JPS6144624A - チユ−ブラ製膜の空冷装置 - Google Patents
チユ−ブラ製膜の空冷装置Info
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- JPS6144624A JPS6144624A JP59166913A JP16691384A JPS6144624A JP S6144624 A JPS6144624 A JP S6144624A JP 59166913 A JP59166913 A JP 59166913A JP 16691384 A JP16691384 A JP 16691384A JP S6144624 A JPS6144624 A JP S6144624A
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- air cooling
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- chambers
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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-
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- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の屈する技術分野〕
本発明は、チューブラ製膜（円筒状に樹脂をダイスから
押出し、チューブ状の樹脂製品を成形すること）の空冷
装置に関する。
押出し、チューブ状の樹脂製品を成形すること）の空冷
装置に関する。
従来、熱可塑性樹脂からインフレーション法によりフィ
ルムチューブを成形するには、原料樹脂を加熱熔融して
ダイスの環状スリットから押出し、バブルを形成し一方
空冷リングから空気を吹付けて冷却し結晶化され、折り
たたみ装置を通過させて折りたたみ引取っている。そし
て、このようなインフレーション法によって得られるフ
ィルムチューブの透明性はバブルの冷却度に左右される
。
ルムチューブを成形するには、原料樹脂を加熱熔融して
ダイスの環状スリットから押出し、バブルを形成し一方
空冷リングから空気を吹付けて冷却し結晶化され、折り
たたみ装置を通過させて折りたたみ引取っている。そし
て、このようなインフレーション法によって得られるフ
ィルムチューブの透明性はバブルの冷却度に左右される
。
しかしてエアーリングの風量を多くし、）＜プルを急冷
すれば透明性の良好なフィルムが得られるが溶融張力の
小さいポリエチレン等においては風量を多くするとバブ
ルの振動が大きくなってしわが生じやすくなり、良質の
製品がｆ！７られないｈｔ点があった。
すれば透明性の良好なフィルムが得られるが溶融張力の
小さいポリエチレン等においては風量を多くするとバブ
ルの振動が大きくなってしわが生じやすくなり、良質の
製品がｆ！７られないｈｔ点があった。
そこでエアーリングを上下２段設けて、なるべく固化ラ
イン近傍を集中的に冷却しようとする試みもあるが（例
えば特開昭５３−１４６７６４号公−Ｆ３）、このよう
にエアーリングを複数個設けただけではフィルムのサイ
ズや膨比の変更に迅速に対応できず、また冷却の風量や
温度の調節も思うようにできず、しかも冷却効率の悪い
ものである。
イン近傍を集中的に冷却しようとする試みもあるが（例
えば特開昭５３−１４６７６４号公−Ｆ３）、このよう
にエアーリングを複数個設けただけではフィルムのサイ
ズや膨比の変更に迅速に対応できず、また冷却の風量や
温度の調節も思うようにできず、しかも冷却効率の悪い
ものである。
これに対し、底部環状エアーリングに円筒状のチャンバ
を付加し、その妬１１板にアイリス（内径が増減自在な
リング状案内板）を用いて少ない風量で効果的に冷却し
、しかも内径を変更することで、フィルムチューブのサ
イズや膨比が変わってもエアーリングを取変えることな
く対応できるようにしたもの、例えば特開昭５９−３９
５２４号公報が存在する。
を付加し、その妬１１板にアイリス（内径が増減自在な
リング状案内板）を用いて少ない風量で効果的に冷却し
、しかも内径を変更することで、フィルムチューブのサ
イズや膨比が変わってもエアーリングを取変えることな
く対応できるようにしたもの、例えば特開昭５９−３９
５２４号公報が存在する。
これは、チャンバの高さ方向も伸縮自在であり、チャン
バの上端をバブルの固化ライン位置にほぼ合わせること
ができるという利点をも有するが、フィルムチューブを
取り囲むチャンバが一つの室すなわち、単一の空間部の
みで形成されているために底部エアーリングから吹込ま
れた冷却エアーは、ダイスから押出された高温の溶融樹
脂によって加熱昇温され、チャンバを形成する円筒とフ
ィルムチューブの溶融樹脂との空間を対流してしまい、
高速成形性及び製品の物性に大きく影響を与冷が不充分
であった。このため高速成形におけるフィルムの透明性
及び光沢が悪く、またフィルムの衝撃強度が低下すると
いう問題が生じる。
バの上端をバブルの固化ライン位置にほぼ合わせること
ができるという利点をも有するが、フィルムチューブを
取り囲むチャンバが一つの室すなわち、単一の空間部の
みで形成されているために底部エアーリングから吹込ま
れた冷却エアーは、ダイスから押出された高温の溶融樹
脂によって加熱昇温され、チャンバを形成する円筒とフ
ィルムチューブの溶融樹脂との空間を対流してしまい、
高速成形性及び製品の物性に大きく影響を与冷が不充分
であった。このため高速成形におけるフィルムの透明性
及び光沢が悪く、またフィルムの衝撃強度が低下すると
いう問題が生じる。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、チャンバ
を用いることにより少ない風量で効率的に冷却する場合
に、冷却エアーを１次エアーと２次以下のエアーに分け
てきめ細かくかつ必要個所すべてに得られ、しかも各エ
アーの風向及び風量、ひいては冷却温度を自由に制御で
きるので、フィルムの物性を維持して引取速度を大きく
することができ、フィルムの物性を低下させることなく
ブローアツプ比を自由に変更できるチューブラ製膜の空
冷装置を提供することにある。
を用いることにより少ない風量で効率的に冷却する場合
に、冷却エアーを１次エアーと２次以下のエアーに分け
てきめ細かくかつ必要個所すべてに得られ、しかも各エ
アーの風向及び風量、ひいては冷却温度を自由に制御で
きるので、フィルムの物性を維持して引取速度を大きく
することができ、フィルムの物性を低下させることなく
ブローアツプ比を自由に変更できるチューブラ製膜の空
冷装置を提供することにある。
しかしてこの目的は本発明によれば、ダイスから吐出し
たチューブ状樹脂を取り囲む空冷用チャンハラ設ける場
合において、該チャンバは１次及び２次以下の冷却エア
ーを供給するように複数個形成し、かつ、１次エアーの
供給用チャンバには排気室を、２次以下のエアーの供給
用チャンバには給気室を、それぞれ風向き及び風量制御
可能に可変的に設けることにより達成される。
たチューブ状樹脂を取り囲む空冷用チャンハラ設ける場
合において、該チャンバは１次及び２次以下の冷却エア
ーを供給するように複数個形成し、かつ、１次エアーの
供給用チャンバには排気室を、２次以下のエアーの供給
用チャンバには給気室を、それぞれ風向き及び風量制御
可能に可変的に設けることにより達成される。
以下、図面について本発明の具体例を詳細に説明する。
第１図は本発明のチューブラ製膜の空冷装置を示す概略
！、従従側側面図第２図はアイリス部分の平面図で、図
中１は図示しない押出機で溶融混練された樹脂を吐出す
る環状ダイス、２は該ダイス１上に設置され冷却風を吹
出すエアーリングを示す。
！、従従側側面図第２図はアイリス部分の平面図で、図
中１は図示しない押出機で溶融混練された樹脂を吐出す
る環状ダイス、２は該ダイス１上に設置され冷却風を吹
出すエアーリングを示す。
さらに、図中３はダイスｌから管状に溶融押出され、図
示しない空気吹出口から圧送された空気により内圧がか
けられるチューブで、該チューブ３を取り囲むようにエ
アーリング２の上部に空冷用の円筒状チャンバ４を設け
る。
示しない空気吹出口から圧送された空気により内圧がか
けられるチューブで、該チューブ３を取り囲むようにエ
アーリング２の上部に空冷用の円筒状チャンバ４を設け
る。
そして、本発明装置ではこのチャンバ４はエアーリング
２の上部に位置する１次エアー供給用の第１室４ａと、
第１室４ａの上部に位置する２次エアー供給用の第２室
４ｂとに区画されて複数冊の集合で形成するようにした
。
２の上部に位置する１次エアー供給用の第１室４ａと、
第１室４ａの上部に位置する２次エアー供給用の第２室
４ｂとに区画されて複数冊の集合で形成するようにした
。
第１室４ａと第２室４ｂとはともに側壁をスライド可能
な２重壁で構成して高さ方向を伸縮自在とし、またアイ
リス５を境にして相互に連続するものである。
な２重壁で構成して高さ方向を伸縮自在とし、またアイ
リス５を境にして相互に連続するものである。
さらに、前記第１室４ａは上部に排気ロアに連通ずる排
気室６を形成し、第２室４ｂは下部に給気口９に連通す
る給気室８を形成するが、この排気室６はアイリス５と
この下方に並設するアイリス１０で、一方給気室８はア
イリス５とこの上方に並設するアイリス１１とでその大
きさを変更可能に構成した。また、第２室４ｂの上部端
板にもアイリス１２が使用される。
気室６を形成し、第２室４ｂは下部に給気口９に連通す
る給気室８を形成するが、この排気室６はアイリス５と
この下方に並設するアイリス１０で、一方給気室８はア
イリス５とこの上方に並設するアイリス１１とでその大
きさを変更可能に構成した。また、第２室４ｂの上部端
板にもアイリス１２が使用される。
このようなアイリス５，１０．１１．１２はすべて同一
構造で、アイリス５を例にとると第２図に示すように回
転Ｊｆｆ１５ａと、この内側を摺動し、中心に向かって
進退可能なアーチ状の羽根５ｂを多数枚周方向に重ね合
わせてなる絞り機構を利用したリング状案内板である。
構造で、アイリス５を例にとると第２図に示すように回
転Ｊｆｆ１５ａと、この内側を摺動し、中心に向かって
進退可能なアーチ状の羽根５ｂを多数枚周方向に重ね合
わせてなる絞り機構を利用したリング状案内板である。
他の実施例としてかかるアイリス機構を用いる以外にこ
れに代わる手段としてスライド板のせりだし方式など内
径変更可能な別の絞り機構を採用することも考えられる
。
れに代わる手段としてスライド板のせりだし方式など内
径変更可能な別の絞り機構を採用することも考えられる
。
なお、図示の例では第１室４ａと第２室４ｂの２つのみ
にチャンバ４を区画したが、３次エアー、４次エアーと
いうごとく第３室以下を設けてもよい。この場合、２次
以下のエアー供給用の室はすべて第２室４ｂと同じく給
気室を有するものとなる。
にチャンバ４を区画したが、３次エアー、４次エアーと
いうごとく第３室以下を設けてもよい。この場合、２次
以下のエアー供給用の室はすべて第２室４ｂと同じく給
気室を有するものとなる。
次に前記装置の使用法及び作用について説明する。
エアーリング２から吹き出された冷風は１次冷却エアー
として第１室４ａ内で、ダイスｌから押出されたチュー
ブ状の樹脂のバブル形状を形成するように流れ、排気室
６の排気ロアから排出されるが、その排気量や風向きは
排気エア一温度を目安にアイリス５．１０の開口径をか
えて排気室６の大きさを調節することで調整される。
として第１室４ａ内で、ダイスｌから押出されたチュー
ブ状の樹脂のバブル形状を形成するように流れ、排気室
６の排気ロアから排出されるが、その排気量や風向きは
排気エア一温度を目安にアイリス５．１０の開口径をか
えて排気室６の大きさを調節することで調整される。
また、給気口９から給気室８を介して第２室４ｂ内へ強
制吹込み若しくは自然吸引で吸い込まれた空気は、２次
冷却エアーとしてデユープ３の樹脂形状が不安定になら
ない量を最大量としてチューブ３のフロストライン１３
近傍を急速に冷却する。
制吹込み若しくは自然吸引で吸い込まれた空気は、２次
冷却エアーとしてデユープ３の樹脂形状が不安定になら
ない量を最大量としてチューブ３のフロストライン１３
近傍を急速に冷却する。
かかる２次エアーはチューブ３とアイリス１２との間か
ら排出されるが、第２室４ｂ内での風向及び風量はアイ
リス５．１１の開口径及びアイリス１２の開口径を適宜
調節することで調整できる。
ら排出されるが、第２室４ｂ内での風向及び風量はアイ
リス５．１１の開口径及びアイリス１２の開口径を適宜
調節することで調整できる。
なお、フィルムチューブ３の径とアイリス１０の開口径
の差は１００ ｔ＊〜１５０龍とし、該チューブ３の径
とアイリス５の開口径の差は１０＋ｍ〜１００龍に調節
するのが望ましい。
の差は１００ ｔ＊〜１５０龍とし、該チューブ３の径
とアイリス５の開口径の差は１０＋ｍ〜１００龍に調節
するのが望ましい。
本発明装置で被冷却の主たる対象となるのは、一般に使
用される次のような熱可塑性樹脂で、すなわち低密度ポ
リエチレン中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ１−ブデン、エチレン、１ｆｆｉ
ｉｔ：酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ボ・り塩化ビニリデン、ポリア
ミド、ポリエステル等である。
用される次のような熱可塑性樹脂で、すなわち低密度ポ
リエチレン中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ１−ブデン、エチレン、１ｆｆｉ
ｉｔ：酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ボ・り塩化ビニリデン、ポリア
ミド、ポリエステル等である。
なお、本発明装置は前記のごときインフレージョン法に
よるチューブ成形の場合の他に、デフレーション法、ま
たはこれらの下吹法、上吹法、内面水冷法など他の成形
法にもその要旨を換えない範囲で応用可能である。
よるチューブ成形の場合の他に、デフレーション法、ま
たはこれらの下吹法、上吹法、内面水冷法など他の成形
法にもその要旨を換えない範囲で応用可能である。
５００龍中環状ダイスを用いて線伏低密度ポリエチレン
（密度＝ ０．９２４ｇ／ ａｎｔ、旧＝ Ｉｇ／ １
０分）を原料とし、チャンバ４を形成する円筒総長は３
５０ ｍｍ、円筒内ｆ’ｆｉは１０００ｍ＋ａ、アイリ
ス１２の開口ｔ’ｌｉは９００ｔｍ、アイリス１１，５
．１０の開口径はそれぞれ８５０ ｍ＋ａ、６８０ ｍ
ｍ、７００龍、同じくアイリス１１，５．１０の高さを
それぞれ２００鴫、１５０龍、１００ ｍｍとし、バブ
ル径１１００ｍｍ、ブローアツプ−比２．２引取速度１
００ｍ／分の条件で、厚さ３０μのインフレーションフ
ィルムを成形した。得られたフィルムはヘイズが４．５
％と良好な遇明性のものが得られた。
（密度＝ ０．９２４ｇ／ ａｎｔ、旧＝ Ｉｇ／ １
０分）を原料とし、チャンバ４を形成する円筒総長は３
５０ ｍｍ、円筒内ｆ’ｆｉは１０００ｍ＋ａ、アイリ
ス１２の開口ｔ’ｌｉは９００ｔｍ、アイリス１１，５
．１０の開口径はそれぞれ８５０ ｍ＋ａ、６８０ ｍ
ｍ、７００龍、同じくアイリス１１，５．１０の高さを
それぞれ２００鴫、１５０龍、１００ ｍｍとし、バブ
ル径１１００ｍｍ、ブローアツプ−比２．２引取速度１
００ｍ／分の条件で、厚さ３０μのインフレーションフ
ィルムを成形した。得られたフィルムはヘイズが４．５
％と良好な遇明性のものが得られた。
なお、比１咬のためにアイリス１１，５および１０を用
いない場合について同様に厚さ３０μのインフレーショ
ンフィルムを成形したところ、引取速度２０ｍ／分でヘ
イスが９％であった。
いない場合について同様に厚さ３０μのインフレーショ
ンフィルムを成形したところ、引取速度２０ｍ／分でヘ
イスが９％であった。
以上述べたように本発明のチューブラＭＩＩＡの空冷装
置は、ダイスから吐出したナユーブ状）３］脂を取り囲
む空冷用チャンバを設ける場合において、冷却エアーを
第１次及び、第２次以下と分けて得られ、第１次冷却エ
アーで足りない分を第２次以下の冷却エアーで翔１い、
また、第１次エアーが溶融樹脂により過熱昇温したちの
を排気することによりフロストラインを効率的に急速冷
却できるとともに、アイリス径の調節とブロアーの風量
調節により各次エアーとも風向及び風量、ひいては冷却
温度を自由に制御できる。その結果、フィルムの一物性
を維持して引取速度を大きくすることができ、またフィ
ルムの物性を低下させることなく、ブローアンプ比を自
由に変更できるものである。
置は、ダイスから吐出したナユーブ状）３］脂を取り囲
む空冷用チャンバを設ける場合において、冷却エアーを
第１次及び、第２次以下と分けて得られ、第１次冷却エ
アーで足りない分を第２次以下の冷却エアーで翔１い、
また、第１次エアーが溶融樹脂により過熱昇温したちの
を排気することによりフロストラインを効率的に急速冷
却できるとともに、アイリス径の調節とブロアーの風量
調節により各次エアーとも風向及び風量、ひいては冷却
温度を自由に制御できる。その結果、フィルムの一物性
を維持して引取速度を大きくすることができ、またフィ
ルムの物性を低下させることなく、ブローアンプ比を自
由に変更できるものである。
第１図は本発明のチューブラ製膜の空冷装置の実施例を
示す概略縦断側面図、第２図はアイリス部分の正面図で
ある。 ■・・・ダイス ２・・・エアーリング３・・
・フィルムチューブ４・・・チャンノ＼４５・・・第１
室 ４ｂ・・・第２室５、 １０．１１．１２・
・・アイリス５ａ・・・回転板 ５ｂ・・・羽根
６・・・排気室 ７・・・排気口８・・・給気
室 ９・・・給気口１３・・・フロストライン
示す概略縦断側面図、第２図はアイリス部分の正面図で
ある。 ■・・・ダイス ２・・・エアーリング３・・
・フィルムチューブ４・・・チャンノ＼４５・・・第１
室 ４ｂ・・・第２室５、 １０．１１．１２・
・・アイリス５ａ・・・回転板 ５ｂ・・・羽根
６・・・排気室 ７・・・排気口８・・・給気
室 ９・・・給気口１３・・・フロストライン
Claims (2)
- （１）ダイスから吐出したチューブ状樹脂を取り囲む空
冷用チャンバを設ける場合において、該チャンバは１次
及び２次以下の冷却エアーを供給するように複数個形成
し、かつ、１次エアーの供給用チャンバには排気室を、
２次以下のエアー供給用チャンバには給気室を、それぞ
れ風向き及び風量制御可能に可変的に設けたことを特徴
とするチューブラ製膜の空冷装置。 - （２）排気室及び給気室は、アイリスにより形成される
特許請求の範囲第１項記載のチューブラ製膜の空冷装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166913A JPS6144624A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | チユ−ブラ製膜の空冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166913A JPS6144624A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | チユ−ブラ製膜の空冷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144624A true JPS6144624A (ja) | 1986-03-04 |
| JPH0365779B2 JPH0365779B2 (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=15839962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59166913A Granted JPS6144624A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | チユ−ブラ製膜の空冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144624A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116615324A (zh) * | 2021-03-31 | 2023-08-18 | 住友重机械工业株式会社 | 膜成型装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234368U (ja) * | 1976-08-12 | 1977-03-10 | ||
| JPS5429370A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-05 | Tokuyama Soda Co Ltd | Production of tubular film of sythetic resin |
| JPS5429371A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-05 | Tokuyama Soda Co Ltd | Production of tubular film of sythetic resin |
-
1984
- 1984-08-09 JP JP59166913A patent/JPS6144624A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234368U (ja) * | 1976-08-12 | 1977-03-10 | ||
| JPS5429370A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-05 | Tokuyama Soda Co Ltd | Production of tubular film of sythetic resin |
| JPS5429371A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-05 | Tokuyama Soda Co Ltd | Production of tubular film of sythetic resin |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116615324A (zh) * | 2021-03-31 | 2023-08-18 | 住友重机械工业株式会社 | 膜成型装置 |
| EP4316780A4 (en) * | 2021-03-31 | 2024-08-28 | Sumitomo Heavy Industries, LTD. | FILM MOLDING DEVICE |
| US12257759B2 (en) | 2021-03-31 | 2025-03-25 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Film molding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0365779B2 (ja) | 1991-10-15 |
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