JPS63176497A - 耐食性アルミニウム合わせ板 - Google Patents
耐食性アルミニウム合わせ板Info
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- JPS63176497A JPS63176497A JP580787A JP580787A JPS63176497A JP S63176497 A JPS63176497 A JP S63176497A JP 580787 A JP580787 A JP 580787A JP 580787 A JP580787 A JP 580787A JP S63176497 A JPS63176497 A JP S63176497A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建材、自動車及び船などに使用されるアルミニ
ウム板に関し、特に耐食性を向上せしめたものである。
ウム板に関し、特に耐食性を向上せしめたものである。
従来Ａｉ板の耐食性を向上させる方法としては、化成皮
膜処理、陽極酸化処理及びカラーアルミ等の表面処理方
法あるいは優先的に腐食される犠牲層をＡｉ板にクラッ
ドする方法等があり、いずれも実施されている。
膜処理、陽極酸化処理及びカラーアルミ等の表面処理方
法あるいは優先的に腐食される犠牲層をＡｉ板にクラッ
ドする方法等があり、いずれも実施されている。
陽極酸化処理はアルミニウム独特の表面処理であり、蓚
酸、硫酸などの電解液中に処理物を浸漬し、電流を流す
ことにより表面に酸化皮膜を成長させるもので、電解条
件や処理材の組成また後処理条件などにより皮膜の性質
は大きな影響をうける。特に陽極酸化により生成された
皮膜は微視的にみると多数の孔が平面的に規則正しく空
いており、母材表面まで貫通しているため耐食性を更に
向上させる目的で後処理として水蒸気などになる封孔処
理が必要である。
酸、硫酸などの電解液中に処理物を浸漬し、電流を流す
ことにより表面に酸化皮膜を成長させるもので、電解条
件や処理材の組成また後処理条件などにより皮膜の性質
は大きな影響をうける。特に陽極酸化により生成された
皮膜は微視的にみると多数の孔が平面的に規則正しく空
いており、母材表面まで貫通しているため耐食性を更に
向上させる目的で後処理として水蒸気などになる封孔処
理が必要である。
化成皮膜処理はリン酸塩やクロム酸塩等を含む浴に処理
材を浸漬し、母材表面にリンの酸化皮膜又はクロムの酸
化皮膜等を生成して耐食性を（＝Ｊ与しているものであ
る。これは上記陽極酸化処理と比べると皮膜の成長速度
は速いが厚膜にすることは困難である。しかし高温の水
又は蒸気で処理したものには耐食性の優れたものもある
。
材を浸漬し、母材表面にリンの酸化皮膜又はクロムの酸
化皮膜等を生成して耐食性を（＝Ｊ与しているものであ
る。これは上記陽極酸化処理と比べると皮膜の成長速度
は速いが厚膜にすることは困難である。しかし高温の水
又は蒸気で処理したものには耐食性の優れたものもある
。
またカラーアルミは通常アルミニウム条を連続塗装焼付
により、表面に熱硬化性アクリル樹脂、フッ素樹脂等を
約２０μｍの厚さに施しており、耐候性、耐食性も良好
であり、色やつやも適宜選択できることから、特に建材
等で需要が増加しているが、機械加工時の取扱い傷には
十分注意する必要があるし、高温になる溶接やブレージ
ングには使用できない。
により、表面に熱硬化性アクリル樹脂、フッ素樹脂等を
約２０μｍの厚さに施しており、耐候性、耐食性も良好
であり、色やつやも適宜選択できることから、特に建材
等で需要が増加しているが、機械加工時の取扱い傷には
十分注意する必要があるし、高温になる溶接やブレージ
ングには使用できない。
（発明が解決しようとする問題点〕
上記のような方法により処理されたＡ１又はＡ１合金は
通常の雰囲気下では良好な耐食性を有するが、強い腐食
環境下では耐食性は十分ではない。
通常の雰囲気下では良好な耐食性を有するが、強い腐食
環境下では耐食性は十分ではない。
さらに上記のように陽極酸化処理による皮膜は多孔性の
ため着色し易く、色調の種類も多く、作業も容易である
が、紫外線により色調の堅ろう性が劣り問題となってい
る。
ため着色し易く、色調の種類も多く、作業も容易である
が、紫外線により色調の堅ろう性が劣り問題となってい
る。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、Ａ１又はＡ１合金
板の耐食性を大巾に向上させ、ステンレス鋼との比較に
おいても耐食性に優れかつ軽量の材料を開発することが
でき、ざらに表面に施した着色の退色や変色等の経時変
化も大巾に改善することができる耐食性アルミニウム合
わせ板を開発したもので、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金板の少なくとも一方の面にＴｉ。
板の耐食性を大巾に向上させ、ステンレス鋼との比較に
おいても耐食性に優れかつ軽量の材料を開発することが
でき、ざらに表面に施した着色の退色や変色等の経時変
化も大巾に改善することができる耐食性アルミニウム合
わせ板を開発したもので、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金板の少なくとも一方の面にＴｉ。
Ｚｒ、Ｔａ又はそれぞれの金属をベースにした合金の薄
膜を接着し、かつ該薄膜を接着しない面に陽極酸化処理
を施すことを特徴とするものでおる。
膜を接着し、かつ該薄膜を接着しない面に陽極酸化処理
を施すことを特徴とするものでおる。
上記薄膜の接着方法の１つは両者を機械的に圧着するも
のであり、この場合はアルミニウム又はアルミニウム合
金板およびＴｉ、Ｚｒ。
のであり、この場合はアルミニウム又はアルミニウム合
金板およびＴｉ、Ｚｒ。
Ｔａの圧着する面の酸化皮膜をあらかじめ除去しておく
ことが望ましい。他の方法として両者を有機又は無機接
着剤にて接着するものである。
ことが望ましい。他の方法として両者を有機又は無機接
着剤にて接着するものである。
さらにアルミニウム又はアルミニウム合金板に接着する
薄膜に着色酸化処理を施してあらかじめ所望の色の着色
層を生成させておくとよい。
薄膜に着色酸化処理を施してあらかじめ所望の色の着色
層を生成させておくとよい。
（作 用〕
Ａ１又はＡ１合金板の表面をｌｉ、Ｚｒ。
Ｔａ又はそれぞれの金属をベースにした合金の薄膜で被
覆するのは、上記いずれの金属及び合金もその酸化皮膜
は化学的に安定であり、特にｌ−ｉはステンレス鋼と同
等の耐食性を有しているからである。ざらにこれら薄膜
をＡ１又はＡ１合金に圧着させる場合に、Ａ１又はＡ１
合金およびＴｉなどの表面の酸化皮膜を除去するのは、
該皮膜が存在すると圧着性が十分でなく、圧着面が剥が
れ易くなるからであり、特にＡ１又はＡ１合金およびＴ
ｉ等の表面を機械的な研摩やショツトブラスト等で処理
することは酸化皮膜を除去する目的の他にも、表面を粗
面化するため薄膜との密着性が一層向上するので効果的
である。
覆するのは、上記いずれの金属及び合金もその酸化皮膜
は化学的に安定であり、特にｌ−ｉはステンレス鋼と同
等の耐食性を有しているからである。ざらにこれら薄膜
をＡ１又はＡ１合金に圧着させる場合に、Ａ１又はＡ１
合金およびＴｉなどの表面の酸化皮膜を除去するのは、
該皮膜が存在すると圧着性が十分でなく、圧着面が剥が
れ易くなるからであり、特にＡ１又はＡ１合金およびＴ
ｉ等の表面を機械的な研摩やショツトブラスト等で処理
することは酸化皮膜を除去する目的の他にも、表面を粗
面化するため薄膜との密着性が一層向上するので効果的
である。
また上記Ａ１合わせ材を使用する際に耐食性を特に要求
される使用面はＴｉ等の薄膜で被覆し、通常の耐食性で
十分な面は陽極酸化処理による酸化膜で被覆するという
ように適宜使い分けることができる。またこれら薄膜は
Ａ１又はＡ１合金板に接着後、曲げや絞り等の後加工を
考慮すると、その板厚は５０μｍ以下が好ましい。
される使用面はＴｉ等の薄膜で被覆し、通常の耐食性で
十分な面は陽極酸化処理による酸化膜で被覆するという
ように適宜使い分けることができる。またこれら薄膜は
Ａ１又はＡ１合金板に接着後、曲げや絞り等の後加工を
考慮すると、その板厚は５０μｍ以下が好ましい。
次に上記Ｔｉ等の薄膜を着色するのに高温酸化、化学酸
化あるいは電解酸化などにより着色酸化皮膜を生成させ
るのは、該皮膜は極めて安定であり、紫外線による退色
や変色に対する堅ろう性が大きいからである。
化あるいは電解酸化などにより着色酸化皮膜を生成させ
るのは、該皮膜は極めて安定であり、紫外線による退色
や変色に対する堅ろう性が大きいからである。
ざらに着色層を生成させた場合は、手の指紋などによる
油膜の付着が原因で、可視光線の干渉作用によって色相
が変化することがあるので、これを防ぐために着色層を
撥水性の透明樹脂膜で覆うことは色相の変化ばかりでな
く耐水性の面からも好ましい。
油膜の付着が原因で、可視光線の干渉作用によって色相
が変化することがあるので、これを防ぐために着色層を
撥水性の透明樹脂膜で覆うことは色相の変化ばかりでな
く耐水性の面からも好ましい。
実施例■
第１図に示すように厚さ３０μｍのＭＡＴ！１膜（１）
を４００℃の温度に保持した大気雰囲気加熱炉中に通し
、高温酸化により表面に黄金色の着色酸化皮膜（２）を
生成させた。冷却した後片面にエポキシ系接着剤（３）
を塗布し、しかる後該塗布面と厚さ２ＩｎＭのＡ１合金
板（４）の−面とを合わせて双ロールにより密着させ、
乾燥して合わせ板とする。その後談合わせ板の純Ｔｉ側
の面にシリコーンオイル（５）を塗布し乾燥させ供試材
とした。
を４００℃の温度に保持した大気雰囲気加熱炉中に通し
、高温酸化により表面に黄金色の着色酸化皮膜（２）を
生成させた。冷却した後片面にエポキシ系接着剤（３）
を塗布し、しかる後該塗布面と厚さ２ＩｎＭのＡ１合金
板（４）の−面とを合わせて双ロールにより密着させ、
乾燥して合わせ板とする。その後談合わせ板の純Ｔｉ側
の面にシリコーンオイル（５）を塗布し乾燥させ供試材
とした。
実施例■
第２図に示すように厚さ４０μｍのｉｉＴ！Ｔｔｌ膜（
６）をリン酸と硫酸の混合浴中で電圧６Ｖにて電解酸化
を施し黄金色の着色酸化膜（７）をその片面に生成させ
、反対面はフッ硝酸で酸洗したのち水洗、乾燥させ、し
かる後片面にショツトブラスト処理を施した厚さ１．５
調のＡ１合金板（８）のショツトブラスト面（ａ）と上
記純Ｔｉ薄ＩＩＩ（６）の着色面でない面とを合わせロ
ール圧接し、合わせ材とした。その後談合わせ板の純ｌ
ｉ側の面にアクリル系透明樹脂（９）を２μｍの厚さに
塗イｆｉＬ、乾燥させ供試材とした。
６）をリン酸と硫酸の混合浴中で電圧６Ｖにて電解酸化
を施し黄金色の着色酸化膜（７）をその片面に生成させ
、反対面はフッ硝酸で酸洗したのち水洗、乾燥させ、し
かる後片面にショツトブラスト処理を施した厚さ１．５
調のＡ１合金板（８）のショツトブラスト面（ａ）と上
記純Ｔｉ薄ＩＩＩ（６）の着色面でない面とを合わせロ
ール圧接し、合わせ材とした。その後談合わせ板の純ｌ
ｉ側の面にアクリル系透明樹脂（９）を２μｍの厚さに
塗イｆｉＬ、乾燥させ供試材とした。
実施例■
第３図に示すように厚さ３０μｍのｆ＃Ｔ！Ｔｉ薄膜（
１）を酸化皮膜を生成させずに片面にエポキシ系接着剤
（３）を塗布し、しかる後該塗布面と厚さ２ｍのＡ１合
金板（４）の板面とを合わせ双ロールにより密着させ乾
燥して両者を接着し、供試材を作成した。
１）を酸化皮膜を生成させずに片面にエポキシ系接着剤
（３）を塗布し、しかる後該塗布面と厚さ２ｍのＡ１合
金板（４）の板面とを合わせ双ロールにより密着させ乾
燥して両者を接着し、供試材を作成した。
実施例ＩＶ
第４図に示すように厚さ４０μｍの純Ｔｉ薄膜（６）を
酸化皮膜を生成させずに片側面のみフッ硝酸にて酸洗し
たのち、片面にショツトブラスト処理を施した厚さ１．
５ ＭのＡ１合金板（８）のショツトブラスト面（ａ）
と上記純Ｔｉ薄膜とを合わせロール圧接して供試材を作
成した。
酸化皮膜を生成させずに片側面のみフッ硝酸にて酸洗し
たのち、片面にショツトブラスト処理を施した厚さ１．
５ ＭのＡ１合金板（８）のショツトブラスト面（ａ）
と上記純Ｔｉ薄膜とを合わせロール圧接して供試材を作
成した。
上記４つの実施例により得られたそれぞれの供試材の耐
食性、加工性及び退色・変色の程度を従来の陽極酸化処
理だけのＡｌ材及びステンレス鋼と比較して第１表に示
す。
食性、加工性及び退色・変色の程度を従来の陽極酸化処
理だけのＡｌ材及びステンレス鋼と比較して第１表に示
す。
耐食性評価方法として大気曝露試験（沖縄県）を２年間
行ない、表面の発錆の有無を調べた。
行ない、表面の発錆の有無を調べた。
また退色・変色については大気曝露試験後、色差計によ
り色差測定を行なった。
り色差測定を行なった。
第１表から明らかなように本発明合わせ板は長期間の大
気曝露試験においても全く発錆せず、退変色もほとんど
起らないことが判る。
気曝露試験においても全く発錆せず、退変色もほとんど
起らないことが判る。
（発明の効果〕
このように本発明によるアルミニウム合わせ板を用いる
ことにより、軽量で退色・変色の極めて少ない、かつス
テンレス鋼よりも耐食性に優れた材料を建材等に利用で
きる等工業上著しい効果を奏するものである。
ことにより、軽量で退色・変色の極めて少ない、かつス
テンレス鋼よりも耐食性に優れた材料を建材等に利用で
きる等工業上著しい効果を奏するものである。
第１図、第２図、第３図及び第４図はそれぞれ本発明の
実施例を示す断面図である。 １．６・・・・・・純Ｔｉ薄膜 ２・・・・・・・・高温着色酸化皮膜 ３・・・・・・・・エポキシ系接着剤 ４・・・・・・・・Ａ１合金板 ５・・・・・・・・シリコンオイル ７・・・・・・・・電解着色酸化皮膜 ８・・・・・・・・ショツトブラスト処理したＡ１合金
板
実施例を示す断面図である。 １．６・・・・・・純Ｔｉ薄膜 ２・・・・・・・・高温着色酸化皮膜 ３・・・・・・・・エポキシ系接着剤 ４・・・・・・・・Ａ１合金板 ５・・・・・・・・シリコンオイル ７・・・・・・・・電解着色酸化皮膜 ８・・・・・・・・ショツトブラスト処理したＡ１合金
板
Claims (4)
- （１）アルミニウム又はアルミニウム合金板の少なくと
も一方の表面にＴｉ，Ｚｒ，Ｔａ又はそれぞれの金属を
ベースにした合金の薄膜を接着し、かつ該薄膜を接着し
ない面に陽極酸化処理を施すことを特徴とする耐食性ア
ルミニウム合わせ板。 - （２）アルミニウム又はアルミニウム合金板の少なくと
も一方の表面にＴｉ，Ｚｒ，Ｔａ又はそれぞれの金属を
ベースにした合金の薄膜を圧着により接着する特許請求
の範囲第１項記載の耐食性アルミニウム合わせ板。 - （３）アルミニウム又はアルミニウム合金板の少なくと
も一方の表面にＴｉ，Ｚｒ，Ｔａ又はそれぞれの金属を
ベースにした合金の薄膜を有機又は無機接着剤を用いて
接着する特許請求の範囲第１項記載の耐食性アルミニウ
ム合わせ板。 - （４）アルミニウム又はアルミニウム合金板の少なくと
も一方の表面に接着するＴｉ，Ｚｒ，Ｔａ又はそれぞれ
の金属をベースにした合金の薄膜に着色酸化皮膜を生成
させる特許請求の範囲第１項，第２項又は第３項記載の
耐食性アルミニウム合わせ板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP580787A JPS63176497A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 耐食性アルミニウム合わせ板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP580787A JPS63176497A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 耐食性アルミニウム合わせ板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63176497A true JPS63176497A (ja) | 1988-07-20 |
Family
ID=11621353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP580787A Pending JPS63176497A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 耐食性アルミニウム合わせ板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63176497A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02215525A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | Sekisui Jushi Co Ltd | 積層板 |
| KR100439766B1 (ko) * | 2001-02-28 | 2004-07-12 | 주식회사 범일 | 발색 티타늄과 지르코늄 합금 및 그 제조방법 |
-
1987
- 1987-01-13 JP JP580787A patent/JPS63176497A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02215525A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | Sekisui Jushi Co Ltd | 積層板 |
| KR100439766B1 (ko) * | 2001-02-28 | 2004-07-12 | 주식회사 범일 | 발색 티타늄과 지르코늄 합금 및 그 제조방법 |
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