JPH02290607A - 調質圧延機 - Google Patents
調質圧延機Info
- Publication number
- JPH02290607A JPH02290607A JP1107348A JP10734889A JPH02290607A JP H02290607 A JPH02290607 A JP H02290607A JP 1107348 A JP1107348 A JP 1107348A JP 10734889 A JP10734889 A JP 10734889A JP H02290607 A JPH02290607 A JP H02290607A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- brush
- rolls
- backup
- rolling mill
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、調質圧延機に関するものである.[従来技術
] 金属ストリップを調質圧延する場合、表面性状を維持し
、板表面における加工にともなって発生する疵を阻止す
るために、使用するロール表面を清浄に保つ方法がある
.その一つの手段として、ロール表面に付着する異物を
各種研掃手段にて常時除去することがある.実開昭54
−101074号においてはブラシロールを用いてワー
クロール表面のダストを除去し、特開昭57−7521
2号には吸引手段によってこのダストを系外に排出する
手段が提案されている. [発明が解決しようとする課M] しかしながら、従来技術においては、対象となるロール
がワークロールに限定されており、この方法では、ロー
ルに付着する異物の除去を完全に実施することが出来ず
、またこの異物が原因となる金属ストリップの疵発性を
回避できない.すなわち、例えばダル仕上鋼板を4段式
の調質圧延機で製造する場合には、ワークロールの表面
については適当な手段によって表面粗度を大きく採って
おり、バックアップロールの硬度は一般的に低いので5
ワークロールによって学耗が発生することがある.した
がって、適切な手段によってバックアップロール上の窄
粍粉などの異物も常時除去する手段を講じなければ、鋼
板表面に及ぼす影響を防止することは出来ない.本発明
は上記の問題点を解決し,圧延ロールにおいて発生する
異物を鋼板表面に影響を与えない程度まで除去する手段
を提供することをその目的とするものである.これに対
して、実開昭54−101074号は、ブラシとロール
の窄擦による発熱を防止するための空気孔により、ブラ
シ密度が不均一となり、ロール面に研磨むらが生じ、こ
れが鋼板面に転写され、粗さ不良の原因となっていた.
また、特開昭57−75212号は、磨耗粉などダスト
を落とすために、砥粒をブラシに混入しブラシの剛性を
高めているので、ロールに疵をつける. [課題を解決するための手段および作用コ本発明に係る
、調質圧延機は、該調質圧延機のワークロールおよびバ
ックアップロールに接触し、該ロールと逆方向に回転す
るブラシロールを配設し、該ブラシロールに近接して排
気ダクトを配設し,前記ブラシロールが、 ■ワークロール用のブラシについては、ナイロン又はポ
リプロピレン系の素材を使用し、該ブラシの断面の径を
0.2〜0.8mmとし、該ブラシの植毛密度をロール
表面積の55〜85%とし、#1000以上の細かい砥
粒を混入または砥粒なしで、 ■バックアップロール用のブラシについては、ナイロン
又はポリプロピレン系の素材を使用し、該ブラシの断面
の径を0.2〜0,8mmとし、#500〜1000の
砥粒を混入して、構成される調質圧延機である. 以下にその限定理由について述べる. 先ず、ワークロールおよびバックアップロールにブラシ
ロールを配設する理由は、ワークロールのみにブラシロ
ールを配設しても、ロール表面上の異物を完全に除去す
ることは不可能であるので両圧延ロールにブラシロール
を配設するものである.また該ブラシロールを圧延ロー
ルと同方向に回転してもn物除去効果が不十分であるの
で、ブラシロールの回転方向を圧延ロールに対して逆方
向に採る. ブラシロールの材質については、金属の場合は圧延ロー
ル表面に疵が発生し易く、非金属であっても軟質の場合
には研掃効果が無い.したがってナイロン又はポリプロ
ピレン系の素材を採用した. ブラシの断面の径については、径が小さいと研掃効果が
無く、径が大きいと過度の研掃効果によって圧延ロール
が摩耗し易い.したがって、ブラシの断面の径を0.2
〜0.8mmとする.該ブラシの植毛密度については、
ロール表面積に対し55〜85%とすべきである.上限
は、ブラシング効果を良好とするためにはブラシがロー
ル表面になじむ必要があり、また、なじんだブラシは回
転による次のブラシングの際、元に復元している必要が
ある。このため植毛密度には余裕を持つ必要があり85
%とした. 一方、下限はロール表面に研磨むらが発生するので55
%とする. ブラシの研掃効果を向上するために、砥粒を併用するが
、その過剰効果によって圧延ロールが摩耗し易いので、
バックアップロールの場合その粒度を#500〜100
0とする.またワークロルの場合、特にダル圧延を行う
場合は砥粒の過剰効果を配慮して、砥粒を使用しないが
、使用してもその粒度を#1000以上とする. [実施例コ 第1図は本発明の一実施例を示す説明図である.金属ス
トリップ1は、ペイオフリール(図示せず)から巻き戻
され、デフレクターロール2を経由して、調質圧延v1
3によって圧延され、デフレクターロール4を経由して
テンションリールによって巻き収られる.該圧延機はワ
ークロール5およびバックアップロール6によって構成
され、ブラシロール7、8によって両ロール上の異物が
除去される.該ブラシロールはワークロールについては
入側に、バンクアップロール6については出側に配設さ
れている.異物の排出のために、該ブラシロールを包含
するダクト9が設けられており、その出側にブロアー1
0が装着され、両ロール上の異物を系外に排出している
. 第2図は第1図におけるロール近傍におけるダクトの要
部拡大図である.ブラシロール8はダクト9によって包
含され、該ダクトの開口部は、ダクトフードl1が装着
されている.該ダクトフードは、リンクalml2を介
してパワーシリンダ13によってその間度を変更される
.該開度は本発明の実施に際しては、ワークロール、バ
ックアップロール、ブラシロールの径、位置によりダス
トの排出能力に変化がでてくるので調節することが好ま
しい. また、ブラシロールの有効毛丈は、毛刈りによる再使用
の経済性と、前述した植毛密度即ち研磨むらに関係する
ブラシの復元性、ダクトフードの調節代をも配慮して決
定すべきである.実施例では、20〜40龍とした. 第3図はブラシロール7、8の構造を示す説明図である
。ブラシロール軸14に空気供給路15を設け.該ロー
ル軸に外筒16を固着または着脱自在に取り付ける.こ
の外筒には空気孔1つを設け、かつブラシ18はディス
ク17に植毛された状悪で、ディスクごと外簡に取り付
けている,これはブラシのロール表面への植毛密度の均
一化を図るろに配慮した構造である. 第4図は第3図の好ましい実施例の拡大図であるが、空
気孔1つの径をディスク17の厚みより大きくすること
で、ディスク間から空気がブラシ18外周面に均一に流
れだすように配慮している.第1表は本発明のブラシの
条件と圧延試験結果を示すものである. 第 1 表 (WR ; ワークυ−ル、
BUR.バックアップロール )本発明による例におい
て、圧延試験における格落ち率は0%である.比較例7
、8は断面径において、比較例9はワークロールの植毛
密度において、比較例10はワークロールの砥粒密度に
おいて、比較例11は断面径およびワークロールの植毛
密度および砥粒密度において、比較例12は材質、断面
径、およびバックアップロールの砥粒密度において、そ
れぞれ発明範囲外であり、何れも格落ちが発生している
. なお、本発明の調質圧延機は熱処理ライン、メッキライ
ンなどのライン内にも適用可能である.また、ダクトは
ブラシロールの移動とともに伸縮可能とするのが好まし
い. 更に、本発明は、多重圧延機にも適用可能である. [発明の効果] 以上のように、本発明によれば、ドライ調質圧延時にお
いてもロールに起因する異物を除去するので、ストリッ
プ製品の汚染を防止し、歩留まりが向上する効果がある
.
] 金属ストリップを調質圧延する場合、表面性状を維持し
、板表面における加工にともなって発生する疵を阻止す
るために、使用するロール表面を清浄に保つ方法がある
.その一つの手段として、ロール表面に付着する異物を
各種研掃手段にて常時除去することがある.実開昭54
−101074号においてはブラシロールを用いてワー
クロール表面のダストを除去し、特開昭57−7521
2号には吸引手段によってこのダストを系外に排出する
手段が提案されている. [発明が解決しようとする課M] しかしながら、従来技術においては、対象となるロール
がワークロールに限定されており、この方法では、ロー
ルに付着する異物の除去を完全に実施することが出来ず
、またこの異物が原因となる金属ストリップの疵発性を
回避できない.すなわち、例えばダル仕上鋼板を4段式
の調質圧延機で製造する場合には、ワークロールの表面
については適当な手段によって表面粗度を大きく採って
おり、バックアップロールの硬度は一般的に低いので5
ワークロールによって学耗が発生することがある.した
がって、適切な手段によってバックアップロール上の窄
粍粉などの異物も常時除去する手段を講じなければ、鋼
板表面に及ぼす影響を防止することは出来ない.本発明
は上記の問題点を解決し,圧延ロールにおいて発生する
異物を鋼板表面に影響を与えない程度まで除去する手段
を提供することをその目的とするものである.これに対
して、実開昭54−101074号は、ブラシとロール
の窄擦による発熱を防止するための空気孔により、ブラ
シ密度が不均一となり、ロール面に研磨むらが生じ、こ
れが鋼板面に転写され、粗さ不良の原因となっていた.
また、特開昭57−75212号は、磨耗粉などダスト
を落とすために、砥粒をブラシに混入しブラシの剛性を
高めているので、ロールに疵をつける. [課題を解決するための手段および作用コ本発明に係る
、調質圧延機は、該調質圧延機のワークロールおよびバ
ックアップロールに接触し、該ロールと逆方向に回転す
るブラシロールを配設し、該ブラシロールに近接して排
気ダクトを配設し,前記ブラシロールが、 ■ワークロール用のブラシについては、ナイロン又はポ
リプロピレン系の素材を使用し、該ブラシの断面の径を
0.2〜0.8mmとし、該ブラシの植毛密度をロール
表面積の55〜85%とし、#1000以上の細かい砥
粒を混入または砥粒なしで、 ■バックアップロール用のブラシについては、ナイロン
又はポリプロピレン系の素材を使用し、該ブラシの断面
の径を0.2〜0,8mmとし、#500〜1000の
砥粒を混入して、構成される調質圧延機である. 以下にその限定理由について述べる. 先ず、ワークロールおよびバックアップロールにブラシ
ロールを配設する理由は、ワークロールのみにブラシロ
ールを配設しても、ロール表面上の異物を完全に除去す
ることは不可能であるので両圧延ロールにブラシロール
を配設するものである.また該ブラシロールを圧延ロー
ルと同方向に回転してもn物除去効果が不十分であるの
で、ブラシロールの回転方向を圧延ロールに対して逆方
向に採る. ブラシロールの材質については、金属の場合は圧延ロー
ル表面に疵が発生し易く、非金属であっても軟質の場合
には研掃効果が無い.したがってナイロン又はポリプロ
ピレン系の素材を採用した. ブラシの断面の径については、径が小さいと研掃効果が
無く、径が大きいと過度の研掃効果によって圧延ロール
が摩耗し易い.したがって、ブラシの断面の径を0.2
〜0.8mmとする.該ブラシの植毛密度については、
ロール表面積に対し55〜85%とすべきである.上限
は、ブラシング効果を良好とするためにはブラシがロー
ル表面になじむ必要があり、また、なじんだブラシは回
転による次のブラシングの際、元に復元している必要が
ある。このため植毛密度には余裕を持つ必要があり85
%とした. 一方、下限はロール表面に研磨むらが発生するので55
%とする. ブラシの研掃効果を向上するために、砥粒を併用するが
、その過剰効果によって圧延ロールが摩耗し易いので、
バックアップロールの場合その粒度を#500〜100
0とする.またワークロルの場合、特にダル圧延を行う
場合は砥粒の過剰効果を配慮して、砥粒を使用しないが
、使用してもその粒度を#1000以上とする. [実施例コ 第1図は本発明の一実施例を示す説明図である.金属ス
トリップ1は、ペイオフリール(図示せず)から巻き戻
され、デフレクターロール2を経由して、調質圧延v1
3によって圧延され、デフレクターロール4を経由して
テンションリールによって巻き収られる.該圧延機はワ
ークロール5およびバックアップロール6によって構成
され、ブラシロール7、8によって両ロール上の異物が
除去される.該ブラシロールはワークロールについては
入側に、バンクアップロール6については出側に配設さ
れている.異物の排出のために、該ブラシロールを包含
するダクト9が設けられており、その出側にブロアー1
0が装着され、両ロール上の異物を系外に排出している
. 第2図は第1図におけるロール近傍におけるダクトの要
部拡大図である.ブラシロール8はダクト9によって包
含され、該ダクトの開口部は、ダクトフードl1が装着
されている.該ダクトフードは、リンクalml2を介
してパワーシリンダ13によってその間度を変更される
.該開度は本発明の実施に際しては、ワークロール、バ
ックアップロール、ブラシロールの径、位置によりダス
トの排出能力に変化がでてくるので調節することが好ま
しい. また、ブラシロールの有効毛丈は、毛刈りによる再使用
の経済性と、前述した植毛密度即ち研磨むらに関係する
ブラシの復元性、ダクトフードの調節代をも配慮して決
定すべきである.実施例では、20〜40龍とした. 第3図はブラシロール7、8の構造を示す説明図である
。ブラシロール軸14に空気供給路15を設け.該ロー
ル軸に外筒16を固着または着脱自在に取り付ける.こ
の外筒には空気孔1つを設け、かつブラシ18はディス
ク17に植毛された状悪で、ディスクごと外簡に取り付
けている,これはブラシのロール表面への植毛密度の均
一化を図るろに配慮した構造である. 第4図は第3図の好ましい実施例の拡大図であるが、空
気孔1つの径をディスク17の厚みより大きくすること
で、ディスク間から空気がブラシ18外周面に均一に流
れだすように配慮している.第1表は本発明のブラシの
条件と圧延試験結果を示すものである. 第 1 表 (WR ; ワークυ−ル、
BUR.バックアップロール )本発明による例におい
て、圧延試験における格落ち率は0%である.比較例7
、8は断面径において、比較例9はワークロールの植毛
密度において、比較例10はワークロールの砥粒密度に
おいて、比較例11は断面径およびワークロールの植毛
密度および砥粒密度において、比較例12は材質、断面
径、およびバックアップロールの砥粒密度において、そ
れぞれ発明範囲外であり、何れも格落ちが発生している
. なお、本発明の調質圧延機は熱処理ライン、メッキライ
ンなどのライン内にも適用可能である.また、ダクトは
ブラシロールの移動とともに伸縮可能とするのが好まし
い. 更に、本発明は、多重圧延機にも適用可能である. [発明の効果] 以上のように、本発明によれば、ドライ調質圧延時にお
いてもロールに起因する異物を除去するので、ストリッ
プ製品の汚染を防止し、歩留まりが向上する効果がある
.
第1図は本発明の一実施例を示す説明図、第2図は第1
図におけるロール近傍におけるダクトの要部拡大図、第
3図,第4図はブラシロールの構造を示す説明図である
. 1・・・金属ストリップ、2・・・デフレクターロール
、3・・調質圧延機、4・・・デフレクターロール、5
・・・ワークロール、6・・・バックアップロール、7
・・・ブラシロール、8・・・ブラシロール、9・・ダ
クト、10・・・ブロア
図におけるロール近傍におけるダクトの要部拡大図、第
3図,第4図はブラシロールの構造を示す説明図である
. 1・・・金属ストリップ、2・・・デフレクターロール
、3・・調質圧延機、4・・・デフレクターロール、5
・・・ワークロール、6・・・バックアップロール、7
・・・ブラシロール、8・・・ブラシロール、9・・ダ
クト、10・・・ブロア
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 調質圧延機において、該調質圧延機のワークロールお
よびバックアップロールに接触し、該ロールと逆方向に
回転するブラシロールを配設し、該ブラシロールに近接
して排気ダクトを配設し、前記ブラシロールが、 (1)ワークロール用のブラシについては、ナイロン又
はポリプロピレン系の素材を使用し、該ブラシの断面の
径を0.2〜0.8mmとし、該ブラシの植毛密度をロ
ール表面積の55〜85%とし、#1000以上の細か
な砥粒を混入または砥粒なしとし、 (2)バックアップロール用のブラシについては、ナイ
ロン又はポリプロピレン系の素材を使用し、該ブラシの
断面の径を0.2〜0.8mmとし、#500〜100
0の砥粒を混入して、 構成されることを特徴とする調質圧延機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107348A JPH0763735B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 調質圧延機 |
| US07/488,329 US5081857A (en) | 1989-04-28 | 1990-03-05 | Cold rolling method using cleaning brushes for at least the back up rolls |
| CA002014061A CA2014061C (en) | 1989-04-28 | 1990-04-06 | Cold rolling method of strip |
| EP90107551A EP0394873B1 (en) | 1989-04-28 | 1990-04-20 | Cold rolling method of strip |
| DE69029339T DE69029339T2 (de) | 1989-04-28 | 1990-04-20 | Verfahren zum Kaltwalzen von Bändern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107348A JPH0763735B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 調質圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290607A true JPH02290607A (ja) | 1990-11-30 |
| JPH0763735B2 JPH0763735B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=14456778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1107348A Expired - Fee Related JPH0763735B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 調質圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763735B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02290606A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | Nkk Corp | 調質圧延機および調質圧延方法 |
| JPH0513583U (ja) * | 1991-08-06 | 1993-02-23 | 有限会社静岡陽光産業 | ワークの除塵装置 |
| JP2008285694A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Nisshin Steel Co Ltd | デスケール用ブラシ |
| CN112971657A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-18 | 陈骄 | 一种水力捋顺式墩布条处理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02290606A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | Nkk Corp | 調質圧延機および調質圧延方法 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1107348A patent/JPH0763735B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02290606A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | Nkk Corp | 調質圧延機および調質圧延方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02290606A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | Nkk Corp | 調質圧延機および調質圧延方法 |
| JPH0513583U (ja) * | 1991-08-06 | 1993-02-23 | 有限会社静岡陽光産業 | ワークの除塵装置 |
| JP2008285694A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Nisshin Steel Co Ltd | デスケール用ブラシ |
| CN112971657A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-18 | 陈骄 | 一种水力捋顺式墩布条处理装置 |
| CN112971657B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-08-09 | 聊城云购通信息技术有限公司 | 一种水力捋顺式墩布条处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763735B2 (ja) | 1995-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |