JPH02284935A - ゴム配合物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばエンジンマウント、ボディマウント等
の防振ゴム材料として使用されるゴム配合物に関する。

［従来の技術］ エンジンマウント等、防振ゴム用のゴム材料としては、
従来より、天然ゴム、または天然ゴムにスチレンブタジ
ェンゴム等の合成ゴムを配合したものが広く使用されて
いる。

ところで、近年、製品の低コスト化要求が高まっており
、その対策として、ゴム材料の高温・短時間加硫が検討
されている。加硫時間の短縮により単位時間当たりの生
産数を増大させることができるからで、生産効率の向上
による生産コストの低減が可能となる。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、天然ゴム系材料を高温・短時間加硫する場合
、通常の硫黄加硫では加硫戻りが発生しやすく、製品の
品質低下が懸念される。特に耐熱性に対する影響が大き
く、高温条件での使用が予想される防振ゴム材料には適
さない。

加硫戻りの少ない加硫方法としては、例えば、ビスマレ
イミド系化合物による加硫が知られている。しかしなが
ら、ビスマレイミド加硫を天然ゴム系材料の加硫に適用
した場合には、成形時、型粘着が発生しやすく、成形品
の離型性が悪いという欠点があった。

しかして、本発明は、高温・短時間加硫による加硫戻り
を抑制でき、かつ型粘着が生じることのない離型性に優
れたゴム配合物を得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明者等は上記目的を達成するために鋭意検討を行な
い、その結果、天然ゴム系材料１０゛０重量部に対し酸
化鉄を０．３〜１２重量部の割合で配合し、加硫剤とし
てビスマレイミド系化合物を添加したゴム配合物が、型
粘着の抑制に優れた効果を有することを見出した。

本発明において、天然ゴム系材料としては、天然ゴム（
ＮＲ）　、あるいはこれにブタジェンゴム（ＢＲ）　、
スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル
ブタジェンゴム（ＮＢＲ）等の合成ゴムをブレンドした
もの等が挙げられる。

天然ゴム系材料に配合される酸化鉄としては、特にＦｅ
２Ｏ３、一般にベンガラと呼ばれる化合物が好適に使用
される。酸化鉄の配合量は、天然ゴム系材料１００重量
部に対し０．３〜１２重量部である。上記範囲外では型
粘着の抑制に対し十分な効果が得られない。好ましくは
０．５〜１０重量部、より好ましくは２〜４重量部であ
る。

本発明において、加硫剤として用いられるビスマレイミ
ド系化合物は、下記−形成で表わされる。

式中、Ｒとしては下記１）〜３）が挙げられる。

（Ｘ＝−０−、−３−−８Ｓ −ＣＨ２−、−３Ｏ２−＞ ３）　→ＣＨ２→−（ｎ＝２〜６） ビスマレイミド系化合物の使用量は、天然ゴム系材料１
００重量部に対し、１〜５重量部とすることが望ましい
。１重量部未満では加硫速度が遅いため成形に時間を要
する。５重量部を超えるとスコーチしやすく、また型粘
着に対する効果が低下するので好ましくない。

加硫系としては、ビスマレイミド系化合物に加えて少量
の硫黄を併用使用してもよく、強度、伸び等の常態物性
を向上させることができる。この場合、硫黄の使用量は
、天然ゴム系材料１００重量部に対し、０．１〜１．５
重量部とすることが望ましく、０．１重量部未満では常
態物性の改善効果が小さい。１．５重量部を超えると圧
縮永久歪が増加し、また加硫戻りが発生するおそれがあ
るので好ましくない。

本発明のゴム配合物は、天然ゴム系材料に、これら酸化
鉄、ビスマレイミド系化合物等を添加し、通常の方法で
混練、成形した後、通常、１８０〜２００℃で加硫を行
なって製品とする。加硫時間は配合によっても異なるが
、例えば１８０℃で４〜６分、２００℃で２〜３分程度
である。また、本発明のゴム配合物には、通常使用され
る配合剤、例えば補強剤、老化防止剤、加硫促進剤等を
添加してももちろんよい。

［作用］ 本発明では、天然ゴム系材料をビスマレイミド加硫する
際に、酸化鉄を所定量配合することにより成形品の型粘
着を抑制する。そのメカニズムは明確ではないが、ビス
マレイミド加硫物の型粘着の発生は、成形型を構成する
金属表面の水酸基とビスマレイミド系化合物の有するカ
ルボニル基との水素結合が原因と推定され、酸化鉄は、
この結合を阻害する作用を有するものと考えられる。

［実施例］ 以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明
はその要旨を越えない限りこれら実施例により限定され
るものではない。

実施例 下記第１表に示す配合により型粘着に対する耐性を調べ
た。

Ｆ戸ヨ 第１表 ビスマレイミド系化合物としては、 Ｅ百日 を使用し、Ｆ　ｅ　２０３の配合量は０（比較例１）、
０．５（実施例１）、２（実施例２＞、４（実施例３）
、１０（実施例４）、１５（比較例２）重量部の５段階
とした。

また、Ｆｅ２Ｏ３に代えて、ポリエチレングリコール（
ＰＥＧ、分子量４０００）２重量部、白サブ５重量部、
脂肪酸金属塩４重量部を添加した場合をそれぞれ比較例
３〜５、加硫系として加硫促進剤０．９重量部、硫黄２
重量部を使用し、ビスマレイミド系化合物、Ｆｅ２Ｏ３
を添加しない場合を比較例６とした。

型粘着性は、得られた未加硫ゴムをブラスト処理した鉄
板上に載せ、繰返しプレス加硫を行なって、型粘着が発
生するまでの回数で示した。加硫温度はいずれも１８０
℃とし、加硫時間はそれぞれ’Ｔ”９０の１．５倍とな
るようにした。型粘着の発生は、加硫ゴムを鉄板から外
して、鉄板にゴムが残存するのが確認された時とした。

結果を第２表に示す。

なお第２表には、各実施例および比較例につき加硫特性
（スコーチタイムｔ５、キュラストメータによる加硫判
定試験結果）、加硫ゴムの常態物性（硬さ（Ｈｓ）、引
張強さ（ＴＢ）、伸び（ＥＢ））、耐熱性（熱処理後の
Ｈｓの変化、ＴＢ、ＥＢの変化率）、圧縮永久歪（Ｃ８
）の測定結果を併記した。

さらに、加硫温度１６０℃、１８０℃、２００℃におけ
る耐加硫戻り性を下記式に基づいて算出し、これらの測
定結果を第２表に併せて示した。

耐加硫戻り性（％） ＝（ＭＨに達する時間×２）のトルク／ＭＨ×１００ ロー園 第２表に明らかなごとく、ビスマレイミド加硫の際に酸
化鉄を所定量添加することにより、１８０℃以上の高温
加硫でも良好な耐加硫戻り性が得られ、しかも型粘着に
対する耐性が大幅に向上している（実施例１〜４）。

これに対し、通常の硫黄加硫では１８０℃以上の高温で
の耐加硫戻り性が極端に悪く（比較例６）、耐熱性、圧
縮永久歪の特性が低い。酸化鉄を添加しない比較例１、
および添加量が本発明の範囲以上である比較例２では耐
加硫戻り性は良好であるが、型粘着が発生しやすくなる
。また、酸化鉄以外の添加物では型粘着に対する十分な
改善効果が見られず（比較例４．５）、あるいは圧縮永
久歪等地の物性が低下する（比較例３）。

［発明の効果］ 本発明のゴム配合物は、耐加硫戻り性に優れ、しかも型
粘着しにくく離型性も良好である。従って、高温・短時
間加硫が可能となり、例えば、通常の硫黄加硫では１６
０℃で１０〜１５分程度必要であった加硫時間を、２０
０℃で２〜３分程度まで短縮することができるので、成
形時間の短縮によるコストの低減が可能で、実用性が高
い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 天然ゴム系材料１００重量部に対し酸化鉄を０．３〜１
   ２重量部の割合で配合し、加硫剤としてビスマレイミド
   系化合物を添加したことを特徴とするゴム配合物。