JPH02290203A - 真空脱ガス槽の加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利川分野〉 本発明は、真空１１）トガスｌｉの加熱装置、特に耐火
物の溶１ｎが少なく、槽内の地金の溶融除去ができ、か
つ均一・加熱のできる加熱装置に関するものである． 〈従来の技術〉 従来、真空＋１１Ａガス槽の加熱技術とし゜（は、つぎ
の技ｊ｛ｉがある。ずなわら、 ■　浸漬管の直下にバーナを設置し、該バーナの燃焼に
よっ゜Ｃ発／Ｊニシた燃焼ガスで真空脱ガス槽内を加熱
し、燃焼ガスを、槽ｆｆｌ部よりＩＪＩ気する方法。

■　特開昭（ｉｌ１８１４号公報に開示され“Ｃいるよ
うにバｒナを槽上部に設置し、該ハーナの燃焼によって
発生した燃焼ガスによって真空脱ガス槽内を加熱した後
、燃焼ガスを浸漬管よりＩＪＦ出する方法。

■　特開昭（ｉ１２３０１１１１６号公報に開示されて
いるように片方の浸消竹の下部に加熱管をイ『するバー
ナを設（ノ、燃焼によっ゜ζ発生した燃焼ガスを、真空
脱ガス槽内を加熱した後、もう片方の浸冫ｎ管より打ト
気させる方冫去。

がある。しかしながら、前記の従来技術にはそれぞれつ
ぎのような問題がある．ずなわら、１１ノ記■の技ｊ＃
ｊでは、浸漬管の内張り耐火物にハーナの燃焼により発
生ずる火炎（以後フレームという）が直接当たり、耐火
物の？８ｔＪｉが生じたり、又、槽内に付著した地金が
溶融滴下しハーナ内に堆積し燃焼不能となる場合が生ず
る。さらに脱ガスＩｆｆの高さ方向にいわゆる自然通風
による圧力差（ドラフト）が生し、浸漬管とバーナ接続
部隙間から冷空気が浸入し槽内を高温に加熱できないと
いう問題があった． 曲記■の技術では、１′ラフトは発生しないが燃焼ガス
を直接浸漬管から排気するので、真空脱ガス槽周辺が高
温となるばかりでなく、燃焼ガスによるガス中毒の危険
性があり作業環境が著しく悪化する．この問題を解決す
るためには浸漬管からのｌＪｔ気燃焼ガスを屋外に排出
させる必要があり、新たに排気装置を設けなければなら
ないため設備費がかかるという問題があった． ｉ１１１記■の技術では、燃焼ガスが真空脱ガス槽の上
部までｕ＋１環−ｌずに、槽内が十分に加熱されず脱ガ
ス４ｇ内上部の耐火物の温度が低く脱ガス操業時に地金
が付着し易くなる。さらに浸？ｒｌ　’ｒ’！及び燃焼
ガス上昇管耐火物に高温のフレームが直接あたり耐火物
をＩＲＩＬ易いという問題がある。

く発明が解決しようとする課題〉 本発明は、前述のような従来技術の問題に鑑み、耐火物
の溶１ハが少なく、真空脱ガス槽内の地金を容易に？′
ａ融除去でき、槽内を均一加熱でき、かつ槽周辺の作業
環境を悪化しないような真空脱ガス槽の加熱装：ηを稈
供するためになされたものである。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、真空脱ガス槽杏浸漬管下部から導入した燃焼
ガスによって加熱し、その燃焼ガスを真空説ガス槽上部
から排気する真空説ガス槽の加熱装置において、浸漬管
の下部に該浸漬管のほぼ垂直な中心軸と同一軸方向の中
心軸を有する燃焼ガス上昇管と、該燃焼ガス上昇管の中
心軸に対し所定の角度で該燃焼ガス上界管に接続する燃
焼バーナを具えた燃焼室とを有するガス加熱装置と、燃
焼ガス上昇管の燃焼室接続部よりも下部における燃焼ガ
ス上昇管内部の圧力を検知し、排ガスダンバによって圧
力制御する圧力！Ｉ！ｌ節装置を有することを特徴とす
る真空脱ガス槽の加熱装置である．〈作　用〉 従来、浸２ｒｌ管の下部にバーナを設置するか又は燃焼
ガス上ｗ管にバー−ノ゛を直接設りていたので、燃焼フ
レー１、が浸漬管又はｊ２！焼ガス上昇管の耐火物に直
接あたり、耐火物をｔ容１ｊ１させ゛ζいたが、本発明
では燃焼ガス上昇管に接続した燃焼室を設け、該燃焼室
内で燃焼さごた後燃焼ガスを燃焼ガス上昇管に導くよう
にしたので、燃焼フレームが直接ｔＵ　？ｒｔ管又は燃
焼ガス上昇管の耐火物にあたらず、耐火物を溶１ｌする
ことはない．燃焼ガスは燃焼ガス上昇管．浸？ｒｌ管を
通って真空説ガス槽内に導かれることになり、また燃焼
室を設りたので燃焼フレームは安定する． 燃焼ガス上！？−管の底部は開口されているので、槽内
に付着している地金が熔融すると、浸消管および燃焼ガ
ス上昇管内面を流下し開口部から下方に滴下，　ｌＪＦ
：出される． 燃焼ガスは、真空脱ガス槽内を下部から上方に流れるの
で、槽内の下部から上部まで均一に加熱される。さらに
後述の燃焼ガス排気圧力制御方法を導入することによっ
て、冷空気の侵入を防止し槽内をより均一に加熱するこ
とができる。

また、加熱装置を二木の浸漬管の両方に設置することに
よって、両方の浸漬管をほぼ同じ温度に加熱できる。

く実施例〉 ガス加熱綽置１７は、バーナ１，燃焼室２および燃焼ガ
ス上昇管３から構成され、真空脱ガス槽５下の補修台車
ｌ５の上にＩｒｌ！置されている．燃焼室２は燃焼ガス
上昇管３の長さ方向の途中の位置に所定の角度１８を持
って接続されている。該角度ｌ８は燃焼ガスが燃焼室２
から燃焼ガス上昇管３に流れる際、流れを乱さない角度
であればＪλいが、脱ガス槽内の地金が溶像、して流下
する際、燃焼室２内に流入しないようにすることを（ｊ
←−リて考慮ずればほぼ直角に１妾続するのが良い． 補修台Ｔ．ｌＬｌ　５は、脱ガス処理時には待機位置ま
で移勤１待機し、脱ガス槽加熱時には脱ガス槽５の浸漬
管４の直下に移動し、浸漬管４と燃ル１εガス上昇管３
との中心軸がほぼ一敗するようにセンター合わＵ゛され
る。センター合わせされたあと、ガスＪＪｔｌ熱ＩＦは
図示していない一際的に公知であるネジ式等の機械的な
方法、シリンダーによる方法などによって上昇され漫請
管４と燃焼ガス上昇管３とは密着させられる． その後、バーナｒに点火され、燃焼室２で燃焼した燃焼
ガスは、燃焼ガス上昇管３，浸漬管４を通り真空脱ガス
槽５に導かれ、槽内を加熱後、排気孔Ｇより俳気される
． 槽内に付着した地金は、加熱され下方に流れる．この溶
融地金は、浸漬管４と燃焼ガス上昇管３内を通り槽外へ
排出される． 燃焼ガス上昇管の底部を開口とすると、一般に真空脱ガ
ス槽の通風力によって、冷空気が侵人する。ここで冷空
気の槽内への侵入を防止するために、第２図に示すよう
に燃焼室接続部より下部の燃焼ガス上界管３内の圧力を
測定して、この圧力が目漂値（設定値）となるように槽
頂部ＩＪＩ’気孔６の北に設けた排気筒７内の排気ダン
パー８、あるいは排気孔６がない場合に真空煙道１４内
にある真空煙道υト気ダンバー１６によって真空脱ガス
槽内の圧力を調整する。具体的には燃焼ガス上昇管内の
燃焼室接続部より下部の圧力を導圧管１１で圧ノＪ発信
器１２に導き、圧力調節計１３によって排気ダンバー８
又は真空煙道排気ダンパー１６を作動させて槽内圧力を
調整する．圧力制御装；なの制御範囲は±１０ｍｎ水柱
程度であれば良く実際の制’＋：ｌＩｌは±２ｍｍ水柱
の範囲で実施される．このように槽内圧力を制御するこ
とによって燃焼ガス中のＯ？濃度が１〜３％となるよう
な低空気比で燃焼でき、燃焼ガス温度は約１４００℃の
高温となり、脱ガス槽内の耐火物を高温に加熱できるよ
うになった．脱ガス操業時にはｔＪ［気筒７を排気筒作
動装置ＩＯによって排気孔６から取外し、図示しない蓋
によってシールずれば、効率の良い操業が可能となる。

〈発明の効果〉 本発明によると、耐火物の溶ｔｉをなくし、槽内の地金
を冫容融除去でき、槽内を高温に均一加熱でき、かつ槽
周辺の作業環境を著しく改善することができる．

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る真空脱ガス槽の加熱装置を説明
する断面図、第２図は、本発明に係る装置につけた１１
ト気圧力制御（例）の系統図である。 １Ｇ・・・真空煙道排気ダンバー Ｉ７・・・ガス加熱装置、　　１８・・・所定の角度．
１・・・バーナおよびバーナタイル、 ２・・・燃焼室、　　　　　　３・・・燃焼ガス上昇管
、４・・・浸漬管、　　　　　　５・・・説ガス１ａ、
６・・・排気孔、　　　　　　７・・・排気筒、８・・
・ｆＪＦ気ダンパー ９・・・排気ダンバー作動装置、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 真空脱ガス槽を浸漬管下部から導入した燃焼ガスによっ
   て加熱し、その燃焼ガスを真空脱ガス槽上部から排気す
   る真空脱ガス槽の加熱装置において、 浸漬管の下部に該浸漬管のほぼ垂直な中心軸と同一軸方
   向の中心軸を有する燃焼ガス上昇管と、該燃焼ガス上昇
   管の中心軸に対し所定の角度で該燃焼ガス上昇管に接続
   する燃焼バーナを具えた燃焼室とを有するガス加熱装置
   と、 燃焼ガス上昇管の燃焼室接続部よりも下部における燃焼
   ガス上昇管内部の圧力を検知し、排ガスダンパによって
   圧力制御する圧力調節装置を有することを特徴とする真
   空脱ガス槽の加熱装置。