JPH02281016A - シリコーン変性マレイミド樹脂 - Google Patents

シリコーン変性マレイミド樹脂

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JPH02281016A
JPH02281016A JP10013989A JP10013989A JPH02281016A JP H02281016 A JPH02281016 A JP H02281016A JP 10013989 A JP10013989 A JP 10013989A JP 10013989 A JP10013989 A JP 10013989A JP H02281016 A JPH02281016 A JP H02281016A
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JP
Japan
Prior art keywords
silicone
resin
polymaleimide
maleimide resin
heat resistance
Prior art date
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Pending
Application number
JP10013989A
Other languages
English (en)
Inventor
Akihiro Hirata
平田 明広
Kenichi Suzuki
憲一 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Bakelite Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Bakelite Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sumitomo Bakelite Co Ltd filed Critical Sumitomo Bakelite Co Ltd
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  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (発明の利用分野) 本発明は耐熱性に優れ、かつ低応力特性に優れた半導体
封止用樹脂及びその組成物に関するものである。
(従来技術) 近年IC%LSI、トランジスター、ダイオードなどの
半導体素子や電子回路等の封止には特性、コスト等の点
から樹脂組成物が多量に、かつ最も一般的に用いられて
いる。
しかし電子部品の量産性指向、高集積化や表面実装化の
方向に進んで来ておりこれに伴い封止樹脂に対する要求
は厳しくなってきている。
特に高集積化に伴うチップの大型化、パッケージの薄肉
化や表面実装時における半田浸漬(200〜300℃)
によって装置にクラックが発生し易くなっており信頼性
向上のために半導体封止用樹脂としては低応力特性と耐
熱性が強く望まれている。
半導体封止用樹脂としては現在エポキシ樹脂が主流であ
るが低応力特性、耐熱性の点で未だ満足されるものは得
られていない。
これらに対地するためにエポキシ系樹脂においてはシリ
コーン化合物等の添加やシリコーン変性エポキシ樹脂の
利用によって低応力特性をもたせる試みがなされている
が耐熱性という点ではエポキシ樹脂を用いているかぎり
は改良に限界があり、表面実装時の半田浸漬後の信頼性
の高いものが得られていない。
高耐熱性を有する樹脂としてはマレイミド樹脂が挙げら
れるが、低応力特性に劣り、堅くて脆いという欠点があ
る。ポリアミノマレイミド樹脂においては堅くて脆いと
いう欠点は改良されているが低応力特性の面では未だ不
十分である。
ポリアミノマレイミド樹脂を含むマレイミド樹脂の低応
力特性の改善策として各種シリコーン化合物の添加が試
みられているが相溶性が著しく劣り、とくにシリコーン
オイルを用いた場合にはオイルのブリードが生じるため
にロール滑り、金型汚れを起こしてしまう。又シリコー
ンゴムを用いた場合には接着性が低下してしまう。
又相溶性を向上させるために末端に一〇H基、−〇〇H
,基等の反応性基を持ったシリコーン化合物を添加する
例(Brit UK PAT2018802(1984
)。
F R2544325,特開昭57−90827.56
−20023.57−90012、58−74749号
公報)もあるが成形時にガスが発生しフクレを生じたり
、耐熱性の低下を招き満足のいく性能を発揮できていな
い。
まI;ビスマレイミドとジアミンとアミノ基含有すルガ
ノポリシロキサンとを加熱反応させる例(特開昭62−
246933号公報)があるが得られた樹脂を成形材料
として用いる場合は、溶剤を用いないバルク反応によっ
て反応させることが必要であり、この例においてはジア
ミンとアミノ基含有オルガノポリシロキサンとは相溶性
が著しく悪く、またジアミンとアミノ基含有オルガノポ
リシロキサンそれぞれのビスマレイミドとの反応速度も
大きく異なるtlめ均質な樹脂をバルク反応で得ること
は非常に困難であり、不可能であった。
(発明の目的) 本発明の目的とするところは、一般の特性を低下させる
ことなく低応力特性に優れ、かつ高耐熱性を有し、半田
浸漬後の信頼性に非常に優れた半導体封止用の樹脂およ
びその組成物を提供することにある。
(課題を解決するための手段) 本願発明はポリマレイミドと下記式(1)で示される重
合度が1−100であるジアリルポリシロキサンとを加
熱反応させて得られるシリコーン変性マレイミド樹脂は
関するものである。
ことを示すもの。
Y’  −CHr、−0−、−3O2−、−3−、,5
−3−。
(但し、R,、R,は脂肪族基又は芳香族基を示す。) (作用) 本発明において用いられるポリマレイミドは一般式(I
f)で示される化合物である。
(但しn≧0.m、m’、及びm″°はl又は2゜8“
 −〇H2−、−0.−5O2−、−3−、.5−5−
又はベンゼン核どうしが直接結合している又はベンゼン
核どうしが直接結合していることを示すものであり、Y
は上記各結合基の1種またはそれ以上の結合基の混合で
ベンゼン核どうしが結合していることを示す。
R:H,CH3又はCtHs) これらの化合物としては例えばN、N ’−4,4’−
ジアミノジフェニルメタンビスマレイミF、N、N′−
4゜4−ジアミノジフェニルエーテルビスマレイミドN
,N ′ー3.3′ー,;アミノジフェニルスルホンビ
スマレイミド、N,N ’−2.2 ’−ジ(p−アミ
ノフェニル)プロパンビスマレイミド、N,N ’,N
 ” 、N′”−3.4.3 ’4 ’ーテトラアミノ
ージフェニルメタンテトラマレイミドとかアニリンとホ
ルムアルデヒドから得られるアニリン樹脂などの芳香族
ポリアミンをマレイミド化したポリマレイミドなどを挙
げることがでさマレイミド樹脂にシリコーンユニットを
組み込む方法として各種末端官能基を宵するシリコーン
オリゴマーを用いる方法があるが、アミン末端、ヒドロ
キシ末端、ビニル末端、グリシジル末端を用いた場合に
比べ、アリル末端を用いた場合にはプレポリマーの保存
性が良好であり、硬化物の電気絶縁性の面においても非
常に優れた性能を発揮する。
本発明に用いるジアリルポリシロキサンは一般式(I)
で示される重合度1−100の化合物である。
(但し、R,、R,は脂肪族基又は芳香族基を示す。) これらの化合物としては、例えばジアリルポリジメチル
シロキサン、ジアリルポリメチルフェニルシロキサン キサンなどを挙げることができる。
ポリマレイミド100重量部に対するジアリルポリシロ
キサンの配合量は5〜200重量部が適当である。
ポリマレイミド100重量部に対するジアミノポリシロ
キサンの配合量が200重量部以上であると樹脂を固形
のプレポリマーとして得ることが困難となる。
又ジアミノポリシロキサンの配合量が5重量部以下であ
ればシリコーン成分の寄与による低応力特性が不十分と
なる。
ポリマレイミドとジアリルポリシロキサンとの反応は1
00〜200℃にて2〜120分間撹拌しながら行う。
加熱温度、反応時間を調整することにより望みの融点及
び作業性を有するシリコーン変性マレイミド樹脂を得る
ことができる。
シリコーン成分が多いほど、同一反応条件では低融点と
なるが、反応温度を高くするか、反応時間を長くするこ
とによって高融点のプレポリマーを得ることができる。
融点としては40〜120℃のものが作業性上望ましい
融点が40°C以下であると、ベタ付きが生じ、又粉砕
性も劣る。
又融点が120℃以上では、ロール作業性が悪く、均一
な配合・分散が困難となる。
又、こうして得られたシリコーン変性マレイミド樹脂に
、必要に応じて充填材、硬化触媒、シランカップリング
剤、ワックス類を配合しロール等で混練し冷却後粉砕す
ることによって半導体封止用成形材料を得ることができ
る。
末頼発明によるジアリルポリシロキサン変性したポリマ
レイミド樹脂を用いた組成物を半導体封止用材料として
用いれば低応力であり、かつ高ガラス転移点であり、耐
クラツク性、半田浸漬後の信頼性に非常に優れたものと
なる。
これらの特性が得られる要因としては ■高耐熱性を有するマレイミド系樹脂ユニットと低弾性
率を有するシリコーンユニットの両方を合わせ持つため
、低応力かつ高耐熱性を同時に実現し、耐クラツク性、
半田浸漬後の信頼性に非常に優れた性能を示す。
■重合度が1−100のジアリルポリシロキサンのオリ
ゴマーを用いることによりポリマレイミド系樹脂との相
溶性、反応性を向上させることが可能となっている。
ここで重合度が1以下の場合には長鎖シロキサン構造の
寄与による低応力効果が充分発揮されず、又100以上
であれば相溶性、反応性が悪化し均質な固形化したプレ
ポリマーを得ることが困難となってしまう。
0反応性良好なジアリルポリシロキサンのオリゴマーを
ポリマレイミドに反応させて分子内に組み込んでいるた
めに樹脂全体として相溶性が向上し均質なプレポリマー
及び硬化物を与えることができる。又シリコーン成分の
ブリード発生等も抑えることができるためロール滑り、
金型曇りもなく捺印性にも優れた樹脂となる。
■アリル変性マレイミド樹脂やポリアミノマレイミド樹
脂及びその他の樹脂との配合、反応が容易であることか
ら必要に応じてこれらを配合、反応させてのぞみの作業
性、硬化物の緒特性を付与させることが可能である。
■マレイミド基とアリル基の付加・重合反応によりシリ
コーン成分がマレイミド樹脂に直接堅固に結合されるの
で熱時高強度を有する樹脂を得ることが可能である。
(実施例) 実施例1〜3.比較例1〜3 ポリマレイミド及びジアリルポリシロキサンを第1表に
示すように配合し、撹拌、加熱し反応させシリコーン変
性マレイミド樹脂を得た。
反応条件、得られた樹脂の融点、外観特性を第1表に示
した。
実施例4〜6.比較例4〜7 実施例1〜3及び比較例1〜2で得られたシリコーン変
性マレイミド樹脂と充填材、硬化触媒、シランカップリ
ング剤、ワックス類を第2表に示しt;配合割合で加熱
ロールで混練し、冷却後粉砕して成形材料を得た。
得られた成形材料をトランスファー成形機により試験片
を成形し200°0.9時間ポストキュアーした後の特
性を第2表に示した。
(以下余白) (発明の効果) 本発明により得られたシリコーン変性マレイミド樹脂及
びその組成物は高耐熱性を有し、かつ低応力のものが得
られる。
又従来の欠点であったシリコーン成分のブリードによる
ロール滑り、金型曇りの発生、捺印性の悪化という問題
も同時に解決され、作業性、半田浸漬後の信頼性に極め
て優れた特性を発揮でき、表面実装に耐え得る半導体封
止用樹脂組成物を得ることができる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ポリマレイミド100重量部に対して下記一般式
    ( I )で示される重合度1〜200であるジアリルポ
    リシロキサン5〜200重量部とを加熱反応させて得ら
    れるシリコーン変性マレイミド樹脂。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・( I
    ) (但し、R_1、R_2は1価の脂肪族基又は芳香族基
    を示す。)
JP10013989A 1989-04-21 1989-04-21 シリコーン変性マレイミド樹脂 Pending JPH02281016A (ja)

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