JPH0798873B2 - 加硫ゴム成形品の表面処理方法 - Google Patents
加硫ゴム成形品の表面処理方法Info
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- JPH0798873B2 JPH0798873B2 JP63174949A JP17494988A JPH0798873B2 JP H0798873 B2 JPH0798873 B2 JP H0798873B2 JP 63174949 A JP63174949 A JP 63174949A JP 17494988 A JP17494988 A JP 17494988A JP H0798873 B2 JPH0798873 B2 JP H0798873B2
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加硫ゴム成形品の表面処理方法に関する。更
に詳しくは、加硫ゴム成形品の低摩擦化ならびに非粘着
化を達成させるための表面処理方法に関する。
に詳しくは、加硫ゴム成形品の低摩擦化ならびに非粘着
化を達成させるための表面処理方法に関する。
〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする課題〕 加硫ゴムは、一般に摩擦抵抗が大きくまた粘着性を有す
ることがあるため、加硫ゴム基材の有する他の好ましい
性質が十分に生かされず、使用用途に制限がみられる。
このため、加硫ゴム成形品表面の低摩擦化ならびに非粘
着化の要請が、近年とみに高まっている。
ることがあるため、加硫ゴム基材の有する他の好ましい
性質が十分に生かされず、使用用途に制限がみられる。
このため、加硫ゴム成形品表面の低摩擦化ならびに非粘
着化の要請が、近年とみに高まっている。
加硫ゴム成形品表面の低摩擦化ならびに非粘着化のため
の従来技術としては、加硫ゴム表面を薬品により硬化処
理する方法、ポリテトラフルオロエチレンの樹脂分散液
を用いてコーティングする方法などがあるが、前者の方
法では硬化部分の化学構造が大きく変化し、その結果ゴ
ムの最大の特徴であるゴム状弾性が著しく失われるとい
う欠点がみられ、また後者の方法では噴霧塗布、刷毛塗
りなどの工程を必要とする以外に、基材との接合性も問
題となり易いなどの課題を抱えている。
の従来技術としては、加硫ゴム表面を薬品により硬化処
理する方法、ポリテトラフルオロエチレンの樹脂分散液
を用いてコーティングする方法などがあるが、前者の方
法では硬化部分の化学構造が大きく変化し、その結果ゴ
ムの最大の特徴であるゴム状弾性が著しく失われるとい
う欠点がみられ、また後者の方法では噴霧塗布、刷毛塗
りなどの工程を必要とする以外に、基材との接合性も問
題となり易いなどの課題を抱えている。
本発明は、成形品全体の弾性などゴム本来の特徴を実質
的に低下させることなく、加硫ゴム成形品表面の低摩擦
化ならびに非粘着化を達成させることを目的としてい
る。
的に低下させることなく、加硫ゴム成形品表面の低摩擦
化ならびに非粘着化を達成させることを目的としてい
る。
〔課題を解決するための手段〕 かかる本発明の目的は、表面にジアルキル型有機過酸化
物を付着させた有機過酸化物架橋加硫ゴム成形品を該有
機過酸化物分解温度に加熱する方法により達成される。
物を付着させた有機過酸化物架橋加硫ゴム成形品を該有
機過酸化物分解温度に加熱する方法により達成される。
表面処理さるべき有機過酸化物加硫ゴム成形品は、天然
ゴムあるいは合成ゴム、例えばスチレン・ブタジエンゴ
ム、シリコーンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴ
ム、エチレン・プロピレン系共重合ゴム（EPDM）などを
架橋可能な任意の有機過酸化物で架橋させた加硫成形品
である。
ゴムあるいは合成ゴム、例えばスチレン・ブタジエンゴ
ム、シリコーンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴ
ム、エチレン・プロピレン系共重合ゴム（EPDM）などを
架橋可能な任意の有機過酸化物で架橋させた加硫成形品
である。
ジアルキル型有機過酸化物としては、例えばジ第３ブチ
ルパーオキサイド、第３ブチルクミルパーオキサイド、
ジクミルパーオキサイド、α，α′−ビス（第３ブチル
パーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、2,5−ジメ
チル−2,5−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、2,5
−ジメチル−2,5−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシ
ン−３などが用いられる。
ルパーオキサイド、第３ブチルクミルパーオキサイド、
ジクミルパーオキサイド、α，α′−ビス（第３ブチル
パーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、2,5−ジメ
チル−2,5−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、2,5
−ジメチル−2,5−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシ
ン−３などが用いられる。
これらのジアルキル型有機過酸化物は、液状物であれば
それをそのまま使用することもできるが、好ましくは濃
度約１％以上の可溶性溶媒溶液として用いられる。その
ための溶媒としては、加硫ゴム成形品を溶解したりしな
いものが用いられるものの、成形品表面に数10μｍ程度
浸透するようにある程度加硫ゴム成形品を膨潤させるも
のが望ましい。実際には、アセトン、２−ブタノン、メ
タノール、エタノール、トルエンなどが、処理程度に応
じた溶液濃度を形成するようにして用いられる。
それをそのまま使用することもできるが、好ましくは濃
度約１％以上の可溶性溶媒溶液として用いられる。その
ための溶媒としては、加硫ゴム成形品を溶解したりしな
いものが用いられるものの、成形品表面に数10μｍ程度
浸透するようにある程度加硫ゴム成形品を膨潤させるも
のが望ましい。実際には、アセトン、２−ブタノン、メ
タノール、エタノール、トルエンなどが、処理程度に応
じた溶液濃度を形成するようにして用いられる。
表面処理は、一般に加硫ゴム成形品を室温乃至約50℃の
温度で有機過酸化物またはその有機溶媒溶液中に約１〜
60分間浸漬し、溶液で用いられた場合には風乾あるいは
予備加熱により溶媒を除去した後、有機過酸化物付着加
硫ゴム成形品を急速に加熱することにより行われる。加
熱は、表面処理さるべき加硫成形品のゴムの種類および
用いられた有機過酸化物の分解温度に応じて、約100〜3
00℃で約１分間乃至24時間、好ましくは約150〜250℃で
約10分間乃至２時間行われる。
温度で有機過酸化物またはその有機溶媒溶液中に約１〜
60分間浸漬し、溶液で用いられた場合には風乾あるいは
予備加熱により溶媒を除去した後、有機過酸化物付着加
硫ゴム成形品を急速に加熱することにより行われる。加
熱は、表面処理さるべき加硫成形品のゴムの種類および
用いられた有機過酸化物の分解温度に応じて、約100〜3
00℃で約１分間乃至24時間、好ましくは約150〜250℃で
約10分間乃至２時間行われる。
加熱による有機過酸化物の分解により活性ラジカルが発
生するが、その際雰囲気中に酸素が存在するとラジカル
の再結合による消失を伴なうので不活性雰囲気下での処
理を必要とするが、処理に用いる有機過酸化物量を制御
することにより、酸素存在下での表面処理も可能とな
る。また、表面処理液中には、トリアリルイソシアヌレ
ート、トリアリルシアヌレート、N,N′−ｍ−フェニレ
ンビスマレイミド、ジアリルフタレートなどの、有機過
酸化物ラジカルによってラジカルを発生させ、ポリマー
ラジカルと共架橋する多官能性不飽和化合物を共存させ
ることもできる。
生するが、その際雰囲気中に酸素が存在するとラジカル
の再結合による消失を伴なうので不活性雰囲気下での処
理を必要とするが、処理に用いる有機過酸化物量を制御
することにより、酸素存在下での表面処理も可能とな
る。また、表面処理液中には、トリアリルイソシアヌレ
ート、トリアリルシアヌレート、N,N′−ｍ−フェニレ
ンビスマレイミド、ジアリルフタレートなどの、有機過
酸化物ラジカルによってラジカルを発生させ、ポリマー
ラジカルと共架橋する多官能性不飽和化合物を共存させ
ることもできる。
〔作用〕および〔発明の効果〕 ジアルキル型有機過酸化物を用い、加熱して表面処理す
ることにより、加硫ゴム成形品の表層部分数μｍ〜数10
0μｍ程度が更に架橋されて高架橋密度となり、局部的
に硬化部分が形成されるものと考えられる。
ることにより、加硫ゴム成形品の表層部分数μｍ〜数10
0μｍ程度が更に架橋されて高架橋密度となり、局部的
に硬化部分が形成されるものと考えられる。
これにより、加硫ゴム成形品表面の低摩擦化ならびに非
粘着化が、成形品全体のゴム本来の弾性などを実質的に
低下させることなく達成される。また、硬化部分は、そ
の組成が本質的に元のゴム組成に近くしかも一体に形成
されているため、単なるコーティング膜とは異なり、剥
離や亀裂などを生じさせない。
粘着化が、成形品全体のゴム本来の弾性などを実質的に
低下させることなく達成される。また、硬化部分は、そ
の組成が本質的に元のゴム組成に近くしかも一体に形成
されているため、単なるコーティング膜とは異なり、剥
離や亀裂などを生じさせない。
次に、実施例について本発明を説明する。
加硫ゴム成形品の製造 （配合物Ａ） ニトリルゴム（日本合成ゴム製品N220S） 100重量部 SRFカーボンブラック 40 ジクミルパーオキサイド ３ （配合物Ｂ） 水素化ニトリルゴム（日本ゼオン製品Zetpol 1020） 100重量部 SRFカーボンブラック 40 ジクミルパーオキサイド ３ （配合物Ｃ） EPDM（日本合成ゴム製品EP11） 100重量部 HAFカーボンブラック 50 酸化亜鉛 ５ ステアリン酸 １ ナフテン系オイル 10 ジクミルパーオキサイド ３ 上記各配合物について、170℃で10分間のプレス加硫を
行ない、100×100×2mmの加硫シートＡ、ＢまたはＣを
作製した。
行ない、100×100×2mmの加硫シートＡ、ＢまたはＣを
作製した。
実施例１〜２ 上記加硫シートＡを、ジクミルパーオキサイド（実施例
１）またはジ第３ブチルパーオキサイド（実施例２）の
50％アセトン溶液中に室温で10分間浸漬した後引き上
げ、室温に10分間放置した。その後、この有機過酸化物
付着加硫シートを200℃のオーブン中で30分間加熱処理
し、取り出して室温に戻した。
１）またはジ第３ブチルパーオキサイド（実施例２）の
50％アセトン溶液中に室温で10分間浸漬した後引き上
げ、室温に10分間放置した。その後、この有機過酸化物
付着加硫シートを200℃のオーブン中で30分間加熱処理
し、取り出して室温に戻した。
実施例３〜４ 実施例１〜２において、加硫シートＡの代りに加硫シー
トＢが用いられた。
トＢが用いられた。
実施例５〜６ 実施例１〜２において、加硫シートＡの代りに加硫シー
トＣが用いられた。
トＣが用いられた。
以上の各実施例で過酸化物処理された加硫シートについ
て、次の方法によりシート表面の動摩擦係数および粘着
力を測定した。また、加硫シートについて、180゜折り
曲げによるクラック発生の有無を観察した。得られた結
果は、後記表に示される。
て、次の方法によりシート表面の動摩擦係数および粘着
力を測定した。また、加硫シートについて、180゜折り
曲げによるクラック発生の有無を観察した。得られた結
果は、後記表に示される。
動摩擦係数：クロムメッキされた球（直径10mm）と同じ
曲率を有する接触子に50gfの荷重をかけ、50mm/分の速
度で加硫シートを水平に移動させたときの値を測定 粘着力：直径16mmの円板状に加工した加硫シート（面積
2cm2）に4Kgf（2Kgf/cm2）の荷重を加え、125℃で15時
間6,6−ナイロン樹脂板に接触静置し、室温に戻した
後、それを引き離すのに要する力を測定 比較例１ 前記加硫シートＡについて、同様の測定を行った。
曲率を有する接触子に50gfの荷重をかけ、50mm/分の速
度で加硫シートを水平に移動させたときの値を測定 粘着力：直径16mmの円板状に加工した加硫シート（面積
2cm2）に4Kgf（2Kgf/cm2）の荷重を加え、125℃で15時
間6,6−ナイロン樹脂板に接触静置し、室温に戻した
後、それを引き離すのに要する力を測定 比較例１ 前記加硫シートＡについて、同様の測定を行った。
比較例２ 前記加硫シートＢについて、同様の測定を行った。
以上の各比較例での測定結果も、後記表に併記される。
表 例 動摩擦係数 粘着力（Kgf/cm2） 実施例１ 0.2 1.2 〃 ２ 0.2 0.3 〃 ３ 0.3 1.0 〃 ４ 0.3 0.4 〃 ５ 0.4 1.1 〃 ６ 0.4 0.4 比較例１ 0.9 ＞５ 〃 ２ 0.8 3.2 以上の各実施例および比較例共、180゜折り曲げによる
クラックの発生はみられなかった。
クラックの発生はみられなかった。
Claims (1)
- 【請求項１】表面にジアルキル型有機過酸化物を付着さ
せた有機過酸化物架橋加硫ゴム成形品を該有機過酸化物
分解温度に加熱することを特徴とする加硫ゴム成形品の
表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63174949A JPH0798873B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 加硫ゴム成形品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63174949A JPH0798873B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 加硫ゴム成形品の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0228220A JPH0228220A (ja) | 1990-01-30 |
| JPH0798873B2 true JPH0798873B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=15987550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63174949A Expired - Lifetime JPH0798873B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 加硫ゴム成形品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798873B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3007531A1 (de) * | 1980-02-28 | 1981-10-08 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Formkoerper aus kunststoff mit einer peroxydisch vernetzbaren komponente und verfahren zu seiner herstellung |
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-
1988
- 1988-07-15 JP JP63174949A patent/JPH0798873B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0228220A (ja) | 1990-01-30 |
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