JPH05357B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はセラミツク製品の焼成等に用いられる
均熱焼成法に関するものである。

（従来の技術） セラミツク製品焼成を行うにあたり、第５図に
示すように炉体２０の下部の対向位置に多数のバ
ーナー２１，２２を設けておき、これらのバーナ
ー２１，２２から炉内に高温の燃焼ガス３０を噴
射し、天井の排気孔２３から排気しつつ焼成する
方法は広く知られている。第５図はこのような従
来法をトンネル炉に利用した例を示すもので、第
５図Ａは焼成帯を示し、第５図Ｂは冷却帯を示し
ている。ところがこのような従来法は、焼成帯で
はバーナー２１，２２からの燃焼ガスが衝突した
位置に生ずる上昇流の方向とガスの浮力の方向と
が一致し、浮力が上昇流形成を促進する効果を持
つものの、冷却帯ではバーナー２１，２２から炉
内雰囲気よりも低温のガスが噴出されるため、浮
力は下向きに作用して炉内における上昇流の形成
を阻害するという欠点があつた。このため焼成帯
では炉内に良好な循環流が形成されて炉内雰囲気
が均一に保たれるものの、冷却帯では炉内の循環
が十分には行われず、冷却むらを生じ易かつた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記したような従来の問題点を解決し
て、焼成時のみならず冷却時にも炉内に均一な循
環流を形成することにより焼成むらや冷却むらの
発生を防止することができる均熱焼成法を目的と
して完成されたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は焼成時には炉体下部の両側対向位置に
設けられた複数のバーナーから炉内におけるガス
の衝突位置が炉幅方向に移動するよう噴出速度を
周期的に変化させつつ燃焼ガスを噴出し上部から
排気しつつ焼成を行い、冷却時には炉体上部の両
側対向位置に設けられた複数のバーナーから同様
に噴出速度を周期的に変化させつつ燃焼ガスを噴
出し下部から排気しつつ冷却を行うことを特徴と
するものである。

（実施例） 以下に本発明をトンネル炉に適用した図示の実
施例とともに更に詳細に説明する。第１図Ａ，Ｂ
はそれぞれ焼成帯と冷却帯を示した断面図で、１
はトンネル炉の炉体、２は台車、３は炉体１の天
井に形成されたダンパー４付きの排気孔である。
第１図Ａに示されるように、焼成帯の炉体１には
下部両側に複数のバーナー５，６が対向させて設
けられており、各バーナー５，６から高温の燃焼
ガスが矢印のように噴出される。噴出された燃焼
ガスはその衝突位置において上昇流を生じ、天井
の排気孔３から排気される。このとき燃焼ガスは
炉内の雰囲気よりも高温であるから上向きの浮力
を生ずるが、この浮力の方向は上昇流の方向と同
一であるから焼成帯の内部には良好な循環流が形
成される。しかも本発明においてはバーナー５と
バーナー６からの燃焼ガスの噴出速度を周期的に
変化させることにより、ガスの衝突位置、即ち上
昇流の形成される位置を炉幅方向に周期的に移動
させる。この状態は第２図に概略的に示すとおり
であり、第２図イはバーナー６からの噴出速度を
バーナー５からの噴出速度よりも大きくし、炉内
の左側部分に上昇流を形成した状態を、第２図ハ
はその逆の状態を、第２図ロは両者の中間状態を
示している。なおいずれの状態においてもバーナ
ー５からの噴出ガス量とバーナー６からの噴出ガ
ス量の和は一定に保たれるものとする。このよう
にして上昇流の形成位置は炉幅方向に周期的に移
動され、これによつて炉内の温度分布はより一層
均一化されることとなる。

また第１図Ｂに示されるように、本発明におい
ては冷却帯の炉体１には上部の両側対向位置に複
数のバーナー７，８が設けられるとともに炉体１
の下部両側には排気管９，１０を設けておく。そ
してこれらのバーナー７，８からも上記と同様に
燃焼ガスが噴出され、衝突位置において図示のよ
うな下降流が形成される。前述したように冷却帯
においては炉内雰囲気よりも低温の燃焼ガスが噴
出されるため、浮力は下向きに作用することとな
り、この下降流の方向と一致する。このため本発
明によれば冷却帯の内部にも良好な循環流が形成
される。しかも冷却帯においてもバーナー７とバ
ーナー８からの燃焼ガスの噴出速度は周期的な変
化を与えられ、下降流が形成される衝突位置を炉
幅方向に周期的に変化させるので、冷却帯におけ
る炉内温度分布も均一化され、冷却むらのない均
一な焼成品が得られることとなる。このとき天井
の排気孔さんダンパー４は閉じても良いが、冷却
を促進するために外気の吸引を行わせることもで
きる。

上記のように本発明においてはバーナー５，６
及び７，８からのガスの噴出速度を周期的に変化
させて衝突位置を炉幅方向に移動させるのである
が、第３図に示されるように炉体１の長手方向に
配置されたバーナーが片側ずつ一斉に同一の変化
を与えられ、衝突位置が炉体１に平行な直線L₁，
L₂，L₃上に順次位置するように制御を行うのが
普通である。しかし本発明の他の実施例において
は第４図に示されるように炉体１の長手方向に配
置された各バーナーに個別の変化が与えられ、衝
突位置が炉体１に対して順次角度が変化する直線
L₄，L₅，L₆上に位置するように制御される。

なお以上に説明した実施例はいずれも本発明を
トンネル炉に適用したものであるが、本発明は単
独炉によつても実施することができる。この場合
には炉体１の上下にバーナーを設けておき、焼成
時には下側のバーナーから燃焼ガスを噴出し、冷
却時には上側のバーナーから燃焼ガスを噴出すれ
ばよい。

（発明の効果） 本発明は以上の実施例による説明からも明らか
なように、焼成時と冷却時とで燃焼ガスの噴出位
置を変えることにより噴出されたガスに作用する
浮力の方向と衝突位置における噴出ガスの流動方
向とを一致させ、炉内に良好な循環流を形成する
ことができるのみならず、燃焼ガスの衝突位置を
炉幅方向に移動させることによつて炉内の温度分
布のより一層の均一化に成功したものである。従
つて本発明によれば焼成時のみならず冷却時にも
炉内の温度分布を均一化することができ、焼成む
らや冷却むらのない焼成品を得ることができる。
よつて本発明は従来の問題点を一掃した均熱焼成
法として、産業の発展に寄与するところ極めて大
である。

【図面の簡単な説明】

第１図のＡ，Ｂはいずれも本発明の実施例を示
す断面図、第２図のイ，ロ，ハはその作動状態を
示す断面図、第３図はその平面図、第４図は他の
実施例を示す平面図、第５図のＡ，Ｂはいずれも
従来例を示す断面図である。 １……炉体、５，６……バーナー、７，８……
バーナー。

【特許請求の範囲】

１ 加熱すべき試料を瞬間的に加熱する方法にお
いて、該試料をニツケル粉末とチタン粉末から成
る混合圧粉体で包むか又はこれと接触状態にし
て、減圧下で急速に外部加熱することによつて上
記圧粉体に自己発熱反応を誘起させ、該試料に対
して瞬時に外部加熱温度以上の熱を与えることを
特徴とする瞬間加熱方法。