JPH02279889A

JPH02279889A - ドア製造方法

Info

Publication number: JPH02279889A
Application number: JP1099713A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyoshi Yamaguchi; 山口　光美
Original assignee: YUUAISHIYA KK
Current assignee: YUUAISHIYA KK
Priority date: 1989-04-18
Filing date: 1989-04-18
Publication date: 1990-11-15
Anticipated expiration: 2009-11-24
Also published as: JPH0694762B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はドアの製造方法に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕一般に、
フラッシュドア等のドアは、上下框と、左右縦框と、中
框と、框等に介装されるパネルと、等からなり、該パネ
ルは、その薄肉とされた端部が各種、又は中桟に形成さ
れる凹溝に嵌合されていた。

従って、製作が面倒であり、製造コスト高となり、しか
も上述の如（製造されるドアは、「そり」や「ねじれ」
等の変形が生じやすいものとなっていた。

そこで、本発明では、「そり」、「ねじれ」等の変形が
生じることがないと共に強度的にも優れさらには外観良
好なドアを簡単かつ安価に製造することができる製造方
法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するために、本発明に係るドアの製造
方法は、通気性を有する平板状の基板の表で面に、通気
性を有する板材を貼り合わせて意匠用凹凸面を形成した
後、予め加熱した熱可塑性のフィルム状体にて上記意匠
用凹凸面を被覆、又は、加熱していない熱可塑性のフィ
ルム状体にて上記意匠用凹凸面を被覆した復線フィルム
状体を加熱して、該フィルム状体を基板の裏面側へ吸引
し、該フィルム状体を上記意匠用凹凸面に密着させて基
部材を形成し、次に、一対の該基部材を、裏面が相互に
対面するように背中合わせ状に配設すると共に、該基部
材間に芯材を介装して、該基部材を接着一体化するもの
であり、また、通気性を有する平板状の基板の表で面に
、通気性を有する板材を貼り合わせて意匠用凹凸面を形
成した後、予め加熱した熱可塑性のフィルム状体にて上
記意匠用凹凸面を被覆、又は、加熱していない熱可塑性
のフィルム状体にて上記意匠用凹凸面を被覆した復線フ
ィルム状体を加熱して、該フィルム状体を基板の裏面側
へ吸引し、該フィルム状体を上記意匠用凹凸面に密着さ
せると共に、該フィルム状体の表で面にエンボス模様加
工等の表面加工を施して基部材を形成し、次に、一対の
該基部材を、裏面が相互に対面するように背中合わせ状
に配設すると共に、該基部材間に芯材を介装して、該基
部材を接着一体化するものである。

〔作　用〕

意匠用凹凸面は、基板の表で面に板材を貼り合わせれば
形成することがで合、また、フィルム状体を基板の裏面
側へ吸引すれば、基板及び板材は共に通気性を有するの
で、該フィルム状体は、簡単かつ確実に吸着する。そし
て、一対の基部材を芯材を介して接着一体化すれば、ド
アが完成するものであるので、完成したドアは強度的に
優れたものとなり、しかも、その製造は、従来のように
框の溝にパネルを嵌合させてなるもめと比べて極めて容
易であり、しかも安価なものとなる。そしてこのように
安価なものであるにもかかわらず、意匠用凹凸面はフィ
ルム状体にて被われるので、該フィルム状体に木目等の
意匠を施せば、安っぽい感じはなく、むしろ高級な感じ
がする。

〔実施例〕

以下、実施例について図面を参照して説明する。

第２図は本発明に係るドア製造方法にて製造されたドア
１を示し、このドア１は、上下框部２゜３と、左右縦框
部４．５と、中桟部６．７と、中縦桟部８．９と、パネ
ル部１０・・・と、からなり、この場合、第１０図に示
す様に、前後一対の基部材１１、１１と、該基部材１１
．１１間に介装される芯材１２゜１２と、からなる。

しかして、基部材１１は、第１Ｄ図に示す様に、基板１
３と、該基板１３の表て面１４に貼り合わせられる板材
１５と、基板１３乃至板材１５に密着されるフィルム状
体１６と、からなる。なお、実施例では、基板１３の厚
さ寸法は２．５閣ぐらいとし、板材１５の厚さ寸法は６
■ぐらいとしているが、勿論これに限られるものではな
い、そして、基板１３の表て面１４及び板材１５．１５
をもって意匠用凹凸面１７が形成される。つまり、この
凹凸面１７にフィルム状体１６が密着している。また、
一対の基部材１１．１１は、裏面１８．１８が相互に対
面するように背中合わせ状に配設されて、芯材１２．１
２を介して接着一体化されている。なお、凹凸面１７の
凹部１７ａをもってパネル部１０が構成され、凸部１７
ｂをもって框２．３４．５及び桟６，７．８．９が構成
される。つまり、第１０図においては、凸部１７ｂ、１
７ｂは左右縦框４，５に対応するものである。

次に、上述の如く構成されたドアの製造方法を説明する
。

まず、第１Ａ図に示す様に、平板状の基板１３の表て面
１４に板材１５．１５を接着して、意匠用凹凸面１７を
形成する。ここに、基［１３及び板材１５とは、ベニヤ
板、パーティクルボード等の通気性を有する材質からな
る。

次に、板材１５．１５が貼り付いた基板１３を、第１Ｂ
図に示す様に受盤１９上に載置すると共に、フィルム状
体１６を意匠用凹凸面１７上に載置する。ここに、フィ
ルム状体１６とは、熱可塑性の合成樹脂、例えば、塩化
ビニル等からなり、その厚さ寸法は、例えば、０．１〜
０．３閣の極薄体からなる。

そして、この状態からフィルム状体１６を基板１３の裏
面側へ真空装置２０にて吸引するが、この場合、凹凸面
１７には接着剤が塗布されている。ここに、真空装置２
０とは、受盤１９を受ける本体２１と、図示省略の真空
ポンプと、を備えたものであり、本体２１は、凹所２２
を有し、該凹所２２には連通孔２３が連通連結されてい
る。そして、この連通孔２３に上記図示省略の真空ポン
プが連結され、この真空ポンプにより、凹所２２と受盤
１９の裏面２４とで形成される真空室２５が真空状態と
される。また、受盤１９には、表面２６と裏面２４とが
連通される多数の連通路２７が設けられている。

従って、真空室２５を真空状態とすれば、基板１３及び
板材１５は共に通気性を有するので、フィルム状体１６
は、凹凸面１７に吸着される。

しかして、この場合、フィルム状体１６の端部２８は、
押え蓋２９にて押えられ、シールされる。即ち、この押
え蓋２９は、上壁３０と側壁３１とからなり、側壁３１
の下端縁３２がフィルム状体１６の端部２８を押えるも
のであり、シリンダ機構３３にて矢印の如く往復動じて
開閉する。また、上壁３０には貫孔３４が設けられ、該
貫孔３４から熱風等が送り込まれ、該蓋２９内は圧力室
３５とされ、フィルム状体１６は矢印の如く凹凸面１７
側に押圧される。

従って、蓋２９内に熱風を送り込むとフィルム状体１６
は加熱され変形容易となり、しかも、この状態で、真空
室２５を真空状態とすれば、このフィルム状体１６には
、圧力室３５の矢印方向の押圧力、及び、真空室２５の
凹凸面１７側への吸引力が作用し、第１Ｃ図に示す様に
、該フィルム状体１６は隙間なく確実に、凹凸面１７に
密着する。なお、本実施例では、凹凸面１７に接着剤を
塗布しているが、フィルム状体１６が熱融着性等を有す
るものとすれば、接着剤を使用せずに、加熱により、該
フィルム状体１６を該凹凸面１７に密着させることがで
きる。

また、蓋２９内に送り込む空気が熱風ではない場合、フ
ィルム状体１６を凹凸面１７に載置する前に、予め該フ
ィルム状体１６を加熱しておけばよい。なお、加熱高温
はどちらの場合も１５０　＠Ｃぐらいとする。

次に、この基部材１１を一対形成し、これらを、第り図
に示す様に、裏面１８．１８が相互に対面するように背
中合わせ状に配設し、該基部材１１．１１間に芯材１２
．１２を介装し、芯材１２．１２と基部材１１゜１１を
接着剤にて接着一体化すれば、ドアｌが完成する。

しかして、フィルム状体１６としては、表面に木目等の
各種の意匠を施したものとするのが好ましく、さらには
、フィルム状体１６が凹凸面１７に密着して、加熱状態
にあるとき等に、エンボス模様加工等の表面加工を施す
ことも可能である。具体的には、各種の模様が彫刻され
たローラ等を、フィルム状体１６の表面に押圧する。ま
た、このエンボス模様以外にフィルム状体１６０表面を
ミラー状とする表面加工も可能である。

なお、本発明は上述の実施例に限定されず、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例えば、基
板１３に貼り合わせられる板材１５としては、２枚とは
限らず、その数の増加させたり、厚さ寸法を種々のもの
を使用すれば、意匠用凹凸面１７が変更され、種々の形
状のドア１を製造することができる。

〔発明の効果〕

本発明は上述の如く構成されているので、次に記載する
効果を奏する。

従来のように框に凹溝を形成して、該凹溝にパネルを嵌
合させる等の作業が不要であり、簡単かつ安価製造する
ことができ、しかも、製造されたドア１は、強度的にも
優れたものとなり、「そり」や「ねじれ」等の変形も生
じにくいものとなる。また、安価に製造されるにもかか
わらず、フィルム状体１６の表面には、木目等の各種の
意匠を施すことができ、さらには、エンボス模様も施す
ことができ、高級な感じを与えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図〜第１Ｄ図は本発明に係るドア製造方法の一実
施例を示す拡大断面図、第２図は製造されたドアの正面
図である。１１・・・基部材、１２・・・芯材、１３・・・基板、
１４・・・表て面、１５・・・板材、１６・・・フィル
ム状体、１７・・・意匠用凹凸面、１８・・・表面。特許出瀬大　株式会社友愛社第２

Claims

【特許請求の範囲】１、通気性を有する平板状の基板１３の表て面１４に、
通気性を有する板材１５を貼り合わせて意匠用凹凸面１
７を形成した後、予め加熱した熱可塑性のフィルム状体
１６にて上記意匠用凹凸面１７を被覆、又は、加熱して
いない熱可塑性のフィルム状体１６にて上記意匠用凹凸
面１７を被覆した後該フィルム状体１６を加熱して、該
フィルム状体１６を基板１３の裏面１８側へ吸引し、該
フィルム状体１６を上記意匠用凹凸面１７に密着させて
基部材１１を形成し、次に、一対の該基部材１１、１１
を、裏面１８、１８が相互に対面するように背中合わせ
状に配設すると共に、該基部材１１、１１間に芯材１２
を介装して、該基部材１１、１１を接着一体化すること
を特徴とするドアの製造方法。２、通気性を有する平板状の基板１３の表て面１４に、
通気性を有する板材１５を貼り合わせて意匠用凹凸面１
７を形成した後、予め加熱した熱可塑性のフィルム状体
１６にて上記意匠用凹凸面１７を被覆、又は、加熱して
いない熱可塑性のフィルム状体１６にて上記意匠用凹凸
面１７を被覆した後該フィルム状体１６を加熱して、該
フィルム状体１６を基板１３の裏面１８側へ吸引し、該
フィルム状体１６を上記意匠用凹凸面１７に密着させる
と共に、該フィルム状体１６の表て面１４にエンボス模
様加工等の表面加工を施して基部材１１を形成し、次に
、一対の該基部材１１、１１を、裏面１８、１８が相互
に対面するように背中合わせ状に配設すると共に、該基
部材１１、１１間に芯材１２を介装して、該基部材１１
、１１を接着一体化することを特徴とするドアの製造方
法。