JPH0228789B2 - Kinnetsushoseiro - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は各種セラミツク製品の焼成等に使用さ
れる均熱焼成炉に関するものである。

（従来の技術） 瓦、その他のセラミツク製品の焼成に用いられ
る焼成炉においては、ベース（台車）上に耐熱材
料からなる棚脚と棚板とによつて棚組が構築さ
れ、この棚組上に被焼成物が載せられて焼成が行
われる。このような従来の棚組は、第３図に示す
ように棒状の多数の棚脚３１の上面にガス噴出孔
３２を持つ棚板３３を載せたものであつて、ガス
バーナによつて炉内に吹込まれた燃焼ガスが棚脚
３１の間から縦横両方向に自由に拡散できる構造
となつている。ところが近年、炉体の両側壁に多
数のバーナを相対向させて設け、右側のバーナか
らのガス噴出速度と左側のバーナからのガス噴出
速度とを一方が大きくなつたときには他方が小さ
くなるように周期的に変化させ、両側のバーナか
ら噴出されたガスの衝突位置に炉幅方向に変動す
る上昇流を形成させる炉が開発された。このよう
な炉は炉内の均熱化を図るために効果的である
が、第３図に示される従来の棚組を使用すると、
バーナから噴出された燃焼ガスが左右に拡散して
しまい、ガスの衝突位置に有効な上昇流が形成さ
れなくなるという問題があつた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、
両側のバーナから噴出された燃焼ガスの左右への
拡散を防止して、ガスの衝突位置に明確な上昇流
を形成することができ、これによつて炉内の温度
分布や雰囲気をより一層均等化することができる
均熱焼成炉を目的として完成されたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明はガス噴出速度が周期的に変化する複数
のバーナを両側壁に相対向させて設置した炉体の
内部のベース上に、多数の板状の棚脚をバーナの
軸線と平行に配置してその上面に支持される棚板
の下部に多数の独立した熱風流路を形成したこと
を特徴とするものである。

（実施例） 次に本発明を図示のトンネル炉の実施例により
更に詳細に説明する。

第１図及び第２図において、１はトンネル式の
炉体であり、その両側壁２，２には複数のバーナ
３，３が相対向させて設置されている。これらの
バーナ３，３は前述したように、一方からのガス
噴出速度が大きくなると他方からのガス噴出速度
が小さくなる関係を保ちつつガス噴出速度を周期
的に変化させるものである。４は炉体１の内部を
走行する台車のようなベースであり、その上面の
棚組５上に被焼成物６を載せて焼成を行うことは
従来と同様である。

第１図に示されるように、本発明においては棚
組５は小形の開孔７を持つ多数の板状の棚脚８と
その上面により支持された棚板９とによつて構成
されている。これらの棚脚８はベース４の上面に
炉体１のバーナ３，３の軸線と平行にほぼ一定間
隔で配置されたもので、これらの板状の棚脚８と
棚板９とによつて、棚板９の下部に多数の独立し
た熱風流路１０が形成されている。しかし棚脚８
には小形の開孔７が透設されているため、各熱風
流路１０は完全に独立したものではなく、開孔７
を通じて部分的に連通している。この開孔７の開
孔面積は棚脚８の面積の35％以上、70％以下とす
ることが好ましく、また開孔７の開孔面積は棚板
９のガス噴出孔１１の開孔面積の40％以下、より
好ましくは10〜30％程度されている。開孔７の開
孔面積は大きすぎると従来のものと同様に燃焼ガ
スが左右に拡散してしまい、小さすぎると各熱風
流路１０，１０間の熱移動が不十分となるため、
上記の範囲が適当である。

（作用） このように構成されたものは、台車のようなベ
ース４上に形成された棚組５上に被焼成物６をセ
ツトし、ベース４を炉体１の内部で間歇的に移動
させつつ焼成を行うものであり、炉体１の両側壁
２，２に相対向させて配置した複数のバーナ３，
３からのガス噴出速度を周期的に変化させ、炉体
１の内部のガスの衝突位置に第２図に示すような
上昇流１２を形成させつつ焼成を進行させる。こ
のとき、本発明においては棚脚８が板状であつて
バーナ３，３の軸線と平行に配置されているた
め、各バーナ３，３から噴出された燃焼ガスは板
状の棚脚８によつて形成された独立した熱風流路
１０の内部を左右に大きく拡散することなくそれ
ぞれ進行し、両者の衝突位置において明確な上昇
流１２となつて棚板９のガス噴出孔１１から上向
きに噴出する。このため本発明によれば第３図に
示した従来のものに比較して左右方向への拡散が
少ない分だけより明確な上昇流１２が形成される
こととなる。また燃焼ガスの一部は棚脚８に形成
された小形の開孔７から隣接する熱風流路１０へ
も噴出するので、ベース４が炉体１の内部で一定
時間停止中にも燃焼ガスが単一の熱風流路１０の
みを集中的に加熱することがなく、適度な熱拡散
が達成される。従つて本発明によれば炉体１の内
部全域にわたつて温度及び雰囲気を均一化するこ
とができる。なお、本発明は単独炉にも適用でき
ることはいうまでもない。

（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、両
側のバーナから噴出された燃焼ガスの左右への拡
散を防止してガスの衝突位置に明確な上昇流を形
成することができるとともに、棚脚の開孔を通じ
て適度の熱拡散を図ることができるようにしたも
のである。従つて本発明によれば炉内の温度及び
雰囲気を十分に均一化することができ、均熱焼成
に極めて好適である。よつて本発明は従来の問題
点を一掃した均熱焼成炉として、産業の発展に寄
与するところは極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の棚組を示す斜視図、
第２図は炉内の全体を示す断面図、第３図は従来
の棚組を示す斜視図である。 １：炉体、２：両側壁、３：バーナ、４：ベ
ー、７：開孔、８：棚脚、９：棚板、１０：熱風
流路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガス噴出速度が周期的に変化する複数のバー
   ナ３，３を両側壁２，２に相対向させて設置した
   炉体１の内部のベース４上に、多数の板状の棚脚
   ８をバーナ３，３の軸線と平行に配置してその上
   面に支持される棚板９の下部に多数の独立した熱
   風流路１０を形成したことを特徴とする均熱焼成
   炉。