JPH0414584A

JPH0414584A - 化粧板とその製造方法

Info

Publication number: JPH0414584A
Application number: JP11813990A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyoshi Yamaguchi; 山口　光美
Original assignee: YUUAISHIYA KK
Current assignee: YUUAISHIYA KK
Priority date: 1990-05-07
Filing date: 1990-05-07
Publication date: 1992-01-20
Anticipated expiration: 2010-03-01
Also published as: JPH0718297B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は化粧板とその製造方法に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題］一般に、
化粧板とは、単板オーバーレイ合板、プラスチックオー
バーレイ合板、祇オーバーレイ合板、布オーバーレイ合
板、ハードボードオーハーレイ合板等があり、単板オー
バーレイ合板とは、普通合板（単板を積層したのみで二
次的な加工を施していないもの）の表面に、自然木の美
しい木理をもつもの、あるいは銘木から切削した薄い化
粧単板を被覆したものであり、プラスチックオーバーレ
イ合板とは、合板の表面に、合成樹脂のフィルム、合浸
祇またはプラスチック積層板を被覆したものである。ま
た、祇オーバーレイ合板は模様紙等をオーバーレイした
ものであり、布オーハ−レイ合板は布をオーバーレイし
たものである。

従って、上述の如き化粧板の表面は平面的なものであり
、高級な感じを与えない。また、これらの化粧板に凹凸
面を形成しようとすれば、基板の表で面に凹凸部を設け
、その上に薄い化粧単板を被覆しなければならず、その
製造が面倒であり、しかも、凹凸部の凹部に対応するた
めに基板の全体の厚さ寸法を大とせねばならず、材料に
無駄な部分が多（コスト高となると共に、重量が大とな
って持ち運びが面倒である。

そこで、本発明では、簡単かつ低コストに製造すること
ができ、しかも、窓部を有するドアを製造することがで
きる化粧板とその製造方法を提供することを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するために、本発明に係る化粧板は、
平板体の裏面に部分的に当て部材が張設されると共に貫
通孔が貫設された基板と；該基板の表て面及び貫通孔の
内面に密着するフィルム状体と；を備えたものである。

また、本発明に係る化粧板の製造方法は、通気性を有す
る平板体の裏面に通気性を有する当て部材を部分的に貼
り合わせた後、貫通孔を貫設して基板を形成し、次に、
予め加熱した熱可塑性のフィルム状体にて上記基板の表
で面を被覆して該フィルム状体を該表で面倒に吸引し、
又は、加熱していない熱可塑性のフィルム状体にて該表
で面を被覆した後該フィルム状体を加熱して該フィルム
状体を該表で面倒に吸引し、該フィルム状体を該表て面
及び上記貫通孔の内面に密着させ、その後、該貫通孔の
裏面側開口部を施蓋しているフィルム状体の開口部対応
部位を切断除去するものである。

〔作　用〕

本発明に係る化粧板は、基板の表て面及び貫通孔の内面
がフィルム状体にて被覆されるので、平板体及び当て部
材を高級な材質とすることなしに、化粧板の表で面全体
を高級な装飾面とすることができる。しかも、フィルム
状体にて内面が被覆された貫通孔にて窓部が形成される
。また、貫通孔が当て部材に形成されていれば、窓部の
奥行寸法が大となり、全体として豪華な感しを与える。

また、本発明に係る化粧板の製造方法によれば、平板体
と当て部材とはともに通気性を有するものであるので、
フィルム状体は、簡単かつ確実に基板に吸着して密着す
る。さらに、基板は当て部材を平板体に貼り合わせて、
貫通孔を貫設すればよいので、基板は簡単に製造するこ
とができる。

〔実施例〕

以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。

第１図は本発明に係る化粧板１．２．３を使用した扉を
示し、この扉は、表側の化粧板ｌと、裏側の化粧板２と
、ガラス押え用化粧板３と、を備えたものである。

しかして、化粧板ｌは、貫通孔４・・・が貫設された基
板５と、該基板５の表て面６及び貫通孔４・・・の内面
７に密着するフィルム状体８と、からなり、また、基板
５は、平板体９と、該平板体９の裏面９ｂに部分的に張
設される当て部材１０と、からなる、即ち、この化粧板
ｌには窓部１１・・・が形成されている。

次に、化粧ＦＪ、２は、貫通孔１２を有する基板１３と
、該基板１３の裏面１４及び貫通孔１２の内面１５に密
着するフィルム状体１６と、からなり、また、基板１３
は、平板体１７と、該平板体１７の表て面１７ａに部分
的に張設される当て部材１Ｂと、からなる、即ち、この
化粧Ｆｉ２には、ガラス押え用化粧板３が嵌合される嵌
合孔１９が形成される。

また、化粧板３は、化粧１１の貫通孔４に対向する貫通
孔２０・・・が貫設された基＋ｆｆ２１と、該基板２１
の裏面２２及び貫通孔２０・・・の内面２３に密着する
フィルム状体２４と、からなり、また、基板２１は、平
板体４９と、該平板体４９の表て面４９ａに張設される
当て部材２５と、からなる、即ち、この化粧Ｆｉ３には
、化粧板ｌの窓部１１に対応する窓部２６が形成される
。

ここで、上述の平板体９．１７．４９及び当て部材１０
、１８．２５とは、ベニヤ板、パーティクルボード、繊
維（ＭＤＦ）ボード等の通気性を有する材質からなり１
．フィルム状体８とは、熱可塑性の合成樹脂、例えば、
塩化ビニル等からなり、その厚さ寸法は、例えば、０．
１〜０．３ｍ位とされる。

次に、上述の如く構成される化粧板ｌの製造方法を説明
する。

まず、平板体９の裏面９ｂに第４図と第５Ａ図に示すよ
うに部分的に当て部材１０・・・を接着する。

次に、切削機械等にて、第５Ｂ図に示すように、貫通孔
４・・・を切削形成する。そして、この基板５を第５Ｃ
図に示すように、受器２７上に載置すると共に、フィル
ム状体８を表て面６上に載置する。

次に、この状態からフィルム状体８を表て面６側へ真空
吸着装置２８にて吸引するが、この場合、表て面６及び
／又はフィルム状体８の裏面には接着剤が塗布されてい
る。ここに、真空吸着装置２８とは、受盤２７を受ける
本体２９と、図示省略の真空ポンプと、を備えたもので
あり、本体２９は凹所３０を有し、該凹所３０には連通
孔３１が連通連結されている。そして、この連通孔３１
に上記図示省略の真空ポンプが連結され、この真空ポン
プにより矢印の如く吸引されれば、凹所３０と受盤２７
の裏面３２とで形成される真空室３３が真空状とされる
。また、受盤２７には多数の連通路３４・・・が設けら
れている。

従って、真空室３３を真空状態とすれば、平板体９及び
当て部材１０は通気性を有するものであるので、フィル
ム状体８は表て面６に吸着される。

しかして、この場合、フィルム状体８の端部３５は、押
え蓋３６にて押えられ、シールされる。即ち、押え蓋３
６は、上壁３７と側壁３８とからなり、側壁３８の下端
縁３９がフィルム状体８の端部３５を押えるものであり
、シリンダ機構４０にて矢印の如く往復動じて開閉する
。また、上壁３７には貫孔４１が設けられ、該貫孔４１
から熱風等が送り込まれ、該蓋３６内は圧力室４２とさ
れ、フィルム状体８は矢印の如く表て面６側へ押圧され
る。

従って、蓋３６内に熱風を送り込むとフィルム状体８は
加熱され変形容易となり、しかも、この状態で真空室３
３を真空状態とすれば、このフィルム状体８には、圧力
室４２の矢印方向の押圧力、及び、真空室３３の表て面
６側への吸引力が作用し、第５Ｄ図に示すように、フィ
ルム状体８は基板５の表て面６及び貫通孔４の内面７に
密着すると共に、貫通孔４の裏面側開口部４３が施蓋さ
れている。

なお、フィルム状体８を熱融着性を有するものとすれば
、接着剤を使用せずに、加熱により該フィルム状体８を
表て面６に密着させることができる。

また、蓋３６内に送り込む空気が熱風でない場合、フィ
ルム状体８を表で面に６に載置する前に、予め該フィル
ム状体８を加熱しておけばよい。なお、加熱温度はどち
らの場合も１５０”６位とされる。

次に、第５Ｄ図に示す状態から開口部対応部位４４を切
断除去すれば、第５Ｅ図に示すように窓部１１・・・を
備えた化粧板ｌを形成することができる。

しかして　化粧板２及び化粧板３についても化粧板１と
同様の方法に製造するものであるので、その説明を省略
する。なお、化粧板２の表て面２ａには、第１図に示す
ように、ガラス板４５が嵌合する嵌合用凹所４６が設け
られている。

そして、上述の如く形成された化粧板１．２は第６図に
示すように、芯材４７．４７を介して貼り合わせる。つ
まり、化粧板１の裏面１ｂと化粧板２の表て面２ａとを
貼り合わせた状態で、芯材４７と化粧板１．２を一体接
着する。その後、化粧板３を化粧板２の嵌合孔１９に嵌
合させて、ガラスＦｉ４５・・・を化粧板１と化粧板３
とで挟持保持させる。従って第１図〜第３図に示すよう
に、窓部４８・・・を備えた扉Ａが形成される。なお、
化粧板３は図示省略の木ネジ等の固着具にて化粧板ｌに
取付けられる。

従って、ガラス板４５が割れたりした場合、第１図の仮
想線で示すように、化粧板３を取外せば、ガラス板４５
を取外すことができ、そして、新たなガラス板４５を取
付けることができる。

次に、第７図は化粧板１の変形例を示し、上述の実施例
では、各窓部１１・・・が略矩形状とされているが、こ
の場合、外周縁部が弯曲している窓部１１・・・を備え
ている。つまり、貫通孔４・・・をこのような形状に貫
設すればよい、なお、この化粧＋Ｉｉｌの窓部１１・・
・に対向する窓部２６を有する化粧板３を形成すると共
に、該化粧板３が嵌合する嵌合孔１９を有する化粧板２
を形成すれば、扉Ａを形成することができる。

なお、本発明は上述の実施例に限定されず、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例え、ば、
当て部材１０．１８．２５の形状、大きさ等は自由であ
ると共に、その張設する位置も自由である。また、表て
面６に各種の形状の凹所を形成するも自由であり、この
ように、表て面６に凹所を形成したり、貫通孔４の内面
７の形状を種々のものとすれば、形成される化粧板は複
雑な形状を有するものとなる。

また、フィルム状体８等が表で面６に密着して、加熱状
態にあるとき等に、エンボス模様加工等の表面加工を施
すことも可能である。具体的には、各種の模様が彫刻さ
れたローラ等をフィルム状体８の表面に押圧する。なお
、エンボス模様以外にフィルム状体８の表面をミラー状
とする表面加工も可能である。また、第１図に示す実施
例では、表側の化粧板１には当て部材ｌＯに達しない小
凹溝５０が形成されているが、勿論、形成しないも自由
である。また、化粧板２と化粧板３との間に小間隔部５
１が形成されているが、勿論これも形成しないようにす
るも自由である。

しかして、この化粧板の使用部位としては、家具の扉、
出入口戸の扉等の種々の部位に適用することができる。

〔発明の効果〕

本発明は上述の如く構成されているので、次に記載する
効果を奏する。

当て部材１０は平板体９の裏面９ｂに張設されるもので
あるので、その位置を高精度にて貼り合わせる必要がな
く、比較的ラフに貼り合わせることができ、その作業が
容易であり、しかも、フィルム状体８を被覆して、その
開口部対応部位４４を除去すれば、この化粧板が製造さ
れるので、高度な技術をまったく要せずに簡単に化粧板
を製造することができる。さらに、平板体９及び当て部
材１０は外部に露出しないので、高級な材料を使用する
必要がなく、しかも、無駄な材料を使用する必要がない
ので、コスト高とならず、かつ、全体として軽量となる
。

なお、基板５の表て面６に種々の凹所を形成しておけば
、製造される化粧板の表面に凹凸面を形成することがで
き、安価に製造されるもかかわらず、高級な感じを与え
る化粧板となる。

また、化粧板には、窓部１１・・・が形成されているの
で、この化粧板を使用して実施例の如く扉を製造した場
合、極めて低コストにて高級な惑じを与えるガラス付き
扉を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る化粧板を使用した扉の断面平面図
、第２図は背面図、第３図は正面図、第４図は平板体の
裏面を示す簡略図、第５Ａ〜第５Ｅ図は本発明に係る化
粧板の製造方法の一実施例を示す断面図、第６図は扉の
分解断面図、第７図は化粧板の他の実施例の簡略図であ
る。４・・・貫通孔、５・・・基板、６・・・表で面、７・
・・内面、８・・・フィルム状体、９・・・平板体、９
ｂ・・・裏面、１０・・・当て部材、４３・・・裏面側
開口部、４４・・・開口部対応部位。

Claims

【特許請求の範囲】１、平板体９の裏面９ｂに部分的に当て部材１０が張設
されると共に貫通孔４が貫設された基板５と、該基板５の表て面６及び貫通孔４の内面７に密着するフ
ィルム状体８と、を備えたことを特徴とする化粧板。２、通気性を有する平板体９の裏面９ｂに通気性を有す
る当て部材１０を部分的に貼り合わせた後、貫通孔４を
貫設して基板５を形成し、次に、予め加熱した熱可塑性
のフィルム状体８にて上記基板５の表て面６を被覆して
該フィルム状体８を該表て面６側に吸引し、又は、加熱
していない熱可塑性のフィルム状体８にて該表て面６を
被覆した後該フィルム状体８を加熱して該フィルム状体
８を該表て面６側に吸引し、該フィルム状体８を該表て
面６及び上記貫通孔４の内面７に密着させ、その後、該
貫通孔４の裏面側開口部４３を施蓋しているフィルム状
体８の開口部対応部位４４を切断除去することを特徴と
する化粧板の製造方法。