JPH0229038B2

JPH0229038B2 -

Info

Publication number: JPH0229038B2
Application number: JP57210666A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Matsuba; Kiichi Masuda; Takamasa Ibaraki; Setsuo Toyoshima
Original assignee: Honshu Paper Co Ltd
Current assignee: Honshu Paper Co Ltd
Priority date: 1982-12-02
Filing date: 1982-12-02
Publication date: 1990-06-27
Also published as: JPS59101394A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は感熱記録装置に使用される熱転写記録
媒体に係るものであり、さらに詳しくは高温多湿
下においても好適に使用されうる熱転写記録媒体
に関するものである。本発明でいう熱転写記録媒体とは、基紙の片面
に加熱により流動化あるいは昇華する性質を備え
たインク層を設けたものである。該記録媒体の記
録には感熱プリンター、感熱フアクシミリ機等の
感熱記録装置が用いられる。記録は該記録媒体の
インク層側の面に普通紙を重ね合せ、基紙側の面
より感熱ヘツドにより加熱し、インク層を流動化
あるいは昇華させ普通紙に転移させることにより
行なう。このような熱転写記録物は、染料発色型
の感熱記録紙と較べて、1.普通紙を使用すること
ができる。2.インク層は加熱により流動化するワ
ツクス類等に顔料または染料を混合したもの、ま
たは昇華性染料等で構成されているため耐光性、
耐溶剤性等に優れた保存性を有し、かつ記録色相
の選択が行えるためカラー化にも対応できる特徴
を備えている。このような熱転写記録媒体に用いられる基紙と
しては従来から平滑性に優れた薄葉紙が使用され
ており、特開昭55−3919号、特開昭57−146693号
などにより開示されている。記録装置としては従来から使用されている感熱
プリンター、感熱フアクシミリ機等をそのまゝ用
いる外に、熱転写記録用として開発された専用装
置が最近多数発表されている。これら専用装置で
は第１図に示す示く、熱転写記録媒体を記録部へ
連続的に供給するためにロール状に巻いた熱転写
記録媒体１（以下供給ロールという）を装置内に
装着する方式を通常採用している。これら専用装置では、熱転写記録媒体２が特に
高温、高湿度下に長時間放置されると、第１図の
Ａ部、Ｂ部のような供給ロールから繰り出され大
気と接触している部分が伸びやすく波打ちじわが
発生しやすい。このように基紙の伸びによつて発
生した波打ちじわの部分がサーマルヘツド３によ
り加熱されると折れじわになりやすい。熱転写記
録媒体においてこのような折れじわが発生する
と、記録部で記録用普通紙へのインクの転写が良
好に行われず、インク像に抜けや欠けが生じるこ
とがある。このような現象が発生すると、記録画
の品位が低下するばかりでなく、必要な画情報が
再現されない場合もあるという欠点があつた。本発明は上記した事情に鑑みてなされたもの
で、熱転写記録装置に使用される条件下で、しわ
を発生させることのない基紙を用いた熱転写記録
媒体を提供することを目的とする。即ち本発明は、加熱により流動化あるいは昇華
する性質を備えたインク層を厚さ４〜25μｍ、密
度0.8〜1.45ｇ／cm³、平滑度（王研式）500〜
50000秒である基紙の片面に設けてなる熱転写記
録媒体において、その基紙が構成木材パイプ繊維
のうち広葉樹パルプの割合を５％以上80％までと
し、JISP8122によるサイズ度が１〜７秒であり、
インク層を設けた後の基紙中の水分が８〜11重量
％であることを特徴とする熱転写記録媒体であ
る。また、本発明は基紙中に3μｍ以下の粒子径を
もつ顔料を15重量％以下含むことを特徴とする前
記熱転写記録媒体である。本発明における基紙を抄紙する際には木材パル
プの叩解を行うが、その比表面積は10〜60m²／ｇ
の範囲、とりわけ20〜40m²／ｇの範囲が好まし
い。10m²／ｇに満たない範囲では叩解が充分でな
く抄紙の際地合斑、ピンホールなどが起きやす
く、また60m²／ｇを越える範囲は寸法安定性が悪
くなり高温、高湿時での使用時に波打ちじわが起
きやすくなり、またパルプが微細化されすぎ抄紙
速度が低くなり経済的でない。次に基紙のJISP
−8122によるサイズ度は１〜７秒であるが、とり
わけ３〜５秒の範囲となるように調整されること
が好ましい。サイズ度が１秒より低くなると高
温、高湿時での波打ちじわの発生が生じる。また
サイズ度が７秒を越えると基紙中のサイズ剤の含
有量が多くなりサーマルヘツドとのステイツキン
グが起きる傾向にある。更に抄紙時ワイヤー、毛
布等の抄紙機も汚れやすく経済的でない。次に基紙の厚さは４〜25μｍ、とりわけ６〜
20μｍの範囲にあることが好ましい。厚さがこれ
らの範囲よりも小なるときは、基紙の工業的な製
造がむづかしく、厚さ25μを越えるとサーマルヘ
ツド等から与えられる熱が拡散してインク層に伝
達され解像度が悪るくなるばかりでなく、熱転写
記録に必要な熱エネルギーが多量に必要となり、
装置の電源容量が大型化すると共に、サーマルヘ
ツドの寿命が短命化する。基紙の密度は0.8〜1.45ｇ／cm³、とりわけ0.9〜
1.4ｇ／cm³の範囲にあることが好ましい。密度が
これらの範囲よりも小なるときは、基紙中に空気
孔が多く存在するようになりサーマルヘツドから
の熱伝導を妨げ、効率的な熱転写記録を行うこと
ができない。またこれらの範囲よりも大なるとき
には基紙の工業的な製造が困難である。更に、基紙の平滑度は王研式平滑度（Japan
TAPPI紙パルプ試験方法No.５空気マイクロメー
タ型試験器による紙及び板紙の平滑度透気度試験
方法のＢ、王研式平滑度透気度試験器（加圧式）
による方法）が500〜50000秒の範囲、とりわけ
3000〜30000秒の範囲であることが好ましい。こ
れらの範囲よりも小なるときには、平滑性が悪く
なり基紙とサーマルヘツドとの密着性が悪化す
る。これによりインク像の転写濃度に斑が発生す
る。しかもインク層は一般に平滑性が高い程薄く
均一に塗布することができるので、平滑性が低い
ことはインク層の塗布にも好ましくない。一方、
平滑度をこれらの範囲より大きくしても熱転写記
録画像の向上効果は少なく、また工業的生産も困
難である。また、基紙の地合は熱転写記録特性と大きな関
連があり、基紙を透過光で目視して斑が認められ
る場合は、斑のある部分とその周囲とで熱伝導性
が異なり、特にサーマルヘツドより与える熱エネ
ルギー量が少ない場合に得られた熱転写記録画像
に斑が生じる。また、基紙にピンホールのような
貫通部分であるときは、インク層が基紙を通過し
てサーマルヘツドに付着し記録作業性を著しく悪
くする。次いで、インク層を設けた後の基紙中の水分は
６〜13重量％、とりわけ８〜11重量％となるよう
調整することが好ましい。高温、高湿時における
波打ちじわ発生を防止するため基紙のサイズ度を
適度に調整すれば効果が著しいことは既に述べた
通りであるが、基紙中の水分が低い場合、使用環
境湿度、特に高温、高湿時における平衡水分と基
紙中の水分との差が大きくなり、基紙が急激に水
分を吸収し波打ちじわの発生が起きる。このよう
な波打ちじわ発生を防止するため、基紙のサイズ
度を適度に調整することと併せて基紙中の水分を
調整するとその効果は著しく増大する。インク層
を設けた後の水分が６重量％に満たない範囲で
は、高温、高湿時に急激な水分の吸収が起きやす
く、波打ちじわの発生がある。13重量％を越える
範囲ではインク塗布時に塗布斑が生じやすく、ま
た基紙の腰が弱くなりインク塗布時、記録時の作
業性を悪くする。構成木材パルプ繊維のうち広葉樹パルプの割合
を５％以上80％までとすることも、とりわけ高
温、高湿時における波打ちじわ防止の効果が大き
く、サイズ度や水分の調整の効果と併せることに
より著しく効果が増大することが認められる。広
葉樹パルプの波打ちじわ防止に対する効果は、同
パルプの繊維が針葉樹パルプに較べ太く、剛直で
あるため寸法安定性に対して良いと考えられる。
広葉樹パルプの割合が５％に満たない範囲では波
打ちじわ発生防止の効果が少なく、また80％を越
える範囲では本発明の厚さ４〜25μｍの極薄葉紙
を製造する時、強度が充分でないためウエツト及
びドライパートでの紙切れが起きやすい。基紙中に3μｍ以下の粒子径をもつ顔料を15重
量％以下含むことも、とりわけ高温、高湿時にお
ける波打ちじわ防止の効果が大きく、サイズ度や
水分の調整、広葉樹パルプの配合等の効果と併せ
ることにより著しく効果が増大することが認めら
れる。基紙中に顔料を含ませることは、パルプ繊
維の結合点で顔料が潤滑剤的な働きをし、寸法安
定性が良くなり波打ちじわ防止の効果が増大する
と考えられる。顔料の粒子径が3μｍを越える範
囲では基紙にピンホールなどの貫通部分が起きや
すく、またサーマルヘツドの表面摩耗を促進する
ことも考えられる。基紙中に15重量％を越えて含
ませると、本発明の厚さ４〜25μｍの極薄葉紙を
製造する時、インク塗布時に紙切れが起きやす
い。以上述べた本発明でいう基紙を製造するに際し
ては、通常の抄紙装置が可能であり、とりわけコ
ンデンサー紙、ワンタイムカーボン紙は抄紙する
ような装置が好ましい。抄紙された紙はスーパー
キヤレンダー処理により所定の厚さ、密度、平滑
度の範囲に調整する。また熱転写記録媒体の水分
調整の方法としては(1)抄紙機出口の水分を高目、
たとえば25〜35％にしスーパーキヤレンダー処理
時にロールを加温し所定の水分にする法、また抄
紙機出口の水分を低く、たとえば４〜６％にしス
ーパーキヤレンダー処理時に水分を与えながら所
定の水分にする法、更にスーパーキヤレンダー処
理後水分を付与し所定の水分にする法のようなイ
ンク塗布前の基紙中の水分を予め調整しておきイ
ンク塗布後本発明による所望の水分の範囲にする
よう調整する方法、(2)インク塗布時、または塗布
後水分を付与し所望の水分の範囲にするよう調整
する方法が行なわれる。次に本発明に使用する材料等について概略を述
べるが、これらの材料等は本発明を特に限定する
ものではない。サイズ剤としてはロジンサイズ
剤、石油樹脂サイズ剤、合成樹脂サイズ剤等の各
種内添サイズ剤、表面サイズ剤がある。サイズ剤
の適用方法としては常法により、内添法、サイズ
プレス等による外添法がある。この外、抄紙の際
に通常される紙力剤、耐水化剤、寸法安定化剤、
各種定着剤等を用いることも必要に応じて行われ
る。木材パルプとしてはクラフト法、サルフアイ
ト法等の化学パルプ、およびセミケミカルパルプ
等が使用される。基紙の内添用顔料としては、二
酸化チタン、タルク、クレー、カオリン、重質炭
酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、二酸化亜鉛、沈降性硫酸バリウム等が
使用される。熱により流動化するインクは着色剤
と着色剤を基紙上に固定化するとともに、着色剤
を熱転写させるための担体としての役目を果すビ
ヒクルとに大別することができる。ビヒクルは通
常ワツクス類とオイル類とから成り立つている。
着色剤としてはオイル類に不溶の顔料と、オイル
に可溶な塩基性染料、油溶染料とがある。顔料と
してはカーボンブラツク、ウルトラマリンブル
ー、プルシアンブルー、クロム黄、カドミウム
黄、チタン黄、べんがら、鉛朱、カドミウムレツ
ド、レキレツドＣ、同Ｄ、ローダミンレーキＢ、
酸化クロム等があり、油溶染料としては、C.1.ソ
ルベントイエロー２、同19、同21、同61、C.1.ソ
ルベントオレンジ40、C.1.ソルベントレツド３、
同８、同25、同49、同82、同100、C.1.ソルベン
トバイオレツト８、同21、C.1.ソルベントブルー
25、同73、ダイアレジンブルーＧ、バリフアース
トブルー＃2604、C.1.ソルベントグリーン３、
C.1.ソルベントブラツク３、同７等が載げられ
る。ワツクス類としてはカルナバワツクス、オウリ
キユリーワツクス、モンタンワツクス等の天然ワ
ツクス類、パラフインワツクス、マイクロクリス
タリンワツクス、IG−ワツクス、ポリエチレン
ワツクス等の合成ワツクス類等がある。オイル類
としてはライトミネラルオイル、ヘビーミネラル
オイル、カスターオイル、オレイン酸、ピーナツ
油等がある。熱により昇華するインクは着色剤と
しての分散染料とビヒクルより構成されている。
分散染料としてはカヤセツトイエローＡ−Ｇ（日
本化薬、以下同じ）、同Ｇ、同186、カヤセツトス
カーレツト926、カヤセツトレツド026、同Ｂ、同
130、カヤセツトブルーＡ−2R、同906、同136、
同FR、カヤセツトブラツク922、同922(D)、同928
等がある。またビヒクルとしては、硝化綿、セル
ロースアセテートプロピオネート、アセチルセル
ロース等のセルロース誘導体がある。このようにしてつくられる本発明の熱転写記録
媒体は高温高湿下においても波打ちじわの発生が
ないうえに表面が平滑であり、熱伝導性も良いた
め、熱転写記録を行なつた場合にはきわめて良好
な記録画像を得ることが出来る。また基紙の地合が均一なため、基紙にピンホー
ルがあつたり、あるいはインク層を設けた場合に
インク層が反対面に斑点状に抜け出る等のトラブ
ルもない。以下実施例により、本発明を更に詳細に説明す
る。実施例１絶縁紙用NUKP（針葉樹未晒クラフトパルプ）
70％、LUKP（広葉樹未晒クラフトパルプ）30％
をレフアイナー（叩解装置）により比表面積40
m²／ｇとなるよう叩解し、内添サイズ剤（RFサ
イズ550ハマノ工業製）を添加し、常法により抄
紙、乾燥、スーパーキヤレンダー掛けし、用紙を
製造した。得られた用紙は坪量17ｇ／m²、厚さ13μｍ、密
度1.3ｇ／cm³、平滑度13000秒、サイズ度３秒、水
分９％であつた。この用紙を基紙として片面に次
の組成からなる熱流動性のインクを塗布して厚さ
5μｍのインク層を形成して熱転写記録媒体を得
た。この媒体の基紙中の水分は8.5％であつた。（配合成分）（重量部）カーボンブラツク 20部カルナバワツクス 20部エステルワツクス 40部オイル 20部実施例２実施例１において、基紙の構成パルプ繊維
NUKP＋LUKPに対し、最大粒子径2.5μｍ、平
均粒子径0.7μｍの軽質炭酸カルシウムを10％にな
るよう配合し、他は実施例１と全く同様にして熱
転写記録媒体を得た。実施例３実施例１において、NUKP80％、LUKP20％
のパルプに対し、軽質炭酸カルシウム10％配合し
て抄紙し、得られた基紙のサイズ度を５秒とした
以外は、実施例１と全く同様にして熱転写記録媒
体を得た。実施例４実施例１において、NUKP98％、LUKP10％
のパルプに対し、軽質炭酸カルシウム10％配合し
て抄紙し、得られた基紙のサイズ度を５秒、水分
を11.5％、インク塗布後の水分を11％とした以外
は、実施例１と全く同様にして熱転写記録媒体を
得た。比較例１実施例１において、NUKP100％として広葉樹
パルプを配合せず、また内添サイズ剤を添加せず
に抄紙し、得られた用紙のサイズ度０秒、水分
5.5％であつた以外は、実施例１と全く同様にし
て、インク塗布後の基紙の水分が５％の熱転写記
録媒体を得た。比較例２実施例１において、内添サイズ剤を添加せずに
抄紙し、得られた基紙のサイズ度が０秒であつた
以外は実施例１と全く同様にして熱転写記録媒体
を得た。比較例３実施例１において、抄紙して得られた基紙の水
分を5.5％、インク塗布後の水分を５％とした以
外は実施例１と全く同様にして熱転写記録媒体を
得た。比較例４実施例１において、NUKP100％配合とし、広
葉樹パルプを用いない以外は実施例１と全く同様
にして熱転写記録媒体を得た。比較例５実施例２において、内添サイズ剤を添加せず抄
紙し、得られた基紙のサイズ度を０秒とした以外
は実施例２と全く同様にして熱転写記録媒体を得
た。比較例６実施例２において、抄紙して得られた基紙の水
分が5.5％、インク塗布後の水分が５％であつた
以外は実施例２と全く同様にして熱転写記録媒体
を得た。比較例７実施例２において、NUKP100％配合とし、広
葉樹パルプを配合しない以外は、実施例２と全く
同様にして熱転写記録媒体を得た。比較例８パルプの比表面積を７m²／ｇとなるよう叩解し
実施例１と同様にして用紙を製造した。出来た用
紙は坪量17ｇ／m²、厚さ20μｍ、密度0.85、平滑
度600秒、サイズ度５秒、水分５％であつた。こ
の用紙を基紙として片面に実施例１と同様にイン
ク層を設けたが、インク層が反対面に斑点状に抜
け出た。これら実施例１〜４および比較例１〜７で得ら
れた熱転写記録媒体について、20℃、65％RH、
30℃、80％RH、30℃、90％RH、30℃、95％
RH、35℃、90％RHの環境下に10分間放置し、
その波打ちじわの発生状況を観察した結果を第１
表に示す。

【表】次いでこれら得られた熱転写記録媒体を先に説
明した熱転写記録装置に装着し、30℃、90％RH
の環境下に10分間放置したところ、第１図に示す
Ａ部、Ｂ部で比較例は程度の差はあつても波打ち
じわの発生が見られたが、実施例は波打ちじわの
発生はない。次いで、転写記録を行つたがサーマ
ルヘツド部３での折れじわの発生は実施例ではな
く、良好な記録画を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱転写記録装置の概略構成図、第２図
はこの熱転写記録装置の記録部近傍を拡大して示
した原理図である。１……供給ロール、２……熱転写記録媒体、３
……サーマルヘツド、４……プラテンロール、５
……記録用普通紙、６……記録用普通紙繰り出し
ロール、２Ａ……基紙、２Ｂ……インク層。

Claims

【特許請求の範囲】１加熱により流動化あるいは昇華する性質を備
えたインク層を厚さ４〜25μｍ、密度0.8〜1.45
ｇ／cm³、平滑度（王研式）500〜50000秒である基
紙の片面に設けてなる熱転写記録媒体において、
その基紙が構成木材パルプ繊維のうち広葉樹パル
プの割合を５％以上80％までとし、JISP8122に
よるサイズ度が１〜７秒であり、インク層を設け
た後の基紙中の水分が８〜11重量％であることを
特徴とする熱転写記録媒体。２基紙中に3μｍ以下の粒子径をもつ顔料を15
重量％以下含むことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の熱転写記録媒体。