JPH02290274A - コーティング方法および装置ならびにコーティング物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔、童業上の利用分野〕 本発明は扮粒体の処理技術、特に、形状が複雑で、寸法
の不揃いな粉粒体などのコーティングに用いて効果のあ
る技術に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、粉拉体をコーティングするには、最も古くから使
用されている所謂コーティングバンをはじめ、強制的な
通風を行う（．！￥型回転ドラム、または流動床を用い
たもの、あるいはおよびその内部に撹拌羽根、回転円板
などを有する流動床に液用スプレーノズルを付属させた
ものなどが用いられてきた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記従来の技｛・トｉのうち、コーティ
ングバンを用いたものでは乾燥速度がきわめて遅く、コ
ーティングに長時間を要し、かつ粉拉体が変質し易５）
薬品や食品、植物種子などの場合は品質低下の恐れが多
分にあった。

また、前記した、強制的に通風を行う横型回転ドラムは
、この点をかなり大幅に改善できるものの、それでも乾
燥に長時間を要する不利と、品質低下の恐れを払拭する
ことができなかった。

さらに、前記した流動床は極めて多量の乾燥空気を用い
るために乾燥速度は非常に短縮されるが、形状や大きさ
の不揃し）な＋Ｓ　ｒＬ体については均一なコーティン
グが得られない欠点があった。

一方、前記流動床の内部に撹拌羽限や回転円板などを設
；ナたものは、この点を多少改傳するものの、逆に撹拌
羽根によって折角被覆された扮粒体の表面を傷つけるな
どの別の欠点を生じる結果となった。

さらに上記従来の装置はすべて回分式で連続コーティン
グが不可能であった。そこで、特に流動床において、一
部分から新しい扮粒体を連続的に供給し、別の部分に取
出口を設けて連続的にコーティング物を取り出そうとす
る多くの試みがなされたが、流動床ではその性質上各粒
子の運動が極めて激しいため、取出口からは必然的にコ
ーティングされない粉粒体まで含めた、極めて広いコー
ティング度すなわち被覆度分布を持ったｖ１粒体が排出
されることとなり、品質が不揃いとなる欠点があった。

本発明の１つの目的は、短時間内に、コーティングされ
るべき物質の品質低下を来すことなく、かつコーティン
グ度すなわち被贋度分布の均一なコーティング物を、回
分法または連続法のいずれによっても得ることのできる
技術を提供することにある。

本発明の他の目的は、安価なコストでコーティングを行
うことのできる技術を提供することにある。

本発明のさろに池の目的は、形状が複雑で、寸法または
形状が不揃５）な扮粒体でも均一にコーティンクするこ
とのできる技術を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、回転邦分を必要とせず、構
造が簡単で、容易かつ安価に制作できるコーティング装
置を提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう
。

仁課題を解決するための手段〕 本顎において開示される発明のうち、代表的なものの概
要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。

すなわち、本発胡によるコーティング方法は、処理容器
内に設けた板状体を振動させ、該板状体上に供給した扮
粒体を該板状体上で振動により略同心円状ないし渦巻き
状に移動させながら前記処理容器内にコーティング液を
供給し、前記扮粒体にコーティングを行うものとするこ
とができる。

また、本発明のコーティング方法では、前記処理容器内
への粉粒体の供給を連続的に行い、かつコーティングさ
れた扮粒体を前記処理容器から連続的に取り出すことが
できる。

本発明のコーティング装置は、粉粒体を収容する処理容
器と、この処理容器内に設けられた板状体と、前記処理
容器内にコーティング液を供給する手段と、前記板状体
を振動させる加振手段とからなるものとすることができ
る。

また、本発明のコーティング装置は、前記板状体の少な
くとも一部が多孔体よりなり、この多孔体の多孔を通っ
て前記板状体の下方から上方にガス体が流通されるもの
とすることができる。

さらに、本発明のコーティング装置は、前記処理容器内
の前記板状体の上方に中空体を設け、この中空体内の下
部には、該中空体内の下方から上方に向けてガス体を噴
出する手段が設けろれろと共に、前記コーティング液供
給手段がコーティング液を前記中空体内の下方から上方
に供給するよう設けられるものとすることができる。

本発明のコーティング物は、前記コーティング方法また
は装置のいずれかにより得られるものである。

〔作用〕

上記した本発明のコーティング方法においては、処理容
器内に設けた板伏体を振動させ、該板状体上に供給した
粉粒体を該板状体上で振動により略同心円状ないし渦巻
き状に移動させながら前記処理容器内にコーティング液
を供給し、前記扮粒体にコーティングを行うことにより
、粉粒体は、振動する板状体上で略同心円杖ないし略渦
巻き状に移勤しながらコーティングを均一に施すことが
できる。

また、前記処理容器内への扮粒体の供給を連続的に行い
、かつコーティングされた粉粒体を前記処理容器から連
続的に取り出すことにより、粉粒体のコーティングを連
続的に能率良く行うことができる。

上記した本発明のコーティング装置によれば、粉拉体を
収容する処理容器と、この処理容器内に設けられた板状
体と、前記処理容器内にコーティング液を供給する手段
と、前記板状体を振動させる加振手段とからなることに
より、簡単な構造の装置で振動を利用したコーティング
を安価に行うことができる。

また、前記板状体の少なくとも一部が多孔体よりなり、
この多孔体の多孔を通って前記板状体の下方から上方に
ガス体が流通されることにより、多孔から流通されるガ
ス体でコーティング物の乾燥を効率良く行いながら能率
の良いコーティングを行うことができる。

さらに、前記処理容，器内の前記板状体の上方に中空体
を設け、この中空体内の下部には、該中空体内の下方か
ら上方に向けてガス体を噴出する手段が設けられると共
に、前記コーティング液供給手段がコーティング液を前
記中空体内の下方から上方に供給するよう設けられるこ
とにより、コーティング液は中空体内で粉粒体に確実に
付着してコーティングされるので、コーティング液の飛
牧損失およびそれによるコーティング液の無駄を防止す
ることができる。

また、前記した本発明のコーティング方法および装置に
より得られるコーティング物は均一な品質のものとする
ことができる。

〔実施例１〕 第１図は本発明の一実施例である回分式のコーティング
装置の断面図、第２図は第１図のコーティング装置にお
ける粉粒体の運動パターンを示す略平面図である。

本実施例のコーティング装置は回分式のコーティングを
行う構造である。

このコーティング装置は、略円筒状の処理容器１を備え
、この処理容器１の底邦には、多孔３が全部または一部
に形成された板状体２が固定的に水平に配設されている
。

板状体２の下方には、乾燥などのためのガス体を供給す
るガス通路空間４が形成され、このガス通路空間４への
ガス体はその側方におけるガス供給口５から供給される
。

一方、このガス供給口５から板状体２の多孔３を通って
処理容器ｌ内に供給されたガス体を排出するための排出
口６が該処理容器ｌΦ上部側面に付設されている。

また、前記ガス通路空間４の底壁７の下面には、加振手
没としての加振機８が固設されている。この加振機８は
モータ式あるいは超音波式などの様々な型式のものとす
ることができる。加振機８は板状体２に対して振動を与
えるためのものであり、底壁７、処理容器ｌの側壁を介
して板状体２を振動させ、その板状体２上で粉粒体を略
同心円状の運動パターンで移動させながら転勤させてコ
ーティングを行うものである。

さらに、処理容器１の上部、本実施例では頂壁部には、
被覆されるべき粉粒体を投入するための扮粒体投入用シ
ュート９が配設され、このシュート９はバルブｌＯを備
えている。バルブｌＯはダンバ構造に代えてもよい。

一方、処理容器１内にコーティング液を供給するため、
処理容器１内の板状体２の上方にはスプレーノズル１１
が配設され、該スプレーノズル１ｌに接続された導入管
ｌ２を介してコーティング液を処理容器１内に噴霧する
ようになっている。

また、コーティング済みの扮粒体製品を取り出すため、
処理容器１内の底部における板状体２とほぼ同じ高さの
側壁部には、取出口１３が設けられている。この取出口
１３は取出ダンパ１４で開閉される。

次に、本実施例の作用について説明する。

まず、バルブ１０を開いて、コーティングされるべき粉
粒体を粉粒体投入用シュート９を通って処理容器１内に
投入する。この時、粉粒体が板状体２の多孔３から落下
するような微細なものである場合には、粉粒体の投入時
に予めガス供給口５からガス通路空間４、板状体２の多
孔３を径てガス体を所要量だけ処理容器ｌ内に供給して
おいてもよい。

粉粒体を処理容装置ｓ　ｌ内に投入した後、ハルブ１０
を閉じ、加振機８を作動させまたガス供給口５からガス
通路空間４および多孔３を経て処理容器１内にガス体を
供給する。このガス体は処理容器ｌ内を上昇して排出口
６から系外に排出される。

加振機３の作動により、該加振機８の振動は底璧７から
処理容器１の側壁を介して阪状体２に伝達され、該仮状
体２を振動させる。板状体２の振動方式は、第２図に示
すように、該板状体２上の粉粒体が略同心円状の運動パ
ターンを描きながら矢印の如く移動するようになってい
る。

このように板状体２を振動させる一方、図示しない液体
源から導入管１２を経てスプレーノズルｌｌで処理容器
１内の板状体２上の振動する粉粒体に向けてコーティン
グ液を噴霧する。

この粉粒体の振動および移動と、コーティング液の供給
を行うことにより、粉粒体は漸次コーテイングされ、短
時間で効率的にかつ全体が均一にコーティングされると
共に、多孔３を通って吹き上げられるガス体で効率的に
乾燥される。

このようにして粉粒体へのコーティング操作が所望のコ
ーティング度に達した時、スプレーノズル１１からのコ
ーティング液のスプレーおよび加振機８による板状体２
の振動を停止する。

そして、取出ダンバｌ４を開き、コーティングを完了し
た扮拉体製品を取出口ｌ３から外部に取り出す。

〔実施例２〕 第３図は本発明の他の実施例による連続式のコーティン
グ装置の断面図、第４図は第２図のコーティング装置に
おける粉粒体の運動パターンを示す略平面図である。

本実施例２のコーティング装置は連続式の構造となって
いる点で前記実施例１の回分式のものとは異なる。

すなわち、本実施例２では、粉粒体の連続供給を行う必
要があるため、粉粒体投入用シュート９ａはその下端が
処理容器１内の板状体２０近くまで垂下されている池、
実施例１のバルブ１０の代わりにロータリーバルブｌＯ
ａが用いられ、さらに該シュー｝９ａの上端には、粉粒
体を所要量だけ貯溜するためのホッパ１５が記設されて
いる。

上記以外の構造は、本実施例２も実施例１と実質的に同
じであるが、本実施例２では、コーティング後の粉粒体
製品を連続的に取り出す必要上、取出ダンバ１４はコー
ティング操作中は常時開状態とされる。

次に、本実施例２の作用について説胡する。

本実施例２においては、コーティングされるべき粉粒体
は、ホッパｌ５からロータリーバルブ１０ａ、粉粒体役
人用シュー｝９ａを経て処理容器１の底を形成する板状
体２の上に一定速度で連続的に供給される。板状体２は
加振機８により、該阪状体２の上の粉粒体が略同心円を
描いて回転するよう常に振動を与えられている。ガス体
はガス供給口５から常に導入され、板状体２の多孔３を
経て、処理容器１内を上昇し、排出口６から排気される
。

コーティング液は、連続的に導入管１２を通りスプレー
ノズル１ｌを経て板状体２の上の粉粒体に噴霧される。

粉粒体は板状体２の上を、第４図に示すような略同心円
状の渦巻き状運動パターンを描いて移動および転勤する
間に、被覆液を噴稍されてコーティングされ、かつ常に
流通しつつあるガス流により乾燥されつつ、取出ダンパ
ｌ４を径て取出口１３を通して外部へ連続的に取り出さ
れる。

板状体２の上にある粉粒体は、木来第２図に示されるよ
うに略同心円を描いて移動するが、取出口１３から一定
量宛排出され、かつ同じ量宛中央郎分から供給されてい
るため、結果的には第４図のように、略同心円状の渦巻
きを描いて移動することになる。

本実施例においては、均一なコーティングを施された扮
粒体製品を連続的に効率良く得ることができる。

〔実施例３〕 第５図は本発明のさらに他の実施例である連続式のコー
ティング装置を示す断面図である。

本実施例３のコーティング装置は連続式の構造である点
で第３図の実施例２と類似したものであるが、第３図の
実施例２と異なるのは、処理容器ｌの内部に、１ヶまた
はそれ以上の中空体１６が設けられ、この中空体１６の
下端に上向きにスプレーノズルｌｌａとガス吹き込み管
１７が設けられていて、該中空体ｌ６内の下方から上方
に向けて処理容器１内よりも速い速度でガスが流れるよ
うに調節できるように作られている点である。本実施例
では、中空体１６は支え１８により処理容器１の頂壁に
取り付けられて支持されている。

コーティングされるべき粉粒体は、第３図の実施例２と
同様に連続して投入され、振動する板状体２の上を略同
心円状の渦巻き状に移動し、中空体１６の下部付近に来
た時、該中空体１６内のより速いガス流に乗って該中空
体１６内を上昇する。

この中空体ｌ６内を上昇中に、粉粒体は、中空体１６の
下部に上向きに設けられたスプレーノズル１１ａから噴
出されるコーティング液により、コーティングされる。

中空体１６の上端に達したコーティングされた＋９１　
は体は、該中空体ｌ６の外側に沿って板状体２の上に落
下し、再び振動により略同心円状の渦巻き状に移動し、
最終的には、取出ダンバ１４を経て取出口１３から外部
へ排出される。

この実施例３によれば、スプレーノズルｌｌａから噴霧
されるコーティング液の飛散損失を少なくてきるという
利点が得られる。

なＪ５、ガス吹き込み管１７はスプレーノズルｌ１ａと
共に二流体ノズルとして構成してもよく、あるいはいわ
ゆるエアスプレー構造とし、ガス吹き込み管を特別に用
いない構成としてもよい。

次に、本発明のコーティング装置を用いて本発明者らが
行ったコーティングの実験例および比較例について説明
する。

実験例１ コーティング装置として、第１図の実施例Ｉに示した回
分式のコーティング装直を使用した。すなわち、処理容
器１の直径が４５０＋ｎｍ，高さが５５０印、また板状
体２が直径ＩＩＩＩｆｌｌの多孔３を一面に設けた板で
あるコーティング装置をステンレスにて製作して用い、
コーティング液として、植物種子用コーティング材であ
るセビレット＃１００ＩＧ（フランス国、パリ市セピッ
ク社製）を８％の１度に水中に分敗した液を用いた。処
理容器１内にスイートコーンの種子２　ｋｇを仕込み、
加振機８を運転して、種子を板状体２の上で略同心円を
描いて移動させ、４０℃に加熱した空気を、処理容器１
内の空筒速度が１．３ｍ／ｓｅｃになるように板状体２
の下から送風した。次いで、０．５ｋｇ／ｃｏｌＧの圧
搾空気を送りつつあるスプレーノズル１１に、定量ポン
プを用いてコーティング液を７５ｍｊ！／ｍｉｎの速度
で送り、板状体２の上を略同心円を描いて移動しつつ転
勤しているスイートコーンの種子に噴霧した。僅か８分
後には、均一にコーティングされたかつ乾燥されたスイ
ートコーンの種子が得られた。

実験例２ 実験例１のスイートコーンの種子の代わりに、ホウレン
ソウの種子を、またコーティング材のセビレ７ト＃１０
０１Ｇの代わりにセピレノト＃１０３４Ｇを用い、他は
実験例１と全く同じ条件で操作を行い、均一にコーティ
ングされたホウレンソウの種子が得られた。

実験例３ コーティング装置として、第３図の実施例における連続
式のコーティング装置を使用した。すなわち、処理容器
１の直径が６００印、高さが６５０卸、また板状体２が
直径ｌ　ｍｍの多孔３を一面に設けた板であるコーティ
ング装置をステンレスにて製作して用い、予めホウレン
ソウの種子を３　ｋｇ仕込んだ。コーティング液として
、種子用コーティング材セビレット８１０３４Ｇ（フラ
ンス国、パリ市セビック社製）を６％の濃度に水中に分
敗した液を用いた。ホッパｌ５にホウレンソウの種子２
０ｋｇを入れ、ロータリーバルブｔＯａを調節して、毎
分５００ｇの割合で処理容器１内に連続的に投入した。

他方、コーティング液を実験例１と同じ空気圧で噴霧し
、その液速度が４５ｍ／ｍｉｎになるよう定量ポンプで
調節した。また４０℃に加熱した空気を、空筒速度が１
，３ｍ／ｓｅｃになるように連続して送風した。約１２
分後に：よ、均一にコーティングされた種子が排出され
始め、以後は連続して均一にコーティングされた種子が
得られた。

実験例４ 実り例３におけるホウレンソウの種子に代えて、直径８
ｍｌＩ１、一錠当たり１　８　０　ｍｇの乳糖製の模擬
錠を、コーティング液として日本薬局方ヒドロキ／プロ
ピルメチルセルロースを８％、ポリエチレングリコール
を０．８％含む水溶液を用い、流通させろ空気の温度を
８０℃とした他は、実験例３と全く同様に操作した。約
７分後から、均一にコーティングされた錠剤が連続して
得られた。

比較例１ コーティング装置として、流動コーティング装置（フロ
イント産業製　フローコーター　ＦＬ−１５型．直径：
５５０ｍｍ，多孔体：ステンレス製の金網）に、コーテ
ィングすべき￥；ＪｒＬ体を連続的に投入するためのス
クリューフィーダーと、コーティングされた粉粒体を連
続的に取り出すためのスクリューフィーダーとを双り付
けたものを用い、後は実験例３と同様に操作した。しか
し、２時間後も、なお殆どコーティングされていない粒
子が混入しており、均一なコーティング吻が得られなか
った。

以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づき
具体的に説明したが、本発明は前記実施例に眼定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。

たとえば、板状体２の多孔３は、該板状体２の全面ある
いは一部分のいずれでもよく、場合によっては、たとえ
ば乾燥を必要としない場合、無孔であってもよい。

また、板状体２は金属などの板状体の他、金網や、多孔
質焼結板の如き多孔板などであってもよい。

さらに、本発明におけるガス体は加熱されたガス体など
の他に、予め除湿されたガス体、たとえば除湿された空
気などであってもよい。

以上の説明では主として本発明者によってなされた発明
をその利用分野である植物種子のコーティングに適用し
た場合について説明したが、これに限定されるものでは
なく、たとえば医薬品や食品、化学品など各種の粉粒体
のコーティングにも適用できる。

〔発明の効果〕

本願において開示される発明のうち、代表的なものによ
って得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりで
ある。

（１）．処理容器内に設けた板状体を振動させ、該板状
体上に供給した粉粒体を該板状体上で振動により略同心
円状ないし渦巻き状に移動させながら前記処理容器内に
コーティング液を供給し、前記粉泣体にコーティングを
行うことにより、全体的に均一にコーティングされた粉
粒体製品すなわちコーティング物を得ることができる。

（２）　　前記〔１）により、安価なコストでコーティ
ングを行うことができる。

（３）．前記（１）により、被コーティング物の品質低
下を起こすことなく、短時間で円滑にコーティングを行
うことができる。

（４），前記（１）により、形状が複雑で、寸法または
形状が不揃いな粉粒体でも均一にコーティングすること
ができる。

（５）　　前記（１）により、粉粒体に傷を付けること
なく円滑にコーティングでき、特に植物種子などの如く
損傷や過激な撹拌などの操作に不向きな粉粒体のコーテ
ィングでも良好に行うことができる。

（６），前記処理容器内への粉粒体の供給を連続的に行
い、かつコーティングされた粉粒体を前記処理容器から
連続的に取り出すことにより、連続摸作による峰めて効
率的なコーティングを行うことができる。

（７），粉粒体を収容する処理容器と、この処理容器内
に設けられた板状体と、前記処理容器内にコーティング
液を供給する手段と、前記板状体を振動させる加振手段
とからなることにより、簡単な構造の装匿で振動を利用
した均一なコーティングを安価に行うことができる。

（８）．前記（７）により、装置に回転部分がないので
、製作が容易で、低コストである。

（９）．前記板状体の少なくとも一部が多孔体よりなり
、この多孔体の多孔を通って前記板状体の下方から上方
にガス体が流通されることにより、板状体の多孔から流
通されるガス体でコーティング物を乾燥しながら、能率
良くコーティングを行うことができる。

α０．前記処理容器内の前記板状体の上方に中空体を設
け、この中空体内の下部には、該中空体内の下方から上
方に向けてガス体を噴出する手段が設けられると共に、
前記コーティング液供給手段がコーティング液を前記中
空体内の下方から上方に供給するよう設けられることに
より、コーティング液は中空体内で粉粒体に確実に付着
されるので、コーティング液の飛散を防止し、コーティ
ング液の無駄のないコーティングを行うことができる。

ＩＩＩ）．本発明のコーティング方法および装置によれ
ば、均一かつ均質なコーティング物を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である回分式のコーティング
装置の断面図、第２図は第１図のコーティング装置にお
ける粉粒体の運動パターンを示す略平面図、第３図は本
発明の他の実施例による連続式のコーティング装置の断
面図、第４図は第２図のコーティング装置における扮粒
体の運動パターンを示す略平面図、第５図は本発明のさ
らに他の実施例である連続式のコーティング装置を示す
断面図である。 ■・・・・・・処理容器、 ２・・・・・・板状体、 ３・・・・・・多孔、 ４・・・・・・ガス通路空間、 ５・・・・・・ガス供給口、 ６・・・・・・排出口、 ７・・・・・・底壁、 特許

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、処理容器内に設けた板状体を振動させ、該板状体上
   に供給した粉粒体を該板状体上で振動により略同心円状
   ないし渦巻き状に移動させながら前記処理容器内にコー
   ティング液を供給し、前記粉粒体にコーティングを行う
   ことを特徴とするコーティング方法。 ２、前記処理容器内への粉粒体の供給を連続的に行い、
   かつコーティングされた粉粒体を前記処理容器から連続
   的に取り出すことを特徴とする請求項１記載のコーティ
   ング方法。 ３、粉粒体を収容する処理容器と、この処理容器内に設
   けられた板状体と、前記処理容器内にコーティング液を
   供給する手段と、前記板状体を振動させる加振手段とか
   らなることを特徴するコーティング装置。 ４、前記板状体の少なくとも一部が多孔体よりなり、こ
   の多孔体の多孔を通って前記板状体の下方から上方にガ
   ス体が流通されることを特徴とする請求項３記載のコー
   ティング装置。 ５、前記処理容器内の前記板状体の上方に中空体を設け
   、この中空体内の下部には、該中空体内の下方から上方
   に向けてガス体を噴出する手段が設けられると共に、前
   記コーティング液供給手段がコーティング液を前記中空
   体内の下方から上方に供給するよう設けられることを特
   徴とする請求項３または４記載のコーティング装置。 ６、請求項１または２のコーティング方法あるいは請求
   項３、４または５のコーティング装置のいずれか１項に
   よってコーティングされたコーティング物。