JPH02286636A - 1―クロロ―3,4―ジフルオロベンゼンの製造方法 - Google Patents
1―クロロ―3,4―ジフルオロベンゼンの製造方法Info
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- JPH02286636A JPH02286636A JP10465589A JP10465589A JPH02286636A JP H02286636 A JPH02286636 A JP H02286636A JP 10465589 A JP10465589 A JP 10465589A JP 10465589 A JP10465589 A JP 10465589A JP H02286636 A JPH02286636 A JP H02286636A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/10—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms
- C07C17/12—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms in the ring of aromatic compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は医農薬等の中間体として有用な1クロロ−3,
4−ジフルオロベンゼンの工業的に簡便に製造する方法
に関するものである。
4−ジフルオロベンゼンの工業的に簡便に製造する方法
に関するものである。
[従来の技術]
従来、1−クロロ−3,4−ジフルオロベンゼンの製法
としては、3.4−ジフルオロアニリンのサンドマイヤ
ー反応によって70%の収率で得る方法が最良の方法と
考えられている。[G、CFinger氏ら、J、Am
、Chem、5ocy 81.94[1959)] 。
としては、3.4−ジフルオロアニリンのサンドマイヤ
ー反応によって70%の収率で得る方法が最良の方法と
考えられている。[G、CFinger氏ら、J、Am
、Chem、5ocy 81.94[1959)] 。
しかしながら、出発原料の3.4−ジフルオロアニリン
は入手しに(い化合物であり、例えば、オルトジフルオ
ロベンゼンをニトロ化し、3.4−ジフルオロニトロベ
ンゼンとした後に、接触還元して得る方法等[A、F、
Helin氏ら、J。
は入手しに(い化合物であり、例えば、オルトジフルオ
ロベンゼンをニトロ化し、3.4−ジフルオロニトロベ
ンゼンとした後に、接触還元して得る方法等[A、F、
Helin氏ら、J。
Am、Chem、5ocy 73,5884f1951
)]が知られている。
)]が知られている。
又、1.2.4−トリクロロベンゼンをオートクレーブ
中、フッ化カリウム及びフッ化セシウムと反応させると
、1−クロロ−3,4−ジフルオロベンゼンが混合物と
して低収率で得られている[ R,H,5hiley氏
ら、J、Fluorine、Chemy2 。
中、フッ化カリウム及びフッ化セシウムと反応させると
、1−クロロ−3,4−ジフルオロベンゼンが混合物と
して低収率で得られている[ R,H,5hiley氏
ら、J、Fluorine、Chemy2 。
19 +1972/73)]が、主生成物の1−クロロ
−2゜4−ジフルオロベンゼンや1−クロロ−4−フル
オロベンゼンから単離するのは困難である。
−2゜4−ジフルオロベンゼンや1−クロロ−4−フル
オロベンゼンから単離するのは困難である。
このように従来法は工程が長かったり、単離の困難さ等
問題点が多く、工業的に有利とは云えなかった。
問題点が多く、工業的に有利とは云えなかった。
[発明が解決しようとする課題]
本発明の目的は、従来技術が有していた前述の欠点を解
消しようとするものである。
消しようとするものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は従来法に比べ、工業的に安価で簡便に1−クロ
ロ−3,4−ジフルオロベンゼンを提供するものであり
、特定の金属又は金属化合物の存在下、オルトジフルオ
ロベンゼンを塩素で塩素化することを特徴とするl−ク
ロロ3.4−ジフルオロベンゼンの製造方法に関するも
のである。
ロ−3,4−ジフルオロベンゼンを提供するものであり
、特定の金属又は金属化合物の存在下、オルトジフルオ
ロベンゼンを塩素で塩素化することを特徴とするl−ク
ロロ3.4−ジフルオロベンゼンの製造方法に関するも
のである。
本発明者らはオルトジフルオロベンゼンの直接塩素化に
ついて、鋭意研究をした結果、特定の鉄、アンチモン、
アルミニウムから選ばれる金属又は金属化合物の存在下
、転化率を調節することにより、1−クロロ−2,3−
ジフルオロベンゼン及びジクロロ−3,4−ジフルオロ
ベンゼン類の副生が抑制されることを見い出し、本発明
を完成させた。
ついて、鋭意研究をした結果、特定の鉄、アンチモン、
アルミニウムから選ばれる金属又は金属化合物の存在下
、転化率を調節することにより、1−クロロ−2,3−
ジフルオロベンゼン及びジクロロ−3,4−ジフルオロ
ベンゼン類の副生が抑制されることを見い出し、本発明
を完成させた。
本発明製造方法によれば、人手し易い原料から容易に高
純度の1−クロロ−3,4−ジフルオロベンゼンを製造
することができる。
純度の1−クロロ−3,4−ジフルオロベンゼンを製造
することができる。
本発明の方法に於て用いられる鉄、もしくは鉄化合物と
しては、鉄、塩化第1鉄、塩化第2鉄、酸化第1鉄、酸
化第2鉄、水酸化第1鉄、水酸化第2鉄が用いられるが
、これらのうち、好ましいのは、鉄、塩化第1鉄、塩化
第2鉄である。
しては、鉄、塩化第1鉄、塩化第2鉄、酸化第1鉄、酸
化第2鉄、水酸化第1鉄、水酸化第2鉄が用いられるが
、これらのうち、好ましいのは、鉄、塩化第1鉄、塩化
第2鉄である。
アンチモンもしくはアンチモン化合物としては、アンチ
モン、三塩化アンチモン、五塩化アンチモン、三酸化ア
ンチモン、五酸化アンチモン、アンチモンオキシクロリ
ド等が用いられるが、これらのうち好ましいのは五塩化
アンチモンである。
モン、三塩化アンチモン、五塩化アンチモン、三酸化ア
ンチモン、五酸化アンチモン、アンチモンオキシクロリ
ド等が用いられるが、これらのうち好ましいのは五塩化
アンチモンである。
アルミニウムもしくはアルミニウム化合物としては、塩
化アルミニウムが好ましい。
化アルミニウムが好ましい。
その使用量はオルトジフルオロベンゼンに対して0.0
1〜3.Owt%、好ましくは、0.01〜1.0wt
%である。
1〜3.Owt%、好ましくは、0.01〜1.0wt
%である。
本発明の塩素化反応の温度、時間、あるいはオルトジフ
ルオロベンゼンに対する塩素ガスのモル比等の反応条件
は適宜、最適な条件を選定すればよいが、およそ20〜
80℃の温度1〜5時間の反応時間、及び0.2〜1.
0のモル比で実施し得る。本発明における塩素化反応は
、通常無溶媒で行うが、溶媒中でも実施し得る。好まし
い溶媒としては、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化
炭素である。
ルオロベンゼンに対する塩素ガスのモル比等の反応条件
は適宜、最適な条件を選定すればよいが、およそ20〜
80℃の温度1〜5時間の反応時間、及び0.2〜1.
0のモル比で実施し得る。本発明における塩素化反応は
、通常無溶媒で行うが、溶媒中でも実施し得る。好まし
い溶媒としては、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化
炭素である。
オルトジフルオロベンゼンの塩素による塩素化によって
得られるl−クロロ−3,4−ジフルオロベンゼンは通
常の後処理及び蒸留によって、目的とするl−クロロ−
3,4−ジフルオロベンゼンが収率よく、高純度で得る
ことができる。
得られるl−クロロ−3,4−ジフルオロベンゼンは通
常の後処理及び蒸留によって、目的とするl−クロロ−
3,4−ジフルオロベンゼンが収率よく、高純度で得る
ことができる。
以下に本発明の実施例について、さらに具体的に説明す
る。
る。
[実施例]
実施例1
撹拌機、還流冷却器、温度計、及びガス吹き込み管をつ
けた300n+424つロフラスコ中に、オルトジフル
オロベンゼン200g (1,75モル)及び塩化第2
鉄2.0gを仕込み、40〜45℃で、塩素ガス51.
1g/hr (0,72モル/hrlを1時間45分(
1,26モル)吹き込んで反応させた。反応終了後、冷
却し、反応混合物を5%水酸化ナトリウム水溶液Loo
mβで洗浄し、次に水100m℃で洗浄した。
けた300n+424つロフラスコ中に、オルトジフル
オロベンゼン200g (1,75モル)及び塩化第2
鉄2.0gを仕込み、40〜45℃で、塩素ガス51.
1g/hr (0,72モル/hrlを1時間45分(
1,26モル)吹き込んで反応させた。反応終了後、冷
却し、反応混合物を5%水酸化ナトリウム水溶液Loo
mβで洗浄し、次に水100m℃で洗浄した。
分液した有機層235gをガスクロマトグラフィーによ
って分析すると、これは、オルトジフルオロベンゼン2
7.9%、■−クロロー3.4−ジフルオロベンゼン6
6.8%、■−クロロー2.3−ジフルオロベンゼン2
.3%、1.2−ジクロロ−4,5−ジフルオロベンゼ
ン2.6%及び1.3−ジクロロ−4,5−ジフルオロ
ベンゼン0.4%からなる混合物であった。
って分析すると、これは、オルトジフルオロベンゼン2
7.9%、■−クロロー3.4−ジフルオロベンゼン6
6.8%、■−クロロー2.3−ジフルオロベンゼン2
.3%、1.2−ジクロロ−4,5−ジフルオロベンゼ
ン2.6%及び1.3−ジクロロ−4,5−ジフルオロ
ベンゼン0.4%からなる混合物であった。
この混合物をデイクソンバッキングを充填した精留塔を
用いて常圧蒸留すると、才ルトジフルオロベンゼン65
0gが回収されるとともに、l−クロロ−3,4−ジフ
ルオロベンセンが158g(純度98.3%)が得られ
た。bp、 127〜9℃。
用いて常圧蒸留すると、才ルトジフルオロベンゼン65
0gが回収されるとともに、l−クロロ−3,4−ジフ
ルオロベンセンが158g(純度98.3%)が得られ
た。bp、 127〜9℃。
消費されたオルトジフルオロベンセンに対する収率は9
0%であった。
0%であった。
実施例2
実施例1と同様にして、オルトジフルオロベンセン20
0g (1,75干ル)及び塩化第2鉄2.0gの混合
物中に40〜45℃で塩素ガス49.7g/hr (0
,7モル/hr )を2時間30分(175モル)吹き
込んで反応させ、同様の後処理後、247gの有機層が
得られた。これはガスクロマトグラフィー分析より、オ
ルトジフルオロヘンセン8.3%、1−クロロ−3,4
−ジフルオロベンセン80.4%、l−クロロ−2,3
−ジフルオロベンセン2,4%。
0g (1,75干ル)及び塩化第2鉄2.0gの混合
物中に40〜45℃で塩素ガス49.7g/hr (0
,7モル/hr )を2時間30分(175モル)吹き
込んで反応させ、同様の後処理後、247gの有機層が
得られた。これはガスクロマトグラフィー分析より、オ
ルトジフルオロヘンセン8.3%、1−クロロ−3,4
−ジフルオロベンセン80.4%、l−クロロ−2,3
−ジフルオロベンセン2,4%。
1.2−ジクロロ−4,5−ジフルオロベンセン72%
、及び1.3−ジクロロ−4,5−ジフルオロベンゼン
18%からなる混合物であった。
、及び1.3−ジクロロ−4,5−ジフルオロベンゼン
18%からなる混合物であった。
これを精留すると、オルトジフルオロベンゼン200g
回収とともに、1−クロロ−3,4−ジフルオロベンゼ
ンが199g (純度97゜8%)得られた。これは消
費されたオルトジフルオロベンゼンに対する収率は80
.4%であった。
回収とともに、1−クロロ−3,4−ジフルオロベンゼ
ンが199g (純度97゜8%)得られた。これは消
費されたオルトジフルオロベンゼンに対する収率は80
.4%であった。
実施例3
実施例1と同様にして、オルトジフルオロベンゼン20
0g (1,75モル)及び塩化第2鉄2゜Ogの混合
物中に70〜75℃で塩素ガス58.0g/hr fO
,817モル/hr )を1時間30分(1,23モル
)吹き込んで反応させ、同様の後処理後、232gの有
機層が得られた。これはガスクロマトグラフィー分析よ
り、オルトジフルオロベンゼン24.3%、1クロロ−
3,4−ジフルオロベンゼン69.6%、1クロロ−2
,3−ジフルオロベンゼン2.2%、1.2−ジクロロ
−4,5−ジフルオロベンゼン3.0%、及び1.3−
ジクロロ−4,5−ジフルオロベンゼン0.9%からな
る混合物であった。
0g (1,75モル)及び塩化第2鉄2゜Ogの混合
物中に70〜75℃で塩素ガス58.0g/hr fO
,817モル/hr )を1時間30分(1,23モル
)吹き込んで反応させ、同様の後処理後、232gの有
機層が得られた。これはガスクロマトグラフィー分析よ
り、オルトジフルオロベンゼン24.3%、1クロロ−
3,4−ジフルオロベンゼン69.6%、1クロロ−2
,3−ジフルオロベンゼン2.2%、1.2−ジクロロ
−4,5−ジフルオロベンゼン3.0%、及び1.3−
ジクロロ−4,5−ジフルオロベンゼン0.9%からな
る混合物であった。
これを精留すると、オルトジフルオロベンゼン55g回
収とともに、1−クロロ−3,4−ジフルオロベンゼン
が164g (純度98,2%)得られた。消費された
オルトジフルオロベンゼンに対する収率は86.8%で
あった。
収とともに、1−クロロ−3,4−ジフルオロベンゼン
が164g (純度98,2%)得られた。消費された
オルトジフルオロベンゼンに対する収率は86.8%で
あった。
実施例4
実施例1と同様にして、オルトジフルオロベンゼン20
0g (1,75モル)及び塩化第2鉄2.0gの混合
物中に70〜75℃で塩素ガス82.4g/hr(1,
16モル/hr )を1時間30分(1,74モル)吹
き込んで反応させ、同様の後処理後、239gの有機層
が得られた。これはガスクロマトグラフィー分析より、
オルトジフルオロベンゼン1O63%、l−クロロ−3
,4−ジフルオロベンゼン78.0%、1−クロロ−2
,3−ジフルオロベンゼン2.2%、1.2−ジクロロ
−4,5−ジフルオロベンゼン7.4%、及び1.3−
ジクロロ−4,5−ジフルオロベンゼン1.7%からな
る混合物であった。
0g (1,75モル)及び塩化第2鉄2.0gの混合
物中に70〜75℃で塩素ガス82.4g/hr(1,
16モル/hr )を1時間30分(1,74モル)吹
き込んで反応させ、同様の後処理後、239gの有機層
が得られた。これはガスクロマトグラフィー分析より、
オルトジフルオロベンゼン1O63%、l−クロロ−3
,4−ジフルオロベンゼン78.0%、1−クロロ−2
,3−ジフルオロベンゼン2.2%、1.2−ジクロロ
−4,5−ジフルオロベンゼン7.4%、及び1.3−
ジクロロ−4,5−ジフルオロベンゼン1.7%からな
る混合物であった。
これを精留すると、オルトジフルオロベンゼン24.0
g回収とともに、1−クロロ−3,4−ジフルオロベン
ゼンが186g (純度97,9%)得られた。消費さ
れたオルトジフルオロベンゼンに対する収率は81%で
あった。
g回収とともに、1−クロロ−3,4−ジフルオロベン
ゼンが186g (純度97,9%)得られた。消費さ
れたオルトジフルオロベンゼンに対する収率は81%で
あった。
実施例5
実施例1と同様に、オルトジフルオロベンゼン100g
(0,876モル)、四塩化炭素100+nJ2、及
び塩化第2鉄1.0gの混合物中に60°Cで塩素ガス
29.8g/hr (0,42モル/hr )を2時間
(0,84モル)吹き込んで反応させ、同様の後処理後
、四塩化炭素溶液が266g得られた。ガスクロマトグ
ラフィー分析より、四塩化炭素のピークを除去すると、
オルトジフルオロベンゼン15.0%、1−クロロ−3
,4−ジフルオロベンゼン75.9%、1−クロロ−2
,3−ジフルオロベンゼン1.4%、1.2−ジクロロ
−4,5−ジフルオロベンゼン5.3%、及び1.3−
ジクロロ−4,5ジフルオロベンゼン2.4%からなる
混合物であった。
(0,876モル)、四塩化炭素100+nJ2、及
び塩化第2鉄1.0gの混合物中に60°Cで塩素ガス
29.8g/hr (0,42モル/hr )を2時間
(0,84モル)吹き込んで反応させ、同様の後処理後
、四塩化炭素溶液が266g得られた。ガスクロマトグ
ラフィー分析より、四塩化炭素のピークを除去すると、
オルトジフルオロベンゼン15.0%、1−クロロ−3
,4−ジフルオロベンゼン75.9%、1−クロロ−2
,3−ジフルオロベンゼン1.4%、1.2−ジクロロ
−4,5−ジフルオロベンゼン5.3%、及び1.3−
ジクロロ−4,5ジフルオロベンゼン2.4%からなる
混合物であった。
これを精留すると1−クロロ−3,4−ジフルオロベン
ゼンが94.0g (純度98.8%)得られた。オル
トジフルオロベンゼンの留分及び回収四塩化炭素中に含
まれるオルトジフルオロベンゼンの合計量は18.5g
であった。従って、消費されたオルトジフルオロベンゼ
ンに対する収率は88.6%であった。
ゼンが94.0g (純度98.8%)得られた。オル
トジフルオロベンゼンの留分及び回収四塩化炭素中に含
まれるオルトジフルオロベンゼンの合計量は18.5g
であった。従って、消費されたオルトジフルオロベンゼ
ンに対する収率は88.6%であった。
実施例6
実施例1と同様にして、オルトジフルオロベンゼン20
0g (1,75モル)、及び塩化アルミニウム3.5
gの混合物中に50℃で塩素ガス44.7g/hr(0
,63モル/hr )を2時間(1,26モル)吹き込
んで反応させ、同様の後処理後、220gの有機層が得
られた。これはガスクロマトグラフィー分析より、オル
トジフルオロベンゼン37.3%、1−クロロ−3,4
−ジフルオロベンゼン57.3%、■−クロロー2.3
−ジフルオロベンゼン0.4%、12−ジクロロ−4,
5−ジフルオロベンゼン2.9%、及び1.3−ジクロ
ロ−4,5−ジフルオロベンゼン2.1%からなる混合
物であった。
0g (1,75モル)、及び塩化アルミニウム3.5
gの混合物中に50℃で塩素ガス44.7g/hr(0
,63モル/hr )を2時間(1,26モル)吹き込
んで反応させ、同様の後処理後、220gの有機層が得
られた。これはガスクロマトグラフィー分析より、オル
トジフルオロベンゼン37.3%、1−クロロ−3,4
−ジフルオロベンゼン57.3%、■−クロロー2.3
−ジフルオロベンゼン0.4%、12−ジクロロ−4,
5−ジフルオロベンゼン2.9%、及び1.3−ジクロ
ロ−4,5−ジフルオロベンゼン2.1%からなる混合
物であった。
これを精留すると、オルトジフルオロベンゼン80g回
収とともに、1−クロロ−3,4−ジフルオロベンゼン
が127g (純度98.4%)得られた。これは消費
されたオルトジフルオロベンゼンに対する収率は81%
であった。
収とともに、1−クロロ−3,4−ジフルオロベンゼン
が127g (純度98.4%)得られた。これは消費
されたオルトジフルオロベンゼンに対する収率は81%
であった。
[発明の効果]
本発明方法に従えば、オルトジフルオロベンゼンから1
段の反応で、医農薬中間体として有用な1−クロロ−3
,4−ジフルオロベンゼンが、高収率で純度良く得られ
る。
段の反応で、医農薬中間体として有用な1−クロロ−3
,4−ジフルオロベンゼンが、高収率で純度良く得られ
る。
Claims (2)
- (1)鉄、アンチモン、アルミニウムから選ばれる金属
又はその金属化合物の存在下に オルトジフルオロベン
ゼンを塩素化することを特徴とする1−クロロ−3,4
−ジフルオロベンゼンの製造方法。 - (2)オルトジフルオロベンゼンに対してモル比で0.
2〜1.0当量の塩素を用いる請求項1に記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104655A JP2672012B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 1―クロロ―3,4―ジフルオロベンゼンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104655A JP2672012B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 1―クロロ―3,4―ジフルオロベンゼンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286636A true JPH02286636A (ja) | 1990-11-26 |
| JP2672012B2 JP2672012B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=14386477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1104655A Expired - Lifetime JP2672012B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 1―クロロ―3,4―ジフルオロベンゼンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672012B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003502299A (ja) * | 1999-06-15 | 2003-01-21 | エニーケム・ソシエタ・ペル・アチオニ | テトラフルオロハロゲンベンゼンの製法 |
| WO2014103947A1 (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-03 | 日本曹達株式会社 | ハロゲン化アニリンおよびその製造方法 |
-
1989
- 1989-04-26 JP JP1104655A patent/JP2672012B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003502299A (ja) * | 1999-06-15 | 2003-01-21 | エニーケム・ソシエタ・ペル・アチオニ | テトラフルオロハロゲンベンゼンの製法 |
| JP4749638B2 (ja) * | 1999-06-15 | 2011-08-17 | エニーケム・ソシエタ・ペル・アチオニ | テトラフルオロハロゲンベンゼンの製法 |
| WO2014103947A1 (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-03 | 日本曹達株式会社 | ハロゲン化アニリンおよびその製造方法 |
| KR20150085082A (ko) * | 2012-12-25 | 2015-07-22 | 닛뽕소다 가부시키가이샤 | 할로겐화 아닐린 및 그 제조 방법 |
| CN104884424A (zh) * | 2012-12-25 | 2015-09-02 | 日本曹达株式会社 | 卤代苯胺及其制造方法 |
| JP5965499B2 (ja) * | 2012-12-25 | 2016-08-03 | 日本曹達株式会社 | ハロゲン化アニリンおよびその製造方法 |
| EP2940002A4 (en) * | 2012-12-25 | 2016-08-31 | Nippon Soda Co | HALOGENATED ANILINE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US9573881B2 (en) | 2012-12-25 | 2017-02-21 | Nippon Soda Co., Ltd. | Halogenated aniline and method for producing same |
| US9758468B2 (en) | 2012-12-25 | 2017-09-12 | Nippon Soda Co., Ltd. | Halogenated aniline and method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2672012B2 (ja) | 1997-11-05 |
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