JPH02293422A - 繊維の延伸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、二次転移点温度が室温より高い未延伸繊維を
二次転移点温度＋２０℃以下の温度で均一に延伸する方
法に関する。

（従来技術） 一般に化学ｍＮや合成繊維の中、二次転移点くガラス転
移点とも言う）温度がｖ温より高い未延伸繊維を二次転
移点より低い温度、例えば至温で繊維軸方向に延伸する
ときは、分子鎖が凍結状態で延伸されることから無理矢
理引伸ばされ、所謂Ｔｈｉｃｋ　ａｎｄ　　Ｔｈｉｎ糸
となって、均一に延伸されない。また、繊維無理矢理引
伸ばされるので、延伸張力が高くなり糸がニップローラ
とスリップする等の問題を起こす。

（発明の目的） 本発明の目的は、分子が凍結した状態でも斑なく、均一
に延伸できる繊維の新規な延伸方法を提供することにあ
る。

更に本発明の他の目的は、それによって、通常の延伸に
よって得られたｖａ維よりも柔軟な繊維を提供すること
にある。

（発明の構成） 即ち、本発明は二次転移点温度が室温より高い未延伸繊
維を単独で、二次転移点＋２０℃以下の温度まで仮撚し
ながら延伸することを特徴とする繊維の延伸方法である
。

本発明を図面により詳細に説明する。

第１図（ａ）は合成ｌｉＮの所謂未延伸糸の模式図であ
る。これを、その二次転移点温度より高く加熱して、構
成分子の凍結を解放した状態で繊維軸方向に延伸すると
、＋ｂ）のように均一に延伸される。

然しながら、これを二次転移点より低い温度で弓張ると
、構成分子は凍結された状態のままで無理矢理に引伸ば
されるので（Ｃ）の様に不均一な斑糸になってしまう。

これに対して、第２図は本発明の方法による延伸の態様
を示し、繊維をねじりながら延伸するもので、この場合
は二次転移点より低い温度で延伸し，でも、大細斑は発
生せず均一に延伸される。その理由は、前記（Ｃ）の場
合はｍ雑の変形し易い延伸点が局所的に発生し、それら
の点で延伸が起り始めることにより、発熱してネッキン
グが広がる形で伸びていくのに対して、後者の場合は延
伸点が局所的に発生せず、延伸区域で時間をかけて徐々
に伸ばされる為或は引張り変形と剪断変形とが同時に起
る為ではないかと推察される。

従って、本発明の方法によれば、二次転移点以下の温度
で均一に延伸することができ、また斑になり易い中途半
端な低い倍率でも均一に延伸サることが可能になる。

通常、合成１！雑の延伸は、理論上は二次転移点を越え
た温度であれば均一に延伸できるはずである。しかし、
それは非常に低速で徐々に延伸する場合のことであって
、実用上は二次転移点より２０℃を越えた高い温度でな
いと高速下（　　１００ｍ／ｍｉｎ以上、好ましくは２
５０ｍ　ｙ’　ｍｉｎ以上）では均一延伸効果を得るこ
とは困難である。

この意味から、本発明の延伸方法は、二次転移点＋２０
℃以下の延伸に有効である。

第３図は、本発明の具体的な実施工程の一例であって、
素材の未延伸１雑（１）は、一対の供給ローラ（２１よ
り供給され、仮撚具（３）で撚られながら、弓取ローラ
（４）によって引張られつつ延伸される。この場合、ね
じられながら延伸された繊維は、仮撚具（３）と引取ロ
ーラ（４）との間で無撚状態まで解撚される。

仮撚具（３）としては、スピンドル式でもよいが、ベル
トＩ！ｉ！擦式やディスク摩擦式が糸切れが少いのでよ
り好ましい。

ここで、仮撚数Ｔ（Ｔん１は、 Ｔ　＝　α・（　　３２５００／　Ｊ］テｅ）（Ｄｅは
延伸後の繊紺のデニール）の式でα−０．０５〜１．３
とするのがよく、特にα−０．３〜１．０が好適である
。

このようにして延伸されたｍ雑は一般に内部歪が大きく
、熱が加わると収縮を起し易いので、必要に応じて熱処
理すると良い。その熱処理は延伸して巻取るまで、例え
ば、第３図の引取ローラ（４）と巻取ローラ（５）との
間にヒーターを設けて行ってもよいし、一旦巻取った後
、別の工程で熱処理してもよい。熱処理の際の繊維の弛
緩率は−１０〜士１０％程度が工程性がよく、定長〜＋
２％程度が工程の面から最も好ましい。

また、繊維に集束性を与えて、後工程での取扱性をよく
する為に、繊維に交絡を与えてもよい。

この交絡は延伸前又は延伸後に、延伸Ｒ　ｉで付与する
のが合理的であり、ｔｉｌ帷を均一にねじり延伸するに
は、延伸前に交絡を与えて一休化しておく方がより好ま
しい。

本発明に適用される原糸は、二次転移点が室温より高い
化合繊未延伸繊維であって、ポリエチレンテレフタレー
ト，ポリゾチレンテレフタレート等のポリエステル或い
はその共重合体．ポリエチレン．ポリブロビレン等が好
適で、それらｔＱＩ［ｆの高強力ｒａＮ用の高分子量ボ
リマー等にも適用できる。また、熱司塑性の芳香族ポリ
エスデルや熱可塑性のアラミド繊維にも適用できる。ま
た、原糸の伸度が　１．２倍以上、好ましくは１．４ｆ
ｇ以上延伸可能な繊維に適用するとよい。繊維形態はモ
ノフィラメントであってもよいが、マルチフィラメント
が特に好適である。また、単一のｍ維に限ら“ヂ、異デ
ニール混合，異断面形状九合の繊維であってもよい。尚
、この場合、加熱処理してＪｉ維長差をなくするときは
、繊維強度の低下を可及的に抑えることができる。

また、未延伸繊維の二次転移点は、デイラトメ１〜り一
沫により測定したもの・ニ・あ７）で、例えばポリエヂ
レンテレフタレートの場合は７９＝　８１℃の範囲にあ
る。

延伸温度は、前記のように二次転移点＋２０℃以下に適
用されるが、この延伸法が有用なのは、次転移点＋５℃
以下、更に有用なのは二次転移点以下、例えば室温での
延伸である。

（発明の効果） 本発明によれば、通常の繊維軸方向の一軸延伸を室温で
行うと、単独では太細斑の繊維しか得られないものでも
室温で均一に延伸できる。延伸時張力も前者の場合に比
べ低くなって、ニツブローラとの間でスリップを起すこ
ともなくなる。

また、従来の加熱・一軸延伸繊維は繊維軸方向にばかり
優先的に配向結晶化して、ｌｌｉｌｔ軸方向の引張強度
は強いが、断面方向には弱く、フイブリルや摩耗劣化を
起し易いのに対して、本発明により得られる繊維は、異
方性が前者程大きくない為、構造のバランスがとれて、
フイブリルや摩耗に強い。

また、織物にした場合、従来の配向結晶化ｌ！維が曲げ
硬いのに対して、柔軟な風合特徴を有する。

（実施例） 切断伸度１２５％，二次転移点８０℃，繊度２２５デニ
ール３０フィラメントのポリエステル未延伸糸を用いて
、７００ｍ／ｍｉｎの表面速度で回転している三軸式摩
擦仮撚装置に、４７０ｍ　／　ｍｉｎの速度，延伸倍率
１．４５倍で通して、室温（２８℃）下で施撚しながら
延伸し、解撚して　１５５デニールの延伸糸を得た。次
いでこの糸を１７０℃、定長下で熱処理して沸水収縮率
を８％にした。強度は４，５！Ｊ　／ｄｅ，伸度は３６
％であった。

この糸を用いて平織物を作り、染色仕上した。

染色布の外観は均一で、延伸が均一に行なわれているこ
とが確認できた。また、風合は柔かく反撥性に優れてい
た。機能面ではマーチンデール摩耗試験機によって織物
表面に１０，０００回と苛酷な摩擦を加えてもフィブリ
ルを起さなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は合成繊維の未延伸糸の延伸状態の模式図、第２
図は本発明の方法による延伸の模式図、第３図は本発明
の方法の一例を示す略線図である。 （１）・・・単独の未延伸糸 （２）・・・供給ローラ （３）・・・仮撚具 （４）・・・引取ローラ （５）・・・巻取口ーラ 才　１　）Σ ｆｚ　　ｒ刀 一

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）二次転移点温度が室温より高い未延伸繊維を単独
   で二次転移点温度＋２０℃以下の温度で仮撚しながら延
   伸することを特徴とする繊維の延伸方法。
2. （２）仮撚後、二次転移点温度＋５０℃以上の温度で熱
   処理する請求項１記載の繊維の延伸方法。