JPH02279545A - スラッジ及びノロの有効利用方法 - Google Patents
スラッジ及びノロの有効利用方法Info
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- JPH02279545A JPH02279545A JP1096383A JP9638389A JPH02279545A JP H02279545 A JPH02279545 A JP H02279545A JP 1096383 A JP1096383 A JP 1096383A JP 9638389 A JP9638389 A JP 9638389A JP H02279545 A JPH02279545 A JP H02279545A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、生コン工場の洗浄廃水等から出るスラッジや
コンクリート２次製品工場の遠心分離機等から出るノロ
の有効利用方法に関する。
コンクリート２次製品工場の遠心分離機等から出るノロ
の有効利用方法に関する。
従来、生コン工場の洗浄廃水からは、分離機によって粗
骨材、細骨材が回収されると共に、沈殿槽に入れられた
残部から上澄液が回収されて再利用が図られているが、
沈殿槽内に残ったスラッジのほとんどは有効利用されて
いない。
骨材、細骨材が回収されると共に、沈殿槽に入れられた
残部から上澄液が回収されて再利用が図られているが、
沈殿槽内に残ったスラッジのほとんどは有効利用されて
いない。
またコンクリート２次製品工場では、ヒユーム管、パイ
ル、ポール等の遠心成形品を製造した後に多量のノロが
発生するが、このノロもスラッジと同様有効利用は図ら
れていないのが現状である。そして、これらスラッジ及
びノロの有効成分は表１に示すように、セメントの微粒
子、粘土粒子、細骨材微粒子分などであるため、産業廃
棄物として処理が義務付けられている。
ル、ポール等の遠心成形品を製造した後に多量のノロが
発生するが、このノロもスラッジと同様有効利用は図ら
れていないのが現状である。そして、これらスラッジ及
びノロの有効成分は表１に示すように、セメントの微粒
子、粘土粒子、細骨材微粒子分などであるため、産業廃
棄物として処理が義務付けられている。
ところで、従来にあってもスラッジの有効利用法として
、例えば、生コン製造時にセメント重量に対してスラッ
ジ固形分を３％以下で添加することが認められていた。
、例えば、生コン製造時にセメント重量に対してスラッ
ジ固形分を３％以下で添加することが認められていた。
しかし、スラッジを添加したコンクリートは、収縮が生
じて強度発現性が劣るといった欠点があるため、実際に
はそれ程利用されてはいないのが現状である。
じて強度発現性が劣るといった欠点があるため、実際に
はそれ程利用されてはいないのが現状である。
また、他の利用法として、含水比の高いスラッジ、ノロ
を乾燥させ、その乾燥固形分を粒状体として舗装などの
路盤材に用いたり、乾燥固形分中のセメントをコンクリ
ートに混入させる方法が提案されているが、いずれの場
合にもスラッジ、ノロを乾燥させるための装置や工場設
備が必要となり、処理が面倒であると共に、設備費用が
大幅に増大する等の問題があった。
を乾燥させ、その乾燥固形分を粒状体として舗装などの
路盤材に用いたり、乾燥固形分中のセメントをコンクリ
ートに混入させる方法が提案されているが、いずれの場
合にもスラッジ、ノロを乾燥させるための装置や工場設
備が必要となり、処理が面倒であると共に、設備費用が
大幅に増大する等の問題があった。
そこで、本発明が解決すべき技術的課題は、簡易かつ安
価な処理方法によってスラッジ、ノロの有効利用を図る
点にある。
価な処理方法によってスラッジ、ノロの有効利用を図る
点にある。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記技術的課題の解決のために、スラッジ又は
ノロに水とセメント系固化剤を混合し、スラリに形成し
たことを特徴とするスラッジ及びノロの有効処理方法を
手段としている。
ノロに水とセメント系固化剤を混合し、スラリに形成し
たことを特徴とするスラッジ及びノロの有効処理方法を
手段としている。
この処理方法では、まず生コン工場の洗浄廃水から出る
スラッジ及びコンクリート２吹製品工場の遠心分！ｌＪ
機から出るノロのいずれか一方、又は両方を沈殿槽に入
れ、スラッジ及びノロの中に含有されるセメント微粒子
による硬化を防ぐために、機械的な攪拌又はエアレーシ
ョンによって沈殿槽内に対流を起こさせる。次いで、沈
殿槽の中で泥水状になったスラッジ及びノロに水を加え
、所定の単位体積重量に調整したのち、更にセメント固
化剤を混入し、攪拌することによって流動性を付与する
と共に、材料分離を起こさないよう均質なスラリに形成
する。
スラッジ及びコンクリート２吹製品工場の遠心分！ｌＪ
機から出るノロのいずれか一方、又は両方を沈殿槽に入
れ、スラッジ及びノロの中に含有されるセメント微粒子
による硬化を防ぐために、機械的な攪拌又はエアレーシ
ョンによって沈殿槽内に対流を起こさせる。次いで、沈
殿槽の中で泥水状になったスラッジ及びノロに水を加え
、所定の単位体積重量に調整したのち、更にセメント固
化剤を混入し、攪拌することによって流動性を付与する
と共に、材料分離を起こさないよう均質なスラリに形成
する。
本発明で用いられるセメント系固化剤としては、例えば
スラグや石膏が入っているタフロック３型、ポルトラン
ドセメント及び高炉セメント等が適用され、その添加量
は１００ Ｋｇ／ｍ”〜６００ Ｋｇ／ｍ３が望ましい
。
スラグや石膏が入っているタフロック３型、ポルトラン
ドセメント及び高炉セメント等が適用され、その添加量
は１００ Ｋｇ／ｍ”〜６００ Ｋｇ／ｍ３が望ましい
。
上述のようにして製造されたスラリは流動性を有し、そ
のままモルタルの主材料である砂の代りに利用すること
ができる。そして、スラリの中にはセメントの微゛粒子
を含有するために、結果的にセメント量の低減を図れる
ものとなる。また、スラリの中にはセメントの微粒子の
他に砂や粘土等の微粒子も多く含まれているため、分離
現象を起こすことがなく品質の良いモルタルを得ること
ができる。
のままモルタルの主材料である砂の代りに利用すること
ができる。そして、スラリの中にはセメントの微゛粒子
を含有するために、結果的にセメント量の低減を図れる
ものとなる。また、スラリの中にはセメントの微粒子の
他に砂や粘土等の微粒子も多く含まれているため、分離
現象を起こすことがなく品質の良いモルタルを得ること
ができる。
また、本発明に係るスラリの有効利用法として、地盤性
下等によって生じた空洞への充填及び橋台の裏込充填な
どがあり、その場合にはスラリの中に気泡を含ませて軽
量化を図ったり、別途増粘剤を加えて水中における分離
抵抗性を増すのが望ましい。特に橋台の裏込に充填する
場合には、従来使用していた山砂では橋台への土圧が大
きくなるため軽量のものが望ましく、また隅々まで充填
する必要があることから、流動性にも優れる必要がある
。気泡の混入は、予め起泡剤によって気泡を発生させ、
この気泡をスラリに混入する方法か、又はアルミ粉など
を予めスラリに混入しておき、スラリを空洞などへ充填
した後にアルミ粉による気泡を生じさせる方法が用いら
れる。また、増粘剤には、高分散性の非イオン型水溶性
セルロースエーテルを主成分とするような特殊水中コン
クリート用混和剤が用いられる。なお１、スラリの流動
性は気泡の混入量に反比例する傾向にあるが、上述のよ
うな気泡含有のスラリを利用したエアーモルタルの単位
体積重量は約１．４ｔ／ｍ’であって、普通のモルタル
の１．７ｔ／ｍ３より軽いので、気泡の混入量は３０％
以下でも十分であり、それ程の流動性の低下はみられな
い。
下等によって生じた空洞への充填及び橋台の裏込充填な
どがあり、その場合にはスラリの中に気泡を含ませて軽
量化を図ったり、別途増粘剤を加えて水中における分離
抵抗性を増すのが望ましい。特に橋台の裏込に充填する
場合には、従来使用していた山砂では橋台への土圧が大
きくなるため軽量のものが望ましく、また隅々まで充填
する必要があることから、流動性にも優れる必要がある
。気泡の混入は、予め起泡剤によって気泡を発生させ、
この気泡をスラリに混入する方法か、又はアルミ粉など
を予めスラリに混入しておき、スラリを空洞などへ充填
した後にアルミ粉による気泡を生じさせる方法が用いら
れる。また、増粘剤には、高分散性の非イオン型水溶性
セルロースエーテルを主成分とするような特殊水中コン
クリート用混和剤が用いられる。なお１、スラリの流動
性は気泡の混入量に反比例する傾向にあるが、上述のよ
うな気泡含有のスラリを利用したエアーモルタルの単位
体積重量は約１．４ｔ／ｍ’であって、普通のモルタル
の１．７ｔ／ｍ３より軽いので、気泡の混入量は３０％
以下でも十分であり、それ程の流動性の低下はみられな
い。
以下実施例について説明する。
（実施例−１）
固体状のスラッジ又はノロに水を加えてスラリとし、そ
の単位重量をスラッジの場合には１゜４５．１．５０，
１．５５ｔ／ｍ３に調整し、ノ口の場合には１．３５，
１．４０，１．４５ｔ／ｍ３に調整した。次に、調整後
のスラリ１ｍ３に対してタフロック３型をそれぞれ１０
０゜１２５．１５０Ｋｇと混入し、ミキサによって１０
分間混合攪拌した。そして、これらのスラリについてフ
ロー値、単位重量、ブリージング率をそれぞれ調べると
共に、直径５ ｃ ｍ Ｘ長さ１０ｃｍの筒状型枠に注
入し７日間養生後に一軸圧縮試験によって強度を調べた
。その結果を表２に示す。
の単位重量をスラッジの場合には１゜４５．１．５０，
１．５５ｔ／ｍ３に調整し、ノ口の場合には１．３５，
１．４０，１．４５ｔ／ｍ３に調整した。次に、調整後
のスラリ１ｍ３に対してタフロック３型をそれぞれ１０
０゜１２５．１５０Ｋｇと混入し、ミキサによって１０
分間混合攪拌した。そして、これらのスラリについてフ
ロー値、単位重量、ブリージング率をそれぞれ調べると
共に、直径５ ｃ ｍ Ｘ長さ１０ｃｍの筒状型枠に注
入し７日間養生後に一軸圧縮試験によって強度を調べた
。その結果を表２に示す。
表２．スラリの特性
（実施例−２）
床面積４００ｍ”の平屋において平均１０ｃｍの地盤沈
下が発生し、この地盤沈下によって生じた空洞にコンク
リート２次製品工場から排出されたノロを主材料とする
エアーモルタルを充填した。
下が発生し、この地盤沈下によって生じた空洞にコンク
リート２次製品工場から排出されたノロを主材料とする
エアーモルタルを充填した。
エアーモルタルの製造では、まず工場から排出されたノ
ロをミキサー車によって現場の調泥アジテータまで運搬
し、この調泥アジテータでノロの単位体積重量を自動測
定する。そして、流量計を用いて所定量の水を加え予め
設定したノロの単位体積重量に調整する。次いで、調整
したノロをミキサ内に所定量投入し、これに所定量のタ
フロック３型及び気泡を混入し、攪拌した後ポンプによ
って上記空洞内に充填した。
ロをミキサー車によって現場の調泥アジテータまで運搬
し、この調泥アジテータでノロの単位体積重量を自動測
定する。そして、流量計を用いて所定量の水を加え予め
設定したノロの単位体積重量に調整する。次いで、調整
したノロをミキサ内に所定量投入し、これに所定量のタ
フロック３型及び気泡を混入し、攪拌した後ポンプによ
って上記空洞内に充填した。
現場における上記ノロの品質管理試験の結果は、単位体
積重量が１．０５ｔ／ｍ’、フロー値が１０．３秒、ブ
リージング率が０％と良好な値であった。
積重量が１．０５ｔ／ｍ’、フロー値が１０．３秒、ブ
リージング率が０％と良好な値であった。
（実施例−３）
内径５０ｃｍ、長さ１５０ｍの廃棄埋設管内に生コン工
場から排出されるスラッジを主材料としたエアーモルタ
ルを充填し、流動性や材料分離抵抗性などを調べた。エ
アーモルタルの製造法は上記第２実施例と同様である。
場から排出されるスラッジを主材料としたエアーモルタ
ルを充填し、流動性や材料分離抵抗性などを調べた。エ
アーモルタルの製造法は上記第２実施例と同様である。
その結果、廃棄埋設管の一端側から注入したエアーモル
タルを約５時間後には他端側まで充填されているのが確
認できた。これにより優れた流動性を有していることが
分った。また、材料分離も生じてはいなかったことから
、エアーモルタルとしての所期の性状を保持できるもの
である。
タルを約５時間後には他端側まで充填されているのが確
認できた。これにより優れた流動性を有していることが
分った。また、材料分離も生じてはいなかったことから
、エアーモルタルとしての所期の性状を保持できるもの
である。
なお、比較例として上述と同様の廃棄埋設管に従来のモ
ルタルを充填した所、モルタルの流動性が乏しいため約
２０ｍ毎に充填口を設けて、それぞれの口から充填する
必要があった。
ルタルを充填した所、モルタルの流動性が乏しいため約
２０ｍ毎に充填口を設けて、それぞれの口から充填する
必要があった。
（実施例−４）
単位重量を１．３ｔ／ｍ３に調整したノロ１ｍ３に対し
て増粘剤（高分散性の非イオン型水溶性セルロースエー
テル）をそれぞれ０．５゜１．２．４Ｋｇ／ｍ３と混入
し、更にタフロック３型を混合攪拌してスラリを得た。
て増粘剤（高分散性の非イオン型水溶性セルロースエー
テル）をそれぞれ０．５゜１．２．４Ｋｇ／ｍ３と混入
し、更にタフロック３型を混合攪拌してスラリを得た。
そして、このスラリの濁度およびＰＨ値を調べた。その
結果を表３に示す。それによれば、増粘剤量が２ Ｋ
ｇ ／ ｍ ３以上で、水質汚濁防止法の濁度規定値１
５０ｐｐＭを満足することがわかった。
結果を表３に示す。それによれば、増粘剤量が２ Ｋ
ｇ ／ ｍ ３以上で、水質汚濁防止法の濁度規定値１
５０ｐｐＭを満足することがわかった。
表３．増粘剤を加えた時のスラリの特性表４゜本発明に
よるエアーモルタルとその他のモルタルとの特性比較（
実施例−５） スラッジ、ノロを用いた本発明に係るエアーモルタルの
流動性、軽量性、強度および材料分離率を調べ、従来の
各種モルタルのそれと比較した。
よるエアーモルタルとその他のモルタルとの特性比較（
実施例−５） スラッジ、ノロを用いた本発明に係るエアーモルタルの
流動性、軽量性、強度および材料分離率を調べ、従来の
各種モルタルのそれと比較した。
その結果を表４に示す。
（効果）
以上説明したように、本発明に係るスラッジ及びノロの
有効処理方法によれば、従来産業廃棄物として処理され
ていたスラッジ及びノロを、簡易かつ安価な手段でエア
ーモルタルとして有効に利用することができるようにな
った。
有効処理方法によれば、従来産業廃棄物として処理され
ていたスラッジ及びノロを、簡易かつ安価な手段でエア
ーモルタルとして有効に利用することができるようにな
った。
Claims (3)
- （１）スラッジ又はノロに水とセメント系固化剤を混合
し、スラリに形成したことを特徴とするスラッジ及びノ
ロの有効処理方法。 - （２）請求項１記載のスラリに気泡を混入したことを特
徴とするスラッジ及びノロの有効処理方法。 - （３）請求項１又は２記載のスラリに増粘剤を混入した
ことを特徴とするスラッジ及びノロの有効処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9638389A JP2822054B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | スラッジ及びノロの有効利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9638389A JP2822054B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | スラッジ及びノロの有効利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02279545A true JPH02279545A (ja) | 1990-11-15 |
| JP2822054B2 JP2822054B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=14163439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9638389A Expired - Fee Related JP2822054B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | スラッジ及びノロの有効利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822054B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05270881A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Matsushita Electric Works Ltd | 繊維セメントスラリー組成物 |
| JP2019112259A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | デンカ株式会社 | 空洞充填材用混和材、空洞充填材及びその使用方法 |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP9638389A patent/JP2822054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05270881A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Matsushita Electric Works Ltd | 繊維セメントスラリー組成物 |
| JP2019112259A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | デンカ株式会社 | 空洞充填材用混和材、空洞充填材及びその使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2822054B2 (ja) | 1998-11-05 |
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