JPH02289302A - セラミックスの乾式プレス成形方法及びそれに用いる金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は面取り形状を持つセラミックス製品（１）を製
造するためのセラミックスの乾式プレス成形方法及びそ
れに用いる金型に関するものである。

（従来の技術） 第１図に断面図として示されるような面取り形状を持つ
セラミックス製品を乾式プレス成形法により製造する場
合、従来は面取り部のない成形品を成形した後に成形品
を二次加工したり、成形品を焼成後に研削、あるいはバ
レル研摩して面取り部を形成していた。しかしこのよう
な方法は加工工程が複雑であるうえ、加工段階で欠は等
が発生する危険があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記したような従来の問題点を解決して、面取
り形状を持つセラミックス製品を一工程で製造すること
ができ、しかも欠けや金型の１員傷を生じにくいセラミ
ックスの乾式プレス成形方法及びそれに用いる金型を提
供するために完成されたものである。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するためになされた第１の発明は、面
取り形状を持つセラミックス製品を、外周部にこの面取
り形状に対応する突き出し部を持つパンチにより乾式プ
レス成形することを特徴とするものである。また第２の
発明は、パンチの外周部に、製品の面取り部を成形する
ための断面が３角形状の突き出し部を環状に形成したこ
とを特徴とするものである。

なお本明細書において面取りとは、セラミックス製品の
コーナ一部の欠は等を防止するために第１図のようにコ
ーナ一部を落とすことを意味し、Ａ寸法が０．５〜２．
５　ａｓ程度のものが普通である。

以下に本発明を図示の実施例によって更に詳細に説明す
る。

（実施例） 第２図は本発明の第１の実施例を示すもので、第２図（
［１）は面取り形状を持つセラミックス製品（１）を示
し、第２図（Ａ）はこのセラミックス製品（１１を乾式
プレス成形するための金型である上下一対のパンチのう
ちの上側のパンチ（２）を示す。図示のように、上側の
パンチ（２）はその下面の外周部に断面が３角形状の環
状の突き出し部（３）を有し、この突き出し部（３）に
よってセラミックス製品（１）の面取り部（４）を成形
する。なお、下側のパンチにも上側のパンチと同様な突
き出し部（３）を有するのが好ましいことはいうまでも
ない。

第３図は第２の実施例を示すもので、第３図（Ｂ）に示
されるセラミックス製品（＋１は中心孔（５）を有し、
この中心孔（５）のコーナ一部にも面取り部（４）が形
成されている。このような面取り形状を持つセラミック
ス製品（１）は、第３図（Ａ）に示されるとおりの外周
部及び内周部に突き出し部（３）を持つ上下一対のパン
チ（２）を用いて乾式プレス成形される。

第４図は第３の実施例を示すもので、第４図（Ａ）に示
されるとおり上下一対のパンチ（２）に形成された突き
出し部（３）が正確な３角形状ではなく、円弧面を持つ
形状とされている。

このように本発明によれば、上下一対のパンチのうち、
少なくとも一方のパンチ（２）の外周部に製品の面取り
部（４）の形状に対応する突き出し部（３）を形成して
おき、このパンチ（２）を用いて乾式プレス成形を行っ
て面取り形状を持つセラミックス製品（＋１を一工程で
乾式プレス成形する。このため、本発明によれば後加工
を必要とせず、また後加工時に欠けが生ずるおそれもな
くすることができる。

ところで、本発明においては面取り角度αの大小に応じ
て型寿命等に大きい影響が生ずる。

第５図は本発明において面取り角度αを３０”から５７
°まで種々変化させた場合における金型の累積生産個数
と成形されたセラミックス製品のクランク発生率との関
係を示すグラフである。この場合、原料としてはアルミ
ナ質セラミックスを用い、パンチは直径３０＋＋ｎ、セ
ラミックス製品の面取り部のＡ寸法は１．４　ｍｍとし
、突き出し量は面取り角度の変化に応じて０．９〜２．
４鵬の範囲で変化させた。

このグラフから分かるように、突き出し部の面取り角度
αを増加させていくと型寿命が伸び、αが５０°以上と
なると累積生産個数がｌＯ万個を越えるまでクラックの
発生が認められなくなる。これは面取り角度αが３０°
程度と小さい場合にはパンチの突き出し部の先端が欠け
たり変形したりし易く、これが原因となって累積生産個
数が１万個程でクランクが発生するが、面取り角度αを
増加させるとこのようなパンチの先端の変形がなくなる
ためと考えられる。またこのほか、乾式プレス成形の際
にセラミックス製品はパンチの突き出し部によって剪断
力を受ムナ、突き出し部のない部分との境界に不連続面
を生ずるが、面取り角度αを増加させるとこの部分の不
連続性が緩和されるためであると考えられる。

以上の理由により、セラミックス製品及びこれを乾式プ
レス成形するための金型の面取り角度αは５０°以上で
あることが好ましい。

（発明の効果） 本発明は以上に説明したように、面取り形状を持つセラ
ミックス製品を一工程で乾式プレス成形することができ
、従来法のような後加工の手数や、後加工の際における
欠けの発生をなくすることができる。特に面取り角度を
５０′″以上としておけば金型の損傷を防止し、金型の
寿命を累積生産個数が１０万個となってもクラック発生
率がほとんどゼロである程度にまで延ばすことができる
。

よって本発明は面取り形状を持つセラミックス製品の製
造に適したセラミックスの乾式プレス成形方法及びそれ
に用いる金型として、産業の発展に寄与するところは極
めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図はセラミックス製品の面取り形状を説明する断面
図、第２図〜第４図は本発明の詳細な説明する断面図で
（＾）はパンチを、（Ｂ３　はセラミックス製品を示す
。第５図は本発明において面取り角度を変化させた場合
の累積生産個数とクラック発生率との関係を示すグラフ
である。 （１）；セラミックス製品、（２）；パンチ、（３）：
突き出し部、（４）二面取り部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、面取り形状を持つセラミックス製品を、外周部にこ
   の面取り形状に対応する突き出し部を持つパンチにより
   乾式プレス成形することを特徴とするセラミックスの乾
   式プレス成形方法。 ２、パンチの外周部に、製品の面取り部を成形するため
   の断面が３角形状の突き出し部を環状に形成したことを
   特徴とするセラミックスの乾式プレス成形に用いる金型
   。 ３、突き出し部の面取り角度を５０°以上とした請求項
   ２記載のセラミックスの乾式プレス成形に用いる金型。