JPH02287066A - 冷凍サイクルのための水分分離装置 - Google Patents
冷凍サイクルのための水分分離装置Info
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- JPH02287066A JPH02287066A JP10810289A JP10810289A JPH02287066A JP H02287066 A JPH02287066 A JP H02287066A JP 10810289 A JP10810289 A JP 10810289A JP 10810289 A JP10810289 A JP 10810289A JP H02287066 A JPH02287066 A JP H02287066A
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- refrigerant
- refrigeration cycle
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、冷凍サイクルに係り、特に、当該冷凍サイク
ルの冷媒循環通路の循環冷媒中の含有水分のみを分離す
るに適した水分分離装置に関する。
ルの冷媒循環通路の循環冷媒中の含有水分のみを分離す
るに適した水分分離装置に関する。
（従来技術）
従来、この種の水分分離装置においては、例えば、実開
昭５６−８．６４７２号公報に示されているように、冷
凍サイクルのエバポレータとコンプレッサとの間に接続
した配管に分岐管を設け、この分岐管に、乾燥剤を充填
した容器を組付ａｔて、配管から分岐管を通り容器内に
流入する冷媒中の含有水分を乾燥剤により吸収するよう
にしたものがある。
昭５６−８．６４７２号公報に示されているように、冷
凍サイクルのエバポレータとコンプレッサとの間に接続
した配管に分岐管を設け、この分岐管に、乾燥剤を充填
した容器を組付ａｔて、配管から分岐管を通り容器内に
流入する冷媒中の含有水分を乾燥剤により吸収するよう
にしたものがある。
（発明が解決しようとする課″Ｕ）
しかし、このような構成においては、容器内の乾燥剤に
はその充填に合致した水分吸収能力しかないため、冷媒
中の含有水分の吸収分離が不十分となることがある。そ
の結果、冷凍サイクルの金属部分が冷媒の含有水分に起
因し、て内部Ｉｌｖ食を生じたり、或いは、膨張弁内で
の前記含有水分の氷結のためのエバポレータの冷却能力
の低下、コンプレッサの故障等を招く。
はその充填に合致した水分吸収能力しかないため、冷媒
中の含有水分の吸収分離が不十分となることがある。そ
の結果、冷凍サイクルの金属部分が冷媒の含有水分に起
因し、て内部Ｉｌｖ食を生じたり、或いは、膨張弁内で
の前記含有水分の氷結のためのエバポレータの冷却能力
の低下、コンプレッサの故障等を招く。
これに対しては、容器に充填すべき乾燥剤の量を増大さ
せるか、或いは充填乾燥剤の新たな乾燥剤との定期的交
換を行うことも考えられる。しかし、前者にあっては、
乾燥剤の充ｆＸ量の不必要な増大及び容器の容積の増大
を招く。また、後者にあったは、定期交換時に冷媒をも
必然的に交換しなければならないため、上述と同様に乾
燥剤の充填量の増大を余儀なくされていた。また、以上
のようなことがら乾燥剤の使用なくして冷媒の含有水分
のみの分離を実現することも望まれる。
せるか、或いは充填乾燥剤の新たな乾燥剤との定期的交
換を行うことも考えられる。しかし、前者にあっては、
乾燥剤の充ｆＸ量の不必要な増大及び容器の容積の増大
を招く。また、後者にあったは、定期交換時に冷媒をも
必然的に交換しなければならないため、上述と同様に乾
燥剤の充填量の増大を余儀なくされていた。また、以上
のようなことがら乾燥剤の使用なくして冷媒の含有水分
のみの分離を実現することも望まれる。
そこで、本発明は、上述のようなことに対処すべく、冷
凍サイクルにおいてその冷媒循環通路中の冷媒からその
含有水分の″みを常に確実に分離するようにした水分分
離装置を提供しようとするものである。
凍サイクルにおいてその冷媒循環通路中の冷媒からその
含有水分の″みを常に確実に分離するようにした水分分
離装置を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
かかる課題の解決にあたり、本発明の構成は、冷凍サイ
クルにおいてその冷媒循環通路の周壁の一部に形成した
開口部にこれを閉成するように組付けられて同開口部か
らの冷媒を含有水分のみの外方への透過分離を許容する
薄板状透過分離部材と、この透過分離部材の透過分離を
促進する透過分離促進手段とを備えるようにしたことに
ある。
クルにおいてその冷媒循環通路の周壁の一部に形成した
開口部にこれを閉成するように組付けられて同開口部か
らの冷媒を含有水分のみの外方への透過分離を許容する
薄板状透過分離部材と、この透過分離部材の透過分離を
促進する透過分離促進手段とを備えるようにしたことに
ある。
（作用効果）
このように本発明を構成したことにより、前記冷媒循環
通路中の循環冷媒に水分が含有されても、この含有水分
のみが、前記透過分離促進手段の促進作用のもとに、前
記透過分離部材により外方へ容易に透過分離される。こ
のことは、かがる透過分離が、乾燥剤に不必要に依存す
ることなく、常に確実に達成されることを意味する。そ
の結果、循環冷媒からのその含有水分の常時除去が確保
されて、冷凍サイクルの本来の正常な冷却能力及び寿命
を十分に維持できる。
通路中の循環冷媒に水分が含有されても、この含有水分
のみが、前記透過分離促進手段の促進作用のもとに、前
記透過分離部材により外方へ容易に透過分離される。こ
のことは、かがる透過分離が、乾燥剤に不必要に依存す
ることなく、常に確実に達成されることを意味する。そ
の結果、循環冷媒からのその含有水分の常時除去が確保
されて、冷凍サイクルの本来の正常な冷却能力及び寿命
を十分に維持できる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面より説明すると、第１図
及び第２図は、車両用冷凍サイクルに本発明に係る水分
分離装置Ｓの一例を適用した全体構成を示している。冷
凍サイクルは、コンプレッサ１０を有しており、このコ
ンプレッサ１０は、当該車両のエンジンにより選択的に
駆動されて、その流入冷媒を圧縮し高温高圧の圧縮冷媒
としてゴムホース１１を通し配管１２内に吐出する。コ
ンデンサ２０は配管１２からの圧縮冷媒を凝縮し配管２
１を通し凝縮冷媒としてレシーバ３０内に流入させる。
及び第２図は、車両用冷凍サイクルに本発明に係る水分
分離装置Ｓの一例を適用した全体構成を示している。冷
凍サイクルは、コンプレッサ１０を有しており、このコ
ンプレッサ１０は、当該車両のエンジンにより選択的に
駆動されて、その流入冷媒を圧縮し高温高圧の圧縮冷媒
としてゴムホース１１を通し配管１２内に吐出する。コ
ンデンサ２０は配管１２からの圧縮冷媒を凝縮し配管２
１を通し凝縮冷媒としてレシーバ３０内に流入させる。
レシーバ３０は、その流入凝縮冷媒を気液分離し、液相
成分を循環冷媒として配管３１を通し膨張弁４０に流入
させる。膨張弁４０はその流入循環冷媒をその開度に応
じ膨張させて配管４１を通しエバポレータ５０内に流入
させる。エバポレータ５０は、その流入冷媒に応じ被冷
却媒体を冷却するとともに、同流入冷媒を配管５１及び
ゴムホース５２を通しコンプレッサ１ｏに流入させる。
成分を循環冷媒として配管３１を通し膨張弁４０に流入
させる。膨張弁４０はその流入循環冷媒をその開度に応
じ膨張させて配管４１を通しエバポレータ５０内に流入
させる。エバポレータ５０は、その流入冷媒に応じ被冷
却媒体を冷却するとともに、同流入冷媒を配管５１及び
ゴムホース５２を通しコンプレッサ１ｏに流入させる。
水分分離装置Ｓは、第１図及び第２図に示すごとく、配
管３１の水平状中間部位の外壁下側部に垂下状に組付け
られている。この水分分離装置Ｓは、第２図に示すごと
く、三層状重合薄板体６゜を有しており、この重合薄板
体６ｏは、配管３１の前記外壁下側部に下方に向は突出
形成してなる環状開口部３２の内周壁に形成した環状溝
部３２ａ内に、その外周縁部を嵌着し、開口部３２にこ
れを閉成するように組付けられている。
管３１の水平状中間部位の外壁下側部に垂下状に組付け
られている。この水分分離装置Ｓは、第２図に示すごと
く、三層状重合薄板体６゜を有しており、この重合薄板
体６ｏは、配管３１の前記外壁下側部に下方に向は突出
形成してなる環状開口部３２の内周壁に形成した環状溝
部３２ａ内に、その外周縁部を嵌着し、開口部３２にこ
れを閉成するように組付けられている。
重合薄板体６０は、水分透過膜６１にその上下表面側か
ら金属薄板６２．６３をそれぞれ重合して構成（第１図
及び第３図参照）してなるもので、水分透過膜６１は、
冷媒中の含有水分のみに対し良好な透水性を有するポリ
イミド膜（板厚５０（μｍ）程度）によって形成されて
いる。金属薄板６２は、第３図に示すように、複数の連
通孔６２ａ〜６２ａを離散状に穿設して形成されており
、一方、金属薄板６３は、複数の連通孔６３ａ〜６３ａ
を複数の連通孔６２ａ〜６２ａに対し水分透過膜６１を
介しそれぞれ同一形状にて対向している。かかる場合、
両金属薄板６２．６３は、その各弾力により、水分透過
［６１を、外圧とはががわりなく、上下方向に変形しな
いように補強する役割を果す。
ら金属薄板６２．６３をそれぞれ重合して構成（第１図
及び第３図参照）してなるもので、水分透過膜６１は、
冷媒中の含有水分のみに対し良好な透水性を有するポリ
イミド膜（板厚５０（μｍ）程度）によって形成されて
いる。金属薄板６２は、第３図に示すように、複数の連
通孔６２ａ〜６２ａを離散状に穿設して形成されており
、一方、金属薄板６３は、複数の連通孔６３ａ〜６３ａ
を複数の連通孔６２ａ〜６２ａに対し水分透過膜６１を
介しそれぞれ同一形状にて対向している。かかる場合、
両金属薄板６２．６３は、その各弾力により、水分透過
［６１を、外圧とはががわりなく、上下方向に変形しな
いように補強する役割を果す。
また、水分分離袋Ｗｓは、第１図にて図示断面形状を有
するケーシング７０を有しており、このケーシング７０
は、その大径開口部７１を配管３１の開口部３２に上下
及び外方がら締着して組付けられている。また、０リン
グ８ｏがケーシング７０の段部と開口部３２の端面との
間にてケーシング７０の開１−］部３２への締着により
押圧介装されており、このＯリング８０は、ケーシング
７０の小径部内に収容した乾燥剤９０を外部からシール
する。
するケーシング７０を有しており、このケーシング７０
は、その大径開口部７１を配管３１の開口部３２に上下
及び外方がら締着して組付けられている。また、０リン
グ８ｏがケーシング７０の段部と開口部３２の端面との
間にてケーシング７０の開１−］部３２への締着により
押圧介装されており、このＯリング８０は、ケーシング
７０の小径部内に収容した乾燥剤９０を外部からシール
する。
以トのように構成した本実施例において、当該重両のエ
ンジンの始動のもとにコンプレッサ１０が駆動されれば
、同＝ｌンブレッサ１０がその流入冷媒を圧縮し高温高
圧の圧縮冷媒としてゴムポース１１を通し配管１２内に
吐出する。づ−ると、この配管１２からの圧縮冷媒が、
コンデンサ２０により凝縮さノじＣ凝縮冷媒として配管
２１を通りレシーバ３０内に流入して気液分離される。
ンジンの始動のもとにコンプレッサ１０が駆動されれば
、同＝ｌンブレッサ１０がその流入冷媒を圧縮し高温高
圧の圧縮冷媒としてゴムポース１１を通し配管１２内に
吐出する。づ−ると、この配管１２からの圧縮冷媒が、
コンデンサ２０により凝縮さノじＣ凝縮冷媒として配管
２１を通りレシーバ３０内に流入して気液分離される。
ついで、レジーバ３０からグ）液相成分のみが循環冷媒
として配管３１を通り膨張弁４０に流入し、て膨張され
低温低圧の冷媒として配管４１を通りエバポレータ５０
に流入ずイ）。このため、エバポレータ５０がその流入
冷媒に応じ被冷却媒体を冷却するとともに同冷媒を配管
５１及びゴムホース５２を通りコンプレッサ］０に流入
する。
として配管３１を通り膨張弁４０に流入し、て膨張され
低温低圧の冷媒として配管４１を通りエバポレータ５０
に流入ずイ）。このため、エバポレータ５０がその流入
冷媒に応じ被冷却媒体を冷却するとともに同冷媒を配管
５１及びゴムホース５２を通りコンプレッサ］０に流入
する。
このような冷凍サイクルにおける冷媒の循環過程におい
て、各ゴムホース１１．５２内にそσ）周壁を通り外方
から水分が侵入したり、成り）は各配管１２．２１，３
１．４１及び５１或いは各ゴムホース１１．５２の接続
端部から各配管酸ｌ／）（ま各ゴムホース内に水分が侵
入したりして、この水分が循環冷媒に混入しこれと共に
冷凍サイクルを循環するようになったものとする。
て、各ゴムホース１１．５２内にそσ）周壁を通り外方
から水分が侵入したり、成り）は各配管１２．２１，３
１．４１及び５１或いは各ゴムホース１１．５２の接続
端部から各配管酸ｌ／）（ま各ゴムホース内に水分が侵
入したりして、この水分が循環冷媒に混入しこれと共に
冷凍サイクルを循環するようになったものとする。
このような状態においては、配管３１内の状態冷媒が高
圧であり、かつ水分分離袋ＺＳが配管３１の水平状中間
部位から下方へ垂下しているため、配管３１内の循環冷
媒が水分透過膜６１によりその透過を阻止された状態に
て、同循環冷媒中の水分のみが金属薄板６２の連通孔６
２ａ、水分透過膜６１及び金属薄板６３の各連通孔６３
ａを通りケーシング７０内に侵入し乾燥剤９０により
吸収される。従って、冷凍サイクル中の循環冷媒からの
含有水分の分離が確実に行なわれるので、冷凍サイクル
本来の冷却機能及び寿命を確保できる。
圧であり、かつ水分分離袋ＺＳが配管３１の水平状中間
部位から下方へ垂下しているため、配管３１内の循環冷
媒が水分透過膜６１によりその透過を阻止された状態に
て、同循環冷媒中の水分のみが金属薄板６２の連通孔６
２ａ、水分透過膜６１及び金属薄板６３の各連通孔６３
ａを通りケーシング７０内に侵入し乾燥剤９０により
吸収される。従って、冷凍サイクル中の循環冷媒からの
含有水分の分離が確実に行なわれるので、冷凍サイクル
本来の冷却機能及び寿命を確保できる。
かかる場合、水分透過膜６１が両金属薄板６２゜６３に
よりその弾力でもって挟持されているので、水分透過膜
６］が循環冷媒の圧力でも−、てｒ゛方ノ＼たわむこと
はない。
よりその弾力でもって挟持されているので、水分透過膜
６］が循環冷媒の圧力でも−、てｒ゛方ノ＼たわむこと
はない。
Ｊた、乾燥剤（９０の交換にあな・−）ては、二１ンー
ノ・レッザ１（−）の停止下にて、ケーシング７０の開
口部３２どの締着を解除して同ゲージング７０を開１−
１部゛３２から開放し、新たな乾燥剤をゲージング７０
内に収容し、た−１．で同ケーシング７０を再び開１−
１部′３２に（１）リング８０を介し７−１−述と同様
に締着ずれはよいり〕で、乾燥剤の交換時に冷凍サイク
ルの循環冷媒をも交換し、なければならないというよう
な不都合も確実に解消される。また、乾燥剤の交換はＬ
述のような簡単な作業で行ない得るの”ζ、ケーシング
７０の収容乾燥剤の址は必要鼓小眼に抑制できる。また
、水分分離装置Ｓを組付は人＝配管３１内の冷媒は上述
のように高温高圧であるため、同冷媒中の水蒸気圧が高
い。従って、２Ｆ述のような４＜分の分離が迅速に達成
され得る。なお、０リング８０のシール機能のため、外
部の水分がケーシング７０内に侵入することらない。
ノ・レッザ１（−）の停止下にて、ケーシング７０の開
口部３２どの締着を解除して同ゲージング７０を開１−
１部゛３２から開放し、新たな乾燥剤をゲージング７０
内に収容し、た−１．で同ケーシング７０を再び開１−
１部′３２に（１）リング８０を介し７−１−述と同様
に締着ずれはよいり〕で、乾燥剤の交換時に冷凍サイク
ルの循環冷媒をも交換し、なければならないというよう
な不都合も確実に解消される。また、乾燥剤の交換はＬ
述のような簡単な作業で行ない得るの”ζ、ケーシング
７０の収容乾燥剤の址は必要鼓小眼に抑制できる。また
、水分分離装置Ｓを組付は人＝配管３１内の冷媒は上述
のように高温高圧であるため、同冷媒中の水蒸気圧が高
い。従って、２Ｆ述のような４＜分の分離が迅速に達成
され得る。なお、０リング８０のシール機能のため、外
部の水分がケーシング７０内に侵入することらない。
次に、面層実施例の変形例について第７１図を参照して
説明すると、この変形例においζは、水分分離装置Ｓａ
が、助層実施例にて述べた水分分離装置Ｓに代えて、ゴ
ムポース］１の近傍の配管１２の水平状中間部位の外壁
下側部に垂下状に組付けられている。この水分分離装置
Ｓａにおいては、助層実施例にて述べたケーシング７０
を、配管１２の前記外壁Ｆ側部に向は突出形成しζなる
環状開口部１．２ ａに下方及び外方から締着して組付
け、前記実施例にて述べた水分透過膜６１及び金属薄板
６２を、ケーシング７０の段部と開！−１部］、 ２
ａの端面との間にて０リング８０を介し７ケーシング７
０の開口部１２ａへの締着により押圧介装し、配管５１
の中間部位を第４図に示ずごとくゲージング７０の小径
部内にＵ字状に気密的に貫通させ、ケーシング７０の小
径部の内部を排水管７２により外部に開放し、かつ乾燥
剤９０を省略するように構成されている。なお、排水管
７２は外部からの水分の侵入を阻止すべく屈曲形成され
ている。
説明すると、この変形例においζは、水分分離装置Ｓａ
が、助層実施例にて述べた水分分離装置Ｓに代えて、ゴ
ムポース］１の近傍の配管１２の水平状中間部位の外壁
下側部に垂下状に組付けられている。この水分分離装置
Ｓａにおいては、助層実施例にて述べたケーシング７０
を、配管１２の前記外壁Ｆ側部に向は突出形成しζなる
環状開口部１．２ ａに下方及び外方から締着して組付
け、前記実施例にて述べた水分透過膜６１及び金属薄板
６２を、ケーシング７０の段部と開！−１部］、 ２
ａの端面との間にて０リング８０を介し７ケーシング７
０の開口部１２ａへの締着により押圧介装し、配管５１
の中間部位を第４図に示ずごとくゲージング７０の小径
部内にＵ字状に気密的に貫通させ、ケーシング７０の小
径部の内部を排水管７２により外部に開放し、かつ乾燥
剤９０を省略するように構成されている。なお、排水管
７２は外部からの水分の侵入を阻止すべく屈曲形成され
ている。
このように構成した本変形例においては、配管５１内の
冷媒が低温であること、及びケーシング７０の小径部内
の飽和水蒸気圧が同冷媒の低温のため同温度の飽和蒸気
圧（例えば、１０°Ｃで９２ｒｎｍ）−１ｇ）以丁に抑
制されることに基き、水分透過膜６１の）、’ｊｉに比
べ下方の方か水蒸気圧が低くなる。このため、かかる水
蒸気圧差に起因して配管１２内の冷媒中の水分の水分透
過膜６】を介するケーシング７０の小ｆＲ部への透過分
離が効率よく行なわれる。従って、乾燥剤９０に依存す
ることなく冷凍サイクルの循環冷媒の含有水分を分離で
きる。
冷媒が低温であること、及びケーシング７０の小径部内
の飽和水蒸気圧が同冷媒の低温のため同温度の飽和蒸気
圧（例えば、１０°Ｃで９２ｒｎｍ）−１ｇ）以丁に抑
制されることに基き、水分透過膜６１の）、’ｊｉに比
べ下方の方か水蒸気圧が低くなる。このため、かかる水
蒸気圧差に起因して配管１２内の冷媒中の水分の水分透
過膜６】を介するケーシング７０の小ｆＲ部への透過分
離が効率よく行なわれる。従って、乾燥剤９０に依存す
ることなく冷凍サイクルの循環冷媒の含有水分を分離で
きる。
また、この変形例において、ケーシング７０内への配管
５１の貫通を省略するとともに、ケーシング７０の小径
部から第５図に示すごとく吸引ロア３を延出させて、こ
の吸引ロア３を介しケーシング７０の小径部内にエンジ
ンの負圧を付与するようにしてＬ述のような水蒸気圧差
を形成するようにし、でも実質的に同様の作用効果を達
成できる。
５１の貫通を省略するとともに、ケーシング７０の小径
部から第５図に示すごとく吸引ロア３を延出させて、こ
の吸引ロア３を介しケーシング７０の小径部内にエンジ
ンの負圧を付与するようにしてＬ述のような水蒸気圧差
を形成するようにし、でも実質的に同様の作用効果を達
成できる。
第１図は本発明の一実施例を示づ拡大［！Ｊｉ曲図、第
２図は本発明を適用した冷凍サイクルの概略図、第３図
は第１図の本発明の要部拡大斜ｉＪ１図、第、・１図は
前記実施例の部分的変形例を示す断面［’２１、及び第
５図は同地の変形例を示す断面図である。
２図は本発明を適用した冷凍サイクルの概略図、第３図
は第１図の本発明の要部拡大斜ｉＪ１図、第、・１図は
前記実施例の部分的変形例を示す断面［’２１、及び第
５図は同地の変形例を示す断面図である。
符 号 の 説 明
１０・・・コンプレッサ、１１．５２・・・ゴムポース
、１２，２１．３］、、４１．５１・・・配管、１２ａ
、３２・・・開口部、３０ ・レシーバ、４０・・・
膨張弁、５０・ ・エバポレータ、６１・・・水分透過
膜、６２．６３・・ 金属薄板、７０・・・ケーシング
、７２・・・排水管、７３・・・吸引口、Ｓ、Ｓａ・
・水分分離装置。
、１２，２１．３］、、４１．５１・・・配管、１２ａ
、３２・・・開口部、３０ ・レシーバ、４０・・・
膨張弁、５０・ ・エバポレータ、６１・・・水分透過
膜、６２．６３・・ 金属薄板、７０・・・ケーシング
、７２・・・排水管、７３・・・吸引口、Ｓ、Ｓａ・
・水分分離装置。
Claims (1)
- 冷凍サイクルにおいてその冷媒循環通路の周壁の一部
に形成した開口部にこれを閉成するように組付けられて
同開口部からの冷媒の含有水分のみの外方への透過分離
を許容する薄板状透過分離部材と、この透過分離部材の
透過分離を促進する透過分離促進手段とを備えてなる冷
凍サイクルのための水分分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1108102A JP2767876B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 冷凍サイクルのための水分分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1108102A JP2767876B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 冷凍サイクルのための水分分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02287066A true JPH02287066A (ja) | 1990-11-27 |
| JP2767876B2 JP2767876B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=14475926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1108102A Expired - Lifetime JP2767876B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 冷凍サイクルのための水分分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767876B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5301520A (en) * | 1991-04-15 | 1994-04-12 | Nippondenso Co., Ltd. | Water removing device in refrigerating system |
| EP1233242A3 (en) * | 1996-02-09 | 2002-09-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Air conditioner |
| EP1363088A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-19 | SKG Italiana S.P.A. | Receiver drier |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5686472U (ja) * | 1979-12-06 | 1981-07-11 | ||
| JPS63123965A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-27 | 株式会社日立製作所 | 冷凍サイクル用ドライヤ− |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP1108102A patent/JP2767876B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5686472U (ja) * | 1979-12-06 | 1981-07-11 | ||
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2767876B2 (ja) | 1998-06-18 |
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