JPH0228243B2 - Makitetsushinnoseizohoho - Google Patents
MakitetsushinnoseizohohoInfo
- Publication number
- JPH0228243B2 JPH0228243B2 JP15068782A JP15068782A JPH0228243B2 JP H0228243 B2 JPH0228243 B2 JP H0228243B2 JP 15068782 A JP15068782 A JP 15068782A JP 15068782 A JP15068782 A JP 15068782A JP H0228243 B2 JPH0228243 B2 JP H0228243B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- steel strip
- core
- wound
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 30
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 28
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は電磁機器等に用いる巻鉄心の製造方法
に係り、特に板厚の極く薄いアモルフアス磁性材
料を用いた巻鉄心の製造方法に関する。
に係り、特に板厚の極く薄いアモルフアス磁性材
料を用いた巻鉄心の製造方法に関する。
一般に変圧器等に使用される巻鉄心の磁性材料
には方向性珪素鋼帯が多く用いられているが、近
年上記方向性珪素鋼帯に替つてアモルフアス磁性
材料を用いることが検討されるようになつてき
た。このアモルフアス磁性材料は鋼帯の製造過程
が方向性珪素鋼帯と異なり、金属を液体状態から
高速冷却し、この高速冷却時に原子配列の乱れた
非晶質状態を得ることを特徴とするもので、方向
性珪素鋼帯に比べ鉄損及び励磁電流が著しく小さ
い優れた磁気特性を示している。しかしこのアモ
ルフアス磁性材料よりなる鋼帯の板厚は製造上20
乃至50ミクロンと余り厚くすることができず、更
に幅方向には数ミクロンの板厚偏差がある。
には方向性珪素鋼帯が多く用いられているが、近
年上記方向性珪素鋼帯に替つてアモルフアス磁性
材料を用いることが検討されるようになつてき
た。このアモルフアス磁性材料は鋼帯の製造過程
が方向性珪素鋼帯と異なり、金属を液体状態から
高速冷却し、この高速冷却時に原子配列の乱れた
非晶質状態を得ることを特徴とするもので、方向
性珪素鋼帯に比べ鉄損及び励磁電流が著しく小さ
い優れた磁気特性を示している。しかしこのアモ
ルフアス磁性材料よりなる鋼帯の板厚は製造上20
乃至50ミクロンと余り厚くすることができず、更
に幅方向には数ミクロンの板厚偏差がある。
このアモルフアス磁性材料の鋼帯を使つた従来
の巻鉄心の製造方法を図を参照しながら説明す
る。第１図は鋼帯の巻取状態を示す斜視図で、図
示しない巻取機の駆動軸にフランジ１を取付け
る。このフランジ１の中央部には角形の巻軸２が
あり、巻枠３の中央にある角形孔を巻軸２に嵌合
させて蝶ねじ止め等により巻枠３をフランジ１に
固定する。次に第２図に示す様な一方の板厚が
t1、他方の板厚がt2（t1＞t2）と幅方向に板厚偏差
を有するアモルフアス磁性材料の鋼帯４を図示し
ないアンコイラから巻戻す。そして鋼帯４の巻始
めはテンシヨン・ロール５を介して巻枠３に粘着
テープ等で固定し、続いて巻取機の駆動軸を回転
して所定の厚さ巻回し、巻終りを粘着テープ６で
固定すると第３図に示す様な巻鉄心７ができる。
の巻鉄心の製造方法を図を参照しながら説明す
る。第１図は鋼帯の巻取状態を示す斜視図で、図
示しない巻取機の駆動軸にフランジ１を取付け
る。このフランジ１の中央部には角形の巻軸２が
あり、巻枠３の中央にある角形孔を巻軸２に嵌合
させて蝶ねじ止め等により巻枠３をフランジ１に
固定する。次に第２図に示す様な一方の板厚が
t1、他方の板厚がt2（t1＞t2）と幅方向に板厚偏差
を有するアモルフアス磁性材料の鋼帯４を図示し
ないアンコイラから巻戻す。そして鋼帯４の巻始
めはテンシヨン・ロール５を介して巻枠３に粘着
テープ等で固定し、続いて巻取機の駆動軸を回転
して所定の厚さ巻回し、巻終りを粘着テープ６で
固定すると第３図に示す様な巻鉄心７ができる。
しかしながらこの様な巻鉄心の製造方法におい
ては、幅方向に数ミクロンの板厚偏差のある鋼帯
４を一定方向に巻回すると、板厚偏差は巻回数が
増せば増す程大きくなる。その積層した巻鉄心７
の断面は第４図に示す様に鉄心形状が傾斜してい
る。これは巻鉄心が積層厚で管理しているので、
板厚の厚い側（t1側）は規定厚に達したので固く
巻回されて鉄心占積率が高い。これに対し板厚の
薄い側（t2側）は規定厚に達していないので、巻
回された鋼帯間に隙間があつて鉄心占積率は低
い。このため所定の鉄心重量が得られない。又鉄
心の締付圧力は板厚の厚い側が強いのに薄い側は
弱い。このため鉄心自体の剛性にアンバランスが
生じる。更に上記の鉄心占積率が低いために磁束
が流れる断面積が小さく磁束密度が高くなつて損
失が大きくなる。或いは締付圧力が強いために損
失が大きくなる等鉄心の磁気特性が悪くなる問題
もある。
ては、幅方向に数ミクロンの板厚偏差のある鋼帯
４を一定方向に巻回すると、板厚偏差は巻回数が
増せば増す程大きくなる。その積層した巻鉄心７
の断面は第４図に示す様に鉄心形状が傾斜してい
る。これは巻鉄心が積層厚で管理しているので、
板厚の厚い側（t1側）は規定厚に達したので固く
巻回されて鉄心占積率が高い。これに対し板厚の
薄い側（t2側）は規定厚に達していないので、巻
回された鋼帯間に隙間があつて鉄心占積率は低
い。このため所定の鉄心重量が得られない。又鉄
心の締付圧力は板厚の厚い側が強いのに薄い側は
弱い。このため鉄心自体の剛性にアンバランスが
生じる。更に上記の鉄心占積率が低いために磁束
が流れる断面積が小さく磁束密度が高くなつて損
失が大きくなる。或いは締付圧力が強いために損
失が大きくなる等鉄心の磁気特性が悪くなる問題
もある。
本発明は上記した様な欠点を改良したもので、
鉄心占積率を均一化し、磁気特性を低下させない
アモルフアス磁性材料の鋼帯を用いた巻鉄心の製
造方法を提供することを目的とする。
鉄心占積率を均一化し、磁気特性を低下させない
アモルフアス磁性材料の鋼帯を用いた巻鉄心の製
造方法を提供することを目的とする。
本発明はアモルフアス磁性材料よりなる鋼帯を
巻回して形成する電磁機器用巻鉄心の製造方法に
おいて、幅方向に板厚偏差を有する鋼帯の巻回途
中に、１乃至数回鋼帯を幅方向に180度反転させ
て巻回したことを特徴とするものである。
巻回して形成する電磁機器用巻鉄心の製造方法に
おいて、幅方向に板厚偏差を有する鋼帯の巻回途
中に、１乃至数回鋼帯を幅方向に180度反転させ
て巻回したことを特徴とするものである。
この結果板厚偏差のあるアモルフアス磁性材料
の鋼帯を巻回時に幅方向に180度反転して積層厚
の厚い側へ積層厚の薄い側を重ねて幅方向の積層
偏差をなくしたことにより積層厚が均等となり鉄
心の占積率が向上すると共に磁気特性が向上す
る。
の鋼帯を巻回時に幅方向に180度反転して積層厚
の厚い側へ積層厚の薄い側を重ねて幅方向の積層
偏差をなくしたことにより積層厚が均等となり鉄
心の占積率が向上すると共に磁気特性が向上す
る。
以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明
する。第５図は本発明の一実施例でアモルフアス
磁性材料よりなる鋼帯の巻回時の状態を示す斜視
図で、図示しない巻取機の駆動軸にフランジ１を
取付ける。フランジ１の中央には角形の巻軸２が
あり、巻枠３の中央にある角形孔を巻軸２に嵌合
させて蝶ねじ止めにより巻枠３をフランジ１に固
定する。次に幅方向に板厚偏差を有するアモルフ
アス磁性材料の鋼帯４ａを図示しないアンコイラ
から巻戻して材料コイル８を作る。そして鋼帯４
ａの板厚の厚い側t1がフランジ１側に来るように
材料コイル８を配置し、鋼帯４ａの巻き始めをテ
ンシヨンロール５を介して巻枠３に粘着テープ６
等で固定し、続いて巻取機の駆動軸を矢視方向に
回転して鋼帯４ａの巻取りを開始する。鋼帯４ａ
の巻回数が増すと巻鉄心９の巻厚差が拡大されて
くる。そこでこの巻厚差が顕著に現われ始めた時
点で巻取機の回転を停止し、鋼帯４ａを切断し材
料コイル８を幅方向に180度反転させて板厚の薄
い側t2がフランジ１側に来るように配置し、材料
コイル８から巻戻された鋼帯４ｂと巻枠３に巻回
されている鋼帯４ａを第６図に示す様に接着テー
プ６で継ぎ止め、再び巻取機の駆動軸を矢視方向
に回転させて巻回を読行する。そして巻厚差が顕
著に現われる都度上記操作を繰返し所定の巻鉄心
１０として完成する。
する。第５図は本発明の一実施例でアモルフアス
磁性材料よりなる鋼帯の巻回時の状態を示す斜視
図で、図示しない巻取機の駆動軸にフランジ１を
取付ける。フランジ１の中央には角形の巻軸２が
あり、巻枠３の中央にある角形孔を巻軸２に嵌合
させて蝶ねじ止めにより巻枠３をフランジ１に固
定する。次に幅方向に板厚偏差を有するアモルフ
アス磁性材料の鋼帯４ａを図示しないアンコイラ
から巻戻して材料コイル８を作る。そして鋼帯４
ａの板厚の厚い側t1がフランジ１側に来るように
材料コイル８を配置し、鋼帯４ａの巻き始めをテ
ンシヨンロール５を介して巻枠３に粘着テープ６
等で固定し、続いて巻取機の駆動軸を矢視方向に
回転して鋼帯４ａの巻取りを開始する。鋼帯４ａ
の巻回数が増すと巻鉄心９の巻厚差が拡大されて
くる。そこでこの巻厚差が顕著に現われ始めた時
点で巻取機の回転を停止し、鋼帯４ａを切断し材
料コイル８を幅方向に180度反転させて板厚の薄
い側t2がフランジ１側に来るように配置し、材料
コイル８から巻戻された鋼帯４ｂと巻枠３に巻回
されている鋼帯４ａを第６図に示す様に接着テー
プ６で継ぎ止め、再び巻取機の駆動軸を矢視方向
に回転させて巻回を読行する。そして巻厚差が顕
著に現われる都度上記操作を繰返し所定の巻鉄心
１０として完成する。
この様に構成された巻鉄心１０の断面は第７図
に示す様に鋼帯を巻回して積層偏差が現われた時
点で、鋼帯を幅方向に180度反転して巻回したこ
とにより積層厚が均等になる。この結果板厚の薄
い側の鋼帯間の隙間がなくなるので、巻鉄心の占
積率は向上し所定の鉄心重量が得られる様になつ
た。又鉄心占積率の低い方の断面積も所定の大き
さとなるので、磁束密度は低くなり所定の磁気特
性が得られる様になつた。更に積層間の隙間がな
くなつたので締付圧力が均等にかゝり鉄心の剛性
も大となる。
に示す様に鋼帯を巻回して積層偏差が現われた時
点で、鋼帯を幅方向に180度反転して巻回したこ
とにより積層厚が均等になる。この結果板厚の薄
い側の鋼帯間の隙間がなくなるので、巻鉄心の占
積率は向上し所定の鉄心重量が得られる様になつ
た。又鉄心占積率の低い方の断面積も所定の大き
さとなるので、磁束密度は低くなり所定の磁気特
性が得られる様になつた。更に積層間の隙間がな
くなつたので締付圧力が均等にかゝり鉄心の剛性
も大となる。
第１図は従来の磁性鋼帯の巻回時の状態を示す
斜視図、第２図はアモルフアス磁性材料よりなる
磁性鋼帯の断面図、第３図は従来の巻鉄心の斜視
図、第４図は第３図の−部断面図、第５図及
び第６図は本発明による巻鉄心の製造方法を示す
斜視図、第７図は本発明方法により製造された巻
鉄心の断面図である。 ３……巻枠、４，４ａ，４ｂ……アモルフアス
磁性材料の鋼帯、６……接着テープ、８……材料
コイル、９，１０……巻鉄心。
斜視図、第２図はアモルフアス磁性材料よりなる
磁性鋼帯の断面図、第３図は従来の巻鉄心の斜視
図、第４図は第３図の−部断面図、第５図及
び第６図は本発明による巻鉄心の製造方法を示す
斜視図、第７図は本発明方法により製造された巻
鉄心の断面図である。 ３……巻枠、４，４ａ，４ｂ……アモルフアス
磁性材料の鋼帯、６……接着テープ、８……材料
コイル、９，１０……巻鉄心。
Claims (1)
- １ アモルフアス磁性材料よりなる鋼帯を巻回し
て形成する電磁機器用巻鉄心の製造方法におい
て、幅方向に板厚偏差を有する鋼帯の巻回途中
に、１乃至数回鋼帯を幅方向に180度反転させて
巻回したことを特徴とする巻鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15068782A JPH0228243B2 (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | Makitetsushinnoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15068782A JPH0228243B2 (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | Makitetsushinnoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941819A JPS5941819A (ja) | 1984-03-08 |
| JPH0228243B2 true JPH0228243B2 (ja) | 1990-06-22 |
Family
ID=15502260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15068782A Expired - Lifetime JPH0228243B2 (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | Makitetsushinnoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0228243B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0258204A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | コア及びその製法 |
-
1982
- 1982-09-01 JP JP15068782A patent/JPH0228243B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5941819A (ja) | 1984-03-08 |
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