JPH02286799A - 洗剤組成物及びその製造方法 - Google Patents

洗剤組成物及びその製造方法

Info

Publication number
JPH02286799A
JPH02286799A JP2082882A JP8288290A JPH02286799A JP H02286799 A JPH02286799 A JP H02286799A JP 2082882 A JP2082882 A JP 2082882A JP 8288290 A JP8288290 A JP 8288290A JP H02286799 A JPH02286799 A JP H02286799A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
detergent
starting material
granular
bulk density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2082882A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07122080B2 (ja
Inventor
Fabrizio Bortolotti
フアブリツイオ・ボルトロツテイ
Luciano Pietrantoni
ルチアノ・ピエトラントニ
Petrus L J Swinkels
ペトルス・レオナルドウス・ヨハンネス・スウインケルス
Marco Waas
マルコ・ワース
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilever NV
Original Assignee
Unilever NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10654185&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH02286799(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Unilever NV filed Critical Unilever NV
Publication of JPH02286799A publication Critical patent/JPH02286799A/ja
Publication of JPH07122080B2 publication Critical patent/JPH07122080B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
    • C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
    • C11D17/065—High-density particulate detergent compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産−上の１ 本発明は、嵩密度が高く粉末特性に優れた粒状洗剤組成
物又は成分の製造方法に係わる。本発明はより特定的に
は、この種の洗剤組成物の連続的製造方法に係わる。本
発明は、本発明の方法によって製造し得る粒状洗剤組成
物にも係わる。
良敦Δ扼」 近年、洗剤業界では、比較的高い嵩密度、例えば６００
ｇ／β以上の嵩密度を有する粉末洗剤の製造が注目され
ている。
粉末洗剤の製造方法は通常２つのタイプに大別される。
第１タイプの方法は、噴霧乾燥塔で水性洗剤スラリーを
噴霧乾燥するものである。第２タイプの方法は、種々の
成分をトライブレンドし、これを例えば非イオン界面活
性剤のような液体で任意に凝集させることからなる。
粉末洗剤の嵩密度をつかさどる最も重要な要因は、トラ
イブレンド法の場合には出発材料の嵩密度、噴霧乾燥法
の場合にはスラリーの化学組成である。これらの要因は
いずれも限定された範囲でしか変えることができない。
例えば、トライブレンド粉末の嵩密度は比較的稠密な硫
酸ナトリウムの含量を増やすことによって増加させ得る
が、この硫酸ナトリウムは粉末の洗浄力には寄与しない
ため、その含量を増やすと粉末洗剤としての全体的特性
が低下することになる。
従って、嵩密度を実質的に増加させるには、粉末洗剤を
稠密化（ｄｅｎｓｉｆ　１ｃａＬｉｏｎ）する補助ステ
ップを用いるしかない。この稠密化の方法は当業者には
幾つか知られている。その中て特に注目されてきたのが
後浴処理（ｐｏｓｔ−ｔｏｕ＋ｅｒ　ｔｒｅａｔｍｅｎ
ｔ）による噴霧乾燥粉末の稠密化である。
本出願人の同時係属欧州特許出願箱８９２０２７０６　
、１号には、嵩密度が６５０ｇ／Ｎ以上の粒状洗剤組成
物又は成分を連続的に製造する方法が開示されている。
この方法は粒状出発材料を下記のように処理することか
らなる。
（ｉ）先ず第１ステップで、高速ミキサー７／稠密器（
ｄｅｎｓｉｆｉｅｒ）により平均滞留時間約５〜３０秒
で処理し、 （ｉｉ）第２ステップで、中速グラニユレータ−／稠密
器により平均滞留時間約１〜１０分で処理して変形し易
い状態（ｄｅｆｏｍａｂｌｅ　５ｔａｔｅ）にするが又
はこの状態に維持し、 （ｉｉｉ）最終ステップで、乾燥及び／又は冷却装置に
より処理する。
好ましくは、粒状出発材料を第１ステップで既に変形し
易い状態にするが又はその状態に維持しておく。
この先行技術の方法の利点は、連続的に実施できるとい
う点、並びに出発材料の組成に関して比較的融通がきく
という点にある。
この先行技術の方法の要点は、粒状出発材料に与えるべ
き変形し易い状態（後述）にある。この状態は、例えば
４５℃以上の温度で操作する及び／又は粒状出発材料に
液体を加えるなど、様々な方法で誘起し得る。
最適の稠密化は、出発材料が極めて変形し易いときに得
られる。しかしながら、変形性の極めて高い粉末の処理
には、最終製品の粒径分布に関して問題が伴い得る。よ
り特定的には、過大サイズの粒子がかなり多く形成され
る。これは特に、活性成分含量の高い出発材料を用いた
とき、即し陰イオン系及び／又は非イオン系界面活性剤
が出発材料の２０重量％以上を占める場合に顕著である
。
本発明の目的は、嵩密度が少なくとも６５０．７ｆであ
る高嵩密度洗剤組成物又はその成分を得るための前記タ
イプの連続的製造方法を改良することにある。
本発明者は、第２ステップで又は第１ステップと第２ス
テップとの間で、０１〜４０重量％の粉末を加えると粒
径分布が実質的に改善され得ることを発見した。この改
良された方法を使用すれば、噴霧乾燥した基本粉末の場
合には２０〜７０％であり得る粒子の多孔率が、１０％
未満、好ましくは５％未満の値に低下又は維持される。
それと同時に、「過大」粒子の形成が許容し得る範囲内
に留とまる。
ＪＰ−八−６３１０９９２９６（ＬＩＯＮ）には、７〜
１５重量％の水及び非イオン系界面活性剤を液体結合剤
システムとして基本粉末に噴霧し、次いでグラニユレー
タ−内でゼオライトのような水不溶性微粉を１０〜２５
重量％加えることによって、微粉及び粗大粒子の形成を
抑制するという粒状洗剤物質の製造方法が開示されてい
る。
発訓Ｒ１顎贋− 本発明は第１に、６５０ｇ、＃以上の嵩密度を有する粒
状洗剤組成物又は成分の連続的製造方法に係わる。この
製造方法は、粒状出発材料を、（ｉ）第１ステップで、
高速ミキサー／稠密器により平均滞留時間約５〜３０秒
で処理し、（１１）第２ステップで、中速グラニユレー
タ−／稠密器により平均滞留時間約１〜１０分で処理し
て、変形し易い状態にするか又はこの状態に維持し、（
１ｉｉ）最終ステップて、乾燥及び／又は冷却装置によ
り処理する操作を含み、 第２ステップで又は第１ステップと第２ステップとの間
で、０．１〜４０重景％重量ましくは０．５〜１０重量
％の粉末を加えることを特徴とする。この添加処理は、
粉末が２〜５０μＩ１１、特に２〜１０μｍの粒度を有
するときに行うと好ましい。本発明の方法は、活性成分
を２０重量％以上、あるいは３０重量％以上も含む粉末
を処理する場合に特に有用である。
粒状出発材料は第１ステップで既に変形し易い状態にす
るか又はその状態に維持しておくのが好ましい。
本発明は第２に、本発明の製造方法によって得られる粒
状洗剤組成物に係わる。この組成物は、粒子の多孔率が
１０％未満、好ましくは５％未満である。
九ｊＩＩ臼」 本発明の方法では、嵩密度を少なくとも６５０ｇ／ｆの
値まで増加すべく、出発材料を２ステップ稠密化プロセ
スで処理する。
粒状出発材料は噴霧乾燥又はトライブレンドのような任
意の適当な方法で製造し得る。この材料は洗剤組成物に
一般的に含まれる化合物、例えば洗浄作用物質（界面活
性剤）及びビルグーを含む。
洗浄作用物質は陰イオン系、両性、双イオン系又は非イ
オン系洗浄作用物質又はこれらを混合したものから選択
し得る。特に好ましいのは、陰イオン系洗浄作用物質と
非イオン系洗浄作用物質との混合物、例えばアルキルベ
ンゼンスルホン酸塩のアルカリ金属塩とアルコキシル化
アルコールとの混合物である。
使用Ｉ−得る好ましい洗浄作用化合物は、陰イオン系及
び非イオン系合成化合物である。前者は通常、炭素原子
数的８〜２２のアルキル基を有する有機硫酸塩及びスル
ホン酸塩の水溶性アルカリ金属塩である。アルキルとい
う用語は、高級アシル基のアルキル部分を意味する。適
当な陰イオン系合成洗浄作用化合物としては、アルキル
硫酸すトリウム及びカリウム、特に、例えば獣脂又はヤ
シ油から製造される高級（Ｃａ−Ｃｌ８）アルコールの
硫酸化によって得られるもの、アルキル（Ｃ９〜Ｃ７゜
）ベンゼンスルホン酸ナトリウム及びカリウム、特に線
状第２アルキル（Ｃ，、〜Ｃ１５）ベンゼンスルホン酸
ナトリウム、並びにアルキルグリセロールエーテル硫酸
ナトリウム、特に獣脂もしくはヤシ油から誘導した高級
アルコールのエーテル及び石油から誘導した合成アルコ
ールが挙げられる。好ましい陰イオン系洗浄作用化合物
は（Ｃ，、〜Ｃ３５）アルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム及び（Ｃ１６〜Ｃ，８）アルキル硫酸ナトリウム
である。
使用し得る適当な非イオン系洗浄作用化合物としては特
に、疎水基と反応性水素原子とを有する化合物、例えば
脂肪族アルコール、酸、アミド又はアルキルフェノール
に、酸化アルキレン、特に酸化エチレンを単独て又は酸
化プロピレンと共に反応させて形成した反応生成物が挙
げられる。非イオン系洗浄作用化合物の特定具体例とし
ては、通常５〜２５ＥＯの、即ち分子当たり２５単位の
酸化エチレンを含むアルキル（ＣＳ−Ｃ２２）フェノー
ル−酸化エチレン縮合物、並びに線状もしくは分枝状の
脂肪族（Ｃａ−Ｃｌ８）第１もしくは第２アルコールと
酸化エチレンとの通常５〜４０ＥＯの縮合生成物が挙げ
られる。
本発明の洗剤組成物では、洗浄作用化合物の混合物、例
えば陰イオン系化合物同士を混合したもの又は陰イオン
系化合物と非イオン系化合物とを混合したものも使用し
得、特に後者の混合物は起泡を抑える効果がある。これ
は、起泡を嫌う自動洗濯機て使用するための組成物にと
って有利な特性である。
本発明の組成物は両性又は双性イオン系洗浄作用化合物
も含み得るか、これらの物質は値段が比教的高いため、
普通は使用しない方が望ましい。
洗浄力ビルダーは、洗浄液中の遊離カルシウムイオンの
量を減らすことができ且つ好ましくは他の有用な特性、
例えばアルカリ性ｐ　ＩＩを誘起する性質、繊維から除
去された汚れを懸濁させる性質、繊維柔軟剤たるクレー
物質を懸濁させる性質等を組成物に付与する任意の物質
であり得る。洗浄力ビルグーの含量は１０〜７０重量％
にし得、最も好ましくは２５〜５０重量％にする。
洗浄力ビルダーの具体例としては、アルカリ金属炭酸塩
、重炭酸塩もしくはオル１〜リン酸塩のような沈澱用ビ
ルグー、アルカリ金属トリポリリン酸塩もしくはニトリ
ロ１〜リアセテートのような金属イオン封鎖ビルダー、
又は非晶質アルカリ金属アルミノケイ酸塩もしくはゼオ
ライトのようなイオン交換ビルターが挙げられる。
本発明の製造方法は出発材料の化学組成に関する融通性
が極めて高い。従って、リン酸塩含有組放物もゼオライ
ト含有組成物も使用し得、活性成分含量が低い組成物も
高い組成物も使用し得る。
本発明の方法はまた、方解石／炭酸塩含有洗剤組成物の
稠密化にも適している。
稠密化を最適に行うには、粒状出発材料を２ステップ稠
密化プロセスにかけることが重要であると判明した。第
１ステップは、好ましくは出発材料を後述の変形し易い
状態にするが又はこの状態に維持する条件で、高速ミキ
サー／稠密器を用いて行う。本発明では、高速ミキサー
／稠密器としてＬｏｄｉｇｅ（商標）ＣＢ　３０　Ｒｅ
ｃｙｃｌｅｒを使用すると有利な結果が得られた。この
装置は主に、大きな固定中空円筒体と中央の回転シャフ
１へとからなる。前記シャフトには幾つかの異なるタイ
プのブレードが取付けられる。このシャフトは稠密化の
程度と所望の粒度とに応じて、１００〜２５００ｒｐｍ
の速度で回転させ得る。シャフトに具備されたブレード
は、この段階で混合し得る固体及び液体を完全に混和す
る機能を果たす。この装置での粉末の平均滞留時間は、
前記シャフトの回転速度とプレートの位置と出口のせき
（ｕ＋ｅｉｒ）とに成る程度依存する６Ｌ６ｄｉｇｅ　
Ｒｅｃｙｃｌｅｒに固体物質を加えることも可能である
。
比肩し得る効果を粉末洗剤に及ぼす別のタイプの高速ミ
キサー／稠密器も使用可能であり、例えば、Ｓｈｕｇｉ
（商標）グラニユレータ−又はＤｒａｉｓ（商標）Ｋ−
ＴＴＰ　８０等を使用することがてきる。
洗剤出発材料を稠密化するためには、出発材料を後述の
変形し易い状態にするか又はこの状態に維持すると有利
であることが判明した。このようにすれば、高速ミキサ
ー／グラニユレータ−で粒状材料を効果的に変形させて
、粒子の多孔率を大幅に低下させるか又は低レベルに維
持することができるため、嵩密度が増加する。
粒状出発材料としてトライブレンド粉末を使用する場合
は、この粉末の粒子多孔率が既に低いために、粒子多孔
率を低下させることによって嵩密度を高めることは通常
殆ど不可能である。当業者に公知の処理法は一般に、非
イオン界面活性剤のような補助物質をトライブレンド出
発材料に加える処理ステップを含むが、このようにする
と通常は多孔質凝塊の形成に起因して粒子多孔率が増加
する。従って、本発明の方法はこのような場合にも有用
である。
噴霧乾燥粉末を粒状出発材料として使用する場合は、粒
子多孔率がかなり高いため本発明の方法によって嵩密度
を大幅に高めることができる。
本発明の方法の第１ステップでは、粒状出発材料を高速
ミキサー／稠密器で約５〜３０秒程度の比較的短い時間
にわたり十分に混合する。
この第１処理ステップを終了しても、洗剤材料の粒子多
孔率が依然として高い場合がある。本発明では嵩密度を
より高くするための方法として、高速ミキサーでの滞留
時間を長くするのではなく、洗剤材料を中速ミキサー／
稠密器により平均滞留時間約１〜１０分、好ましくは２
〜５分て処理する第２処理ステップを設ける。この第２
処理ステップは、粉末を変形し易い状態にするか又はこ
の状態に維持する条件で行う。このようにすれば、粒子
多孔率は更に減少する。第１ステップとの主な相違は、
混合速度がより低く滞留時間がより長い（１〜１０分）
という点にある。
この第２処理ステップはしＯｄｉｇｅ　Ｐｌｏｕｇｌ＋
５ｈａｒｅともと称するＬＯｄｉｇｅ（商標）ＫＭ　３
００ミキザーで効果的に実施することができる。この装
置は、中央に回転シャフトを備えた中空固定円筒体を主
要構成部材とする。前記シャフトには種々のすき形ブレ
ードが取付けられる。この装置は４０〜１６０　ｒ　ｐ
　＋ｎの速度で回転し得る。過剰な凝集を防止すべく、
１つ又は複数の高速カッターを任意に使用することもで
きる。この処理ステップて使用し得る他の適当な機械と
しては、例えばＤｒａｉｓ（商標）Ｋ−７１６０が挙げ
られる。
本発明の方法では、第２ステップで又は第１ステップと
第２ステップとの間で、０．１〜４０重量％の粉末を加
える。好ましくは０．５〜１０重量％の粉末を使用する
。この粉末は可溶性又は分散性であり得、平均粒度が２
〜５０μｍ、好ましくは２〜１０１　ｍである。
適当な粉末としては、ゼオライト微粉（例えば粒度４μ
ｍのゼオライｌ−八４）、炭酸塩（粒度４０ｐｍ）及び
非晶質ケイ酸カルシウム、例えばＮｕｂｅｒ　Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎのＨｕｂｅｒｓｏｒｂ＠６００（粒度３
．２ｐｍ）が挙げられる。
このような粉末を添加すると、洗剤粉末の変形し易い状
態が維持される一方で粘着性が低下するため、過大粒子
、即ち直径１９００μｍ以上の粒子の形成が防止又は軽
減されると思料される。本発明の別の特徴として、この
粉末の添加量を変えれば洗剤組成物の粒度を調節するこ
とができる。粉末添加量を増やすと洗剤組成物の粒度が
減少し、粉末の量を減らずと平均粒度が増加することが
判明した。
本発明の方法の別の利点は、最終的粉末洗剤の貯蔵安定
性が改善されることにある。この安定性は、非拘束圧縮
検査（Ｕｎｃｏｎｆｉｎｅｄ　Ｃｏ＋ｎｐｒｅｓｓｉｌ
＋１ｌｉｔｙ　Ｔｅ５ｔ）によって測定し得る。このテ
スｌ−では先ず粉末洗剤を直径１３ｃｍ、高さ１５　ｃ
　ｍの円筒体の中に配置する。次いで、粉末に上から１
０ｋｇの重量を加える。５分後に前記重量を除去し、円
筒体の壁を取り外す。このようにして筒形に圧縮した粉
末洗剤の上から荷重を加え、この荷重を漸増させて、筒
形粉末洗剤が崩壊した時の重量（ｋｇ）を測定する。
この値は粉末洗剤の粘着性に応じて変化し、貯蔵安定性
を測定するための基準として陸用できることが判明した
。
本発明の更に別の利点は、粒状出発材料の特性に関する
柔軟性が高いという点にある。特に、噴霧乾燥出発材料
の湿分の許容範囲は本発明の方法を用いない場合はど厳
密ではない。
第２スデツプでは必須てあり、好ましくは第１ステップ
て得るべき条件として、最適な稠密化を得るためには粉
末洗剤を変形し易い状態にしなければならない。このよ
うにすれば、高速ミキサー／グラニユレータ−及び中速
ミキザー／稠密器で粒状材料を効果的に変形させて、粒
子多孔率を大幅に低下させるか又は低レベルに維持する
ことができるため、嵩密度が増加する。
この変形し易い状態は、例えば４５℃以上の温度で操作
するなど、様々な方法で誘起することがてきる。水又は
非イオン界面活性剤のような液体を粒状出発材料に加え
るときは、より低い温度、例えば３５℃以上の温度で操
作してもよい。
本発明の好ましい実施態様の１つては、４５℃以上の温
度で塔から送出される噴霧乾燥基本粉末を直接本発明の
方法で処理する。
あるいは、先ず噴霧乾燥粉末を例えばエアーリフトで冷
却し、次いて輸送後に再加熱してもよい。
熱は外部から供給し得、場合によっては内部発生熱、例
えば無水トリポリリン酸す１〜リウムの水和による熱で
補足し得る。
粉末洗剤の変形性は圧縮弾性率から算出し得、この弾性
率は応カー歪関係から計算し得る。特定組成物の圧縮弾
性率及び湿分を測定するためには、その組成物の試料を
圧縮して直径及び高さ１３　ｍ　ｍの無気ペレット（ａ
ｉｒｌｅｓｓ　ｐｒｉｌｌ）を形成する。
Ｉｎ５ｔｒｏｎ検査装置を用いて、１０ｍｍ／分の一定
の歪速度で、非拘束圧縮時の応カー歪グラフを記録する
。
この圧縮プロセスの第１部分の応カー歪関係の曲線は弾
性歪を表すものであり、圧縮弾性率はこの曲線から計算
することができる。圧縮弾性率はＭＰａで表される。種
々の温度での圧縮弾性率を測定するために、Ｉｎ５ｔｒ
ｏｎ装置には加熱可能な試料ホルダを具備し得る。
前記方法で測定した圧縮弾性率は、類似の処理条件下で
、粒子多孔率の減少とそれに伴う嵩密度の増加とに対し
て十分な相関関係を有することが判明した。これについ
ては実施例で詳述する。
原則として、粉末は前述のごとき圧縮弾性率が約２５Ｍ
Ｐａ未満、好ましくは２０ＭＰａ未溝の場合に変形し易
い状態にあると見なすことができる。この場合の圧縮弾
性率はより好ましくは１５ＭＰａであり、特に好ましい
値は１０ＭＰａ未満である。
粒子多孔率はＩｌｇ−ポロシメトリー（ｐｏｒｏｓｉｍ
ｅｔｒｙ）によって測定し得、湿分は１３５℃で４時間
後の試料の減量によって測定し得る。
粉末の変形性は特に、化学組成、温度及び湿分に依存す
る。化学組成については、液体対固体の比及びポリマー
の量が重要な要因であると判明した。また、変形し易い
状態にすることは、一般にゼオライト含有粉末よりリン
酸塩含有粉末の方が難しかった。
粉末洗剤は、使用時、取り扱い時及び貯蔵時には勿論変
形し易い状態にあってはならない。そこで本発明では、
最終処理ステップで稠密化４５）木を乾燥及び／又は冷
却する。このステップは公知の方法で、例えば流動層装
置（乾燥）又はエアーリフト（冷却）を用いて実施し得
る。処理の観点から諷うと、粉末が冷却ステップのみを
必要とする場合には比較的簡単な装置だけで済むため、
その方が有利である。
このようにして得られた稠密化粉末はそのまま粉末洗剤
として使用し得る。但し通常は、より効果的な製品を得
るために他の種々の成分を加え得る。この後添加物質の
量は通常、稠密化基本粉末の重量に対して約１０〜２０
０重量％にする。
成る種の物質は、熱に敏感であり従って噴霧乾燥処には
向かないという理由から、噴霧乾燥稠密化粉末に後添加
し得る。この種の物質は、例えは酵素、漂白剤、漂白剤
前駆物質、漂白剤安定剤、消泡剤、香料及び着色料であ
る。液体又はペースト状の材料は、通常無機質である固
体多孔質粒子に吸収させてから、本発明の方法で形成し
た稠密化粉末に後添加するとよい。
以下に非限定的実施例を挙げて本発明をより詳細に説明
する。これらの実施例ては、部及び％は指示のない限り
重量部及び重量％である。尚、これらの実施例で使用す
る略号は下記の意味を表す。
リウム塩、５ｈｅｌ１社のＤｏｂａｎｉｃ酸Δ３又は八
７（夫々３ＥＯ又は７ＥＯ基）、炭酸塩　　　・炭酸ナ
トリウム、 ケイ酸塩　　、アルカリケイ酸ナトリウム、ゼオライト
　：ゼオライト　八４（Ｄｅｇｕｓｓａ社のＷｅｓｓａ
　Ｉ　ｉ　ｔｈ　（商標））、ポリ−’　−：ＣＦ２、
ＢＡＳＦ社の分子量７０，０００ツマレイン酸／アクリ
ル酸コポリマー。
火１０引上二二と 水性スラリーを噴霧乾燥することによって下記のゼオラ
イｌ−含有粉末洗剤を製造した。この粉末の組成（重量
％）を表１に示す。
点−じし これらの粉末は７５０〜１０００ｋｇ／時の速度で形成
され、塔底部での温度が約６０℃であった。これらの噴
霧乾燥粉末の物理的特性を表２に示す。
これらの粉末を、前述のＬｏｄｉｇｅ（商標）Ｒｅｃｙ
ｃｌｅｒＣＢ３０と称する連続的高速ミキサー／稠密器
に直接導入した。回転速度はいずれの場合も１６００ｒ
ｐｍにした。ＬＯｄｉｇｅ　Ｒｅｃｙｃｌｅｒでの粉末
の平均滞留時間は約１０秒であった。この装置に、表３
に示す種々の固体及び／又は液体を加えた。表３には、
処理条件及びＬｏｄｉｇｅ　Ｒｅｃｙｃｌｅｒがら取出
した後の粉末の特性も示した。
表　　３ は粒度４　ｐ　ｍのゼオライ１へ粉末を加えた。この装
置ての粉末の平均滞留時間は約３分であった。表４には
、処理条件及びＬＯｄｉｇｅ　Ｐｌｏｕｇｈｓｈａｒｅ
ミキサーから取出した粉末の特性も示した。
いずれの場合も粉末の嵩密度は大幅に上昇した。
Ｌ６ｄｉＨｅ　Ｒｅｃｙｃｌｅｒから取出した粉末を、
前述のＬ６ｄｉｇｅ（商標）ＫＭ　３００．　Ｐｌｏｕ
ｇｈｓｈａｒｅミキサーと称する連続的中速グラニユレ
ータ−／稠密器に装填した。回転速度を１２０ｒｐｍに
し、カッターを使用した。
この装置に、表４に示す粒度４０ｐｍの炭酸塩粉末又Ｐ
ｌｏｕｇｈｓｈａｒｅグラニユレータ−／稠密器から取
出した粉末の嵩密度は極めて高かった。最終粉末を得る
ためには冷却ステップが必要であった。この処理はエア
ーリフトで行った。冷却後の粉末の特性を表５に示す。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも６５０ｇ／ｌの嵩密度を有する粒状洗
    剤組成物又は成分の連続的製造方法であって、粒状出発
    材料を、 （ｉ）第１ステップで、高速ミキサー／稠密器により平
    均滞留時間約５〜３０秒で処理し、 （ｉｉ）第２ステップで、中速グラニュレーター／稠密
    器により平均滞留時間約１〜１０分で処理して変形し易
    い状態にするか又はこの状態に維持し、（ｉｉｉ）最終
    ステップで、乾燥及び／又は冷却装置により処理する操
    作を含み、 第２ステップで又は第１ステップと第２ステップとの間
    で、０．１〜４０重量％の粉末を加えるようにする製造
    方法。
  2. （２）粉末を０．５〜１０重量％加える請求項１に記載
    の方法。
  3. （３）粉末が２〜５０μｍ、好ましくは２〜１０μｍの
    粒度を有する請求項１又は２に記載の方法。
  4. （４）粉末がゼオライト微粉である請求項１から３のい
    ずれか一項に記載の方法。
  5. （５）第２ステップで洗剤組成物が２０％以上の活性成
    分を含んでいる請求項１から４のいずれか一項に記載の
    方法。
  6. （６）第２ステップで洗剤組成物が３０％以上の活性成
    分を含んでいる請求項５に記載の方法。
  7. （７）粒状出発材料が既に第１ステップで変形し易い状
    態にされるか又はこの状態に維持されている請求項１か
    ら６のいずれか一項に記載の方法。
  8. （８）４５℃以上の温度で操作し及び／又は粒状出発材
    料に液体を加えることによって変形し易い状態を誘起す
    る請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
  9. （９）第１ステップで粒状出発材料に非イオン界面活性
    剤、陰イオン界面活性剤、ケイ酸塩及び／又は水を噴霧
    する請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
  10. （１０）粒状出発材料が噴霧乾燥物質と他の固体との混
    合物を含む請求項１から９のいずれか一項に記載の方法
    。
  11. （１１）粒状出発材料が噴霧乾燥した洗剤粉末である請
    求項１０に記載の方法。
  12. （１２）最終的粒状洗剤製品の粒子多孔率が１０％未満
    、好ましくは５％未満である請求項１〜１１のいずれか
    一項に記載の方法。
  13. （１３）粒子多孔率が１０％未満、好ましくは５％未満
    の請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法で得られ
    る粒状洗剤組成物。
JP2082882A 1989-03-30 1990-03-29 洗剤組成物及びその製造方法 Expired - Fee Related JPH07122080B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB898907187A GB8907187D0 (en) 1989-03-30 1989-03-30 Detergent compositions and process for preparing them
GB8907187.2 1989-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02286799A true JPH02286799A (ja) 1990-11-26
JPH07122080B2 JPH07122080B2 (ja) 1995-12-25

Family

ID=10654185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2082882A Expired - Fee Related JPH07122080B2 (ja) 1989-03-30 1990-03-29 洗剤組成物及びその製造方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5160657A (ja)
EP (1) EP0390251B1 (ja)
JP (1) JPH07122080B2 (ja)
AU (1) AU625272B2 (ja)
BR (1) BR9001467A (ja)
CA (1) CA2013088C (ja)
DE (1) DE69019574T2 (ja)
ES (1) ES2072966T3 (ja)
GB (1) GB8907187D0 (ja)
ZA (1) ZA902480B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0617098A (ja) * 1991-11-26 1994-01-25 Unilever Nv 洗剤組成物及びその製造法

Families Citing this family (105)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9012613D0 (en) * 1990-06-06 1990-07-25 Unilever Plc Soap powder compositions
DE69226029T2 (de) * 1991-03-28 1998-12-03 Unilever N.V., Rotterdam Waschmittel und Verfahren zu ihrer Herstellung
HUT67135A (en) * 1991-04-12 1995-02-28 Procter & Gamble Agglomeration of high active pastes to form surfactant granules useful in detergent compositions
US5494599A (en) * 1991-04-12 1996-02-27 The Procter & Gamble Company Agglomeration of high active pastes to form surfactant granules useful in detergent compositions
ES2104809T3 (es) * 1991-04-12 1997-10-16 Procter & Gamble Estructuracion quimica de pastas tensioactivas para formar granulos tensioactivos muy activos.
US5451354A (en) * 1991-04-12 1995-09-19 The Procter & Gamble Co. Chemical structuring of surfactant pastes to form high active surfactant granules
JP3192469B2 (ja) * 1991-05-17 2001-07-30 花王株式会社 ノニオン洗剤粒子の製造方法
GB9112384D0 (en) * 1991-06-10 1991-07-31 Unilever Plc Detergent compositions
DE4211699A1 (de) * 1992-04-08 1993-10-14 Henkel Kgaa Verfahren zur Erhöhung des Schüttgewichts sprühgetrockneter Waschmittel
DE4216774A1 (de) * 1992-05-21 1993-11-25 Henkel Kgaa Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines granularen Wasch und/oder Reinigungsmittels
ES2179054T5 (es) * 1992-06-15 2006-06-16 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Procedimiento para preparar composiciones detergentes compactas.
US5663136A (en) * 1992-06-15 1997-09-02 The Procter & Gamble Company Process for making compact detergent compositions
US5274172A (en) * 1992-06-24 1993-12-28 Monsanto Company Preparing granular esters
EP0660873B2 (en) * 1992-09-01 2006-05-31 The Procter & Gamble Company High density granular detergent composition
TR27586A (tr) * 1992-09-01 1995-06-13 Procter & Gamble Yüksek yogunlukla zerre deterjanin yapilmasi icin islem ve islem ile yapilan bilesimler.
GB9225609D0 (en) * 1992-12-08 1993-01-27 Unilever Plc Detergent composition
EP0674703B1 (de) * 1992-12-15 1999-10-20 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Verfahren zur herstellung eines granulierten wasch- und reinigungsmittels
EP0875553A1 (en) * 1993-01-26 1998-11-04 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Detergent composition
US5866012A (en) * 1993-01-26 1999-02-02 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Multifunctional maleate polymers
GB9305599D0 (en) * 1993-03-18 1993-05-05 Unilever Plc Detergent compositions
EP0627484A1 (en) * 1993-06-02 1994-12-07 The Procter & Gamble Company Coating clay agglomerates with finely divided particulate material
USH1604H (en) * 1993-06-25 1996-11-05 Welch; Robert G. Process for continuous production of high density detergent agglomerates in a single mixer/densifier
EP0639639B2 (en) * 1993-08-17 2010-07-28 The Procter & Gamble Company Detergent compositions comprising percarbonate bleaching agents
US5733862A (en) * 1993-08-27 1998-03-31 The Procter & Gamble Company Process for making a high density detergent composition from a sufactant paste containing a non-aqueous binder
US5486303A (en) * 1993-08-27 1996-01-23 The Procter & Gamble Company Process for making high density detergent agglomerates using an anhydrous powder additive
EP0643129A1 (en) * 1993-09-07 1995-03-15 The Procter & Gamble Company Process for preparing detergent compositions
ES2140498T3 (es) * 1993-09-13 2000-03-01 Procter & Gamble Composiciones detergentes granulares que comprenden un tensioactivo no ionico y procedimiento para preparar tales composiciones.
WO1995010595A1 (en) * 1993-10-15 1995-04-20 The Procter & Gamble Company Continuous process for making high density detergent granules
GB9322530D0 (en) * 1993-11-02 1993-12-22 Unilever Plc Process for the production of a detergent composition
GB9323300D0 (en) * 1993-11-11 1994-01-05 Unilever Plc Detergent composition
US5431857A (en) * 1994-01-19 1995-07-11 The Procter & Gamble Company Process for producing a high density detergent composition having improved solubility by agglomeration of anionic surfactants and an agglomerating agent
US5795856A (en) * 1994-03-28 1998-08-18 Kao Corporation Method for producing detergent particles having high bulk density
US5565137A (en) * 1994-05-20 1996-10-15 The Proctor & Gamble Co. Process for making a high density detergent composition from starting detergent ingredients
GB9410677D0 (en) 1994-05-27 1994-07-13 Unilever Plc Detergent compositions
US5496487A (en) * 1994-08-26 1996-03-05 The Procter & Gamble Company Agglomeration process for making a detergent composition utilizing existing spray drying towers for conditioning detergent agglomerates
GB9417356D0 (en) * 1994-08-26 1994-10-19 Unilever Plc Detergent particles and process for their production
GB9417354D0 (en) * 1994-08-26 1994-10-19 Unilever Plc Detergent particles and process for their production
US5489392A (en) * 1994-09-20 1996-02-06 The Procter & Gamble Company Process for making a high density detergent composition in a single mixer/densifier with selected recycle streams for improved agglomerate properties
US5516448A (en) * 1994-09-20 1996-05-14 The Procter & Gamble Company Process for making a high density detergent composition which includes selected recycle streams for improved agglomerate
US5691297A (en) * 1994-09-20 1997-11-25 The Procter & Gamble Company Process for making a high density detergent composition by controlling agglomeration within a dispersion index
WO1996025482A1 (en) * 1995-02-13 1996-08-22 The Procter & Gamble Company Process for producing detergent agglomerates in which particle size is controlled
US5547612A (en) 1995-02-17 1996-08-20 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Compositions of water soluble polymers containing allyloxybenzenesulfonic acid monomer and methallyl sulfonic acid monomer and methods for use in aqueous systems
US5574005A (en) * 1995-03-07 1996-11-12 The Procter & Gamble Company Process for producing detergent agglomerates from high active surfactant pastes having non-linear viscoelastic properties
KR970005486B1 (ko) * 1995-03-13 1997-04-16 주식회사 태평양 유동성이 우수한 고밀도 분말세제의 연속적인 제조방법
US5569645A (en) * 1995-04-24 1996-10-29 The Procter & Gamble Company Low dosage detergent composition containing optimum proportions of agglomerates and spray dried granules for improved flow properties
US5707959A (en) * 1995-05-31 1998-01-13 The Procter & Gamble Company Processes for making a granular detergent composition containing a crystalline builder
US5554587A (en) * 1995-08-15 1996-09-10 The Procter & Gamble Company Process for making high density detergent composition using conditioned air
US5576285A (en) * 1995-10-04 1996-11-19 The Procter & Gamble Company Process for making a low density detergent composition by agglomeration with an inorganic double salt
US5665691A (en) * 1995-10-04 1997-09-09 The Procter & Gamble Company Process for making a low density detergent composition by agglomeration with a hydrated salt
GB9524491D0 (en) * 1995-11-30 1996-01-31 Unilever Plc Detergent compositions containing soil release polymers
GB9524494D0 (en) * 1995-11-30 1996-01-31 Unilever Plc Detergent compositions containing soil release polymers
GB9524488D0 (en) * 1995-11-30 1996-01-31 Unilever Plc Detergent compositions containing soil release polymers
GB9525773D0 (en) 1995-12-16 1996-02-14 Unilever Plc Detergent composition
US5668099A (en) * 1996-02-14 1997-09-16 The Procter & Gamble Company Process for making a low density detergent composition by agglomeration with an inorganic double salt
GB9604022D0 (en) * 1996-02-26 1996-04-24 Unilever Plc Anionic detergent particles
GB9604000D0 (en) * 1996-02-26 1996-04-24 Unilever Plc Production of anionic detergent particles
GB9605534D0 (en) * 1996-03-15 1996-05-15 Unilever Plc Detergent compositions
GB9606913D0 (en) 1996-04-02 1996-06-05 Unilever Plc Surfactant blends processes for preparing them and particulate detergent compositions containing them
GB9609699D0 (en) * 1996-05-09 1996-07-10 Unilever Plc Detergent compositions
DE69715428T2 (de) * 1996-08-14 2003-08-07 The Procter & Gamble Company, Cincinnati Verfahren zur herstellung von waschmitteln mit hoher dichte
EP0923637B1 (en) * 1996-08-26 2001-10-17 The Procter & Gamble Company Spray drying process for producing detergent compositions involving premixing modified polyamine polymers
EP0922087A1 (en) * 1996-08-26 1999-06-16 The Procter & Gamble Company Agglomeration process for producing detergent compositions involving premixing modified polyamine polymers
GB9620093D0 (en) * 1996-09-26 1996-11-13 Unilever Plc Photofading inhibitor derivatives and their use in fabric treatment compositions
US6391844B1 (en) * 1996-10-04 2002-05-21 The Procter & Gamble Company Process for making a detergent composition by non-tower process
US5914307A (en) * 1996-10-15 1999-06-22 The Procter & Gamble Company Process for making a high density detergent composition via post drying mixing/densification
US5733863A (en) * 1997-01-17 1998-03-31 The Procter & Gamble Company Process for making a free-flowing particule detergent admix containing nonionic surfactant
US5739094A (en) * 1997-01-17 1998-04-14 The Procter & Gamble Company Free-flowing particulate detergent admix composition containing nonionic surfactant
DE19758811B4 (de) 1997-03-11 2008-12-18 Henkel Ag & Co. Kgaa Waschmittelpressling
DE19710254A1 (de) 1997-03-13 1998-09-17 Henkel Kgaa Wasch- oder reinigungsaktive Formkörper für den Gebrauch im Haushalt
GB9711350D0 (en) * 1997-05-30 1997-07-30 Unilever Plc Granular detergent compositions and their production
PL337039A1 (en) 1997-05-30 2000-07-31 Unilever Nv Particulate granular detergent compositions
GB9711356D0 (en) 1997-05-30 1997-07-30 Unilever Plc Particulate detergent composition
GB9711359D0 (en) 1997-05-30 1997-07-30 Unilever Plc Detergent powder composition
GB9711831D0 (en) * 1997-06-06 1997-08-06 Unilever Plc Cleaning compositions
GB9711829D0 (en) 1997-06-06 1997-08-06 Unilever Plc Detergent compositions
GB9712580D0 (en) * 1997-06-16 1997-08-20 Unilever Plc Production of detergent granulates
GB9712583D0 (en) 1997-06-16 1997-08-20 Unilever Plc Production of detergent granulates
GB9713748D0 (en) * 1997-06-27 1997-09-03 Unilever Plc Production of detergent granulates
TR200002330T2 (tr) * 1998-02-10 2000-12-21 Unilever N.V Tablet deterjan bileşimleri
US6610645B2 (en) 1998-03-06 2003-08-26 Eugene Joseph Pancheri Selected crystalline calcium carbonate builder for use in detergent compositions
WO2000024863A1 (en) 1998-10-26 2000-05-04 The Procter & Gamble Company Processes for making granular detergent composition having improved appearance and solubility
JP3875098B2 (ja) * 1999-06-14 2007-01-31 花王株式会社 単核性洗剤粒子群の製法
US6894018B1 (en) 1999-06-21 2005-05-17 The Procter & Gamble Company Process for making granular detergent in a fluidized bed granulator having recycling of improperly sized particles
WO2003014286A1 (en) * 2001-08-01 2003-02-20 Unilever N.V. Detergent compositions
MXPA04003892A (es) 2001-10-25 2004-07-08 Unilever Nv Proceso para produccion de granulos de detergente.
GB0125653D0 (en) 2001-10-25 2001-12-19 Unilever Plc Process for the production of detergent granules
GB0127036D0 (en) 2001-11-09 2002-01-02 Unilever Plc Polymers for laundry applications
US20040014630A1 (en) * 2002-07-17 2004-01-22 Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. Detergent tablet
US20040014629A1 (en) * 2002-07-17 2004-01-22 Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. Process for the production of detergent granules
JP4189213B2 (ja) * 2002-08-30 2008-12-03 花王株式会社 洗剤粒子
JP4890027B2 (ja) 2002-12-23 2012-03-07 チバ ホールディング インコーポレーテッド 洗濯添加剤としての疎水的に変性されたポリマー
US20050203263A1 (en) * 2004-03-15 2005-09-15 Rodrigues Klein A. Aqueous treatment compositions and polymers for use therein
GB0524659D0 (en) 2005-12-02 2006-01-11 Unilever Plc Improvements relating to fabric treatment compositions
EP1832648A1 (en) 2006-03-08 2007-09-12 Unilever Plc Laundry detergent composition and process
WO2008142606A1 (en) * 2007-05-17 2008-11-27 The Procter & Gamble Company Detergent additive extrudates containing alkyl benzene sulphonate
US20090023625A1 (en) * 2007-07-19 2009-01-22 Ming Tang Detergent composition containing suds boosting co-surfactant and suds stabilizing surface active polymer
US9376648B2 (en) 2008-04-07 2016-06-28 The Procter & Gamble Company Foam manipulation compositions containing fine particles
GB0904700D0 (en) 2009-03-19 2009-04-29 Unilever Plc Improvements relating to benefit agent delivery
MX2012000482A (es) * 2009-07-09 2012-01-27 Procter & Gamble Proceso continuo para fabricar una composicion detergen te de lavanderia.
GB201011905D0 (en) 2010-07-15 2010-09-01 Unilever Plc Benefit delivery particle,process for preparing said particle,compositions comprising said particles and a method for treating substrates
CN103154220B (zh) 2010-10-22 2015-11-25 荷兰联合利华有限公司 与洗衣产品有关的改进
BR112014013945A2 (pt) 2011-12-16 2017-06-13 Unilever Nv composiçãos detergente para lavar roupa e processo para tratar tecido
CN104781383B (zh) 2012-11-19 2018-06-01 荷兰联合利华有限公司 涉及包封的有益剂的改进
CN110785481B (zh) * 2017-06-20 2021-04-13 荷兰联合利华有限公司 包含香料的颗粒洗涤剂组合物
WO2022268657A1 (en) 2021-06-24 2022-12-29 Unilever Ip Holdings B.V. Unit dose cleaning composition

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5335084A (en) * 1976-09-13 1978-04-01 Toyo Eazooru Kougiyou Kk Airzol size agent
DE2918820A1 (de) * 1979-05-10 1980-11-13 Loedige Maschbau Gmbh Geb Vorrichtung zum aufbereiten schuett- und/oder fliessfaehiger stoffe mit hilfe von reaktanten
JPS6169900A (ja) * 1984-09-14 1986-04-10 花王株式会社 流動性の改良された高密度の粒状洗剤の製法
JPS6176598A (ja) * 1984-09-21 1986-04-19 ライオン株式会社 洗剤の粒状化方法
EP0229671A2 (en) * 1986-01-17 1987-07-22 Kao Corporation High-density granular detergent composition
EP0264049A1 (de) * 1986-10-17 1988-04-20 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Granulaten
JPS63150398A (ja) * 1986-12-15 1988-06-23 ライオン株式会社 高嵩密度洗剤の造粒方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1517713A (en) * 1974-10-31 1978-07-12 Unilever Ltd Preparation of detergent formulations
DE2913145C2 (de) * 1979-04-02 1986-11-27 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines zur Verwendung in Geschirrspülmaschinen geeigneten Reinigungsmittelgranulates
DE3011998C2 (de) * 1980-03-28 1982-06-16 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur Herstellung eines lagerstabilen, leichtlöslichen Granulates mit einem Gehalt an Bleichaktivatoren
DE3315950A1 (de) * 1983-05-02 1984-11-15 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung von reinigungsmitteltabletten
JPS6169897A (ja) * 1984-09-14 1986-04-10 花王株式会社 流動性の改良された高密度の粒状洗剤の製法
GB8525269D0 (en) * 1985-10-14 1985-11-20 Unilever Plc Detergent composition
US4828721A (en) * 1988-04-28 1989-05-09 Colgate-Palmolive Co. Particulate detergent compositions and manufacturing processes
US4925585A (en) * 1988-06-29 1990-05-15 The Procter & Gamble Company Detergent granules from cold dough using fine dispersion granulation
CA2001535C (en) * 1988-11-02 1995-01-31 Peter Willem Appel Process for preparing a high bulk density granular detergent composition
GB8922018D0 (en) * 1989-09-29 1989-11-15 Unilever Plc Detergent compositions and process for preparing them

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5335084A (en) * 1976-09-13 1978-04-01 Toyo Eazooru Kougiyou Kk Airzol size agent
DE2918820A1 (de) * 1979-05-10 1980-11-13 Loedige Maschbau Gmbh Geb Vorrichtung zum aufbereiten schuett- und/oder fliessfaehiger stoffe mit hilfe von reaktanten
JPS6169900A (ja) * 1984-09-14 1986-04-10 花王株式会社 流動性の改良された高密度の粒状洗剤の製法
JPS6176598A (ja) * 1984-09-21 1986-04-19 ライオン株式会社 洗剤の粒状化方法
EP0229671A2 (en) * 1986-01-17 1987-07-22 Kao Corporation High-density granular detergent composition
EP0264049A1 (de) * 1986-10-17 1988-04-20 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Granulaten
JPS63150398A (ja) * 1986-12-15 1988-06-23 ライオン株式会社 高嵩密度洗剤の造粒方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0617098A (ja) * 1991-11-26 1994-01-25 Unilever Nv 洗剤組成物及びその製造法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0390251A2 (en) 1990-10-03
CA2013088C (en) 1995-03-21
ES2072966T3 (es) 1995-08-01
EP0390251A3 (en) 1991-09-18
ZA902480B (en) 1991-11-27
AU5228690A (en) 1990-10-04
CA2013088A1 (en) 1990-09-30
JPH07122080B2 (ja) 1995-12-25
US5160657A (en) 1992-11-03
GB8907187D0 (en) 1989-05-10
BR9001467A (pt) 1991-04-16
DE69019574D1 (de) 1995-06-29
EP0390251B1 (en) 1995-05-24
DE69019574T2 (de) 1995-09-28
AU625272B2 (en) 1992-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02286799A (ja) 洗剤組成物及びその製造方法
KR930005061B1 (ko) 고벌크밀도 과립형 세제조성물의 제조방법
EP0420317B1 (en) Process for preparing high bulk density detergent compositions
EP0451894B1 (en) High bulk density granular detergent compositions and process for preparing them
KR960012277B1 (ko) 미세 분산 과립화 공정을 사용하여 냉반죽으로부터 제조된 과립상 세제
CA2242420C (en) Process for the production of a detergent composition
US5736502A (en) Process for preparing detergent compositions
JPH0617098A (ja) 洗剤組成物及びその製造法
WO1998001520A2 (en) Process for making detergent compositions
AU721831B2 (en) Process for the production of a detergent composition
JPH03210398A (ja) 粘土を含有する高嵩密度の洗剤粉末の製造方法
US6156718A (en) Process for making detergent compositions
JP3696889B2 (ja) 高密度洗剤を製造するためのプロセス
US5393507A (en) Silicate products
WO1997002338A1 (en) Process for the production of a detergent composition
GB2283756A (en) Particulate detergent composition
AU739651B2 (en) Process for the production of a detergent composition
JP2002533531A (ja) 顆粒状洗剤組成物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees