JPH02290604A - ４重式圧延機による金属帯圧延方法 - Google Patents
４重式圧延機による金属帯圧延方法Info
- Publication number
- JPH02290604A JPH02290604A JP1108898A JP10889889A JPH02290604A JP H02290604 A JPH02290604 A JP H02290604A JP 1108898 A JP1108898 A JP 1108898A JP 10889889 A JP10889889 A JP 10889889A JP H02290604 A JPH02290604 A JP H02290604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- backup
- type variable
- backup roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/18—Roll crown; roll profile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、テーパーピストン式可変ロールクラウン機
構を有するバックアップロールを備えた４重式圧延機に
より金属帯と圧延する方法に関する． ［従来技術］ ブリキ用として使用されるｇＩ’Ｋｆ４帯には、ブリキ
として要求される品質水準を満たすため、また通板性を
高めて生産能率を上げるため、晶買面からみて、平坦度
が高いことが要求される。そして薄鋼帯の平坦度を高め
るために、形状制御圧延が行なわれている。その方法と
しては、ワークロールのロールクラウンが可変となるよ
うなロールクラウン可変機構を圧延機に設け、これによ
りワークロールのロールクラウンを変化させて薄鋼帯の
平坦度を制御する（以下形状制御という〉ようにしてい
る。
構を有するバックアップロールを備えた４重式圧延機に
より金属帯と圧延する方法に関する． ［従来技術］ ブリキ用として使用されるｇＩ’Ｋｆ４帯には、ブリキ
として要求される品質水準を満たすため、また通板性を
高めて生産能率を上げるため、晶買面からみて、平坦度
が高いことが要求される。そして薄鋼帯の平坦度を高め
るために、形状制御圧延が行なわれている。その方法と
しては、ワークロールのロールクラウンが可変となるよ
うなロールクラウン可変機構を圧延機に設け、これによ
りワークロールのロールクラウンを変化させて薄鋼帯の
平坦度を制御する（以下形状制御という〉ようにしてい
る。
上述した薄鋼帯の形状制御圧延を行なう方法の一つとし
て、テーパーピストン式可変ロールクラウン機構を有す
るバックアップロールを備えた４重式圧延機による方法
がある．この方法に使用するバックアップロールは、第
５図のような構成になっている。すなわち 、バックア
ップロール３１は、アーバー３２と、アーバー３２に焼
き嵌めたスリーブ３３、アーバー３２の両端部に位置し
、アーバー３２とスリーブ３３とで構成される油圧室３
４に配置したテーパーピストン３５とから横成されてい
る。このバックアップロール３１をさらに詳述すると、
アーバー３２には作動油供給通路３６が設けられており
、アーバー３２の軸端に配置したロータリージョイント
３７を通して、テーパーピストン３５を作動させる作動
油が作動油油圧ユニット３８から油圧室３４に送られ、
テーパーピストン３５がロール軸方向に出し入れされる
ようになっている．また、アーバー３２の他の軸端には
スリップリング３つが設けられており、油圧室３４の中
にはピストン位置センサー４０が設けられている．そし
てピストン位置センサー４０の位置信号がアーバー３２
に設けられたピストン位置センサ信号線４ｌとスリップ
リング３９を経由して、テーパーピストン制御磐４２に
送られるようになっているので、圧延機のオペレーター
はこの信号を確認しながら、操作スイッチ４３により、
テーパーピストン制御を行なうようにしている． 第６図は、テーパーピストン３５を装備したバックアッ
プロール３１の研削手順を示している．まず第６図（ａ
＞のようにテーパーピストン３５を作動油により、ロー
ル軸中心方向に押し込んでやり、バックアップロール３
１をきね形に変形させてやる．次にこの状悪でロール表
面の研削を行ない、第６図（ｂ）のように表面をフラッ
トな形状にする．そして、第６図（ｃ）のようにテーパ
ーピストン３５をロール軸外方に抜き出してやり、ロー
ルの表面に凸クラウンが形成されるようにする． 第７図は、このように研削加工したバックアップロール
３１を用いて薄鋼帯４４の形状制御する場合の、テーパ
ーピストン３５のロール軸方向の位置とロールプロフィ
ル、ワークロール４５のプロフィルおよび板形状のｒｕ
ｊ係を示している．（１）第７図（ａ）のようにテーパ
ーピストン３５がロール中心から一番外側にあるときは
、バックアップ四〜ルプロフィル（５１）は最も凸な状
態になり、ワークロールプロフィル（５２）は凸クラウ
ン、板形状（５３）は中伸びの状態となる． （２）第７図（ｂ）のようにテーパーピストン３５が中
間位置にあるときは、バックアップロールプロフィル（
５１）はやや凸のプロフィルになり、ワークロールプロ
フィル（５２）はフラット、板形状（５３）もフラット
になる．（ｃ）第７図（Ｃ）のようにテーパーピストン
３５が最もロール中心方向に押し込まれているときは、
バックアップロールプロフィル（５１）はフラットなプ
ロフィルとなり、ワークロールプロフィルは凹クラウン
（５２）、板形状（５３）は耳波の状態になる． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来のテーパーピストン式可変口−ルク
ラウン機構を有するバックアップロールを備えた４重式
圧延機により銅帯を圧延する方法においては、次のよう
な問題点があった。すなわち，バックアップロールのテ
ーパーピストン式可変ロールクラウン機構のテーパーピ
ストン３５を配置した油圧室３４をアーバー３２の両側
面に位置する位置に左右対称に配置し、アーバー３２の
中央部分においてスリーブ３３を焼き嵌めしているため
、ロールの中央部分はテーパーピストンの移動による変
形が及ばない領域となっている．したがって、第８図の
テーパーピストンの押込み量とロール径の変化を示すグ
ラフから明かなように、圧延薄鋼帯の幅方向中央部は形
状制御効果が期待できず、特に狭幅材についてはほとん
ど形状制御効果が期待できないという問題点があった．
この発明は、従来技術の上記のような間に点を解消し、
幅方向全般にわたって形状制御効果が期待できるテーパ
ーピストン式可変ロールクラウン機構を有するバックア
ップロールを備えた４重式圧延機による銅帯圧延方法を
提供することを目的としている． ［課題を解決するための手段］ この発明に係るテーパーピストン式可変ロールクラウン
機構分有するバックアップロールを備えた４重式圧延機
により金篤帯を圧延する方法は、前記テーパーピストン
式可変ロールクラウン機構のストローク範囲を前記バッ
クアップロールの胴部長手方向中央付近まで可能となる
ように構成するとともに、このテーパーピストン式可変
ロールクラウン機構が上下ロールで互い違いの位置に位
置するようにバックアップロールを配置し、金属帯のほ
ぼ幅全域にわたって形状制御しながら圧延する金属帯の
圧延方法である． ［作用］ この発明に係るテーパーピストン式可変ロールクラウン
機構を有するバックアップロールを備えた４重式圧延機
により金属帯を圧延する方法は、前記テーパーピストン
式可変ロールクラウン機構のストローク範囲を前記バッ
クアンプロールの胴部長手方向中央付近まで可能となる
ように構成するとともに、このテーパーピストン式可変
ロールクラウン機横が上下ロールで互い違いの位置に位
置するようにバックアップロールを配置するようにして
いるので、金属帯のほぼ幅全域にわたって形状制御しな
がら圧延することができる．したがって従来のように圧
延薄金属帯の幅方向中央部は形状制御効果が期待できな
いとか、侠幅材について形状制御効果が期待できないと
いうことはない． ［実施例コ 本発明の１実施例のテーパーピストン式可変ロールクラ
ウン機構を有するバックアップロールを備えた４重式圧
延機により銅帯を圧延する方法に使用する４重式圧延機
を第１図により説明する．第１図は、この４重式圧延機
のワークロールｌａ，ｌｂ及びバックップロールａ，２
ｂの縦断面図である．上ワークロール１ａの上に配置し
た上バックップロール２ａは、アーバ３と、アーバー３
に焼き嵌めたスリーブ４とから構成されている．そして
、アーバー３の一端（第１図で右側）に位置する位置に
、アーバー３とスリーブ４に設けた凹部とにより油圧室
５および６が構成され、油圧室５と６との間にテーパー
ピストン７を配置している．そして油圧室５および６の
壁面はテーパーが設けられており、テーパーピストン７
を油圧室５に油圧をかけてロールの中心方向に押し込ん
でやると、スリーブ４のテーパーピストン７を配置した
側のスリーブ外径が、最側端で１，５００μ程度スリー
ブ４の中央部より大きくなるように構成されている．ま
た下ワークロール１ｂの下に配置した下バックップロー
ル２ｂは、アーバー３と、上バックアップロール２ａの
場合と互い違いに配置したスリーブ４とから構成されて
いる．そして上バックアップロール２ａと同じように、
アーバー３とスリーブ４に設けた凹部とにより油圧室５
および６が構成され、油圧室５と６との間にテーパーピ
ストン７を配置している．そして油圧室５および６の壁
面はテーパーが設けられており、テーパーピストン７を
油圧室５に油圧をかけてロールの中心方向に押し込んで
やると、スリーブ４のテーパーピストン７を配置した側
のスリーブ外径が、最側端で１，５００μ程度スリーブ
４の中央部より大きくなるように構成されている． 本発明の一実施例のテーパーピストン式可変ロールクラ
ウン機構を有するバックアップロールを備えた４重式圧
延機により銅帯を圧延する方法に使用する４重式圧延機
を上述したように構成されているので、従来技術の項の
第６図で示したように、テーパーピストンを押し込んだ
状態でバックアップロールをロール面がフラットになる
ように研削した後、テーパーピストンを引抜くと、上バ
ックアップロールは第２図（ａ）の断面図のように右半
分が凸クラウン形状に、また下バックアップロールは第
２図（ｂ）の断面図のように左半分が凸クラウン形状に
なる．したがって、両バックアップロールのテーパーピ
ストンのストローク範囲を、それぞれバックアップロー
ルの軸方向中心までとすると、薄鋼帯圧延に際して幅方
向ほぼ全域にわたって形状制御圧延が可能となる． 上述した薄鋼帯の形状制御の及ぶ範囲を従来の場合と比
較して模式的に示すと、第３図及び第４図のようになる
．すなわち、従来のテーパーピストン式可変ロールクラ
ウン機構を有するバックアップロールのロールプロフィ
ルの変化部分（２１）が、第３図（ａ）の斜線部分のよ
うにバックアップロール両端部分に限定され、第３図（
ｂ）のように薄鋼帯の形状制御範囲Ｗが屑帯の両エッジ
近傍に限定されるのに対して、本発明の方法では、バッ
クアップロールのロールプロフィルの変化部分（２１）
が第４図（ａ）の斜線部分のように、バックアップロー
ルの軸方向中心部まで及び、その結果として第４図（ｂ
）のように薄銅帯の形状制御範囲Ｗが幅方向全域にわた
るようになるのである． 本発明の一実施例のテーパーピストン式可変ロールクラ
ウン機構を有するバックアップ口ールを備えた４重式圧
延機により鋼帯を圧延する方法においては、上述したよ
うに幅全域にわたって形状制御圧延が可能であるので、
平坦度の良好な薄鋼帯が製造でき、ブリキとして要求さ
れる品質水準を確保できるとともに、通板性が良好なた
め生産性を高めることができる。
て、テーパーピストン式可変ロールクラウン機構を有す
るバックアップロールを備えた４重式圧延機による方法
がある．この方法に使用するバックアップロールは、第
５図のような構成になっている。すなわち 、バックア
ップロール３１は、アーバー３２と、アーバー３２に焼
き嵌めたスリーブ３３、アーバー３２の両端部に位置し
、アーバー３２とスリーブ３３とで構成される油圧室３
４に配置したテーパーピストン３５とから横成されてい
る。このバックアップロール３１をさらに詳述すると、
アーバー３２には作動油供給通路３６が設けられており
、アーバー３２の軸端に配置したロータリージョイント
３７を通して、テーパーピストン３５を作動させる作動
油が作動油油圧ユニット３８から油圧室３４に送られ、
テーパーピストン３５がロール軸方向に出し入れされる
ようになっている．また、アーバー３２の他の軸端には
スリップリング３つが設けられており、油圧室３４の中
にはピストン位置センサー４０が設けられている．そし
てピストン位置センサー４０の位置信号がアーバー３２
に設けられたピストン位置センサ信号線４ｌとスリップ
リング３９を経由して、テーパーピストン制御磐４２に
送られるようになっているので、圧延機のオペレーター
はこの信号を確認しながら、操作スイッチ４３により、
テーパーピストン制御を行なうようにしている． 第６図は、テーパーピストン３５を装備したバックアッ
プロール３１の研削手順を示している．まず第６図（ａ
＞のようにテーパーピストン３５を作動油により、ロー
ル軸中心方向に押し込んでやり、バックアップロール３
１をきね形に変形させてやる．次にこの状悪でロール表
面の研削を行ない、第６図（ｂ）のように表面をフラッ
トな形状にする．そして、第６図（ｃ）のようにテーパ
ーピストン３５をロール軸外方に抜き出してやり、ロー
ルの表面に凸クラウンが形成されるようにする． 第７図は、このように研削加工したバックアップロール
３１を用いて薄鋼帯４４の形状制御する場合の、テーパ
ーピストン３５のロール軸方向の位置とロールプロフィ
ル、ワークロール４５のプロフィルおよび板形状のｒｕ
ｊ係を示している．（１）第７図（ａ）のようにテーパ
ーピストン３５がロール中心から一番外側にあるときは
、バックアップ四〜ルプロフィル（５１）は最も凸な状
態になり、ワークロールプロフィル（５２）は凸クラウ
ン、板形状（５３）は中伸びの状態となる． （２）第７図（ｂ）のようにテーパーピストン３５が中
間位置にあるときは、バックアップロールプロフィル（
５１）はやや凸のプロフィルになり、ワークロールプロ
フィル（５２）はフラット、板形状（５３）もフラット
になる．（ｃ）第７図（Ｃ）のようにテーパーピストン
３５が最もロール中心方向に押し込まれているときは、
バックアップロールプロフィル（５１）はフラットなプ
ロフィルとなり、ワークロールプロフィルは凹クラウン
（５２）、板形状（５３）は耳波の状態になる． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来のテーパーピストン式可変口−ルク
ラウン機構を有するバックアップロールを備えた４重式
圧延機により銅帯を圧延する方法においては、次のよう
な問題点があった。すなわち，バックアップロールのテ
ーパーピストン式可変ロールクラウン機構のテーパーピ
ストン３５を配置した油圧室３４をアーバー３２の両側
面に位置する位置に左右対称に配置し、アーバー３２の
中央部分においてスリーブ３３を焼き嵌めしているため
、ロールの中央部分はテーパーピストンの移動による変
形が及ばない領域となっている．したがって、第８図の
テーパーピストンの押込み量とロール径の変化を示すグ
ラフから明かなように、圧延薄鋼帯の幅方向中央部は形
状制御効果が期待できず、特に狭幅材についてはほとん
ど形状制御効果が期待できないという問題点があった．
この発明は、従来技術の上記のような間に点を解消し、
幅方向全般にわたって形状制御効果が期待できるテーパ
ーピストン式可変ロールクラウン機構を有するバックア
ップロールを備えた４重式圧延機による銅帯圧延方法を
提供することを目的としている． ［課題を解決するための手段］ この発明に係るテーパーピストン式可変ロールクラウン
機構分有するバックアップロールを備えた４重式圧延機
により金篤帯を圧延する方法は、前記テーパーピストン
式可変ロールクラウン機構のストローク範囲を前記バッ
クアップロールの胴部長手方向中央付近まで可能となる
ように構成するとともに、このテーパーピストン式可変
ロールクラウン機構が上下ロールで互い違いの位置に位
置するようにバックアップロールを配置し、金属帯のほ
ぼ幅全域にわたって形状制御しながら圧延する金属帯の
圧延方法である． ［作用］ この発明に係るテーパーピストン式可変ロールクラウン
機構を有するバックアップロールを備えた４重式圧延機
により金属帯を圧延する方法は、前記テーパーピストン
式可変ロールクラウン機構のストローク範囲を前記バッ
クアンプロールの胴部長手方向中央付近まで可能となる
ように構成するとともに、このテーパーピストン式可変
ロールクラウン機横が上下ロールで互い違いの位置に位
置するようにバックアップロールを配置するようにして
いるので、金属帯のほぼ幅全域にわたって形状制御しな
がら圧延することができる．したがって従来のように圧
延薄金属帯の幅方向中央部は形状制御効果が期待できな
いとか、侠幅材について形状制御効果が期待できないと
いうことはない． ［実施例コ 本発明の１実施例のテーパーピストン式可変ロールクラ
ウン機構を有するバックアップロールを備えた４重式圧
延機により銅帯を圧延する方法に使用する４重式圧延機
を第１図により説明する．第１図は、この４重式圧延機
のワークロールｌａ，ｌｂ及びバックップロールａ，２
ｂの縦断面図である．上ワークロール１ａの上に配置し
た上バックップロール２ａは、アーバ３と、アーバー３
に焼き嵌めたスリーブ４とから構成されている．そして
、アーバー３の一端（第１図で右側）に位置する位置に
、アーバー３とスリーブ４に設けた凹部とにより油圧室
５および６が構成され、油圧室５と６との間にテーパー
ピストン７を配置している．そして油圧室５および６の
壁面はテーパーが設けられており、テーパーピストン７
を油圧室５に油圧をかけてロールの中心方向に押し込ん
でやると、スリーブ４のテーパーピストン７を配置した
側のスリーブ外径が、最側端で１，５００μ程度スリー
ブ４の中央部より大きくなるように構成されている．ま
た下ワークロール１ｂの下に配置した下バックップロー
ル２ｂは、アーバー３と、上バックアップロール２ａの
場合と互い違いに配置したスリーブ４とから構成されて
いる．そして上バックアップロール２ａと同じように、
アーバー３とスリーブ４に設けた凹部とにより油圧室５
および６が構成され、油圧室５と６との間にテーパーピ
ストン７を配置している．そして油圧室５および６の壁
面はテーパーが設けられており、テーパーピストン７を
油圧室５に油圧をかけてロールの中心方向に押し込んで
やると、スリーブ４のテーパーピストン７を配置した側
のスリーブ外径が、最側端で１，５００μ程度スリーブ
４の中央部より大きくなるように構成されている． 本発明の一実施例のテーパーピストン式可変ロールクラ
ウン機構を有するバックアップロールを備えた４重式圧
延機により銅帯を圧延する方法に使用する４重式圧延機
を上述したように構成されているので、従来技術の項の
第６図で示したように、テーパーピストンを押し込んだ
状態でバックアップロールをロール面がフラットになる
ように研削した後、テーパーピストンを引抜くと、上バ
ックアップロールは第２図（ａ）の断面図のように右半
分が凸クラウン形状に、また下バックアップロールは第
２図（ｂ）の断面図のように左半分が凸クラウン形状に
なる．したがって、両バックアップロールのテーパーピ
ストンのストローク範囲を、それぞれバックアップロー
ルの軸方向中心までとすると、薄鋼帯圧延に際して幅方
向ほぼ全域にわたって形状制御圧延が可能となる． 上述した薄鋼帯の形状制御の及ぶ範囲を従来の場合と比
較して模式的に示すと、第３図及び第４図のようになる
．すなわち、従来のテーパーピストン式可変ロールクラ
ウン機構を有するバックアップロールのロールプロフィ
ルの変化部分（２１）が、第３図（ａ）の斜線部分のよ
うにバックアップロール両端部分に限定され、第３図（
ｂ）のように薄鋼帯の形状制御範囲Ｗが屑帯の両エッジ
近傍に限定されるのに対して、本発明の方法では、バッ
クアップロールのロールプロフィルの変化部分（２１）
が第４図（ａ）の斜線部分のように、バックアップロー
ルの軸方向中心部まで及び、その結果として第４図（ｂ
）のように薄銅帯の形状制御範囲Ｗが幅方向全域にわた
るようになるのである． 本発明の一実施例のテーパーピストン式可変ロールクラ
ウン機構を有するバックアップ口ールを備えた４重式圧
延機により鋼帯を圧延する方法においては、上述したよ
うに幅全域にわたって形状制御圧延が可能であるので、
平坦度の良好な薄鋼帯が製造でき、ブリキとして要求さ
れる品質水準を確保できるとともに、通板性が良好なた
め生産性を高めることができる。
なお、本発明は、あらゆる金属帯の圧延に適用可能であ
る． ［発明の効果］ この発明により、テーパーピストン式可変ロールクラウ
ン機横を有するバックアップロールを備えた４重式圧延
機により金属帯を圧延する方法において、薄金属帯の幅
方向全域にわたって形状制御ができる圧延方法を行なう
ことができる。
る． ［発明の効果］ この発明により、テーパーピストン式可変ロールクラウ
ン機横を有するバックアップロールを備えた４重式圧延
機により金属帯を圧延する方法において、薄金属帯の幅
方向全域にわたって形状制御ができる圧延方法を行なう
ことができる。
Claims (1)
- テーパーピストン式可変ロールクラウン機構を有するバ
ックアップロールを備えた４重式圧延機により金属帯を
圧延する方法において、前記テーパーピストン式可変ロ
ールクラウン機構のストローク範囲を前記バックアップ
ロールの胴部長手方向中央付近まで可能となるように構
成するとともに、このテーパーピストン式可変ロールク
ラウン機構が上下ロールで互い違いの位置に位置するよ
うにバックアップロールを配置し、金属帯のほぼ幅全域
にわたって形状制御しながら圧延することを特徴とする
金属帯の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1108898A JP2571845B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | ４重式圧延機による金属帯圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1108898A JP2571845B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | ４重式圧延機による金属帯圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290604A true JPH02290604A (ja) | 1990-11-30 |
| JP2571845B2 JP2571845B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=14496418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1108898A Expired - Lifetime JP2571845B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | ４重式圧延機による金属帯圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571845B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT509107B1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-09-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Walzgerüst zur herstellung von walzband |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6341642A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-22 | Mazda Motor Corp | エンジンの電子制御装置 |
| JPH01181906A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | タンデムミル |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP1108898A patent/JP2571845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6341642A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-22 | Mazda Motor Corp | エンジンの電子制御装置 |
| JPH01181906A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | タンデムミル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2571845B2 (ja) | 1997-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0043869B2 (en) | Roll for rolling mill | |
| JP2571845B2 (ja) | ４重式圧延機による金属帯圧延方法 | |
| JPH084802B2 (ja) | 金属帯の圧延方法 | |
| JPH11309503A (ja) | ロ―ルスタンドのためのロ―ル | |
| JPS60196206A (ja) | 圧延機 | |
| JPH02303601A (ja) | ４重式圧延機による鋼帯圧延方法 | |
| JP4379647B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPS61129208A (ja) | 圧延機のロ−ル軸受箱クランプ装置 | |
| JPS6233002B2 (ja) | ||
| JPS617006A (ja) | 圧延機 | |
| JPH0123204B2 (ja) | ||
| JPS6341642B2 (ja) | ||
| JP3511750B2 (ja) | 圧延方法および圧延機 | |
| JP3189426B2 (ja) | クロス圧延機 | |
| JPS6013524Y2 (ja) | 可変クラウンロ−ル | |
| JPH03248704A (ja) | クラウン調整ロールとそれを備えた圧延機 | |
| JPH08192208A (ja) | ロールシフト用の圧延ロール及びロールシフト圧延機 | |
| JPH1076301A (ja) | ロールシフト式圧延機 | |
| JPS6365403B2 (ja) | ||
| JP2890817B2 (ja) | 多段圧延機 | |
| JPH0691498A (ja) | 圧延ロールの研削方法 | |
| SU878388A1 (ru) | Валок трубоэлектросварочного стана | |
| JPS61111708A (ja) | 圧延機 | |
| JPS6246246B2 (ja) | ||
| JPS6338241B2 (ja) |