JPS6338532A - 鋼帯の蛇行およびヒ−トバツクルの防止方法 - Google Patents
鋼帯の蛇行およびヒ−トバツクルの防止方法Info
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- JPS6338532A JPS6338532A JP18014286A JP18014286A JPS6338532A JP S6338532 A JPS6338532 A JP S6338532A JP 18014286 A JP18014286 A JP 18014286A JP 18014286 A JP18014286 A JP 18014286A JP S6338532 A JPS6338532 A JP S6338532A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
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- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
- F27D21/0014—Devices for monitoring temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼帯連続焼鈍炉の加熱帯に用いるハースロー
ルのセンタ一部とエツジ部の温度差を小さくすることに
より、銅帯の蛇行およびヒートバックルをともに防止す
る方法に関するものである。
ルのセンタ一部とエツジ部の温度差を小さくすることに
より、銅帯の蛇行およびヒートバックルをともに防止す
る方法に関するものである。
（従来の技術）
鋼帯連続焼鈍炉の加熱帯に配置されている一般的なハー
スロールは、ロール全体がラジアントチューブからの輻
射熱を直接受けるようになっている。このハースロール
は、通常蛇行を防止するためにクラウンが付けであるが
、それをあまり大きくするとヒートバックルにつながる
おそれがあり、両者をともに抑制するには適当なロール
の温度管理が必要である。
スロールは、ロール全体がラジアントチューブからの輻
射熱を直接受けるようになっている。このハースロール
は、通常蛇行を防止するためにクラウンが付けであるが
、それをあまり大きくするとヒートバックルにつながる
おそれがあり、両者をともに抑制するには適当なロール
の温度管理が必要である。
上述したように、ハースロール全体がラジアントチュー
ブから直接熱を受ける場合、炉内温度に近いハースロー
ルエツジ部と鋼帯とほぼ同じ温度となっているセンタ一
部とは、加熱前半部では２００〜４００℃の温度差があ
る。しかも、加熱帯人口側のハースロールの場合、予熱
帯を出たばかりの低温の鋼帯が当るので、センタ一部は
より低温となりエツジ部との温度差はより一層大きくな
る。このために、ハースロールのクラウンが変化して凹
クラウン傾向となり、銅帯の蛇行が発生していた。
ブから直接熱を受ける場合、炉内温度に近いハースロー
ルエツジ部と鋼帯とほぼ同じ温度となっているセンタ一
部とは、加熱前半部では２００〜４００℃の温度差があ
る。しかも、加熱帯人口側のハースロールの場合、予熱
帯を出たばかりの低温の鋼帯が当るので、センタ一部は
より低温となりエツジ部との温度差はより一層大きくな
る。このために、ハースロールのクラウンが変化して凹
クラウン傾向となり、銅帯の蛇行が発生していた。
その上、鋼帯の処理量が大きくなればなるほど、すなわ
ち炉の負荷が大きいほど炉温を高く設定する必要がある
一方で鋼帯の温度は前述のように上がりにくいので、両
者の温度差は一層激しくなり、ハースロールの凹クラウ
ンがいっそう大となって鋼帯の蛇行を頻発していた。
ち炉の負荷が大きいほど炉温を高く設定する必要がある
一方で鋼帯の温度は前述のように上がりにくいので、両
者の温度差は一層激しくなり、ハースロールの凹クラウ
ンがいっそう大となって鋼帯の蛇行を頻発していた。
さらに、第３図に示すように鋼帯のラインスピードが上
昇したり、下がったりすると次のような問題も生じてい
た。すなわち、鋼帯のラインスピードが上昇すると、銅
帯が予熱帯や加熱帯の前半に滞留する時間が短くなるの
で鋼帯の温度が下がる。そのために、その鋼帯が当るハ
ースロールのセンタ一部の温度が下がり、一方でエツジ
部の温度すなわち炉温は応答性が遅いためその下降量は
小さくなる。したがってハースロールの凹クラウンが助
長され、鋼帯の蛇行が発生する。逆に、銅帯のラインス
ピードが下がると、銅帯が予熱帯や加熱帯の前半に滞留
する時間が長くなるために鋼帯の温度が上り、その鋼帯
が当るハースロールのセンタ一部の温度が上って凸クラ
ウンになる。そのために、ヒートバックルを生じるとい
う問題点があった。
昇したり、下がったりすると次のような問題も生じてい
た。すなわち、鋼帯のラインスピードが上昇すると、銅
帯が予熱帯や加熱帯の前半に滞留する時間が短くなるの
で鋼帯の温度が下がる。そのために、その鋼帯が当るハ
ースロールのセンタ一部の温度が下がり、一方でエツジ
部の温度すなわち炉温は応答性が遅いためその下降量は
小さくなる。したがってハースロールの凹クラウンが助
長され、鋼帯の蛇行が発生する。逆に、銅帯のラインス
ピードが下がると、銅帯が予熱帯や加熱帯の前半に滞留
する時間が長くなるために鋼帯の温度が上り、その鋼帯
が当るハースロールのセンタ一部の温度が上って凸クラ
ウンになる。そのために、ヒートバックルを生じるとい
う問題点があった。
これに対して従来、特開昭５３〜１１９２０８号公報、
特開昭５３−１３０２１０号公報あるいは特開昭５３−
１３０２１１号公報などでは、ハースロールのエツジ部
とセンタ一部の温度差を無くす手段として、隔壁や熱遮
蔽板を設けてエツジ部の温度上昇を抑える方法を提案し
ている。
特開昭５３−１３０２１０号公報あるいは特開昭５３−
１３０２１１号公報などでは、ハースロールのエツジ部
とセンタ一部の温度差を無くす手段として、隔壁や熱遮
蔽板を設けてエツジ部の温度上昇を抑える方法を提案し
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来技術の場合も（ハースロールの
ニジ部にラジアントチューブからの熱があたらないよう
に熱遮蔽板を設けても）、たしかに、ハースロールのセ
ンタ一部とエツジ部の’／？ｎ 度差は小さくなるもの
の、それでも第３図に示すところから明らかなように、
１００〜２００℃程度の温度差が生じ、前述した鋼帯の
蛇行及びヒートバ・ノクルを十分には防止できなかった
。
ニジ部にラジアントチューブからの熱があたらないよう
に熱遮蔽板を設けても）、たしかに、ハースロールのセ
ンタ一部とエツジ部の’／？ｎ 度差は小さくなるもの
の、それでも第３図に示すところから明らかなように、
１００〜２００℃程度の温度差が生じ、前述した鋼帯の
蛇行及びヒートバ・ノクルを十分には防止できなかった
。
本発明の目的は、連続焼鈍炉の加熱帯に用いられるハー
スロールのセンタ一部とエツジ部との温度差を小さくし
て、鋼帯の蛇行やヒートバックルを解消するための有利
な方法を提案することにある。
スロールのセンタ一部とエツジ部との温度差を小さくし
て、鋼帯の蛇行やヒートバックルを解消するための有利
な方法を提案することにある。
（問題点を解決するための手段）
上掲の目的に対し本発明は、第１図に示すように、鋼帯
連続焼鈍炉加熱帯のハースロール配置部分を、隔壁また
は熱遮蔽板で他の個所、即ちラジアントチューブ側と区
画分離した設備により鋼帯の蛇行およびヒートバックル
を防止するに当り、ハースロールエツジ部の温度が該ロ
ールセンター部の温度に近づくように区画域内雰囲気の
温度側を行うこと、即ちガスジェットなどの冷却装置も
しくは時には加熱装置を用いて該ハースロールエツジ部
の温度を制御することに着目した。特に、本発明はその
際に該ハースロールの長平方向の各部、例えばエツジ部
に熱電対などの温度センサーを装着し、該ロールエツジ
部の温度を連続的に測定し、その測定値にもとづき該ロ
ールエツジ部の温度がロールセンター部の温度に近づく
ように冷却もしくは加熱する制御を行うことを特徴とす
る鋼帯の蛇行およびヒートパ・ノクルの防止方法を提案
する。
連続焼鈍炉加熱帯のハースロール配置部分を、隔壁また
は熱遮蔽板で他の個所、即ちラジアントチューブ側と区
画分離した設備により鋼帯の蛇行およびヒートバックル
を防止するに当り、ハースロールエツジ部の温度が該ロ
ールセンター部の温度に近づくように区画域内雰囲気の
温度側を行うこと、即ちガスジェットなどの冷却装置も
しくは時には加熱装置を用いて該ハースロールエツジ部
の温度を制御することに着目した。特に、本発明はその
際に該ハースロールの長平方向の各部、例えばエツジ部
に熱電対などの温度センサーを装着し、該ロールエツジ
部の温度を連続的に測定し、その測定値にもとづき該ロ
ールエツジ部の温度がロールセンター部の温度に近づく
ように冷却もしくは加熱する制御を行うことを特徴とす
る鋼帯の蛇行およびヒートパ・ノクルの防止方法を提案
する。
なお、区画域内の温度を制御する方法としては雰囲気ガ
スを送る冷却装置および／または予め温度調整をした雰
囲気ガスを用いてもよい。
スを送る冷却装置および／または予め温度調整をした雰
囲気ガスを用いてもよい。
（作 用）
上記解決手段に示したように本発明は、連続焼却炉加熱
帯のハースロールを隔壁または熱遮蔽板で区画し、例え
ば該ハースロールエツジ部の温度を熱電対などの温度セ
ンサーで連続測定しながら、主として雰囲気ガスを送る
冷却１ａｆｆあるいは予め温度調整した雰囲気ガスを用
い、ハースロールのセンタ一部のエツジ部との温度差が
±３０℃以内になるように、ハースロールエツジ部の温
度を制御する。
帯のハースロールを隔壁または熱遮蔽板で区画し、例え
ば該ハースロールエツジ部の温度を熱電対などの温度セ
ンサーで連続測定しながら、主として雰囲気ガスを送る
冷却１ａｆｆあるいは予め温度調整した雰囲気ガスを用
い、ハースロールのセンタ一部のエツジ部との温度差が
±３０℃以内になるように、ハースロールエツジ部の温
度を制御する。
このようにハースロールエツジ部の温度を制御すると、
ハースロールのセンタ一部とエツジ部の温度差がなくな
り、ハースロールの操業条件変更に伴うサーマルクラウ
ンの変化、大きな凹クラウン及び凸クラウンが発生せず
、はぼイニシャルクラウンそのままが維持され、鋼帯の
蛇行やヒートバックルが発生しなくなるのである。
ハースロールのセンタ一部とエツジ部の温度差がなくな
り、ハースロールの操業条件変更に伴うサーマルクラウ
ンの変化、大きな凹クラウン及び凸クラウンが発生せず
、はぼイニシャルクラウンそのままが維持され、鋼帯の
蛇行やヒートバックルが発生しなくなるのである。
上記隔壁または鋼帯の通り抜けるスリットを設けた熱遮
蔽板は、それぞれロールへ最大の加熱源である輻射熱を
遮蔽してロールエツジ冷却装置の負担を軽くする作用が
ある。
蔽板は、それぞれロールへ最大の加熱源である輻射熱を
遮蔽してロールエツジ冷却装置の負担を軽くする作用が
ある。
雰囲気ガスを送る冷却装置あるいは予め温度調整した雰
囲気ガスは、該ハースロールエツジ部の温度を、ハース
ロールのセンタ一部とエツジ部との温度誤差が±３０℃
以内になるようにハースロールエツジ部の温度を下げる
作用を有する。
囲気ガスは、該ハースロールエツジ部の温度を、ハース
ロールのセンタ一部とエツジ部との温度誤差が±３０℃
以内になるようにハースロールエツジ部の温度を下げる
作用を有する。
上述した説明では冷却装置を使用したが、鋼帯（ストリ
ップ）破断等の操業のトラブルでラインが停止したり、
室内の炉温か過冷却された場合あるいは次コイルが例え
ば現コイルよりも板厚が薄くかつ現コイルよりも高温で
ロールに接触することが想定される場合にあらかじめ炉
温を上げようとするときには、加熱装置ヒーター等で温
度を上げたガスを使用してもよい。
ップ）破断等の操業のトラブルでラインが停止したり、
室内の炉温か過冷却された場合あるいは次コイルが例え
ば現コイルよりも板厚が薄くかつ現コイルよりも高温で
ロールに接触することが想定される場合にあらかじめ炉
温を上げようとするときには、加熱装置ヒーター等で温
度を上げたガスを使用してもよい。
ロールに取付けた熱電対などの温度センサーは、上記温
度差解消のためのフィードバック制御を行うためのもの
である。このロール自体へのセンサーの設置は、ハース
ロールへの伝熱態様が、各種熱源からの直接的、あるい
は間接的な輻射によって複雑化していることを考えると
、通常の方法ではハースロールエツジ部の温度を正確に
推定することが難しいことに着目して採用したものであ
る。
度差解消のためのフィードバック制御を行うためのもの
である。このロール自体へのセンサーの設置は、ハース
ロールへの伝熱態様が、各種熱源からの直接的、あるい
は間接的な輻射によって複雑化していることを考えると
、通常の方法ではハースロールエツジ部の温度を正確に
推定することが難しいことに着目して採用したものであ
る。
このセンサーを持たない場合、特に過冷却になった場合
にヒートバックル等の重大なトラブルの原因となる。
にヒートバックル等の重大なトラブルの原因となる。
なお、ロールセンター部の温度センサーについては、熱
電対をロール内に埋設して測定する他、次式の微分方程
式を数値演算で解くことによって省略してもよい。ただ
し、この式は炉内での板温の上昇モデルである。
電対をロール内に埋設して測定する他、次式の微分方程
式を数値演算で解くことによって省略してもよい。ただ
し、この式は炉内での板温の上昇モデルである。
ｄｔ ρｄｃ
（１１の微分方程式を、初期値Ｔ□（予熱帯出口温度）
で解き、該ロール位置到達時刻ｔ７でのＴｃの値をロー
ルセンター部の温度として利用する。
で解き、該ロール位置到達時刻ｔ７でのＴｃの値をロー
ルセンター部の温度として利用する。
（実施例）
本発明方法を実施するための装置を第１図に示す。この
装置は、加熱帯２のハースロール３を２本づつ収納し鋼
帯ｌの通過するスリットを設けた熱遮蔽板７で区画した
室（Ｉｌｈｌ〜患３０−ルチャンバ２ａ、 ２ｂ、 ２
ｃ）に、温度を下げた雰囲気ガスを用いる冷却装置４お
よび炉温針６を設け、該ハースロール３にはそのエツジ
部と中心部の温度を測定するための温度センサーとして
熱電対５を埋設してなるものである。
装置は、加熱帯２のハースロール３を２本づつ収納し鋼
帯ｌの通過するスリットを設けた熱遮蔽板７で区画した
室（Ｉｌｈｌ〜患３０−ルチャンバ２ａ、 ２ｂ、 ２
ｃ）に、温度を下げた雰囲気ガスを用いる冷却装置４お
よび炉温針６を設け、該ハースロール３にはそのエツジ
部と中心部の温度を測定するための温度センサーとして
熱電対５を埋設してなるものである。
上記装置を使い、熱電対５でハースロール３のセンタ一
部の温度とエツジ部の温度を連続的に計測し、該ハース
ロール３のエツジ部の温度がセンタ一部の温度よりも上
昇した場合冷却装置４を作動させて、両エツジ部に温度
を下げた雰囲気ガスを吹きつけてハースロール３のセン
タ一部とエツジ部との温度差が±３０℃以内になるよう
にロールエツジ部の温度を制御した。
部の温度とエツジ部の温度を連続的に計測し、該ハース
ロール３のエツジ部の温度がセンタ一部の温度よりも上
昇した場合冷却装置４を作動させて、両エツジ部に温度
を下げた雰囲気ガスを吹きつけてハースロール３のセン
タ一部とエツジ部との温度差が±３０℃以内になるよう
にロールエツジ部の温度を制御した。
第２図は、この実施例の下における＃４ハースロールエ
ツジ部温度と＃４ハースロールセンター部温度との温度
推移を示したものであるが、第３図に示す従来例と比較
すると明らかなように、両者の温度差が著しく小さくな
っている。これはラインスピードが変ったような場合に
も、温度センサーが有効に機能した結果であり、過冷却
によるヒートバックルの発生もなく、また蛇行もなかっ
た。
ツジ部温度と＃４ハースロールセンター部温度との温度
推移を示したものであるが、第３図に示す従来例と比較
すると明らかなように、両者の温度差が著しく小さくな
っている。これはラインスピードが変ったような場合に
も、温度センサーが有効に機能した結果であり、過冷却
によるヒートバックルの発生もなく、また蛇行もなかっ
た。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、ハースロールのサ
ーマルクラウンによる影響を最小限に抑えることができ
、その結果として鋼帯の蛇行やヒ−トバックルの発生も
なく、設備の稼動率ならびに生産の歩留りを向上させる
ことができる。
ーマルクラウンによる影響を最小限に抑えることができ
、その結果として鋼帯の蛇行やヒ−トバックルの発生も
なく、設備の稼動率ならびに生産の歩留りを向上させる
ことができる。
第１図ｆａｔ、 ｆｂ）、 （Ｃ１は、いずれも本発明
を実施するために使用する装置の一部を示した路線図、
第２図は、本発明の方法を実施した場合の板温、炉温、
ハースロール各部の温度分布およびラインスピードにつ
いて示したグラフ、 第３図は、従来の方決を実施した場合の加熱帯前半部の
各種温度分布ならびにラインスピードを示したグラフで
ある。 １・・・鋼帯 ２・・・加熱帯３・・・ハ
ースロール ４・・・冷却装置５・・・熱転対（温
度センサー） ６・・・炉温針 ７・・・熱遮蔽板（隔壁）
６％Ｅ 甥、￥Ｆ べ、Ｊ−１２ −心Ｘへ ト
を実施するために使用する装置の一部を示した路線図、
第２図は、本発明の方法を実施した場合の板温、炉温、
ハースロール各部の温度分布およびラインスピードにつ
いて示したグラフ、 第３図は、従来の方決を実施した場合の加熱帯前半部の
各種温度分布ならびにラインスピードを示したグラフで
ある。 １・・・鋼帯 ２・・・加熱帯３・・・ハ
ースロール ４・・・冷却装置５・・・熱転対（温
度センサー） ６・・・炉温針 ７・・・熱遮蔽板（隔壁）
６％Ｅ 甥、￥Ｆ べ、Ｊ−１２ −心Ｘへ ト
Claims (1)
- １、鋼帯連続焼鈍炉加熱帯のハースロール配置部分を、
隔壁または熱遮蔽板でラジアントチューブ側空間と区画
分離し、該ハースロールのロールエッジ部とロールセン
ター部間の温度差を無くすように、区画室内の温度を制
御することにより、鋼帯の蛇行およびヒートバックルを
防止するに当り、該ハースロール長手方向の各部に温度
センサーを装着して該ロール各部の温度を連続的に測定
し、その測定値をもとに該ロールエッジ部の温度がロー
ルセンター部の温度に近づくように、該エッジ部を冷却
もしくは加熱することを特徴とする鋼帯の蛇行およびヒ
ートバックルの防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18014286A JPS6338532A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 鋼帯の蛇行およびヒ−トバツクルの防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18014286A JPS6338532A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 鋼帯の蛇行およびヒ−トバツクルの防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6338532A true JPS6338532A (ja) | 1988-02-19 |
Family
ID=16078140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18014286A Pending JPS6338532A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 鋼帯の蛇行およびヒ−トバツクルの防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6338532A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0254722A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-23 | Kawasaki Steel Corp | 帯材の連続熱処理方法 |
| JPH02282431A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-20 | Kawasaki Steel Corp | 支持ロールの熱変形を防止した連続熱処理炉 |
| JPH0320417A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-29 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の連続焼鈍方法 |
| JPH0394026A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-18 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯連続焼鈍炉の冷却帯 |
| FR2660935A1 (fr) * | 1990-04-11 | 1991-10-18 | Selas Sa | Procede de traitement d'une tole et four de traitement appliquant ce procede. |
| JPH04202717A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Kobe Steel Ltd | 連続熱処理炉におけるハースロールのクラウン制御装置 |
| JPH04202718A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Kobe Steel Ltd | 連続熱処理炉におけるハースロールのクラウン制御装置 |
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-
1986
- 1986-08-01 JP JP18014286A patent/JPS6338532A/ja active Pending
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