JPH02289663A - 水溶性に優れるゼラチン粉末およびその製造方法 - Google Patents
水溶性に優れるゼラチン粉末およびその製造方法Info
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- JPH02289663A JPH02289663A JP11444290A JP11444290A JPH02289663A JP H02289663 A JPH02289663 A JP H02289663A JP 11444290 A JP11444290 A JP 11444290A JP 11444290 A JP11444290 A JP 11444290A JP H02289663 A JPH02289663 A JP H02289663A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は食品添加物および工業用添加物として有用な水
溶性に優れるゼラチン粉末およびその製造方法に関する
ものである． （従来の技術） 近年、ゼラチンの天然成分に着目して広く工業用途およ
び食品用途への使用が望まれているが、一般にゲル化工
程を経たゼラチン粉末は水に混合するだけでは溶けにく
く、加温することが必須となっている．そのため、かか
る用途に使用する場合、水溶性に優れるゼラチン粉末の
提供が望まれ、噴霧乾燥法、混合噴霧乾燥法、凍結乾燥
法が適用されてきた．しかしながら、前二者は得られる
ゼラチンがかさ高となって水に浮遊し易く、後者は製造
コストが高く、工業化になじまないという問題点があっ
た．しかも常温水に易溶性を持つものが見られず、溶解
性の改善が望まれていた．そこで、■ゼラチンゲルの融
点を降下させた後、無定形化し、ついで糖類を添加造粒
することにより、常温の市水に容易に分散・溶解する水
溶性ゼラチンを製造する方法（特公昭６０−５３５８４
号）、 ■ゼラチン表面を水溶性ゼラチンでコーティングするこ
とにより、水に対する溶解性を改良する方法（特開昭６
２−１７４２３１号）、■ゼラチンを特定温度に加熱し
て融解軟化させるとともに膨化させた後、微細に粉砕す
ることにより水溶性に優れた微粒子状の粉末を製造する
方法（特開昭６２−２９５９７８号）が提案されるに至
っている． （発明が解決しようとする課Ｂ） しかしながら、前記■の場合はＩ［が添加されており、
使用用途が限定されるという問題点がある．また、■の
場合は一旦製造されたゼラチン粉末に水溶性ゼラチンを
再びコーティングする処理工程を必要とするため、量産
性に欠け、製造コストが高くなるという問題点がある．
さらに、■の場合は融解膨化処理という特殊処理を施す
必要上生産性に欠けるという問題点を残している．そこ
で、本発明は上記従来とは異なった観点から常温水に対
し易溶性を有するゼラチン粉末およびその多量生産に適
する方法を提供することを目的とする． （課題を解決のための手段） 本発明は水溶性ゼラチンの原料が一般に骨成分を主体と
するものであるのに対し、家畜生皮から調製される工業
用ゼラチンは不純物を含むが、蛋白分解酵素を添加し、
低分子化したゼラチン成分は加熱加圧処理によって精製
が容易で、しかも極微粒子に粉砕することにより常温水
に対し極めて高い水溶性を示すことを見出し、完成した
もので、粗製ゼラチン水溶液を酵素分解して得られる実
質的に不純物を含まない低分子量乾燥ゼラチンでありで
、その粒度が１００ミクロン以下であることを要旨とす
る水溶性ゼラチン粉末にある．ここで、粗製ゼラチン水
溶液とは、家畜生皮を加水分解して直接製造されるゼラ
チン水溶液およびゲル化工程を経て製造された不純物を
含む工業用ゼラチンを温水により溶解した水溶液をいい
、前者は食品用および工業用ゼラチンを製造するための
通常の氷魚によるゼラチン抽出処理によって得られ、蛋
白分解酵素による分解程度は分子量２万〜１０００、好
ましくは１万以下にするのが好ましく、それによって常
温水に対する溶解度が向上するとともに、溶解したゼラ
チン水溶液は通常のゼラチン溶液と異なり、ゼリー化せ
ず、粘度が低く、流動性に冨むという物性を有する．こ
の分子量２万以下の低分子ゼラチンは微粉砕することに
より常温水に対する分散性に優れる結果、溶解度が向上
する．したがって、１００ミクロン以下にするのが好ま
しい． 上記ゼラチン粉末を製造するにあたっては、家畜生皮を
加水分解して製造された粗製ゼラチン水溶液またはゲル
化工程を経た粗製ゼラチンを温水に溶解してなる水溶液
を蛋白分解酵素を添加して分解し、加圧加熱下に不純物
を酵素分子とともにフロック化して濾過後、分解ゼラチ
ン水溶液を加熱ロール表面に塗布して乾燥させ、該乾燥
ゼラチンをジェット粉砕、特に超音速加速の下衝突板に
衝突させて粒度１００ミクロン以下に微細化して製造す
るのがよい． 本発明方法において、蛋白分解酵素とし
てプロテアーゼ、パンクレアチン、ベブトン等を使用す
ることができ、特にビオプラーゼ（枯草菌の１種、株式
会社ナガセ生化学研究所製）を用いるのが好ましい．そ
の分解条件は上記粗製ゼラチン溶液を２万以下、特に１
万以下に低分子化する条件を選択するのが適当であり、
その配合量は酵素の力価によっても異なるが、ゼラチン
固形分に対し０．１〜０．４％となるように粗製ゼラチ
ン水溶液に添加混合するのがよい．蛋白分解工程後の加
温加圧処理は、上記分解酵素を失活させるとともにゼラ
チン成分以外の不純物と酵素分子をフロック化して後工
程の濾過において除去が容易なように処理することにあ
る．その加温加圧条件は１．５〜２．０ｋｇ／ｃ＋ａで
上記粗製ゼラチン水溶液が沸騰する温度近傍が選ばれて
よい． 上記加温加熱処理後の粗製ゼラチン水溶液を濾過すると
酵素分子とゼラチン中の不純物とがフロック化している
ので、通常の濾過装置、例えば、バルプ濾過で除去容昌
である． 上記濾過したゼラチン溶液は粘性の低い水溶液であるた
め、加熱した表面を有するドラム上で乾燥するのが適当
である．乾燥温度はゼラチンが変性しない温度以下で、
一方のドラム面に塗布し、回転したドラムの反対面にて
乾燥ゼラチンを連続して掻き取ることができるようにド
ラムの回転速度を考慮して加熱温度を調製するのが好ま
しく、１２０−１３０゜Ｃで行うのがよい． 掻き取られたままのゼラチンは粒度が大きいので、微粉
砕されるが、常温水に対する易溶性を得るため、１００
ミクロン以下まで粉砕するのが好ましい．しかしながら
、ゼラチン粗大粒子を１００ミクロン以下まで粉砕する
には通常のポールミル等の粉砕機を使用しては不可能で
ある．そこで、プラスチックまたはセラミック等の粉砕
に用いられているジェット粉砕法、特に超音速加速の下
衝突板に衝突させるＩＤＳ式超音速ジェットミル（日本
ニューマチック工業株式会社）を使用するのが適当であ
る． 以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき詳細に説
明することにする． （実施例１） 上質生牛皮を水に浸漬し、６０’Ｃで６時間煮処理して
粗製ゼラチン水溶液を得る．これを約１５％水溶液に調
整し、ゼラチン固形分に対しビオプラーゼ（ナガセ生化
学工業■製）を含む酵素約０．１〜０．２％を加え、６
０’Ｃ，ｐＨ６〜９で２０〜３０分間反応させ、次いで
この溶液を約１３０℃、１．５ｋｇ／ｃｄに２０分間加
熱加圧して酵素を失活させると、酵素分子はゼラチン中
の不純物と凝集してフロッグを形成する．そこで、濾過
装置を用いて濾過すると精製された低分子量ゼチラン溶
液が生成する． この分子量を測定すると、平均分子量５７００程度（粘
度法測定による）であり、粘性の低い溶液をなす．そこ
で、これをドラム乾燥機を用いて１ ２ ０ ’Ｃのド
ラム表面に塗布して乾燥させ、その表面から乾燥ゼラチ
ンを掻き取ると、水分５％未満の乾燥ゼラチン粗大粉末
が得られる．この粗大ゼラチン粉末Ｗを第１図に示す超
音速ジェットミルに投入し、圧縮空気Ａによりり超音速
ノズルＮへ吸引加速すると、マッハ２．５〜３．０の速
度で前方の衝突板Ｐに衝突して粉砕される．粉砕された
粒子を分級機によって分級し、粗大粒子は再度超音速ノ
ズルＮに戻し、粉砕を繰り返す。得られるゼラチン粉末
は殆どが２０ミクロン程度に微粉砕されていた． （実施例２） 工業用ゼチチンを加温下に溶解して粗製ゼラチン水溶液
を調整し、実施例１と同様にして蛋白分解処理を施し、
加温加圧処理に付すると、粗製ゼラチン水溶液中の不純
物が酵素分子とフロッグを形成して凝集する．これを濾
過すると、清澄なゼラチン水溶液が得られる． これを実施例１と同様にして乾燥、微粉砕処理を施し、
２０ミクロン程度のゼラチン粉末を得る．（比較例１） 工業用ゼラチンを用いて実施例２と同様に粗製ゼラチン
溶液を調整し、蛋白分解処理を施すことなく加熱加圧処
理したが不純物はフロンク化せず、濾過により分離する
ことができなかった．また、ドラム表面上に塗布しよう
としたが、粘度が高く、塗布が容易でなかった． （比較例２） 工業用ゼラチン粒子を実施例１と同様して超音速ジェッ
トミルに付し、微粉砕して１００ミクロン以下のゼラチ
ン粉末を得る． （比較例３） 上記実施例１の中間工程で得られる乾燥ゼラチン粗粉を
ボールミルを用いて粉砕したが、平均粒度２００ミクロ
ン以下に粉砕するのは困難であった． （水溶性試験例） 実施例１およひ比較例２および３に示す微粉末をｌ５゜
Ｃの常温水５００ｃｃに５０ｇ添加して撹拌混合すると
、実施例１のゼラチン微粉末は溶解して透明溶液を形成
し、その状態を保持した．他方、比較例２の微粉末は分
散して膨潤するだけで、溶解しなかった．そこで、５０
゛Ｃ前後に加温すると分散膨潤していたゼラチンが溶解
し、そのまま放置して冷却すると、溶液はゼリー化した
。また、比較例３の粉末は撹拌し、３０分程度放置し、
再度撹拌することにより溶解が進行し、溶解するのに長
時間必要であった． （発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、粗製ゼ
ラチン水溶液を単に酵素分解して低分子化するだけでな
く、同時に不純物を実質的に含まないように精製した乾
燥ゼラチンが得られるとともに、常温水に対して易溶性
を有する水溶性ゼラチン粉末となるので、食品用および
工業用ゼラチン添加剤として有用である． 例えば、合成樹脂用改質剤としてゼラチン（固形分）１
〜１０重景％を合成樹脂コンパウンドに添加して、吸湿
性のある人工皮革および合成皮革を製造することが提案
されているが、合成樹脂コンパウンドとの均一混合が難
しい現状にあっては、本発明に係る超微細水溶性ゼラチ
ン粉末を用いることにより、この均一混合が達成され、
より良好な天然皮革の風合および特性を発揮させること
ができ、天然皮革と同様の仕上げ処理を行うことができ
る．また、ウレタンを用いる合成皮革の湿式製法におい
てはＤＭＦに代え、本発明に係るゼラチン粉末を使用す
ることができる． さらにまた、現在皮革用表面処理剤としてカゼインを主
成分とするものが市販されているが、このカゼイン成分
に代え、本発明に係る水溶性ゼラチンを使用することが
できる． また、本発明方法によれば、上記水溶性に優れるゼラチ
ン粉末を大量生産することができる簡易方法を提供する
ことができる。
溶性に優れるゼラチン粉末およびその製造方法に関する
ものである． （従来の技術） 近年、ゼラチンの天然成分に着目して広く工業用途およ
び食品用途への使用が望まれているが、一般にゲル化工
程を経たゼラチン粉末は水に混合するだけでは溶けにく
く、加温することが必須となっている．そのため、かか
る用途に使用する場合、水溶性に優れるゼラチン粉末の
提供が望まれ、噴霧乾燥法、混合噴霧乾燥法、凍結乾燥
法が適用されてきた．しかしながら、前二者は得られる
ゼラチンがかさ高となって水に浮遊し易く、後者は製造
コストが高く、工業化になじまないという問題点があっ
た．しかも常温水に易溶性を持つものが見られず、溶解
性の改善が望まれていた．そこで、■ゼラチンゲルの融
点を降下させた後、無定形化し、ついで糖類を添加造粒
することにより、常温の市水に容易に分散・溶解する水
溶性ゼラチンを製造する方法（特公昭６０−５３５８４
号）、 ■ゼラチン表面を水溶性ゼラチンでコーティングするこ
とにより、水に対する溶解性を改良する方法（特開昭６
２−１７４２３１号）、■ゼラチンを特定温度に加熱し
て融解軟化させるとともに膨化させた後、微細に粉砕す
ることにより水溶性に優れた微粒子状の粉末を製造する
方法（特開昭６２−２９５９７８号）が提案されるに至
っている． （発明が解決しようとする課Ｂ） しかしながら、前記■の場合はＩ［が添加されており、
使用用途が限定されるという問題点がある．また、■の
場合は一旦製造されたゼラチン粉末に水溶性ゼラチンを
再びコーティングする処理工程を必要とするため、量産
性に欠け、製造コストが高くなるという問題点がある．
さらに、■の場合は融解膨化処理という特殊処理を施す
必要上生産性に欠けるという問題点を残している．そこ
で、本発明は上記従来とは異なった観点から常温水に対
し易溶性を有するゼラチン粉末およびその多量生産に適
する方法を提供することを目的とする． （課題を解決のための手段） 本発明は水溶性ゼラチンの原料が一般に骨成分を主体と
するものであるのに対し、家畜生皮から調製される工業
用ゼラチンは不純物を含むが、蛋白分解酵素を添加し、
低分子化したゼラチン成分は加熱加圧処理によって精製
が容易で、しかも極微粒子に粉砕することにより常温水
に対し極めて高い水溶性を示すことを見出し、完成した
もので、粗製ゼラチン水溶液を酵素分解して得られる実
質的に不純物を含まない低分子量乾燥ゼラチンでありで
、その粒度が１００ミクロン以下であることを要旨とす
る水溶性ゼラチン粉末にある．ここで、粗製ゼラチン水
溶液とは、家畜生皮を加水分解して直接製造されるゼラ
チン水溶液およびゲル化工程を経て製造された不純物を
含む工業用ゼラチンを温水により溶解した水溶液をいい
、前者は食品用および工業用ゼラチンを製造するための
通常の氷魚によるゼラチン抽出処理によって得られ、蛋
白分解酵素による分解程度は分子量２万〜１０００、好
ましくは１万以下にするのが好ましく、それによって常
温水に対する溶解度が向上するとともに、溶解したゼラ
チン水溶液は通常のゼラチン溶液と異なり、ゼリー化せ
ず、粘度が低く、流動性に冨むという物性を有する．こ
の分子量２万以下の低分子ゼラチンは微粉砕することに
より常温水に対する分散性に優れる結果、溶解度が向上
する．したがって、１００ミクロン以下にするのが好ま
しい． 上記ゼラチン粉末を製造するにあたっては、家畜生皮を
加水分解して製造された粗製ゼラチン水溶液またはゲル
化工程を経た粗製ゼラチンを温水に溶解してなる水溶液
を蛋白分解酵素を添加して分解し、加圧加熱下に不純物
を酵素分子とともにフロック化して濾過後、分解ゼラチ
ン水溶液を加熱ロール表面に塗布して乾燥させ、該乾燥
ゼラチンをジェット粉砕、特に超音速加速の下衝突板に
衝突させて粒度１００ミクロン以下に微細化して製造す
るのがよい． 本発明方法において、蛋白分解酵素とし
てプロテアーゼ、パンクレアチン、ベブトン等を使用す
ることができ、特にビオプラーゼ（枯草菌の１種、株式
会社ナガセ生化学研究所製）を用いるのが好ましい．そ
の分解条件は上記粗製ゼラチン溶液を２万以下、特に１
万以下に低分子化する条件を選択するのが適当であり、
その配合量は酵素の力価によっても異なるが、ゼラチン
固形分に対し０．１〜０．４％となるように粗製ゼラチ
ン水溶液に添加混合するのがよい．蛋白分解工程後の加
温加圧処理は、上記分解酵素を失活させるとともにゼラ
チン成分以外の不純物と酵素分子をフロック化して後工
程の濾過において除去が容易なように処理することにあ
る．その加温加圧条件は１．５〜２．０ｋｇ／ｃ＋ａで
上記粗製ゼラチン水溶液が沸騰する温度近傍が選ばれて
よい． 上記加温加熱処理後の粗製ゼラチン水溶液を濾過すると
酵素分子とゼラチン中の不純物とがフロック化している
ので、通常の濾過装置、例えば、バルプ濾過で除去容昌
である． 上記濾過したゼラチン溶液は粘性の低い水溶液であるた
め、加熱した表面を有するドラム上で乾燥するのが適当
である．乾燥温度はゼラチンが変性しない温度以下で、
一方のドラム面に塗布し、回転したドラムの反対面にて
乾燥ゼラチンを連続して掻き取ることができるようにド
ラムの回転速度を考慮して加熱温度を調製するのが好ま
しく、１２０−１３０゜Ｃで行うのがよい． 掻き取られたままのゼラチンは粒度が大きいので、微粉
砕されるが、常温水に対する易溶性を得るため、１００
ミクロン以下まで粉砕するのが好ましい．しかしながら
、ゼラチン粗大粒子を１００ミクロン以下まで粉砕する
には通常のポールミル等の粉砕機を使用しては不可能で
ある．そこで、プラスチックまたはセラミック等の粉砕
に用いられているジェット粉砕法、特に超音速加速の下
衝突板に衝突させるＩＤＳ式超音速ジェットミル（日本
ニューマチック工業株式会社）を使用するのが適当であ
る． 以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき詳細に説
明することにする． （実施例１） 上質生牛皮を水に浸漬し、６０’Ｃで６時間煮処理して
粗製ゼラチン水溶液を得る．これを約１５％水溶液に調
整し、ゼラチン固形分に対しビオプラーゼ（ナガセ生化
学工業■製）を含む酵素約０．１〜０．２％を加え、６
０’Ｃ，ｐＨ６〜９で２０〜３０分間反応させ、次いで
この溶液を約１３０℃、１．５ｋｇ／ｃｄに２０分間加
熱加圧して酵素を失活させると、酵素分子はゼラチン中
の不純物と凝集してフロッグを形成する．そこで、濾過
装置を用いて濾過すると精製された低分子量ゼチラン溶
液が生成する． この分子量を測定すると、平均分子量５７００程度（粘
度法測定による）であり、粘性の低い溶液をなす．そこ
で、これをドラム乾燥機を用いて１ ２ ０ ’Ｃのド
ラム表面に塗布して乾燥させ、その表面から乾燥ゼラチ
ンを掻き取ると、水分５％未満の乾燥ゼラチン粗大粉末
が得られる．この粗大ゼラチン粉末Ｗを第１図に示す超
音速ジェットミルに投入し、圧縮空気Ａによりり超音速
ノズルＮへ吸引加速すると、マッハ２．５〜３．０の速
度で前方の衝突板Ｐに衝突して粉砕される．粉砕された
粒子を分級機によって分級し、粗大粒子は再度超音速ノ
ズルＮに戻し、粉砕を繰り返す。得られるゼラチン粉末
は殆どが２０ミクロン程度に微粉砕されていた． （実施例２） 工業用ゼチチンを加温下に溶解して粗製ゼラチン水溶液
を調整し、実施例１と同様にして蛋白分解処理を施し、
加温加圧処理に付すると、粗製ゼラチン水溶液中の不純
物が酵素分子とフロッグを形成して凝集する．これを濾
過すると、清澄なゼラチン水溶液が得られる． これを実施例１と同様にして乾燥、微粉砕処理を施し、
２０ミクロン程度のゼラチン粉末を得る．（比較例１） 工業用ゼラチンを用いて実施例２と同様に粗製ゼラチン
溶液を調整し、蛋白分解処理を施すことなく加熱加圧処
理したが不純物はフロンク化せず、濾過により分離する
ことができなかった．また、ドラム表面上に塗布しよう
としたが、粘度が高く、塗布が容易でなかった． （比較例２） 工業用ゼラチン粒子を実施例１と同様して超音速ジェッ
トミルに付し、微粉砕して１００ミクロン以下のゼラチ
ン粉末を得る． （比較例３） 上記実施例１の中間工程で得られる乾燥ゼラチン粗粉を
ボールミルを用いて粉砕したが、平均粒度２００ミクロ
ン以下に粉砕するのは困難であった． （水溶性試験例） 実施例１およひ比較例２および３に示す微粉末をｌ５゜
Ｃの常温水５００ｃｃに５０ｇ添加して撹拌混合すると
、実施例１のゼラチン微粉末は溶解して透明溶液を形成
し、その状態を保持した．他方、比較例２の微粉末は分
散して膨潤するだけで、溶解しなかった．そこで、５０
゛Ｃ前後に加温すると分散膨潤していたゼラチンが溶解
し、そのまま放置して冷却すると、溶液はゼリー化した
。また、比較例３の粉末は撹拌し、３０分程度放置し、
再度撹拌することにより溶解が進行し、溶解するのに長
時間必要であった． （発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、粗製ゼ
ラチン水溶液を単に酵素分解して低分子化するだけでな
く、同時に不純物を実質的に含まないように精製した乾
燥ゼラチンが得られるとともに、常温水に対して易溶性
を有する水溶性ゼラチン粉末となるので、食品用および
工業用ゼラチン添加剤として有用である． 例えば、合成樹脂用改質剤としてゼラチン（固形分）１
〜１０重景％を合成樹脂コンパウンドに添加して、吸湿
性のある人工皮革および合成皮革を製造することが提案
されているが、合成樹脂コンパウンドとの均一混合が難
しい現状にあっては、本発明に係る超微細水溶性ゼラチ
ン粉末を用いることにより、この均一混合が達成され、
より良好な天然皮革の風合および特性を発揮させること
ができ、天然皮革と同様の仕上げ処理を行うことができ
る．また、ウレタンを用いる合成皮革の湿式製法におい
てはＤＭＦに代え、本発明に係るゼラチン粉末を使用す
ることができる． さらにまた、現在皮革用表面処理剤としてカゼインを主
成分とするものが市販されているが、このカゼイン成分
に代え、本発明に係る水溶性ゼラチンを使用することが
できる． また、本発明方法によれば、上記水溶性に優れるゼラチ
ン粉末を大量生産することができる簡易方法を提供する
ことができる。
第１図は本発明方法に利用する超音速ジェントミルの原
理を示す概要図である． Ｗ−・一・・ゼラチン原料、Ａ・・・・・・一圧縮空気
Ｎ一・一・一超音速ノズル、Ｐ−・・−・−・衝突板特
許出願人 宏 栄 化 成 株式会社代理人 弁理士
石 井 久 夫 第１図 原料Ｗ 作「υ表Ｐ
理を示す概要図である． Ｗ−・一・・ゼラチン原料、Ａ・・・・・・一圧縮空気
Ｎ一・一・一超音速ノズル、Ｐ−・・−・−・衝突板特
許出願人 宏 栄 化 成 株式会社代理人 弁理士
石 井 久 夫 第１図 原料Ｗ 作「υ表Ｐ
Claims (3)
- （１）粗製ゼラチン水溶液を酵素分解して得られる実質
的に不純物を含まない低分子量乾燥ゼラチンであって、
その粒度が１００ミクロン以下であることを特徴とする
水溶性ゼラチン粉末。 - （２）家畜生皮を加水分解して製造された粗製ゼラチン
水溶液を蛋白分解酵素を添加して分解し、加圧加熱下に
不純物を酵素分子とともにフロック化して濾過後、分解
ゼラチン水溶液を加熱ロール表面に塗布して乾燥させ、
該乾燥ゼラチンをジェット粉砕させて粒度１００ミクロ
ン以下に微細化してなることを特徴とする水溶性ゼラチ
ンの製造方法。 - （３）ゲル化工程を経た粗製ゼラチンを温水に溶解して
なる水溶液を蛋白分解酵素を添加して分解し、加圧加熱
下に不純物を酵素分子とともにフロック化して濾過後、
分解ゼラチン水溶液を加熱ロール表面に塗布して乾燥さ
せ、該乾燥ゼラチンをジェット粉砕させて粒度１００ミ
クロン以下に微細化してなることを特徴とする水溶性ゼ
ラチンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11444290A JPH02289663A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 水溶性に優れるゼラチン粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11444290A JPH02289663A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 水溶性に優れるゼラチン粉末およびその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01109697 Division | 1989-04-27 | 1989-04-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02289663A true JPH02289663A (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=14637839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11444290A Pending JPH02289663A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 水溶性に優れるゼラチン粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02289663A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03160956A (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-10 | Nitta Gelatin Inc | 飲食品用の改質非凝固性ゼラチンの製造方法、蛋白質含有飲食品材料の製造方法、および蛋白質含有飲料の製造方法 |
| JP2009024036A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Nitta Gelatin Inc | 分解ゼラチン粉末の製造方法および分解ゼラチン粉末 |
| JP2009171903A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | House Foods Corp | 顆粒状造粒物及びその製造方法 |
| CN108586692A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-09-28 | 陕西科技大学 | 一种合成革用可抛光水性聚氨酯的制备方法及应用 |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP11444290A patent/JPH02289663A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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