シ’） ンタ１０ ＬＣ？８ｔ ｒ−１１Ｌ１ｇ ａ
ｌｌ ＪＩ ＩＩＴ、 、ｋ −ｉ ”１：彫％ｉ カ
施すした後、第１Ｂ図に示１ように銅バラートメッキ層
１６トに表面クロムメッキ層１８が形成され、実用版が
形成さｉｌ、る。
第２図には、第１図〔、−小す彫刻シリンダ１０Ｉ、τ
彫刻画像を形成４る電子彫刻機２１］が概念的に示され
ている。原稿装符用シリンダ２２（こは原稿２４が装管
されている。原稿２４とし、では、例えば色分解され！
、・、Ｙ（イ丁Ｉ：ｖ−４．八＃＋（マゼンタ）、Ｃ（
シア：））、１ＩＫ（ブラック）の版にに＝ｉ応する！
／Ｉ原版が順次′Ａ着される５、原稿装着用シリンダ２
２に装管さねた原稿２！４はｙ、ｉ積走合ヘッド２６ｉ
：より読み取られ、ｌ！！られた１１４号は信号処理回
路２８に送られる。。
彫刻画像を形成４る電子彫刻機２１］が概念的に示され
ている。原稿装符用シリンダ２２（こは原稿２４が装管
されている。原稿２４とし、では、例えば色分解され！
、・、Ｙ（イ丁Ｉ：ｖ−４．八＃＋（マゼンタ）、Ｃ（
シア：））、１ＩＫ（ブラック）の版にに＝ｉ応する！
／Ｉ原版が順次′Ａ着される５、原稿装着用シリンダ２
２に装管さねた原稿２！４はｙ、ｉ積走合ヘッド２６ｉ
：より読み取られ、ｌ！！られた１１４号は信号処理回
路２８に送られる。。
信号処理回路２８は色分解された原稿をａ淡信弓で柚λ
、１術刻川の信４−）、すなわち彫刻時に濃度（に１．
１′、、じた深さが１８１られるよ・）なイ１」号に変
換し、階調補正等の必要な処理を行・）。信号処理回路
２８から出力される彫刻用の信号は１彫刻ヘツド３０に
送られ、彫刻ヘッド３０はこの信号に応じて彫へ１１用
シリングＩＯを彫シリし、彫刻シリンダ■には彫ジ１１
された画像が形成される。彫刻画像はＹ、Ｍ、Ｃ２■に
の各版に対応するものがそれぞれ形成される３、このＪ
、う番、二彫刻シリンダ１（１に彫刻画像が形成された
後、通常（」第１１１図１．、−小１−ように印刷鉗・
１刷勾を強化４るＩ：め番Ｊクリムメッ入を施！５、り
覧“Ｊムメッ言層１８を形成Ｊる６その後、第：３図に
小Ｊよう（こ、彫（リシリノダｌＯの銅パラ トメツギ
層１６お、Ｌび彫（（１画像の形成された表面りし」ノ
１．メッキ層１８を彫（１シリ：ノダ１１１からＩＩＩ
離する。第４図に小１ように剥離された銅バーツー ト
メッキ層１６Ｊ１よび表面りＯムメッギ層１８は、例え
ば５０〜２０１１ ｇ ｍの厚みどなる。
、１術刻川の信４−）、すなわち彫刻時に濃度（に１．
１′、、じた深さが１８１られるよ・）なイ１」号に変
換し、階調補正等の必要な処理を行・）。信号処理回路
２８から出力される彫刻用の信号は１彫刻ヘツド３０に
送られ、彫刻ヘッド３０はこの信号に応じて彫へ１１用
シリングＩＯを彫シリし、彫刻シリンダ■には彫ジ１１
された画像が形成される。彫刻画像はＹ、Ｍ、Ｃ２■に
の各版に対応するものがそれぞれ形成される３、このＪ
、う番、二彫刻シリンダ１（１に彫刻画像が形成された
後、通常（」第１１１図１．、−小１−ように印刷鉗・
１刷勾を強化４るＩ：め番Ｊクリムメッ入を施！５、り
覧“Ｊムメッ言層１８を形成Ｊる６その後、第：３図に
小Ｊよう（こ、彫（リシリノダｌＯの銅パラ トメツギ
層１６お、Ｌび彫（（１画像の形成された表面りし」ノ
１．メッキ層１８を彫（１シリ：ノダ１１１からＩＩＩ
離する。第４図に小１ように剥離された銅バーツー ト
メッキ層１６Ｊ１よび表面りＯムメッギ層１８は、例え
ば５０〜２０１１ ｇ ｍの厚みどなる。
ｈ゛７第５図に示すようじ、甲−板グラ１どア版の支持
体４０が用意される。３ての支持体４０は鉄板４２１こ
両面接着ｊ−ブ４．１を介してｉ３．ｌｌｌ低紙４６接
着しでなるものＣある。ｆｌ［４２Ｌ；ｊ、例λば０．
３−０．６ ｍｍ厚のものが用いられる。なお、ｊ失十
反４２（こ代λて（１（ｌの金属板や樹脂板等を用いて
もよい。両面接着デブト１は鉄（反４２の金山５１こｎ
ｉ！ｉリイ−１けられでいる。
体４０が用意される。３ての支持体４０は鉄板４２１こ
両面接着ｊ−ブ４．１を介してｉ３．ｌｌｌ低紙４６接
着しでなるものＣある。ｆｌ［４２Ｌ；ｊ、例λば０．
３−０．６ ｍｍ厚のものが用いられる。なお、ｊ失十
反４２（こ代λて（１（ｌの金属板や樹脂板等を用いて
もよい。両面接着デブト１は鉄（反４２の金山５１こｎ
ｉ！ｉリイ−１けられでいる。
第６図に示すように、支持体４（］から剥離紙４６を剥
がして両面接着ワーブ４４を露出さぜる。さらに、第７
図に示すように、彫刻画像の形成された表面クロムメッ
キ層１８および銅バラートメッキ層１６を、支持体４０
の両面接着テープ４４面に銅バラートメッキ層１６が接
触するように位置合せして接着させ、これらの層を加圧
ローラ５０および５２間に挾装し、同図に示されるよう
に一方の端部から他方の端部に向かって加圧ローラ５０
および５２を回転させることにより加圧する。このよう
に加圧することによって、銅バラートメッキ層１６と両
面接着テープ４４との間に存在する気泡を除去し、銅バ
ラートメッキ層１６を支持体４０の両面接着テープ４４
に密着させることができる。これにより、第８図に示す
ように、鉄板４２に両面接着テープ４４を介して銅バラ
ートメッキ層１６および表面クロムメッキ層１８が積層
された、平板グラビア印刷のための実用版が得られる。
がして両面接着ワーブ４４を露出さぜる。さらに、第７
図に示すように、彫刻画像の形成された表面クロムメッ
キ層１８および銅バラートメッキ層１６を、支持体４０
の両面接着テープ４４面に銅バラートメッキ層１６が接
触するように位置合せして接着させ、これらの層を加圧
ローラ５０および５２間に挾装し、同図に示されるよう
に一方の端部から他方の端部に向かって加圧ローラ５０
および５２を回転させることにより加圧する。このよう
に加圧することによって、銅バラートメッキ層１６と両
面接着テープ４４との間に存在する気泡を除去し、銅バ
ラートメッキ層１６を支持体４０の両面接着テープ４４
に密着させることができる。これにより、第８図に示す
ように、鉄板４２に両面接着テープ４４を介して銅バラ
ートメッキ層１６および表面クロムメッキ層１８が積層
された、平板グラビア印刷のための実用版が得られる。
この実施例においては、彫刻画像の形成された層１８お
よび１６を両面接着テープ４４により支持体４０の鉄板
４２に積層しているが、両面接着テープ４４によらず、
支持体４０に接着剤を塗布する等、その他の方法によっ
て接着させるようにしてもよい。
よび１６を両面接着テープ４４により支持体４０の鉄板
４２に積層しているが、両面接着テープ４４によらず、
支持体４０に接着剤を塗布する等、その他の方法によっ
て接着させるようにしてもよい。
また、支持体４０から剥離紙４６を剥がしつつ５両面接
着テープ４４の露出された部分から徐々に、銅バラート
メッキ層１６を接触させ、支持体４０に接着させるよう
にしてもよい。
着テープ４４の露出された部分から徐々に、銅バラート
メッキ層１６を接触させ、支持体４０に接着させるよう
にしてもよい。
さらに、第７図に示すような加圧ローラ５０および５２
による一端から他端への加圧は気泡の除去のために好ま
しいが、接着するための加圧手段はこのような加圧ロー
ラ５０および５２に限られず、その他適宜の手段を用い
ればよい。
による一端から他端への加圧は気泡の除去のために好ま
しいが、接着するための加圧手段はこのような加圧ロー
ラ５０および５２に限られず、その他適宜の手段を用い
ればよい。
以上のような工程により、平板グラビア用の製版を行う
。
。
従来は化学的腐蝕により製版を行っていたため、腐蝕条
件の設定が難しく、得られる版の品質が不安定となる問
題があった。上記の実施例によれば、電子彫刻機によっ
て彫刻されたメッキ層１６および１８を支持体４０に接
着して製版を行っており、腐蝕工程を含まないから、腐
蝕工程上の条件設定の困難な問題が生じない。したがっ
て、熟練した作業者による作業を必要とせず、安定した
品質が得られる。
件の設定が難しく、得られる版の品質が不安定となる問
題があった。上記の実施例によれば、電子彫刻機によっ
て彫刻されたメッキ層１６および１８を支持体４０に接
着して製版を行っており、腐蝕工程を含まないから、腐
蝕工程上の条件設定の困難な問題が生じない。したがっ
て、熟練した作業者による作業を必要とせず、安定した
品質が得られる。
従来の電子彫刻による製版によれば、シリンダ状の版が
得られるのみで、平板状の版材への彫刻による版の作成
は困難だった。これに対して、本実施例によれば、電子
彫刻機を用いて平板状の刷版を作成することができる。
得られるのみで、平板状の版材への彫刻による版の作成
は困難だった。これに対して、本実施例によれば、電子
彫刻機を用いて平板状の刷版を作成することができる。
効 果
本発明によれば、電子彫刻手段を用いてシリンダ状の版
材表面のメッキ層に彫刻し、彫刻画像の形成されたメッ
キ層を支持体から剥離して平板状の支持体に固着し、平
板状の版を得ている、したがって、面倒な原版作成工程
および条件設定の難しい腐蝕工程を必要としないため、
熟練者による作業を必要とせず、安定した品質の実用版
が得られる。
材表面のメッキ層に彫刻し、彫刻画像の形成されたメッ
キ層を支持体から剥離して平板状の支持体に固着し、平
板状の版を得ている、したがって、面倒な原版作成工程
および条件設定の難しい腐蝕工程を必要としないため、
熟練者による作業を必要とせず、安定した品質の実用版
が得られる。
第１Ａ図は本発明に使用される彫刻用シリンダの断面図
、 第１．８図は彫刻され、メッキされた彫刻用シリンダの
断面図、 第２図は第１図の彫刻シリンダに彫刻画像を形成する電
子彫刻機を示す図、 第３図は彫刻画像の形成されたメッキ層を彫刻シリンダ
から剥離する状態を示す斜視図、第４図は剥離された支
持体およびメッキ層を示す斜視図。 第５図は本発明による方法において使用される支持体を
示す断面図、 第６図は第５図の支持体から剥離紙を剥がした状態を示
す断面図、 第７図は剥離紙を剥がした支持体に第４図のメッキ層を
接着させる状態を示す断面図、第８図は本発明の方法に
より作成された平板グラビア版の断面図である。 主 合′の・−の説明 １０、 、 、彫刻用シリンダ １．２． 、 、鉄シリング ＋６． 、 、銅バラートメッキ層 １８、 、 、表面クロムメッキ層 電子彫刻機 原稿 走査ヘッド 信号処理回路 彫刻ヘッド 彫刻画像 両面接着テープ 剥離紙
、 第１．８図は彫刻され、メッキされた彫刻用シリンダの
断面図、 第２図は第１図の彫刻シリンダに彫刻画像を形成する電
子彫刻機を示す図、 第３図は彫刻画像の形成されたメッキ層を彫刻シリンダ
から剥離する状態を示す斜視図、第４図は剥離された支
持体およびメッキ層を示す斜視図。 第５図は本発明による方法において使用される支持体を
示す断面図、 第６図は第５図の支持体から剥離紙を剥がした状態を示
す断面図、 第７図は剥離紙を剥がした支持体に第４図のメッキ層を
接着させる状態を示す断面図、第８図は本発明の方法に
より作成された平板グラビア版の断面図である。 主 合′の・−の説明 １０、 、 、彫刻用シリンダ １．２． 、 、鉄シリング ＋６． 、 、銅バラートメッキ層 １８、 、 、表面クロムメッキ層 電子彫刻機 原稿 走査ヘッド 信号処理回路 彫刻ヘッド 彫刻画像 両面接着テープ 剥離紙
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シリンダに装着された原稿を走査し、該原稿に応じ
た画像をシリンダ状の版材に彫刻する電子彫刻手段を用
いて、シリンダ状の支持体表面に設けられたメッキ層に
彫刻画像を形成する工程と、 該彫刻画像の形成された前記メッキ層を前記支持体から
剥離する工程と、 剥離された前記彫刻画像の形成されたメッキ層を平板状
の支持体に固着する工程とからなり、平板状の版を得る
ことを特徴とするグラビア製版方法。 ２、請求項１に記載の方法において、 前記平板状の支持体は前記メッキ層を固着するための接
着層を有し、 前記彫刻画像の形成されたメッキ層を前記支持体に固着
する工程は、前記メッキ層および前記支持体を加圧ロー
ラ間に挾装し、前記加圧ローラにより加圧することを特
徴とするグラビア製版方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9998989A JPH02279337A (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | グラビア製版方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9998989A JPH02279337A (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | グラビア製版方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02279337A true JPH02279337A (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=14262057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9998989A Pending JPH02279337A (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | グラビア製版方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02279337A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105479923A (zh) * | 2014-09-16 | 2016-04-13 | 上海运青制版有限公司 | 一种版辊补雕刻方法 |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP9998989A patent/JPH02279337A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105479923A (zh) * | 2014-09-16 | 2016-04-13 | 上海运青制版有限公司 | 一种版辊补雕刻方法 |
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