JPH02283438A - 漆ラミネート金属箔 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明品は、漆塗膜と金属箔をラミネートした漆ラミネ
ート金属箔に関し、各種ボードの表面に貼り合わせ加工
を施すことにより光沢のある美麗な漆塗り面を形成する
ことができ、建築用高級内装材、家具、食器あるいは自
動車内装材等に広く用いられる。

［従来の技術］ 漆の塗膜は、耐薬品性、耐水性等に優れ、色、光沢、肌
触り等の点で他の合成塗料とは異なった特性を有してい
るので、美術工芸品や仏壇、家具、食器等、多方面に広
く使用されている。

しかしながら、漆塗製品の製造には塗布と乾燥に複雑な
技術を要し、従来、職人の勘や経験に頼っていたので、
伝統工芸の域を出ないのが実状であった。

天然漆を金属表面に塗布する方法として、従来技術では
金属表面に、生漆（きつるし：漆の＃ｔｆ４液を濾過精
製したもの）を薄く塗り、１５０℃で３０分〜１時間焼
付け、金属表面に酸化被膜を形成する前処理を行い、そ
の後なやし加工およびくろめ加工された精製法を手塗り
し、常温で高湿度（７０％Ｒ８以上）の漆風呂（室）の
中に１２〜２４時間放置して乾燥する。最終に箆、刷毛
目の残った表面を研摩し平滑にした後磨きあげる工程を
経ていた。

以上の工程では、専門の職人が必要であり、このような
職人の減少に業界が苦しんでいる状態となっている。ま
た、手塗り仕上げのために品質の均一性や量産性が劣る
結果となっている。さらに漆業界では漆風呂の大きさに
制約されて大面積の加工が困難とされていた。

このような実状を改善する技術として、特開昭６１−’
１０４９７（こ、紙状体と、この紙状体の一面に形成し
た漆転写層とから構成された漆転写材が開示されている
。

この漆転写材は、各種基材例えば金属板、セラミック板
、合成樹脂板等に法例の面を貼りあわせ、紙状体を剥が
すことにより、各種基材表面上に漆転写層を転写し、漆
の膜を容易に形成することができるものである。この技
術は、職人のｆ作業を減すると共に、従来用いられなか
った各種の被塗装物に漆のすぐれた性能を適合させ、漆
塗装の適用範囲を拡大する優れた技術である。

［発明が解決しようとする課題１ しかしながらこの技術にも、以下のような改善すべき点
がある。

（１）離型性の紙状体に塗工されている深層は硬度が高
（、切断、折り曲げ時に割れ易（エツジ部分に欠けが生
じ易い。

（２）基材が金属板の場合には、漆転写材を貼り合わせ
加工後、曲げ加工を施すと曲げ部で金属は延びるが漆塗
膜は延びないため漆に割れが発生ずる。また金属板を曲
げ加工した後に上記漆転写材を貼りあわせるのには非常
に工数がかかるし、また金属板との貼着が不十分となる
場合が多い。また、深層の厚さが５０μｍ以下であるた
め、金属表面の平滑度の影響を受は易い。同時に接着剤
の塗布もら、転写作業時の埃のブツの発生などの問題が
起り易（、例えばクリーンルーム内での転写作業が要求
される。

（３）基材がセラミック板の場合には、良好な表面光沢
を得ることができない。

（４）基材が合成樹脂板、木質系板の場合には、耐熱性
が乏しい。漆は１５０°Ｃ以上１９０℃程度の耐熱性が
あるのに、例えば基材が塩化ビニルの場合、９０℃２５
日間程度で劣化してしまう。

本発明者らは上記漆転写材の利点を昂揚すると共に、上
記問題点を解決した漆ラミネート金属箔を開発した。本
発明はこのような漆ラミネート金属箔を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段１ 本発明は漆塗膜と金属箔をラミネートして成る漆ラミネ
ート金属箔である。第１図に本発明品の一例の模式断面
図を示した。本発明の漆ラミネト金属箔２０は金属箔３
上に深層２が形成され。

その表面に保護フィルム１が被着されている。

この漆ラミネート金属箔２０の製造方法は、保護フィル
ム（紙状体）１の面に深層２をバ６成した漆転写材１０
を金属箔３表面に貼着する方法でもよく、金属箔３上に
漆を塗布して深層２を形成し、その表面に保護フィルム
ｌを貼着する方法でもよい。また、場合により保護フィ
ルム１を省略してもよい。

本発明に用いる金属箔としては、ステンレス箔、エンボ
ス加工を施したステンレス箔、みがき鋼箔、表面処理を
施した鋼箔なと、光沢、模様性、加工性、剛性を有する
金属箔が用途に応してそれぞれ好適である。

中でも特に、金属箔として厚さ０．２　ｍ　ｍ以下のス
テンレス箔が極めて好成績であり、光沢、加工性、耐食
性、耐久性、耐折曲げ性、剛性などの点で優れている。

なおステンレス箔の最小厚さは１０μｍとなっている。

みがき鋼箔は、耐蝕性などを特に問題としない用途に対
しては、ステンレス鋼と比較して光沢、加工性、剛性に
おいて遜色はなく安価である。

表面処理を施した鋼箔は表面処理模様が漆表面に現れ、
意匠性の高い製品を得ることができ好ましい。

第２図はステンレス箔３の表面にエンボス加工４を施し
た漆ラミネート金属箔２を示している。

この場合、深層２の上面にエンボス模様４が浮き出た、
意匠性が極めて高い製品を得ることができる。ステンレ
スエンボス箔に漆塗工後、法面を研磨してステンレス箔
のエンボス加工の凸部上の漆を除去してステンレス箔の
肌を露出させ、ステンレス光沢が法面に浮き出た製品を
作ることもてきる。

第３図は、第１図の実施例の背面に裏打材４を貼着した
漆ラミネート金属箔２２の例を示す。この漆ラミネート
金属箔２２は運搬その他のハンドリングの際や貼り合わ
せ加工の際に、金属箔および浅層に面折れ等が生ずるの
を防止したものである。裏打材４としては例えばＤＡＰ
　（ジアリルフタレート含浸紙）が適切である。ＤＡＰ
は面折れを効果的に防止すると共に、この漆ラミネート
金属箔２２の曲げ加工時には、自ら変形するので厚さが
厚くなっても漆の割れなどを生ずることはない。

［作用］ 本発明は上記構成により次の作用を生ずる。

（イ）金属箔に強固に接着された浅層は、前記漆転写材
の浅層と比較すると、切断時にエツジ部の破損が生じな
い。また、折曲げ時にも全（浅層の割れが発生しない。

（ロ）本発明の漆ラミネート金属箔を基材表面に貼着し
た場合、金属箔の剛性により漆の光沢面が保たれ、基材
の表面平滑の程度や、接着剤の塗布むら、埃等の影響を
受は難い。従って施工適用可能な基材の選択範囲が従来
の漆塗製品に比して拡大されると共に、漆塗布面を有す
る製品の表面施工の作業性が著しく向上する。

（ハ）基材が金属板の場合、先に金属板を曲げ加工した
後に、本発明の漆ラミネート金属箔を貼りあわせれば漆
に割れが発生することなく、接着不良も発生せずに容易
に貼着加工することができる。

（ニ）基材がセラミック板の場合、本発明の漆ラミネー
ト金属箔を貼り合わせれば表面光沢が手塗装とほぼ同様
に良好なものとなる。

（ホ）基材が合成樹脂板、木質系板の場合、本発明の漆
ラミネート金属箔を貼り合わせれば１９０℃以上の温度
に耐え、耐熱性に優れかつ耐久性のあるボードとなる。

金属箔の厚さは０．２　ｍ　ｍ以下とするのがよい。

厚さが厚いと曲面になじまず、また、曲げ加工したとき
漆に割れを生ずるおそれがある。金属箔の厚さを０．２
　ｍ　ｍ以下とすれば曲率半径１ｍｍＲでも漆に割れが
生じない。

［実施例〕 実施例１ 第４図に断面図を示す実施例について説明する。

厚さ５０ｇｍのステンレス箔（ＳＵＳ３０４）１３の表
面にに一メルカプトプロプルトリメトキシシラン６重量
部、テトライソブロピルチタネト４重量部、ｎ−ヘキサ
ン９０重量部からなる液１６をリバースロールコータ−
で塗工し、１５０℃で一分間の熱処理を行い、次いて乾
燥重量０．３ｇ／ｒｎ’のブライマー処理を行った。

方、ポリエチレンフィルム（紙状体）１１上に漆転写層
１２を形成した漆転写材１０を作成し、この漆転写材１
０の漆（表面）側にシリコンブライマー剤ＫＤＰ−４１
（信越化学■製）の１０％トルエン溶液１４を塗り、８
０℃で３分間の熱処理を１１い、乾燥重量０．５　ｇ　
／　ｒｎ″のブライマー処理を行った。

クリーンルーム度１万以下になるように設定されたドラ
イラミネート材の熱風吹出ダクトに高性能フィルタ（Ｈ
Ｅ　Ｐ　Ａフィルタ）を取付けたクリーンルームにおい
て、二液硬化タイプのシリコーン接着剤ＫＥ１０９Ａ（
信越化学■製）５０重量部、ＫＥ１０９Ｂ　（信越化学
■製）５０重量部を混合し真空脱泡し、次いでｌｏＬＬ
ｍ以上の粒子をカットする精密カートリッジフィルタを
通し濾過した接着液１５を、パイプドクターヘッドで上
記漆転写材ｌＯのブライマー処理した面上に乾燥重量１
３ｇ／ｎｉ’塗工した。乾燥直後に前記のブライマー処
理ステンレス箔１３を圧カフｋｇ／ｃばで漆転写材１０
とドライラミネートした。ラミネート速度は５ｍ／分、
ドライヤー温度６０℃、ヒートロール温度８０°Ｃで実
施した。

得られた漆うミネ、−トステンレス箔２３の構成は第４
図で示す。

以上で得られた漆ラミネートステンレス箔２３の複合体
は、１５０℃で１時間の熱処理、９８〜１００°Ｃの煮
沸１０時間後の基盤目剥離テストで１００％の接着強度
が得られた。

実施例２ 実施例１で得られた漆ラミネートステンレス箔２３のス
テンレス箔側に二液硬化タイプのポリウレタン接着剤（
商品名ペンギンセメント＃９５０：サンスター技研■製
）固型分４０％を、乾燥重量２０ｇ／ｄになるようにパ
イプドクターで塗工した。

次いで厚さ２０ｍｍの硬質木質繊維板（日本ハードボー
ド工業（株）製）に上述の漆ラミネートステンレス箔２
３を２０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ”の圧力でプレス加工に
よって接着した。

得られた漆貼りパネルの研摩前の漆の表面平滑性を触計
式アラサ計（東京精密（株）製）て測定した結果を第５
図に示した。

比較例 厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に素黒目漆４０
μｍが塗工された漆転写材に、実施例２と同じ接着剤を
塗工した後、この漆転写材を硬質木質繊維板に実施例２
と同し圧力でプレス加工によって接着した。

得られた漆貼りパネルの漆の表面平滑性を触針式アラサ
計（東京精密■製）で測定した結果を第７図に示した。

参考例として、従来の手塗り加工によって装造された呂
色仕上げ磨ぎ加工済みの表面平滑性を触針式アラサ計（
東京精密（株）製）で測定した結果を第６図に示した。

比較例では、０．６〜０．７μｍ程度の凹凸が生じてお
り、漆特有の光沢を得ることはできない。これに比し、
本発明の実施例２では０．２〜０．３μｍの凹凸であり
、美しい光沢を得られ、さらに研摩することにより第６
図に示す呂色手研ぎ（最高級品）（凹凸０．１μｍ以下
）とほぼ同等の光沢を得ることができた。

以上の結果から、本発明の漆ラミネートステンレス箔複
合体を用いてパネル化すれば優れた表面平滑性を得るこ
とができる。

［発明の効果］ 本発明によれば、漆特有の光沢面を有する漆塗膜を職人
の手作業や勘に頼ることなく、高能率で施工することが
できる。また、従来法の適用が適切でなかった部材にも
高級な漆表面を形成することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の漆ラミネートステンレス箔の
模式的断面図、第２図は別の実施例の漆うミネートエン
ポレスステンレス箔の模式的断面図、第３図は漆ラミネ
ートステンレス箔とＤＡＰとを重ねた実施例の模式的断
面図、第４図は他の実施例の模式的断面図、第５図〜第
７図は触針式アラサ計の測定結果を示すチャートである
。 ■・・−保護フィルム、２・・−深層、３・・−金属箔
、４・・・エンボス部、５・・−ＤＡＰ　（ジアリルフ
タレート含浸紙）、ｌＯ・・・漆転写材、２０．２１．
２２．２３−・・漆ラミネート金属箔第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　漆塗膜と金属箔をラミネートして成る漆ラミネート
   金属箔。 ２　金属箔の表面にエンボス加工を施して成る請求項１
   記載の漆ラミネート金属箔。