JPH0351493A

JPH0351493A - ドア用化粧板とその製造方法

Info

Publication number: JPH0351493A
Application number: JP18512789A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyoshi Yamaguchi; 山口　光美
Original assignee: YUUAISHIYA KK
Current assignee: YUUAISHIYA KK
Priority date: 1989-07-17
Filing date: 1989-07-17
Publication date: 1991-03-05
Anticipated expiration: 2009-11-24
Also published as: JPH0694763B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明はドア用化粧板とその製ｊΔ方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、化粧板とは、単板オーハーレイ合板、プラスチ
ンクオーハーレイ合板、紙オーハーレイ合板、布オーハ
ーレイ合板、ハートホードオーハーレイ合板等があり、
単板オーハーレイ合板とは、普通合板（単板を積層した
のみで２次的な加工を施していないもの）の表面に、自
然木の美しい木理をもつもの、あるいは銘木から切削し
た７・ｖい化粧単板を被覆したものであり、プラスチッ
クオハーレイ合板とは、合板の表面に、合威樹脂のフィ
ルム、含浸紙またはプラスチック積層板を被覆したもの
である。また、紙オーハーレイ合板は模様紙等をオーハ
ーレイしたものであり、布オーハーレイ合板は布をオー
ハーレイしたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って、上述の化粧板の表面は平面的なものであり、該
化粧板を、凹凸部を有する高級なフラッシュドアに適用
することができなかった。

また、これら化粧板に凹凸面を形成しようとすれば、平
板状基板の表で面に凹凸部を設け、その上に薄い化粧単
板を被覆しな←ノればならず、その製造が面倒であり、
しかも、凹凸部の四部に対応ずるために基板の全体の肉
厚寸法を大とせねばならず、ｔＡ利に無駄な部分が多く
コスｌ・高となる。

そこで、本発明では、簡単かつ低コストにて製造するこ
とができ、しかも、表面には凹凸面が形成され豪華な感
しを与えることができるドア用化粧板及びその製造方法
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達或するために、本発明に係るトア用化粧
板は、平板体の裏面に部分的に当て部材を張設して厚肉
部を形或すると共に、該厚肉部に、該平板体の表で面側
に開口する凹所を設けて、該平板体の表で面を凹凸面と
した些板と；該基板の表で面に密着するフィルム状体と
；からなるものである。また、本発明に係るトア用化粧
板の製造方法は、通気性を有する平板体の裏面に、通気
性を有する当て部利を部分的に貼り合わ・已て厚肉部を
形成した後、該平板体の表で面の当て部材対応部から切
削して上記厚肉部に凹所を形成し、該表で面を凹凸面と
し、次に、予め加熱した熱可塑性のフィルム状体にて−
ヒ記表で面を被覆、又は、加熱していない熱可塑性のフ
ィルム状体にて該表で面を被覆した後、該フィルム状体
を加熱して、該フィルム状体を該表で面側に吸引し、該
フィルム状体を該表で面に密着させるものである。

〔作用〕

本発明に係る化粧板は、フィルム状体が、基板の凹凸面
とされた表で面に密着するので、この化粧板の表面には
門凸面が形成されることになり、しかも、厚肉部に凹所
が形成されて平板体の表てｌ面が凹凸面とされるので、厚肉部以外の平板体の厚さ寸
法を大とする必要がない。また、平板体の表て面はフィ
ルム状体にて被覆されるので、該平板体及び当て部月を
高級スＩ：利質とずる必要がない。

また、本発明に係る化粧板の製造方法によれば、凹所が
形成される厚肉部は、平板体の裏面に当て部材を部分的
に貼り合わセれば形成ずることができ、また、フィルム
状体を表で面倒へ吸引すれば、平板体及び当て部材は共
に通気性を有するので、該フィルム状体は、簡単かつ確
実に吸着し、化粧板は形成される。

〔実施例〕

以下、実施例について図面を参照して説明する。

第２図は本発明に係る化粧板を示し、この化粧板は、第
１図に示す様に、平板体１の表て面１ａを凹凸面とした
基板３と、該基板３の凹凸面に密着するフィルム状体４
と、からなり、また、基板３は、平板体１と、該平板体
１の裏面１ｂに部分的に張設（貼り合わせ）される当て
部月５・・・と、からなり、この基板３に厚肉部６が形
成される。

そして、厚肉部６に、平板体１の表て面１ａ側に開口す
る凹所７が設Ｕられ、該表て面１ａは門＋＋１＋面とさ
れる。

従って、化粧板の表′（面Ｓには、第２図に示す様に、
複数個の矩形リング状の四部８が形成される。つまり、
凹部８以外の表て面Ｓは凸部９となって、この表て面Ｓ
は凹凸面とされる。

ここで、上記平板体１及び当て部祠５とは、ヘニャ板、
パーティクルボード、織維（ＭＤＦ）ボード等の通気性
を有する利質からなり、フイルム状体４とは、熱可塑性
の合成樹脂、例えば、塩化ビニル等からなり、その厚さ
ヨ法は、例えば、０．１〜０．３ｍｍとされる。

次に上述の如く構威される化粧板の製造方法を説明する
。

まず、平板体１の裏面１ｂに、第４図に示す様に、部分
的に当て部祠５・・・を接着して厚肉部６・・・を形或
ずる。この場合、当て部材５は、凹部８を設けようとす
るところに！宿り合わーｌればよいので、実施例では、
第３図に示す様に、ラダー状に貼り合わせればよい。

次に、平板隼１の表て面１ａの当て部材対応部１０から
ルーク等の切削機械にて厚肉部６に第５図に示す様な凹
所７を形成して、該表て面１ａを凹凸面とした基板３を
形戒する。なお、この凹所７は、フィルム状体４が被覆
されて四部８となるものであるので、第２図に示す様な
矩形リング状とされると共に、開口部側が順次拡大した
ものとされる。

そして、この基板３を第６図に示す様に、受盤１１上に
載置すると共に、フィルム状体４を表て而ｌａ上に載置
する。次に、この状態からフィルム状体４を表て面１ａ
側へ真空装置ｌ２にて吸引するが、この場合、表て面１
ａ及び／又はフィルム状体６の裏面には接着剤が塗布さ
れている。ここに、真空装置１２とは、受盤１１を受レ
Ｊる木体１３と、図示省略の真空ポンプと、を備えたも
のであり、本体１３は凹所１４を有し、該凹所Ｉ４には
連通孔１５が連通連結されている。そして、この連通孔
１５に上記図示省略の真空ポンプが連結され、この真空
ポンプにより、矢印の如く吸引されれば凹所１４と受盤
１１の裏面１６とで形成される真空室１７が真空状とさ
れる。また、受盤１ｌには多数の連通路１８・・・が設
けられている。

従って、真空室１７を真空状態とすれば、平板体ｌ及び
当て部材５は共に通気性を有するものであるので、フィ
ルム状体４は表て面１ａに吸着される。

しかして、この場合、フィルＪ、状体４の端部１９は、
押え蓋２０にて押えられ、シールされる。即ち、この押
え蓋２０は、上壁２Ｉと側壁２２とからなり、側壁２２
の下端縁２３がフィルム状体４の端部１９を押えるもの
であり、シリンダ機構２４にて矢印の如く往復動して開
閉する。また、−Ｌ壁２１には貫孔２５が設けられ、該
貫孔２５から熱風等が送り込まれ、該蓋２０内は圧力室
２６とされ、フィルｌ、状体４は矢印の如く表て面１ａ
側へ押圧される。

従って、蓋２０内に熱風を送り込むとフィルム状体４は
加熱され変形容易となり、しかも、この状態で、真空室
１３を真空状態とすれば、このフィル７Ｊ、状体４には、圧力室２６の矢印方向の押圧力、及び
、真空室１７の表て面１ａ側への吸引力が作用し、第ｌ
図に示す様に、フィル１、状体４は隙間なく確実に表て
而１ａに密着ずる。なお、フィルム状体４を熱融着性を
有するものとすれば、接着剤を使用せずに、加熱により
、該フィルム状体４を表て面１ａに密着させることかで
きる。

また、蓋２０内に送り込む空気が熱風ではない場合、フ
ィルム状体４を表て面１ａに叔置ずる前に、予め該フィ
ルＪ、状体４を加熱しておけばよい。なお、加熱温度ほ
どららの堪合も１５０゜ｃくらいとされる。

しかして、上述の如く構威された化粧板は、２枚が貼り
合わされてトアが形成される。つまり、２枚の化Ｆｆ板
を、基板３の裏面が相互に対面するように背中合わせ状
に配設すると共に、該化粧板間に芯材を介装して、該化
粧板を接着一体化することでドアを形成する。従って出
来−Ｉ二ったドアは、「１・メが切れる」、「接合部が
隙間があく」といった問題点が発生しない。

８なお、本発明は上込の実施例に限定されず、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例えば、当
て部祠５の形状等は自由であると共に、その張設する位
置も白山であり、さらに、四所７の深さ、形状等もｒ：
Ｉｌ１ｌである。つまり、化粧板の表面Ｓに形成される
凹部８の深さ、形状、位置等が自由であって、該表面Ｓ
の凹凸形状を自由に設定できる。また、フィルム状体４
が表て面１ａに密着して、加熱状態にあるとき等に、エ
ンボス模様加工等の表面加工を施すことも可１１ヒであ
る。具体的には、各坤の模抹が彫刻されたローラ等を、
フィルム状体４の表面に押圧する。なお、エンボス模様
以外にフィルム状体４の表面をミラー状とする表面加工
も可能である。

〔発明の効果］本発明は上述の如く構成されているので、次に記載する
効果を奏する。

当て部祠５は、平板体１の裏而１ｂに張設されるもので
あるので、その位置を高精度にて貼り合わセる必要がな
く、比較的ラフに貼り合わせることができ、その作業が
容易であり、しかも、厚肉部６に四所７を形成して、フ
ィルム状体４を被覆すれば、この化粧板が製造されるの
で、高度な技術をまったく要せずに簡単かつ安価に化粧
板を製造することができる。さらに平板体１及び当て部
月５は外部に露出しないのご、品級な｝Ａ質とする必要
がない。なお、具体的には、本願発明の化粧ストは約１
／２となり、製造時間は約１／３となった。

また、基板３は、厚肉部６以外の１゜Ｉさ寸法を大とす
る必要がないので、平板体ｌの厚さ寸法を大とする必要
がなく、材料を大幅に省略することができ、全体として
軽量となると共に、コスト高とならない。

しかも、製造された化粧板のフィルム状体４は加熱・加
圧されてなるものであるので、その而Ｊ久外が増してい
る。

さらに、この化粧板は、表面Ｓに凹凸面及び神々の模様
を施すことができ、安価に製造されるにもかかわらず、
高級な感しをちえることがてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る化１７ｉ：板の拡大断面図、第２
図は正面図、第３図は背而レ１、第４図と第５図と第６
図は本発明に係る化粧板の製造方法を示す弘人断Ｆｌｉ
ｊ同である。 ■・・・平板体、１ａ・・・表で面、１ｂ・・・裏面、
３基板、４・・・フィルム状体、５・・当て部材、〔》
・・ｄ肉部、７・・・凹所、１０・・・当て部相対応部
。特許出廓人　　株代会社反愛社第２図第１図第３図特開平３５１４９３　（６）

Claims

【特許請求の範囲】１、平板体１の裏面１ｂに部分的に当て部材５を張設し
て厚肉部６を形成すると共に、該厚肉部６に、該平板体
１の表て面１ａ側に開口する凹所７を設けて、該平板体
１の表て面１ａを凹凸面とした基板３と、該基板３の表て面１ａに密着するフィルム状体４と、からなることを特徴とするドア用化粧板。２、通気性を有する平板体１の裏面１ｂに、通気性を有
する当て部材５を部分的に貼り合わせて厚肉部６を形成
した後、該平板体１の表て面１ａの当て部材対応部１０
から切削して上記厚肉部６に凹所７を形成し、該表て面
１ａを凹凸面とし、次に、予め加熱した熱可塑性のフィ
ルム状体４にて上記表て面１ａを被覆、又は、加熱して
いない熱可塑性のフィルム状体４にて該表て面１ａを被
覆した後、該フィルム状体４を加熱して、該フィルム状
体４を該表て面１ａ側に吸引し、該フィルム状体４を該
表て面１ａに密着させることを特徴とするドア用化粧板
の製造方法。