JPH02292323A - 速硬化、耐熱保持性エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
速硬化、耐熱保持性エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH02292323A JPH02292323A JP11393789A JP11393789A JPH02292323A JP H02292323 A JPH02292323 A JP H02292323A JP 11393789 A JP11393789 A JP 11393789A JP 11393789 A JP11393789 A JP 11393789A JP H02292323 A JPH02292323 A JP H02292323A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野，」
本発明は新規なＦＲＰ用エボキシ樹脂、特に速硬化、低
粘度、高耐熱、エボキシ樹脂組成物Ｋ関する。
粘度、高耐熱、エボキシ樹脂組成物Ｋ関する。
「従来の技術」
エポキシ樹脂は接着性、電気特性、耐熱性等ｋ優れてい
ることから電子部品、電気機器、自動車部品、スポーツ
用品など広範囲に、しかも多量Ｋ使用されている。ＦＲ
Ｐ用、特に銅張り積層板（以下ＣＣＬと言う）と呼ばれ
る電子回路基板用としては例えば東都化成（株）製臭素
化エボキシ樹脂ＹＤＢ−５００（エポキシ当量５１５ｙ
／ｅｑ臭素分２ １．８ ％ ゲルタイム３ ６ ０
ｓｓｅｃ／１ ６ ０℃）が汎用品として用いられてい
る。しかしこの型の樹脂は現在の技術二−ズである速硬
化、高耐熱、高７ロー性、特ｋ速硬化性Ｋは限界がある
ことが知られていた。ζれまで速硬化の手法としてエボ
キシ樹脂の純度アップ、例えばエポキシ樹脂中に含まれ
る不純物である、加水分解性塩素成分（以下Ｈ７−ＣＩ
と言う）、α−ジオール成分、フリーフェノール成分等
を極限まで減少させる手法が知られている。このタイプ
の樹脂として例えば東都化成（株）製ＹＤＢ−５３０
（エボキシ当量５３０ｙ／ｅｑ 臭素分２ １．８
％ ゲルタイム２５０ｓｅｃ７１６０℃）があるが速
硬化性には限界があシ、また重合停止剤的役割をはたし
ていた上記不純物成分の減少によシ必然的Ｋ粘度アップ
の傾向が認められていた。
ることから電子部品、電気機器、自動車部品、スポーツ
用品など広範囲に、しかも多量Ｋ使用されている。ＦＲ
Ｐ用、特に銅張り積層板（以下ＣＣＬと言う）と呼ばれ
る電子回路基板用としては例えば東都化成（株）製臭素
化エボキシ樹脂ＹＤＢ−５００（エポキシ当量５１５ｙ
／ｅｑ臭素分２ １．８ ％ ゲルタイム３ ６ ０
ｓｓｅｃ／１ ６ ０℃）が汎用品として用いられてい
る。しかしこの型の樹脂は現在の技術二−ズである速硬
化、高耐熱、高７ロー性、特ｋ速硬化性Ｋは限界がある
ことが知られていた。ζれまで速硬化の手法としてエボ
キシ樹脂の純度アップ、例えばエポキシ樹脂中に含まれ
る不純物である、加水分解性塩素成分（以下Ｈ７−ＣＩ
と言う）、α−ジオール成分、フリーフェノール成分等
を極限まで減少させる手法が知られている。このタイプ
の樹脂として例えば東都化成（株）製ＹＤＢ−５３０
（エボキシ当量５３０ｙ／ｅｑ 臭素分２ １．８
％ ゲルタイム２５０ｓｅｃ７１６０℃）があるが速
硬化性には限界があシ、また重合停止剤的役割をはたし
ていた上記不純物成分の減少によシ必然的Ｋ粘度アップ
の傾向が認められていた。
またＣＣＬの耐熱性付与手法として、上記臭素化エボキ
シ樹脂にノボラックエボキシ樹脂、例えば東都化成（株
）製ＹＤＰＮ−６３８（エボキシ当量１６１’／ｅＱフ
ェノールノボラックエボキシ樹脂）やＹＤＣＮ−７０４
（エボキシ当＠ ２ １ ８ ９ ／ ｅ ｑクレゾー
ルノボラックエボキシ樹脂）のブレンドが行われている
が異種のエボキシ樹脂である為反応性の差による不均一
硬化という問題がある。
シ樹脂にノボラックエボキシ樹脂、例えば東都化成（株
）製ＹＤＰＮ−６３８（エボキシ当量１６１’／ｅＱフ
ェノールノボラックエボキシ樹脂）やＹＤＣＮ−７０４
（エボキシ当＠ ２ １ ８ ９ ／ ｅ ｑクレゾー
ルノボラックエボキシ樹脂）のブレンドが行われている
が異種のエボキシ樹脂である為反応性の差による不均一
硬化という問題がある。
「発明が解決しようとする課題」
本発明け上述のような分子内不純物の減少による速硬化
では限界のある手法にかわシ分子内多官能化による手法
を用いて速硬化性で低粘度（又は低軟化点）、かつ耐熱
性に浸れた新規なＦＲＰＪ！Ｊエボキシ樹脂組成物を提
供しようとするものである。
では限界のある手法にかわシ分子内多官能化による手法
を用いて速硬化性で低粘度（又は低軟化点）、かつ耐熱
性に浸れた新規なＦＲＰＪ！Ｊエボキシ樹脂組成物を提
供しようとするものである。
「課題を解決するための手段」
本発明は上記課題を解決したもので、一分子中に２個の
エボキシ基を持つエボキシ樹脂と、一分子中に２．５個
以上のフェノール性水酸基を有する化合物とを、エボキ
シ基とフェノール性水酸基との比力： １ ／ ０．１
〜１／０．５（当量比）の割合で反応させて得られる多
官能エボキシ樹脂と硬化剤よシなる速硬化、かつ耐熱性
を有するエボキシ樹脂組成物である。本発明に使用する
エボキシ樹脂にはビスフェノールＡ型ジグリシジルエー
テル（ＢＰＡＤＧＥと言う、以下同じ）、ビスフェノー
ルＦＷジグリシジルエーテル（ ＢＰＦＤＧＥ） 、臭
素化ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル（ＴＢＡ
ＤＧＥ ） 、臭素化ビスフェノールＦ型ジグリシジル
エーテル（ ＴＢＦＤＧＥ ）及び上記のエボキシ樹脂
とＢＰＡ，ＢＰＦ，ビスフェノールＳ（ＢＰＳ）、臭素
化ビスフェノールＡ （ＴＥＡ） 、臭素化ビスフェノ
ールＦ（ＴＢＦ）の共重合物があげられる。
エボキシ基を持つエボキシ樹脂と、一分子中に２．５個
以上のフェノール性水酸基を有する化合物とを、エボキ
シ基とフェノール性水酸基との比力： １ ／ ０．１
〜１／０．５（当量比）の割合で反応させて得られる多
官能エボキシ樹脂と硬化剤よシなる速硬化、かつ耐熱性
を有するエボキシ樹脂組成物である。本発明に使用する
エボキシ樹脂にはビスフェノールＡ型ジグリシジルエー
テル（ＢＰＡＤＧＥと言う、以下同じ）、ビスフェノー
ルＦＷジグリシジルエーテル（ ＢＰＦＤＧＥ） 、臭
素化ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル（ＴＢＡ
ＤＧＥ ） 、臭素化ビスフェノールＦ型ジグリシジル
エーテル（ ＴＢＦＤＧＥ ）及び上記のエボキシ樹脂
とＢＰＡ，ＢＰＦ，ビスフェノールＳ（ＢＰＳ）、臭素
化ビスフェノールＡ （ＴＥＡ） 、臭素化ビスフェノ
ールＦ（ＴＢＦ）の共重合物があげられる。
一分子中に２．５個以上の７ェノール性水酸基を有する
化合物としてはフェノールやクレゾール、ＢＰＡ，ＢＰ
Ｆ等で代表されるフェノール類より作ラレル２．５官能
以上のアルキルフェノールノボラック樹脂やフロログル
シノール、ボリパラビニルフェノールに代表される２．
５官能以上のフェノール類及びそれらのハロゲン化物が
上げられる。又反応の際、ＢＰＡＳＢＰＦ，ＢＰＳＳＴ
ＢＡＸＴＢＦ等のビスフェノール類を添加してもよい。
化合物としてはフェノールやクレゾール、ＢＰＡ，ＢＰ
Ｆ等で代表されるフェノール類より作ラレル２．５官能
以上のアルキルフェノールノボラック樹脂やフロログル
シノール、ボリパラビニルフェノールに代表される２．
５官能以上のフェノール類及びそれらのハロゲン化物が
上げられる。又反応の際、ＢＰＡＳＢＰＦ，ＢＰＳＳＴ
ＢＡＸＴＢＦ等のビスフェノール類を添加してもよい。
エボキシ樹脂とフェノール性水酸基含有化合物との反応
は公知の方法によればよく、例えば金属酸化物、無機塩
基、有機塩基及びその塩類やいわゆるオニウム化合物な
どを触媒とする方法等がある。本発明組成物の硬化剤と
しては、酸無水物、ポリアミン系化合物、その他慣用さ
れている硬化剤のいずれでもよいが一般的にはジシアン
ジアミド（ＤＩＣＹ）と硬化促進剤としての３級アミン
又はイミダゾー・ル等の組み合わせで用いられる。
は公知の方法によればよく、例えば金属酸化物、無機塩
基、有機塩基及びその塩類やいわゆるオニウム化合物な
どを触媒とする方法等がある。本発明組成物の硬化剤と
しては、酸無水物、ポリアミン系化合物、その他慣用さ
れている硬化剤のいずれでもよいが一般的にはジシアン
ジアミド（ＤＩＣＹ）と硬化促進剤としての３級アミン
又はイミダゾー・ル等の組み合わせで用いられる。
「作用」
エボキシ樹脂の速硬化性及び耐熱性につき検討した結果
、一分子中Ｋ二個以下のエボキシ基を有する樹脂では、
ゲル化（三次元化）の速さは硬化剤の種類又は硬化促進
剤の量によると考えられる。
、一分子中Ｋ二個以下のエボキシ基を有する樹脂では、
ゲル化（三次元化）の速さは硬化剤の種類又は硬化促進
剤の量によると考えられる。
従ってＦＲＰ用エボキシ樹脂を事前Ｋ一分子中に二個以
上のエボキシ基を有する化合物にする事によってゲル化
をより速くする事が出来、かつ架橋密度の増加により耐
熱性が向上すると考えられる。
上のエボキシ基を有する化合物にする事によってゲル化
をより速くする事が出来、かつ架橋密度の増加により耐
熱性が向上すると考えられる。
「実施例及び比較例Ｊ
次Ｋ実施例及び比較例をあげて本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例１
撹拌機、温度計、冷却管、窒素ガス導入装置をそなえた
四口フラスコＫＹＤ−１２８｛東都化成（株）製ＢＰＡ
ＤＧＥ，エボキシ当量（以下ＥＥＷと言う）１８７，Ｐ
／ｅｑ｝４７部ＹＤＢ−４０（Ｂ束都化成（株）製ＴＢ
ＡＤＧＥ，ＥＥＷ ４００ｆ／ｅｑＡ素分４９％｝４３
部を仕込み窒素ガスを流しながら約８０″Ｃまで加熱溶
融した後にフェノールノボラック樹脂｛東都化成（株）
製 一分子中の７ェノール性水酸基数３。６ 軟化点７
０℃｝１０部（エボキシ基／フェノール性水酸基＝１／
０．２６以下Ｆ，／Ｐと記す）を加え１２０℃に加熱し
撹拌溶解した。
四口フラスコＫＹＤ−１２８｛東都化成（株）製ＢＰＡ
ＤＧＥ，エボキシ当量（以下ＥＥＷと言う）１８７，Ｐ
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ＡＤＧＥ，ＥＥＷ ４００ｆ／ｅｑＡ素分４９％｝４３
部を仕込み窒素ガスを流しながら約８０″Ｃまで加熱溶
融した後にフェノールノボラック樹脂｛東都化成（株）
製 一分子中の７ェノール性水酸基数３。６ 軟化点７
０℃｝１０部（エボキシ基／フェノール性水酸基＝１／
０．２６以下Ｆ，／Ｐと記す）を加え１２０℃に加熱し
撹拌溶解した。
この後、反応触媒としてトリメチルベンジルアン毛二ウ
ムク四ライド０．０５部を加え１６０℃で４時間反応さ
せＥＥＷ ３９３ｙ／ｅｑ 臭素分２１チのエボキシ
樹脂Ａを得た。
ムク四ライド０．０５部を加え１６０℃で４時間反応さ
せＥＥＷ ３９３ｙ／ｅｑ 臭素分２１チのエボキシ
樹脂Ａを得た。
実施例２
ＹＤ−１２８ ５７部 ＹＤＢ−４００ ３３部 臭素
化７エノールノボラック樹脂｛東都化成（株）＆！一分
子中の７ェノール性水酸基数５．０ 軟化点１００℃
臭素分４６％｝１０部（Ｅ／Ｐ＝１／（１．１ ４
）を実施例１と同条件で反応しＥＥＷ３２０？ ／ ｅ
ｑ 臭素分２ｌチの樹脂Ｂを得た。
化７エノールノボラック樹脂｛東都化成（株）＆！一分
子中の７ェノール性水酸基数５．０ 軟化点１００℃
臭素分４６％｝１０部（Ｅ／Ｐ＝１／（１．１ ４
）を実施例１と同条件で反応しＥＥＷ３２０？ ／ ｅ
ｑ 臭素分２ｌチの樹脂Ｂを得た。
実施例３
ＹＤＦ−１７０ ｛束都化成（株）製ＢＰＦＤＧＥ，Ｅ
ＥＷ １ ６ ７９／ｅｑ ｝ ４ ７部 ＹＤＢ−４
００ ４３部 ７エノールノボラック樹脂５部 ＢＰＡ
Ｓ部（ Ｅ／Ｐ＝１／０．２３ ）を夾施例１と同条
件で反応しＥＥＷ ３３０ｙ／ｅｑ 臭素分２１チの
樹脂Ｃを得た。
ＥＷ １ ６ ７９／ｅｑ ｝ ４ ７部 ＹＤＢ−４
００ ４３部 ７エノールノボラック樹脂５部 ＢＰＡ
Ｓ部（ Ｅ／Ｐ＝１／０．２３ ）を夾施例１と同条
件で反応しＥＥＷ ３３０ｙ／ｅｑ 臭素分２１チの
樹脂Ｃを得た。
実施例４
ＹＤ−１２８５２部 ＹＤＢ−４００ ４３部 クレゾ
ールノポ２，ク樹脂｛東都化成（株）製 一分子中のフ
ェノール性水酸基数７．０ 軟化点９０℃｝５部（Ｅ
／Ｐ＝１／０．１１ ）を実施例１と同条件で反応しＥ
ＥＷ ａｏｏｐ／ｅｑ 臭素分２１チの樹脂Ｄを得た
。
ールノポ２，ク樹脂｛東都化成（株）製 一分子中のフ
ェノール性水酸基数７．０ 軟化点９０℃｝５部（Ｅ
／Ｐ＝１／０．１１ ）を実施例１と同条件で反応しＥ
ＥＷ ａｏｏｐ／ｅｑ 臭素分２１チの樹脂Ｄを得た
。
実施例５
ＹＤ−１２８ ５０部 ＹＤＢ−４００ ４２部 クレ
ゾールノボラ，ク樹脂８部（Ｅ／Ｐ＝１／０．１８）を
実施例ｌと同条件で反応しＥＥＷ ３ ３ ０！）／ｅ
ｑ臭素分２１チの樹脂Ｅを得た。
ゾールノボラ，ク樹脂８部（Ｅ／Ｐ＝１／０．１８）を
実施例ｌと同条件で反応しＥＥＷ ３ ３ ０！）／ｅ
ｑ臭素分２１チの樹脂Ｅを得た。
実施例６
ＹＤ−１２７｛東部化成（株）製ＢＰＡＤＧＥ，ＥＥＷ
１ ８ ３Ｐ／ｅｑ ｝ ５ ４部 ＹＤＢ−３ ４
０ ｛束都化成（株）製ＴＢＡＤＧＥ， ＥＥＷ ３
３ ３ ？／ ｅｑ 臭素分４８．５％｝３１部 ク
レゾールノボラ，ク樹脂５部 ＴＢＡＩＯ部（Ｅ／Ｐ＝
１／０．２０ ）を実施例１と同条件で反応しＥＥＷ
３２５ｙ／ｅｑ 臭素分２１チの樹脂Ｆを得た。
１ ８ ３Ｐ／ｅｑ ｝ ５ ４部 ＹＤＢ−３ ４
０ ｛束都化成（株）製ＴＢＡＤＧＥ， ＥＥＷ ３
３ ３ ？／ ｅｑ 臭素分４８．５％｝３１部 ク
レゾールノボラ，ク樹脂５部 ＴＢＡＩＯ部（Ｅ／Ｐ＝
１／０．２０ ）を実施例１と同条件で反応しＥＥＷ
３２５ｙ／ｅｑ 臭素分２１チの樹脂Ｆを得た。
実施例７
ＹＤ−１２７ ４７部 ＹＤＢ−３４０ ４３部ＢＰＡ
ノボラック樹脂｛東都化成（株）製 一分子中の７ェノ
ール性水酸基数１２ 軟化点１２０℃｝１０部１３／Ｐ
＝１／０．２２）を実施例１と同条件で反応しＥＥＷ
３３５ｙ／ｅｑ 臭素分２１チの樹脂Ｇを得た。
ノボラック樹脂｛東都化成（株）製 一分子中の７ェノ
ール性水酸基数１２ 軟化点１２０℃｝１０部１３／Ｐ
＝１／０．２２）を実施例１と同条件で反応しＥＥＷ
３３５ｙ／ｅｑ 臭素分２１チの樹脂Ｇを得た。
実施例８
ＹＤ−１２８ ５２部 ＹＤＩＩ−４００ ４３部 レ
ジンＭ｛丸善石油化学（株）！！！ ポリパラビニル
フェノール樹脂 分子−１１６０００ 一分子中のフ
ェノール性水酸基数５０｝５部（Ｅ／Ｐ＝１／０．１１
）を実施例１と同条件で反応しＥ ＥＷ ３ ０ ５
？／ｅ （１兵素分２１％の樹脂Ｈを得た。
ジンＭ｛丸善石油化学（株）！！！ ポリパラビニル
フェノール樹脂 分子−１１６０００ 一分子中のフ
ェノール性水酸基数５０｝５部（Ｅ／Ｐ＝１／０．１１
）を実施例１と同条件で反応しＥ ＥＷ ３ ０ ５
？／ｅ （１兵素分２１％の樹脂Ｈを得た。
実施例９
ＹＤ−１２８４７部ＹＤＢ−４００ ４３部ＤＨ−４３
｛アデカ・アーガス化学（株）製 アルキルフェノール
樹脂 一分子中のフェノール性水酸基数３．０ ｝ １
０部（ Ｅ／Ｐ＝１／０．１３ ）を実施例１と同条
件で反応しＥＥＷ ３１８９／ｅｑ 臭素分２１％の
樹脂Ｊを得た。
｛アデカ・アーガス化学（株）製 アルキルフェノール
樹脂 一分子中のフェノール性水酸基数３．０ ｝ １
０部（ Ｅ／Ｐ＝１／０．１３ ）を実施例１と同条
件で反応しＥＥＷ ３１８９／ｅｑ 臭素分２１％の
樹脂Ｊを得た。
実施例１０
ＹＤ−１２８ ５２部 ＹＤＢ−４００ ４３部 フロ
ログルシノール｛石原産業（株）製 一分子中のフェノ
ール性水酸基数３．０ ｝ ５部（Ｅ／Ｐ＝１／０．３
１）を実施例１と同条件で反応しＥＥＷ３２５ｙ／ｅｑ
臭素分２１チの樹脂Ｋを得た。
ログルシノール｛石原産業（株）製 一分子中のフェノ
ール性水酸基数３．０ ｝ ５部（Ｅ／Ｐ＝１／０．３
１）を実施例１と同条件で反応しＥＥＷ３２５ｙ／ｅｑ
臭素分２１チの樹脂Ｋを得た。
比較例Ｉ
ＹＤＢ−５００｛束都化成（株）製 臭素化エボキシ樹
脂｝ＥＥＷ ５１５Ｐ／ｅｑ 軟化点７５℃ 臭素分
２１．８チ Ｍｙ −Ｃ １ ０．０ ６ ８％ α−
ジオール３．２ｍｅ ｑ／ １ ０ ０ ９ ゲルタ
イム３６０ｓｅｃ／１６０℃ 比較例２ ＹＤＢ−５３０（東都化成Ｃ株）製 臭素化エボキシ樹
脂｝ ＥＥＷ ５３０Ｐ／ｅｑ 軟化点８１℃ 臭素
分２１．８’％ Ｈ）’−ＣＩ Ｏ．０１８％
ａ−シ；ｔ −ル１．４ｍｅｑ／ＩＯＯｙ ゲルタイム
２５０ｓｅｃ／１６０℃ 比較例３ ＹＤＢ−５００ ８５部 ＹＤＣＮ−７０４｛東都化成
（株）製 クレゾールノボラックエボキシ樹脂ＥＥＷ
２１８ｙ／ｅｑ 軟化点９０℃｝１５部をブレンドし
てＥＥＷ ４２８ｙ／ｅｑ 軟化点７８℃臭素分１８
．６％ Ｈｙ−ＣＩ Ｏ．０６０チ α−ジオール
２．６ｍｅｑ／１００ｙ ゲルタイム２６０ｓｅｃ７１
６０℃の樹脂Ｌを得た。
脂｝ＥＥＷ ５１５Ｐ／ｅｑ 軟化点７５℃ 臭素分
２１．８チ Ｍｙ −Ｃ １ ０．０ ６ ８％ α−
ジオール３．２ｍｅ ｑ／ １ ０ ０ ９ ゲルタ
イム３６０ｓｅｃ／１６０℃ 比較例２ ＹＤＢ−５３０（東都化成Ｃ株）製 臭素化エボキシ樹
脂｝ ＥＥＷ ５３０Ｐ／ｅｑ 軟化点８１℃ 臭素
分２１．８’％ Ｈ）’−ＣＩ Ｏ．０１８％
ａ−シ；ｔ −ル１．４ｍｅｑ／ＩＯＯｙ ゲルタイム
２５０ｓｅｃ／１６０℃ 比較例３ ＹＤＢ−５００ ８５部 ＹＤＣＮ−７０４｛東都化成
（株）製 クレゾールノボラックエボキシ樹脂ＥＥＷ
２１８ｙ／ｅｑ 軟化点９０℃｝１５部をブレンドし
てＥＥＷ ４２８ｙ／ｅｑ 軟化点７８℃臭素分１８
．６％ Ｈｙ−ＣＩ Ｏ．０６０チ α−ジオール
２．６ｍｅｑ／１００ｙ ゲルタイム２６０ｓｅｃ７１
６０℃の樹脂Ｌを得た。
以下κ実施例で得た樹脂の硬化速度（ゲルタイム）と軟
化点を比較例と共に示す。
化点を比較例と共に示す。
実施例 １２３４５６７
ゲルタイム
（ｓｅｅ／１６０’Ｃ） １２０ １６０ １８２ １
８０ １５５ １６０ １２０軟化点（℃） ５４
５５ ５２ ５０ ５６ ６０ ５８Ｋ
含浸、１５０℃Ｘ６ｍｉｎ．の乾燥を行いＢ−ステージ
化した。
８０ １５５ １６０ １２０軟化点（℃） ５４
５５ ５２ ５０ ５６ ６０ ５８Ｋ
含浸、１５０℃Ｘ６ｍｉｎ．の乾燥を行いＢ−ステージ
化した。
Ｂ−ステージ化したプリプレグ８グライに三井金属鉱業
（株）製 鋼箔３ＥＣ（３５μ）を重ね、１７０℃Ｘ
２ ｈｒ ２ ０Ｋｇ／ｃｄの硬化条件で、樹脂含有
率約４２チの片面ＣＣＬを作成した。
（株）製 鋼箔３ＥＣ（３５μ）を重ね、１７０℃Ｘ
２ ｈｒ ２ ０Ｋｇ／ｃｄの硬化条件で、樹脂含有
率約４２チの片面ＣＣＬを作成した。
実施例 ８ ９ １０
ゲルタイム
（！，ｅｃ／１６０℃）１２５１９０１９０軟化点（℃
） ５０ ５０ ５７比較例１２３ 以下に実施例で得た樹脂のＣＣＬとしての特性を比較例
と共に示し本発明の効果を説明する。
） ５０ ５０ ５７比較例１２３ 以下に実施例で得た樹脂のＣＣＬとしての特性を比較例
と共に示し本発明の効果を説明する。
ＣＣＬ作成条件
各樹脂をメチルエチルケトンに溶解し、硬化剤ジシアン
ジアミド｛日本カーバイド工業（株）製（ＤＩＣＹ）｝
硬化促進剤 ２エチル４メチルイミダゾール｛四国化成
工業（株）製 以下２Ｅ４ＭＺ｝のメチルセロソルプ溶
液を下記配合比で混合し、カラスクロス｛日東紡Ｃ株）
製ＷＥ１８Ｋ−１０４ＢＺ２｝※ ・・・ Ｂ−ステー
ジ樹脂の溶融粘度は、島津製作所社製フローテスターＣ
ＦＴ−５００を使用して１４０℃で測定した。
ジアミド｛日本カーバイド工業（株）製（ＤＩＣＹ）｝
硬化促進剤 ２エチル４メチルイミダゾール｛四国化成
工業（株）製 以下２Ｅ４ＭＺ｝のメチルセロソルプ溶
液を下記配合比で混合し、カラスクロス｛日東紡Ｃ株）
製ＷＥ１８Ｋ−１０４ＢＺ２｝※ ・・・ Ｂ−ステー
ジ樹脂の溶融粘度は、島津製作所社製フローテスターＣ
ＦＴ−５００を使用して１４０℃で測定した。
※※・・・ Ｔｇは、デュポン社製粘弾性スペクトロメ
ーターＤＭＡ ９ ８ ２にて２℃／ ｍ ｉ ｎの昇
温速度で測定しｔａｎδの値で示した。
ーターＤＭＡ ９ ８ ２にて２℃／ ｍ ｉ ｎの昇
温速度で測定しｔａｎδの値で示した。
実施例
樹脂
（帥
ＤＩＣＹ＠）
２Ｅ４ＭＺＧ’ｆｌＤ
人
３．２
０．０４
Ｂ
３．９
０．０４
Ｃ
３．８
０．０５
Ｄ
４．２
０．０５
Ｅ
３．８
０．０４
Ｆ
３．２
０．０４
ＧＨ
３．３ ４．１
０．０４ ０．０４
３．８
０．０５
耐燃性
； １８２ １８２ １６８４７．４
４６，３ ５０．２５ ２６．１ ２７，
９ ２２．０） ５５．１ ６０．３
４３．８１．９ １．９ ２．３ １．８ １．８ ２．０ ） ９４．７ ９４．７ ８７．０■一〇
クラス ｌＯ Ｋ ３．３ ０．０５ 比較例ｌ ＹＤＢ−５■ ２，４ ０．１０ ４９．５ ５０．１ ２４．３ ５．６ ４９．１ １１．２ ２．２ ２．４ ２．０ ０．７ ９０．１ ２９．２ Ｍ ＤＩ３−５ ３０ ２．４ ０．０８ Ｌ ２．９ ０．０８ ５１．５ ５２．２ ８．５ １６．０ １６．５ ２．４ １．９ ０．８ １．４ ３３．３ ７３．７ 「発明の効果」 上記の様に本発明は分子内を多官能化する事Ｋよって速
硬化性を有し樹脂Ｏ粘度（軟化点）のみならずＢ−ステ
ージ化後の粘度も低下させる事が可能である。樹脂粘度
低下Ｋより使用する溶剤量を減少させる事も可能であり
経済上のメリ，トがある。又積層板としての耐熱性（
Ｔｇ ）も向上させる事ができかつ熱時曲げ強さ保持率
、熱時銅箔ビール強さ保持率も向上するものである。
４６，３ ５０．２５ ２６．１ ２７，
９ ２２．０） ５５．１ ６０．３
４３．８１．９ １．９ ２．３ １．８ １．８ ２．０ ） ９４．７ ９４．７ ８７．０■一〇
クラス ｌＯ Ｋ ３．３ ０．０５ 比較例ｌ ＹＤＢ−５■ ２，４ ０．１０ ４９．５ ５０．１ ２４．３ ５．６ ４９．１ １１．２ ２．２ ２．４ ２．０ ０．７ ９０．１ ２９．２ Ｍ ＤＩ３−５ ３０ ２．４ ０．０８ Ｌ ２．９ ０．０８ ５１．５ ５２．２ ８．５ １６．０ １６．５ ２．４ １．９ ０．８ １．４ ３３．３ ７３．７ 「発明の効果」 上記の様に本発明は分子内を多官能化する事Ｋよって速
硬化性を有し樹脂Ｏ粘度（軟化点）のみならずＢ−ステ
ージ化後の粘度も低下させる事が可能である。樹脂粘度
低下Ｋより使用する溶剤量を減少させる事も可能であり
経済上のメリ，トがある。又積層板としての耐熱性（
Ｔｇ ）も向上させる事ができかつ熱時曲げ強さ保持率
、熱時銅箔ビール強さ保持率も向上するものである。
Claims (1)
- 一分子中に２個のエポキシ基を持つエポキシ樹脂と、一
分子中に２．５個以上のフェノール性水酸基を有する化
合物とを、エポキシ基とフェノール性水酸基との比が１
／０．１〜１／０．５（当量比）の割合で反応させて得
られる多官能エポキシ樹脂と硬化剤よりなる速硬化、か
つ耐熱性を有するエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113937A JP2756699B2 (ja) | 1989-05-06 | 1989-05-06 | 速硬化、耐熱保持性エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113937A JP2756699B2 (ja) | 1989-05-06 | 1989-05-06 | 速硬化、耐熱保持性エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292323A true JPH02292323A (ja) | 1990-12-03 |
| JP2756699B2 JP2756699B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=14624941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1113937A Expired - Fee Related JP2756699B2 (ja) | 1989-05-06 | 1989-05-06 | 速硬化、耐熱保持性エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2756699B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924720A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-02-08 | チバ−ガイギ−・アクチエンゲゼルシヤフト | エポキシ樹脂の製造方法 |
| JPS6274923A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 新規エポキシ樹脂 |
-
1989
- 1989-05-06 JP JP1113937A patent/JP2756699B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924720A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-02-08 | チバ−ガイギ−・アクチエンゲゼルシヤフト | エポキシ樹脂の製造方法 |
| JPS6274923A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 新規エポキシ樹脂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2756699B2 (ja) | 1998-05-25 |
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Legal Events
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