JPH02285013A - 高炉々底側壁の損耗防止方法 - Google Patents
高炉々底側壁の損耗防止方法Info
- Publication number
- JPH02285013A JPH02285013A JP10559789A JP10559789A JPH02285013A JP H02285013 A JPH02285013 A JP H02285013A JP 10559789 A JP10559789 A JP 10559789A JP 10559789 A JP10559789 A JP 10559789A JP H02285013 A JPH02285013 A JP H02285013A
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- JP
- Japan
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- side wall
- hot air
- air control
- control valve
- furnace
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、熱風制御弁を使用して行う高炉々底側壁の
損傷防止方法に関する。
損傷防止方法に関する。
［従来の技術］
高炉の高生産性を追及した高炉の大型化や操業条件の苛
酷化は、炉底側壁および炉底の寿命を短くしている。こ
れは銑鉄の生産コストを引き上げる一つの要因となって
いる。
酷化は、炉底側壁および炉底の寿命を短くしている。こ
れは銑鉄の生産コストを引き上げる一つの要因となって
いる。
高炉の炉底側壁および炉底の寿命の延命を計るためには
、操業中炉底耐火物の侵食状況を常時把握し、侵食箇所
の保護対策を取ることが重要である。このため、高炉々
底部には熱電対を複数配設している。そして、熱電対で
測定して得られた炉底側壁の温度や炉底の温度から伝熱
計算により侵食状況を推定把握している。
、操業中炉底耐火物の侵食状況を常時把握し、侵食箇所
の保護対策を取ることが重要である。このため、高炉々
底部には熱電対を複数配設している。そして、熱電対で
測定して得られた炉底側壁の温度や炉底の温度から伝熱
計算により侵食状況を推定把握している。
炉底側壁および炉底の侵食に対しては、側壁および炉底
の煉瓦の材質改善、煉瓦構造の改善（例えば、特開昭５
８−３３２５８号公報、実開昭５９−１３３６４６号公
報がある）、羽口の一部盲やＴｉＯ２源の投入が従来か
ら実施されている。
の煉瓦の材質改善、煉瓦構造の改善（例えば、特開昭５
８−３３２５８号公報、実開昭５９−１３３６４６号公
報がある）、羽口の一部盲やＴｉＯ２源の投入が従来か
ら実施されている。
［発明が解決しようとする課題］
側壁および炉底の煉瓦の材質改善、煉瓦構造の改善は高
炉の巻替え時でないとできないため、操業中に行う対策
としては専らＴｉｅ、源の投入がある。ＴｉＯ２源の投
入はイルメナイト焼結鉱を生産して投入することが一般
的であるが、イルメナイト焼結鉱は高価なイルメナイト
鉱石を使用しなければならないことや、焼結工場の生産
性を減少させること等があるため、銑鉄の製造コストを
上昇させるという問題点がある。また、イルメナイト焼
結鉱装入する代わりにＴｉ分の高い電気炉滓を装入する
ことも実施されているが、同様の問題点がある。
炉の巻替え時でないとできないため、操業中に行う対策
としては専らＴｉｅ、源の投入がある。ＴｉＯ２源の投
入はイルメナイト焼結鉱を生産して投入することが一般
的であるが、イルメナイト焼結鉱は高価なイルメナイト
鉱石を使用しなければならないことや、焼結工場の生産
性を減少させること等があるため、銑鉄の製造コストを
上昇させるという問題点がある。また、イルメナイト焼
結鉱装入する代わりにＴｉ分の高い電気炉滓を装入する
ことも実施されているが、同様の問題点がある。
［課題を解決するための手段］
この発明は上記のような問題点を解決しようとするもの
で、羽目に設けた熱風制御弁を操作し、羽目からの吹込
み風量を変化させることによって炉芯の形状を変化させ
、炉床空隙率を増減させることを特徴とする高炉々底側
壁の損耗勧止方法である。
で、羽目に設けた熱風制御弁を操作し、羽目からの吹込
み風量を変化させることによって炉芯の形状を変化させ
、炉床空隙率を増減させることを特徴とする高炉々底側
壁の損耗勧止方法である。
［作用］
羽口群からの吹込み風量を減少させると、当該部位の付
近の炉芯が成長しく炉芯中心が吹込み風量を減少させた
羽口群寄りに変化する）、その結果、当該部位の空隙率
が小さくなる。空隙率が小さくなると、その下の部位の
炉底環状流の大きさが小さくなり、炉壁の侵食速度が小
さくなる。
近の炉芯が成長しく炉芯中心が吹込み風量を減少させた
羽口群寄りに変化する）、その結果、当該部位の空隙率
が小さくなる。空隙率が小さくなると、その下の部位の
炉底環状流の大きさが小さくなり、炉壁の侵食速度が小
さくなる。
［実施例］
第７図は熱風制御弁の取付部の縦断面図、第８図は熱風
制御弁の配置の一例を示す図である。第７図において、
１は炉体を囲んで配設されている環状管、２は熱風支管
、３は熱風制御弁、４はブローパイプ、５は羽口である
。第８図において、○および◎は羽口５を示し、Ｏは熱
風制御弁を取付けていない羽口を、◎は熱風制御弁を取
付けた羽口を示している゛、この例では熱風制御弁３が
１個置きに取付けられている。そして、第１図および第
２図に示す炉底側壁７には円周方向に複数の側壁温度測
定用の熱電対（図示せず）が設けられており、常時側壁
温度の変化が監視されている。
制御弁の配置の一例を示す図である。第７図において、
１は炉体を囲んで配設されている環状管、２は熱風支管
、３は熱風制御弁、４はブローパイプ、５は羽口である
。第８図において、○および◎は羽口５を示し、Ｏは熱
風制御弁を取付けていない羽口を、◎は熱風制御弁を取
付けた羽口を示している゛、この例では熱風制御弁３が
１個置きに取付けられている。そして、第１図および第
２図に示す炉底側壁７には円周方向に複数の側壁温度測
定用の熱電対（図示せず）が設けられており、常時側壁
温度の変化が監視されている。
炉底側壁が損耗すると、側壁温度が上昇するので、炉底
側壁の損耗箇所が分がる。一方、損耗箇所には大きな炉
底環状流が存在することが知られている。そして、炉底
環状流の大きい箇所に該当する羽目付近の空隙率が大き
いことが知られている０本発明は、このような知見に基
づいて創作されたもので、炉壁温度の上昇した部位に該
当する羽口５に設けた熱風制御弁３を操作し、羽口５か
らの吹込み風量を変化させることによって、炉芯６の形
状を変化させ、炉床空隙率を減少させる。
側壁の損耗箇所が分がる。一方、損耗箇所には大きな炉
底環状流が存在することが知られている。そして、炉底
環状流の大きい箇所に該当する羽目付近の空隙率が大き
いことが知られている０本発明は、このような知見に基
づいて創作されたもので、炉壁温度の上昇した部位に該
当する羽口５に設けた熱風制御弁３を操作し、羽口５か
らの吹込み風量を変化させることによって、炉芯６の形
状を変化させ、炉床空隙率を減少させる。
かくすることにより、当該部位の炉底環状流を炉底側壁
の損耗の進行を抑制することができる。
の損耗の進行を抑制することができる。
第３図（Ａ＞、（Ｂ）は本発明の方法により、炉芯の形
状を変化させた前後の様子を示す説明図である。（Ａ）
図において、Ｗ側（西側）に損耗箇所９があり、このと
き炉芯６はＥｌｌｌ（東側）に偏っている。そして、こ
のときＷ側の空隙率が大きく、Ｅ側の空隙率が小さくな
っている。かかる場合は、（Ｂ）図に示すようにＷ側の
羽目の熱風制御弁を絞る。炉芯はＷ側が成長し、Ｅ側が
減衰してＷ側に偏る。すなわち、Ｗ側の空隙率が小さく
なり、Ｅ側の空隙率が大きくなるから、Ｗ側の炉底環状
流が小さくなる。
状を変化させた前後の様子を示す説明図である。（Ａ）
図において、Ｗ側（西側）に損耗箇所９があり、このと
き炉芯６はＥｌｌｌ（東側）に偏っている。そして、こ
のときＷ側の空隙率が大きく、Ｅ側の空隙率が小さくな
っている。かかる場合は、（Ｂ）図に示すようにＷ側の
羽目の熱風制御弁を絞る。炉芯はＷ側が成長し、Ｅ側が
減衰してＷ側に偏る。すなわち、Ｗ側の空隙率が小さく
なり、Ｅ側の空隙率が大きくなるから、Ｗ側の炉底環状
流が小さくなる。
発明者等は、本発明の方法を効果的に実施するための熱
風制御弁の絞り範囲を確認すべく実炉試験を行った。第
５図および第６図は、その結果を示したグラフである。
風制御弁の絞り範囲を確認すべく実炉試験を行った。第
５図および第６図は、その結果を示したグラフである。
熱風制御弁の絞り範囲は、最も損耗の激しい位置を中心
として、６０度、９０度、１８０度の３水準の範囲につ
いて行った。そして、前記絞り範囲の熱風制御弁の弁開
度を第４図に示すように最も損耗の激しい部位に該当す
る羽口の熱風制御弁の開度を０％とし、−香煎れた羽目
の弁開度を１００％とし、この間の羽口の弁開度を直線
的に変化させるようにした。第５図より弁絞り範囲が狭
いはど炉底側壁温度をもとの温度まで下げるに要する日
数が少ないことが分かるが、一方策６図より弁絞り範囲
が狭いもの程、スリップ回数が多くなることが分かる０
本発明の方法を行うに当たり、高炉操業の安定が肝要で
あるから、弁絞り範囲は１８０度付近が良いといえる。
として、６０度、９０度、１８０度の３水準の範囲につ
いて行った。そして、前記絞り範囲の熱風制御弁の弁開
度を第４図に示すように最も損耗の激しい部位に該当す
る羽口の熱風制御弁の開度を０％とし、−香煎れた羽目
の弁開度を１００％とし、この間の羽口の弁開度を直線
的に変化させるようにした。第５図より弁絞り範囲が狭
いはど炉底側壁温度をもとの温度まで下げるに要する日
数が少ないことが分かるが、一方策６図より弁絞り範囲
が狭いもの程、スリップ回数が多くなることが分かる０
本発明の方法を行うに当たり、高炉操業の安定が肝要で
あるから、弁絞り範囲は１８０度付近が良いといえる。
なお、絞り範囲の羽口の弁開度を直線的に変化させる方
法の代わりに段階的に変化させてもよい ［発明の効果コ 本発明は以上のように構成されているから、高価なイル
メナイト焼結鉱や電炉滓を使用する必要がなく、銑鉄コ
ストの増加させないで、炉壁側壁温度を下げることがで
きるという効果がある。
法の代わりに段階的に変化させてもよい ［発明の効果コ 本発明は以上のように構成されているから、高価なイル
メナイト焼結鉱や電炉滓を使用する必要がなく、銑鉄コ
ストの増加させないで、炉壁側壁温度を下げることがで
きるという効果がある。
材部の縦断面図、第８図は熱風制御弁の配置の一例を示
す図である。
す図である。
１・・・環状管、２・・・熱風支管、３・・・熱風制御
弁、４・・・ブローパイプ、５・・・羽口、６・・・炉
芯、７・・・炉底側壁。
弁、４・・・ブローパイプ、５・・・羽口、６・・・炉
芯、７・・・炉底側壁。
Claims (2)
- （１）羽口に設けた熱風制御弁を操作し、羽口からの吹
込み風量を変化させることによって炉芯の形状を変化さ
せ、炉床空隙率を増減させることを特徴とする高炉々底
側壁の損耗防止方法。 - （２）最も炉底側壁の側壁温度の高い部位に該当する熱
風制御弁を全閉とし、その熱風制御弁を基点とした左右
絞り範囲の熱風制御弁の弁開度を１００％まで直線的に
増加すること特徴とする請求項１記載の高炉々底側壁の
損傷防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10559789A JPH02285013A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 高炉々底側壁の損耗防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10559789A JPH02285013A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 高炉々底側壁の損耗防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02285013A true JPH02285013A (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=14411910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10559789A Pending JPH02285013A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 高炉々底側壁の損耗防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02285013A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243207A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高炉操業法 |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP10559789A patent/JPH02285013A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243207A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高炉操業法 |
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